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1、环岛超市施工组织设计方案

编制：河北燕青建工集团有限公司

第三章施工总体安排 4

第1节组织机构及指挥系统 4

第2节方针目标管理 5

TB／T 1528.4-2018 铁路信号电源系统设备 第4部分：高速铁路信号电源屏第3节施工总体安排 7

第4节施工组织准备 8

第5节施工机械的选择配备 8

第9节劳动力配备 10

第四章主要施工方法 11

4.1.1土方工程 11

4.1.2独立柱基工程 12

第6节钢结构制作工程 18

4.6.1钢结构制作技术 18

4.6.2钢结构焊接技术 19

第7节钢结构吊装工程 20

4.7.1吊装方案 20

4.7.2质量保证措施 21

4.7.3安全保证措施 21

第9节抹灰及饰面 23

第五章雨期施工措施 23

第六章主要保证措施 25

第1节保证施工工期的措施 25

6.1.1组织管理措施 25

6.1.2机械设备的配置措施 25

6.1.3施工组织技术措施 26

第2节保证质量优良的措施 26

6.2.1建立质量管理机构 26

6.2.2工程质量保证体系 26

6.2.3技术保证措施 27

6.2.4原材料质量保证措施 29

6.2.5计量保证措施 30

6.2.6工程质量控制措施 31

6.2.7建立质量回访维修制度 34

第3节安全施工措施 34

6.3.1安全管理的实施 34

6.3.2安全施工的具体措施 35

第4节文明施工措施 36

第七章施工试验及计量管理 37

第八章材料进场管理制度 38

第九章工程技术档案资料管理 38

第十一章保修措施 40

第十二章降低成本措施 40

1、建设单位提供的《环岛超市施工图纸》。

2、国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。

3、工程现有施工条件及建设单位的支持配合。

4、市城建部门、城管部门颁发的相关法规。

1、本工程为环岛超市工程

3、抗震设防烈度：8度

4、建筑面积：9492㎡

5、建筑物总长：121m

6、建筑物总高：10.60m

7、建筑物层数：地上一层，室内外高差0.3m

8、主体结构形式：钢结构、独立基础，彩钢维护墙1.2米至正负零砌筑加气块混凝土块，墙面抹灰刷涂料，1.2米以上为彩钢维护墙，屋面为彩钢板。

9、设计使用年限：50年

10、结构安全等级：二级

本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。

在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。

充分发挥国营二级建筑施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下：

本工程工期为120天（4月10日至8月8日）。我们在保证质量的前提下尽量提前。

在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量合格。

本工程安全管理实行标准化，争取达到市级“安全施工标准化工地”。

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

施工现场杜绝火灾，火警事故。

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

按照市政府文明工地规定,发扬项目部创优经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化施工现场。

项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。

本工程拟定于2011年4月10日开工至2011年8月8日竣工，日历天数120天。我们充分利用人力、物力，发挥我公司的优势，合理调配劳动力，保证在规定工期120天内顺利完工。详见施工总进度计划。

技术准备（工程量统计及材料计划）

一、组织学习图纸，进行会审

通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。由建设单位、设计单位、土建、安装单位共同进行图纸会审，彻底将施工图纸所存在的问题消除在施工之前。

二、编制施工方案、预算、加工计划、进度计划、资金使用计划

施工方案是统筹规划该工程进行施工准备和正常施工的全面性技术经济文件，同时也是编制施工图预算以保证施工顺利进行的先行技术文件之一，是施工交叉搭接、流水顺畅进行的先决步骤，作好施工前的预算、加工、进度计划步骤安排，方可保证原材料、半成品、成品构件等按时进场待用。

项目班子职能部门齐全，包括技术、现场工长管理、质量、安全、材料、预算、财务、劳资、机械、治安、后勤等，对工程施工进行全面全过程的系统管理。

根据本工程的实物工程量结合工期需要，另外综合考虑本工程的实际情况，现场配置全套钢筋加工机械各一台。

本工程砼采用兴达公司商品灰，根据本工程的特殊性及施工现场的条件和工期的紧迫性，我公司决定自基础垫层起直到结构混凝土浇筑完毕均采用48米汽车泵进行浇筑（注：A轴为三层框架结构且没有施工工作面，施工时只靠脚手架来完成作业）。

本工程主要机械设备的选择见“施工现场主要施工机具一览表”。

主要施工机械机具一览表

由于现场为驯马场，不能满足施工需要，需进行道路硬化，做法为：地层铺设100厚石子，上层铺石渣50厚，宽度5米，压路机压实。

施工现场总平面布置详总平面布置图。

施工现场用电由甲方提供，施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

P=1.05(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2)

=1.05(0.7×61.5/0.75+0.6×133)=144.06KVA

照明及生活用电为：P×10%=14.4KVA

总用电为:P=158.46KVA

施工用电导线截面选择三相五线制BLX。

I=K·P/3·U线·cosφ

=0.7×158.46×1000/1.732×380×0.75=224.71A

故下杆主线选用BLX：S=70mm2，支线用50mm2的铜芯橡皮线。

施工现场临时用电详施工总平面布置图。

施工用水应由业主引至现场，考虑至施工现场有水井一眼，故只需购买潜水泵一套，并建一水箱，5mm厚钢板制作，尺寸为3m×1m×1.5m，使用钢管脚手架作架体，安装高度5米。

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约60人左右。

柱基与墙基同时大开挖，土方开挖采用机械开挖至设计标高以上200高处，采用人工修边拣底。当挖至设计标高后应对基坑进行钎探，发现软弱土层应予以清除至好土层，超挖部分应用级配砂石分层夯实回填至设计标高。

当挖至设计标高后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，经多方签字认可后立即浇筑混凝土垫层。

在地基验槽合格后，立即浇筑混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立柱基础施工。

独立柱、条基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎。

采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

a)、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣实过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

b)、捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼有个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。

d)、拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。

本工程砌体采用240页岩砖，砌体在工程中只起到隔断和部分围护的作用。

a.砖墙施工前，应先根据设计图纸和机砖尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算机砖的皮数和排数，保证砖墙的尺寸。

b.为保证砌体工程的质量，材料部门购进的机砖必须具备出厂合格证和检验报告，并对每批机砖进行外观质量和尺寸偏差检查。机砖的长度偏差不超过(3mm，且不允许出现缺楞、掉角、裂缝等现象。严禁购进不合格的机砖。

c.砌体工程施工前，机砖必须浇水润湿，并应先将底面标高找平，根据设计图纸放出墙体的轴线，立好皮数杆。

d.组砌方式：一顺一丁，砌筑方法为三一砌砖法。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度为8～12mm。

2)质量标准及验收内容：

a.砌筑砂浆强度不得低于设计强度等级。

b.砖砌体组砌、排列方式应正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎，应通顺、密实。

c.墙面应保持清洁，灰缝密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

d.砖砌体的允许偏差为：轴线位移10mm，垂直度（用2米托尺板检查）5mm，表面平整度(用2m长直尺和塞尺检查)5mm，水平灰缝平直(用长线拉直检查)7mm。水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8mm。

a.砖墙施工时，不能站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、灰缝、清扫墙面等操作，也不能在墙身上行走。

b.砌体脚手架上，严禁集中堆放机砖等材料，搭设上料平台。

本方案所包含的砌体工程，±0.00标高以下采用M5水泥砂浆砌MU10页岩砖，±0.00标高以上采用M5水泥砂浆，砌240厚加气混凝土砌块。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将水平灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度在85%以上。

放线→设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

柱模采用木模，柱断面500*800和500*500。

3.为了保证稳定性，各独立柱井架间用钢脚手架拉结，不能拉结的地方采用抛撑支撑，架体下部地面夯实且用木板或钢板垫实。

由于围护墙后砌，采用植筋胶植筋方法。

二、模板支设的质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

表面平整（2m长度以上）

三、模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用直螺纹连接接长

滚轧直螺纹连接（框架柱、和框架梁钢筋连接）

对于柱纵筋变径钢筋的连接均采用直螺纹连接，如直接变成较小直径钢筋（例12、14）可采用绑扎搭接。

1）滚轧直螺纹钢筋连接

工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）→戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录

钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料时不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足设计规定；钢筋滚轧螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6F精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

（1）要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。

（2）机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份。并由机械管理员进行负责设备完好。

调整柱子钢筋→套柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂）→套柱子箍筋→划箍筋间距→绑扎箍筋

(1)连接竖向钢筋：柱子钢筋调整到位后，对柱子钢筋采用滚轧直螺纹连接，柱子钢筋按50%错开,第一道直螺纹接头距楼板面不小于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

(2)绑扎柱子箍筋：按图纸要求的间距在柱主筋上划出箍筋位置线，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，起步箍筋距地为5cm（若为连墙柱，起步箍筋距地则为3cm）。由上往下绑扎。

(3)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用”八字扣”绑扎，扎丝朝向柱子内侧,长度一致。

(4)箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。

(5)柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

(6)柱筋保护层厚度要求为30mm且不小于主筋直径，塑料卡垫块卡在柱子主筋上，间距600mm成线型布置。

(7)梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸（保证措施为用下图所示柱子定位卡固定柱子主筋位置）

本工程砼采用现场搅拌施工方法。

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→上料→砼浇筑、振捣

1、墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除。

本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

(l)根据施工图进行图纸深化和细部设计工作,细部设计的主要内容有:

进行屋架及檩条等钢构件制作。

(2)按设计图纸制提材料计划，增加损耗后进行分类采购并运至现场。

(3)各种型材运到现场后进行分类堆放，按堆放要求进行架垛，防水等保护。

(4)所有细长杆件在下料前应进行预拉和调直工作，以人工调直为主，但不能损伤杆件质量和形状。

（5）下料后应进行杆件人工除锈。

（6）按构件要求进行平面胎具，立体胎具制作并进行砼模养生，钢模的调整等项工作。

（7）按构件要求购进手工焊接焊条，妥善保管，保证焊条不受潮，不变质。

（8）根据放样尺寸进行钢架，钢檩条等钢构件焊接，焊接过程中必须保证构件几何尺寸准确，变形控制在允许误差内。

（9）单面焊接时，首先各节点只能进行点焊，以确保质量，翻身后进行补焊，应使用引弧板，不允许自一方向施焊，应采用对称焊法，防止构件发生轴线弯曲偏移现象。

（10）构件组焊过程中，必须保证起拱高度，应按L/500进行控制。

（11）焊接质量要求不能出现咬口，夹渣，气孔等焊接缺陷，并保证焊接长度。

（12）构件安装孔必须进行机械钻孔，不允许气焊割孔现象发生。

（13）该钢构件是重要的屋面结构，要求焊工必须持证上岗。

（14）构件在刷漆前进行质量检查，焊皮清除后涂刷防锈漆一道。

（15）钢屋架在堆放中要用架木架牢，防止倾倒现象，造成构件损坏。

（16）吊装前为防止构件轴线变形，应用脚手杆在吊装吊点处进行加固。

（17）钢屋架安装就位和屋面荷载到位后，对安装孔可调垫板进行补焊以确保安装质量。

(1)采用机械、手工电弧焊的焊接方法。

(2)焊接工艺:通过分析焊接方法的特点,并经过多次现场模拟实验,制定出本工程焊接的工艺指导书,包括接头形式、焊接环境、焊前防护、焊前清理、焊前加热、焊接、焊后处理等。

(3)焊接质量保证措施:

选择焊接电流时,尽可能避开飞溅率高的电流区域,再匹配适当的电压。

气体流量要适当加大,以提高其抗干扰的能力。

搭设防风雨棚以减少自然气候对焊缝质量的影响。

（4）按照有关规定进行焊接件接头的有关试验，试验合格后，方可进行吊装。

钢屋架及支撑等杆件采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按平面布置图扶直就位。

吊装设备采用履带起重机(转弯比较灵活)，按照行走路线，先吊装预制天沟，然后原路返回，吊装钢屋架。为了保证钢屋架的稳定性及节省吊车等待时间，每架屋架吊完后，先临时固定拉接，所剩的檩条等只需人工安装，边安装边校正。如果边跨屋架在车间内吊装不方便，则留待从车间外吊装。

吊车行走路线及屋架布置图(见附图三)

屋架吊装完后人工调整屋架，安装所剩檩条拉杆等，局部找补防锈漆，待屋架验收合格后，再进行木望板及石棉瓦安装，在安装木望板及石棉瓦前先做完天沟防水，如果车间内设备需在屋架吊装前安装时，屋架吊装方案再行局部调整。

屋架吊装采用单机起吊，旋转法，将屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。

屋架临时固定后，进行最后螺栓固定后即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。

①、按施工顺序工种不同现场相应配合协调，保质保量保工期顺利完成该项工程。

为了保证施工进度，按合同工期完成全部工作量，应做好以下后勤工作：

a、根据工程形象进度，构件、成品、半成品应现场预制，吊装前充分检查质量；

b、做好机械保养工作。

2、施工过程质量控制措施：

①、按国家现行施工验收规范，质量评定标准及公司ISO9002质量体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。

②、坚持各级技术责任制和分级技术交底，认真熟悉图纸及施工方案，掌握施工验收规范及操作规程，严格执行质量标准，严防质量事故发生。

③、做好测量工作，做好原始记录。

⑤、严格树立质量第一的思想。

⑥、工程变更必须有书面通知书。

严格按质量体系文件执行，遵守施工规范，安全技术操作规程。开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。

吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m，转弯半径不小于11.4m；

设置专职质检安全员，施工区域应设置明显的安全作业区和安全标志牌；

施工人员必须持证上岗建筑给排水工程施工方案，并戴好安全帽，严禁穿拖鞋、打赤脚上班，严禁酒后作业；

所用材料必须有出厂证明书及合格证；

每次作业前要试机，检查机械性能，检查施工索具有无损伤；

施工现场应做好易燃、易爆品堆放保护措施；

遇六级以上大风或雷雨，必须停止作业；

现场同时作业，若发生交叉，事先应妥善协商安排，以保证吊装顺利进行；

坚持每班班前会议T／CEC 213-2019标准下载，认真落实安全防护措施。下班后必须保管好施工用具，做好防火防盗工作。