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某办公楼电气工程施工组织设计

供配电系统、动力系统、照明系统、照明控制系统、疏散照明系统、排烟控制系统、防雷接地系统。

有线电视系统、结构化布线系统、保安监控系统、楼宇自控系统的预埋管、接线盒、穿带线等。

10Kv高压柜采用中置式手车金属铠装开关柜，共计12台。10kV高压系统采用单母线分段运行。两段母线之间不设联络开关。

高压断路器采用真空断路器GBT 39698-2020标准下载，高压柜内设氧化锌避雷器，真空开关配弹簧储能操作机构，操作电源电压220V。

进线断路器设三相式延时过电流速断保护、单相接地保护（发信号）；出线柜设三相定时过流保护、电流速断保护、单相接地保护（发信号）；干式变压器设高温报警信号和超高温跳闸保护。

进线隔离车于进线断路器闭锁，计量柜与进线断路器闭锁，在高压侧设专用计量装置。

本楼用电设备电源电压为220/380V，电源采用放射式与树干式结合的方式引至各用电点。其中冷冻机房、水泵房、热交换站、锅炉房、照明干线、动力干线、手术部、ICU、净化机组、电梯等由低压配电柜放射式配电，一级负荷采用双路电源供电，末端自动切换；

冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排风机、送风机、净化机组、生活水泵、地下车库照明等纳入BAS系统。

消防专用设备：消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、防排烟风机、加压送风机、消防电梯等不纳入BAS系统

以荧光灯和绿色节能型灯具为主。灯管为节能型细灯管、功率因数大于0.9的气体放电灯。

照明与插座由不同的支路供电，照明为单相两线配线，设备层照明再加一根PE线同管敷设；插座为单相三线配线，插座回路均安装漏电保护断路器，漏电动作电流30mA，动作时间不大于0.1秒。

出口指示灯、疏散指示灯均采用交直流两用型，内设可浮充蓄电池，持续供电时间大于30分钟。

变配电所、电梯机房、地下室值班室等无吊顶的房间采用控照式荧光灯、杆吊式安装；

地下各层车库采用控照式灯具，杆吊式安装；

地下层水泵房、热交换站冷冻机房采用密闭性荧光灯；

强、弱电竖井、空调机房、通风机房选用控照型灯具，壁装。

根据消防要求设置疏散指示照明。

通道等公共场所设应急照明。应急照明电源由双路电源末端切换应急照明盘供应。

手术部、ICU设置专用应急电源（EPS），并设置隔离变压器，并设绝缘监视装置。

本工程中电梯、水泵等集中动力用电从变电室放射式供电，消防用电设施采用双回路供电，并进行末端互投。当电机容量超过15KW时，采用减压启动方式。

本工程在办公区、病房等一般区域采用风机盘管加新风空调系统；在大空间展区采用全新风空调系统；由变电室采用放射式对空调系统采用进行供电，电源送至机组，机组自带控制柜。

本工程属于二类防雷建筑，本工程的屋面接闪器采用沿屋面女儿墙部位敷设φ10镀锌圆钢和短针作为接闪器，并在屋面上采用φ10镀锌圆钢设不大于10m*10m或12m*8m的金属网格。利用建筑物周圈柱内大于φ10的钢筋作为引下线，引下线间距不小于18M，并在室外地坪冻土层下埋深不少于0.8M处，甩出不少于1.5M长的φ10镀锌圆钢，并与室外环形接地体进行有效连接。所有出屋面的物体采用避雷带或避雷针进行保护。在建筑物出口及人员有可能接触避雷引下线处均应做均压处理，以防跨步电压。

所有进出建筑物的金属管道外皮应采用φ10镀锌圆钢就近与环型接地体联结。

本工程采用联合接地，沿建筑物室外敷设一圈40*4镀锌扁钢，埋深不少于室外地坪下80CM，形成环形按地体，联合接地接地电阻小于1欧姆。

各弱电专业机房均设专用接地端子。

本工程做总电位接地，在大型机电设备用房及电气竖井内，均预留等电位连接板，作局部等电位。

重要手术室和ICU等特护病房采用IT系统，设置隔离变压器及等电位接地端子排，并设绝缘监视装置。

本工程中所有进出建筑物的电力线路与弱电线路，出屋面的用电设备的电源均须安装雷电涌保护器，对计算机房、电讯机房、安防中心、消防控制中心等重要机房须安装防雷感应过电压的雷电浪涌保护器。

电缆托盘和金属线槽两端就近与接地端子板连接。

所有插座路均采用漏电保护断路器进行保护，距地高度小于2.4米的灯具均加穿一根PE线，距地高度小于2米的灯具均采用安全低压供电。

除注明外所有线槽均采用热镀锌金属线槽，线槽内应急线路的电缆与普通线路的电缆用隔板隔开。

穿不同防火区的线槽均采用防火金属线槽。

1）消防控制中心设置在首层，消防水泵设置在地下一层。

2)本工程火灾报警保护等级为一级，火灾报警探测器采用全面保护式；消火栓内均设有地址式消火栓泵启动按钮。根据消火栓报警信号手动/自动启动消火栓泵。

1）广播系统由日常广播和消防广播两部分组成，前端均设在首层消防控制室。

2）扬声器功率为3W和5W，所有明敷的焊接钢管和金属线槽均作放火处理。

信息中心设在三层，设备子系统通过主配线架使楼内信息点与楼外其他计算机网络设备相连。

垂直干线子系统采用大对数电缆和光缆。

管理子系统在地下一层、一至八层的弱电井内分设层配线架，完成垂直干线子系统与水平子系统的连接通信，语音水平配线架采用110配线架，数据水平配线架采用RJ45配线架。

每个信息点到配线架的连线均为6类4对铜芯非屏蔽双绞线。

3）本系统由控制中心集中供24V电源给前端。

主要由控制主机、控制器、电锁、读卡器、电源组成，控制主机设置于首层消防控制中心，并在餐厅预留POS机接口。

电视节目源由市政通过地下一层引致弱电间后与自办节目混合后，经放大分配至楼内有线电视出线口。系统出线口电平为67±4dB。

1）楼宇控制中心设者在七层，并在三层设置手术室分站。直接数字控制器（DDC）作为现场控制设备，分散设置在被控设备附近，完成各种程序的运行，接受中央操作站的指令，反馈设备信息。

2）楼宇自控系统须由弱电承包商进行二次深化设计。

本项目工程量大、工期目标紧、质量标准高，为了保证电气专业工程高标准如期完成，需综合考虑各方面影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏。经总结，部署要点如下：

技术人员阅读图纸，对设计中存在的问题与各方协调解决。施工技术问题的解决方法由技术人员整理，按照《建筑工程资料管理规程》的格式正式填写《图纸会审记录》，经与各方签认，作为施工图纸的补充修改文件存档。

进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。

各项工程施工前，组织技术工程师、专业工长以及施工班组长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。

技术交底分两个层次：一是施工组织设计及方案交底，由方案编制人向相关专业工程师进行交底，内容侧重于主要工序和质量控制要点的把握；另一个层次是具体分项施工前的作业交底，内容侧重于现场作业技术要求和具体施工质量控制要求。

编制材料、设备考察、订货、进场计划，根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。特别是那些业主已指定供应方式供应的设备，由于订货的周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。根据事先编制好的设备进场计划组织设备进场。从而，形成对施工总进度计划的有力保障。

预留预埋阶段，电气专业应密切配合结构专业，保证及时准确的预留预埋，不延误结构施工时间。按照进度计划完成分析设计图，在预埋阶段保证各专业设备管线安装的合理性。

电气安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业、各工序，利用空间、争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。

在主体结构验收后，及时插入吊顶内的桥架安装；

组织机电安装各专业按照计划进行各自的设备安装，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意实行专业间的“工作面移交制度”。

在装饰工程施工开始后，装修与安装工程要积极协调配合。

本阶段加紧整个工程的配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功，同时作好本建筑物的保洁工作以及办理好物业交接手续。

机电工程积极配合结构施工，合理安排预留预埋施工力量，确保不影响土建施工进度。在土建施工过程中机电安装专业将派专人负责复检其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实行机电安装专业会签制度，避免返工。

机电工程与初装修工程的配合主要表现在墙体配管及箱体与套管的预留预埋；同室内吊顶装饰主要表现在吊顶内的风管、水管等的施工配合，以及后一阶段时风口与喷淋头在装饰面层的合理布局。首先，在施工前应明确各自的配合范围及施工范围，并各自对其施工人员交底，在装饰施工之前根据机电安装各专业施工平面图确定各功能器具部件在天花上定位尺寸及空间尺寸。

施工前，深化设计组根据设计院施工图绘制机电综合协调图，协调各专业设备、管线的布置、走向，以保证各专业占用空间、位置是最合理的，减少由于设计失误而造成的各种损失；在施工中，机电专业间尽可能地创造有利条件；通过项目部定期召开的协调会，解决机电安装各专业之间在施工过程中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。

详见：北京肛肠医院德胜社区卫生服务中心工程劳动力计划表。

劳动力资源供应保证措施

根据本工程实际情况，分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间，要求各专业分包在开工前列出详细的人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。

主要施工机械及调试设备部署

机具及设备供应保证措施

按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划、有组织的进场。

加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。

及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。

各种机械设备采取定机、定人、定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行培训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。

确定管线和预留洞的精确定位，减少对结构施工的影响。

合理布置各专业管线，最大限度的增加建筑使用空间。

弥补原设计不足，减少因此造成的各种损失。

合理布置各专业管线，减少由于管线冲突造成的二次施工。

综合排布机房及各楼层平面区域内机电各专业管线，协调机电与土建、精装修专业的施工冲突，最终绘制成：综合留洞图、管线综合图、专业协调图、机房详图，以指导现场实际施工。

核对各种设备的性能参数，提出完善的设备清单，并核定各种设备的订货技术要求，便于采购部门的采购。同时将数据传达给设计以检查设备基础、支架是否符合要求，协助结构设计绘制大型设备基础图。

合理布置各专业机房的设备位置，保证设备的运行维修、安装等工作有足够的平面空间和垂直空间。

综合协调机房及各楼层平面区域或吊顶内各专业的路由，确保在有效的空间内合理布置各专业的管线，以保证吊顶的高度，同时保证机电各专业的有序施工。

综合协调竖向管井的管线布置，使管线的安装工作顺利地完成，并能保证有足够多的空间完成各种管线的检修和更换工作。

做好设计协调工作，做好设计院同施工单位的沟通工作，及时解决现场施工中遇到的图纸问题，同时将施工中设计的新方案贯彻在现场的施工中去，保证现场施工满足设计的要求。

完成竣工图的制作，及时收集和整理施工图的各种变更通知单。在施工完成后，绘制出完成的竣工图，保证竣工图具有完整性。

组织各专业技术人员进行设计图纸会审，保证图纸会审的工作质量。在会审中将最大程度的发现和解决图纸中存在的问题，减少或消灭漏查项目，扫清因设计图纸不足而造成的施工障碍。在图纸会审中关键控制以下要点：

图纸各部尺寸、标高是否统一、准确，技术说明书和图纸是否一致，设计深度是否满足施工要求。机电各专业图纸间是否存在矛盾。查清机电设备材料、构件的数量及订货、进货条件。管道走向是否合理，是否与其他专业管道之间存在交叉冲突之处，与其它地上、地下的建筑物是否交叉。

大型设备的吊装能否满足安全施工要求。

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。

变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局测试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。

变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。

变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。

高、低压配电柜的安装：

工艺流程：设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。

安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。

配电柜安装前，变配电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全进行基础安装，首先按施工图预制加工基础槽钢并调直、除锈，刷防锈底漆。

安装基础时用水*尺找*、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找*过程中垫片不得超过三片。基础槽钢安装完毕后，将配电室内接地干线与槽钢可靠连接。

按施工图的布置顺序将配电柜放在基础型钢上，并粗略找*、找正。待全部就位后进行精确调整。成排安装配电柜时首先找正两端的柜子，然后逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，配电柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表。

配电柜就位、找正、找*后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体之间用镀锌螺丝连接。

每台柜子单独与接地干线连接。装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、*垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。

柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰、齐全。

配电柜与桥架、母线等的连接

配电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电柜（箱）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。

调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于10MΩ；二次回路必须大于20MΩ。

主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。

试运行前，检查柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合上开关，检查柜上电压表三相是否正常。送电空载运行24小时，无异常现象为合格。

安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。

配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

配电箱安装应按施工图纸的位置及设计所要求的不同高度安装。箱体高度大于1.2m时，制作为落地配电箱。待各专业影响配电箱安装质量的工作基本结束后，再安装盘芯。

每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。

配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，主要分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压*螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

金属膨胀螺栓安装适用于C10以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面*齐为宜。清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面*齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

支架与吊架所用钢材应*直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀*整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横*竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

直线段电缆桥架安装时，在直线段的桥架使用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应*齐，并加*光型、弹簧垫。

电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，应采用水*四通、水*三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。

电缆桥架在转弯时，采用相应标准弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。桥架转弯半径不得小于其内部敷设的最大一根电缆的最小允许转弯半径。

建筑物的表面有坡度时，桥架要随其变化坡度敷设。

电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应*齐，缝隙均匀严密。

电缆桥架关键部位的处理

直线段电缆桥架长度超过30m要安装伸缩节；

电缆桥架穿过变形缝时，要设置补偿装置。

电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵。

在吊架、支架的下部用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。

在竖井内电缆桥架外侧沿墙敷设接地扁钢时，其固定支架间距应不大于2m。

电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。

管径为20mm及其以下的钢管，使用手扳煨管器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器。将钢管插入煨管器，逐步煨出所需弯度。煨制的管弯要均匀*直，无凹陷或疤痕。

将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯切管。断口处要*齐不歪斜，管口要刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设。为了便于穿线，管路长的电线管加拉线盒。在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。

暗敷设完毕的电线管要用铁丝与结构钢筋的底筋绑扎牢固，使导管与建筑物表面的距离不小于15mm。预留管头用管堵堵实以防止杂物、污水进入管内。管路连接处用密封胶密封，以防止杂物、污水进入管内。

现浇混凝土顶板、墙、柱上的接线盒预埋可随结构施工直接将接线盒安装到位。开关、插座用接线盒预埋的高度应以装饰完成面标高为准再提高1cm，以保证后期面板安装高度符合规范要求。为防止浇注时移位，接线盒采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面贴*、*齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。

在二次结构砌筑前将盒位定好，土建二次结构砌筑时配合在墙内插管。在盒位处预留30*20的预留洞，二次结构砌筑完毕后将盒体稳住。由土建负责将预留封堵严密。盒体要超出墙面2cm,保证土建摸灰后盒口与墙面相*。

明配钢管要排列整齐、横*竖直，固定点间距均匀。钢管进入盒处用锁*螺母固定牢固。

吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或使用离墙卡直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

明配电线管路长度大于2m时要涂色带以做标记。色带中心间距为6m，当管线标高或方向变化时按150mm间隔涂色带。

吊顶内的风机盘管等小型机电设备及吊顶上的灯具与电线管连接采用金属软管。

电线管施工关键部位技术措施

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1m，管头用金属套封堵。

电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。在电缆安装前还要检测电缆的绝缘电阻值，以保证电缆的使用安全。对于400伏供电电缆，使用1000伏兆欧表进行测试；对于1000伏以上电缆，邀请独立检测机构对电缆进行直流电压法绝缘电阻测试。

电缆水*敷设时采用人力牵引。电缆沿桥架敷设时要排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。

首先将吊钩安装在吊挂横梁上，然后将吊挂横梁安装在预定位置，在电缆井通道中按主电缆截面≤300mm2的每2m间距，≥400mm2每1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上，当以上工作完成后，开始起吊预制分支电缆，起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；按设计图纸上各分支电缆的走和要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆*固到支架上；按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各自配电箱、柜上；要求：　　a.在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。

b.缆夹尽可能的将主电缆夹*，目的在于：在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹*。

桥架内电缆要排列整齐，固定点一致，不得有交叉现象。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距不大于20m，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。根据本工程特点，室内大于10mm2的缆线导体要加标签和带电缆号的永久标记，并固定到电缆的所有端头和拉线盒上；大于等于16mm2的电缆要加带状塑料缠绕标签。

所有接线端子均采用*压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。铜端子的压接采用手动式液压压接钳。

电缆头制作同时要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。

根据设计图纸要求及施工规范规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色要加以区分，保证符合要求。

将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，直至将管内杂物及泥水除尽为止。

将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管内，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入，根据穿入的长度判断两根铁丝碰头后，同时反向搅动两根铁丝，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿带线完成后，管口要带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。

放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

断线：剪断导线时，导线的预留足够长度。

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固,使绑扎处形成一个*滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固、使绑扎接头处形成一个*滑的锥形过渡部位，便于穿线。

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调,一拉一送。

导线连接必须做到导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。本工程导线的连接采用压线帽连接。

线路敷设完毕后应进行自互检，检查导线连接是否符合施工验收规范及质量检验评定标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证CCC证书；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

根据图纸确定位置，固定灯具后进行接线。

安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应*贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压*。

单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。

开关、插座接线盒内并接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15～0.20m。

灯具、开关、插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。

本工程采用结构基础内主筋及室外埋地扁钢做接地体。

根据图纸要求，对接地体的线路进行测量弹线，挖掘深为0.8m～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。沟挖好后，要立即安装接地体和敷设接地干线，防止土方坍塌。依据设计要求，接地体选用镀锌扁钢。敷设前应将材料调直，放置于沟内，应侧放，严禁平放。依次将镀锌扁钢用电焊焊接。焊接时，焊接面处应清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

接地体连接完毕后，应对接地电阻进行测试，对接地装置进行隐检。检验合格后方可进行回填，分层夯实。并做好电阻测试记录及电气接地装置隐检记录。

本工程利用结构柱内两根钢筋作为雷电流引下线。

利用主筋(直径不少于Φ16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲干净。做完后请有关人员进行隐检，并做好隐检记录工作。

屋顶部分设避雷带，建筑物屋顶女儿墙上明敷避雷带，采用φ10热镀锌圆钢。圆钢与避雷引下线预留的φ16mm2圆钢焊接。明敷避雷带的支架水平间距为1m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心为300mm。支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

在屋顶屋面敷设φ10镀锌圆钢，间距为10X10m的网状结构做为避雷网，φ10镀锌圆钢与柱内两根主筋（不小于φ16mm2）的避雷引下线焊接，并与接地装置和室外辅助接地装置可靠连接成一体。

本工程实施总等电位联接。设置总等电位联接端子箱。低压供电系统保护干线、电缆金属外皮、设备主干管道、建筑物金属构件等均与总等电位联接端子箱连接。

对于暗敷设的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应作隐检纪录及检测报告。对于隐蔽部分的等电位联结线及其连接处，应在竣工图上注明其实际走向和部位。等电位联结线在支架上或在保护管内的敷设参见电气管路敷设内容。

等电位联结内各联结导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采用螺栓连接，这时应注意接触面的光洁，足够的接触压力和面积；也可采用熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。

手术室、ICU等采用IT不接地系统供电，金属构件、接地干线等与接地埋板有效联结。

医疗气体管道等的镀锌管，不锈钢管，有色金属的管路必须可靠接地。

等电位联结线与建筑物防雷接地的金属体连通。连接处应直接短捷，且应采用搭接焊接的方法。

等电位联结线与端子板连接时，应采用接线鼻子或镀锌扁钢或铜带通过M6×30的螺栓和M6的螺母与端子板压接牢固GB／T 20975.35-2020 铝及铝合金化学分析方法 第35部分：钨含量的测定 硫氰酸盐分光光度法.pdf，压接时应加垫圈。

等电位联结线与各种管道的连接

首先根据管道外径的大小选择相应规格的专用抱箍(抱箍内径等于管道外径)，抱箍材质应为镀锌扁钢或铜带，厚度不小于4mm，也可自制抱箍。然后，将抱箍套在管道上，通过M10mm×30螺拴、M10螺母及10mm的垫圈将等电位联结线固定在管道上，安装时要将抱箍与管道的接触表面刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。施工完毕后应测试导电的连续性，导电不良处应及时补作跨接线。金属管道连接处一般不需加接跨接线。给水系统的水表应加接跨接线，以保证水管的等电位联结和接地的有效。

等电位联结线与卫生设备的连接

在结构施工过程中在卫生设备的安装位置附近预埋100mm×30mm×3mm的镀锌扁钢一块作为连接板，并将该镀锌扁钢与建筑物接地系统焊接为一体。当在混凝土柱上预埋连接板时，连接板应设在柱角处。当在砖墙上预埋连接板时，应从砖缝引出。

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4V～24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良处，应作跨接线，在投入使用后还应定期作测试。

本工程机电工程系统复杂，为检验各系统自动控制、协调工作的能力，在机电各专业完成系统调试后，进行机电工程的综合调试。

成立以机电项目调试小组，小组由各专业责任工程师，生产厂家技术工程师，分包单位技术工程师某万达B区承插型盘扣支撑施工方案C.doc，各施工班组长组成。