施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

鸿运苑B区A7#、A8#楼小高层施工组织设计

第一章、编制依据、工程概况及工程特点

1)工程名称：鸿运苑B区A7#、A8#楼

2)工程地点：无锡市新区后宅

T／CECS751-2020标准下载3)建设单位：无锡市鸿山经济开发有限公司

4)设计单位：无锡市勘察设计研究院有限公司

5)建筑面积：19221.32m2

1.2、编制依据、范围

本施工组织设计编制依据是由“无锡市勘察设计研究院有限公司”设计的“鸿运苑B区A7#、A8#楼”建筑图、结构图、构件说明；国家现行的规范、规程、标准及地方有关规定、法规、条例等。

本施工组织设计编制范围为“鸿运苑B区A7#、A8#楼”土建、安装工程。

本工程由A7#、A8#楼组成。总建筑面积为19221.32m2。两楼建筑面积均为9610.66m2,分为四个单元，底下一层地下室,地上11层上加阁楼层。门厅、楼楼间、沿街商店地面为地砖地面，其余地面均为水泥地面。用于公共部分内墙面为混合砂浆粉刷乳胶漆面，厨卫间墙面为防水砂浆面，其余为混合砂浆墙面。公共部分天棚为乳胶漆面，户内天棚为混合砂浆粉面。屋面为聚氨酯防水聚苯乙烯泡沫塑料板保温屋面。外墙一层以下为保温砂浆面砖面，其余墙面为混合砂浆粉刷，刷外墙涂料。

结构形式为：基础采用砼桩基础，桩承台有梁式整板基础，本工程基础底板混凝土强度等级为C30S8防水砼，地下室外墙为C30S8防水砼，其余地下室砼强度等级为C30，±0.00以上砼强度为C30，墙体采用MU10多孔砖（KM1型），M7.5混合沙浆砌筑。

1.5、设备安装工程简况

本工程安装工程包括给排水工程、电气、通风等工程

(1)本工程为11层建筑，施工场地要合理、适当布置，故必须严格控制好施工测量放线、保证外形的几何尺寸及模板设计、制作、安装等。

(2)本工程基础开挖时做好一切准备工作，以防土方塌方。

(3)本工程定额工期为185天，甲方工期要求为185天，只要合理安排、科学管理，确保足够的技术力量，必能对工期如期实现。

(4)本工程施工中必须穿插安排，相互配合，做好各工种及工艺的交叉流水，保证按期竣工。

对于这一工程项目，我们公司上下都给予了高度的重视。我们将依靠和运用我公司建筑施工中积累的成熟经验，并充分发挥广大工程技术人员的聪明才智，做到技术领先，充分体现出“科学技术是第一生产力”。

2.1.1结构施工方法及程序

(1)积极开展各项准备工作，对施工现场进行整理以创造便利的施工条件。

(3)砼全部采用商品砼。为了加快施工进度，在施工流程上采用横竖向一起浇筑的方法，即柱、梁及板一次性支模完成后再浇筑砼。

(4)基础、地下室侧壁、柱、梁、板模板采用防水胶合板木模。

(5)水平钢筋接长采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。

2.1.2施工区段划分

本工程一幢楼为一个流水段，各幢楼全面铺开施工，必须进行流水作业立体交叉施工，确保垂直运输机械和施工作业面的合理利用、充分发挥。

2.1.3水、电、暖通安装施工

(1)各种预埋管线穿插在土建的施工过程中进行。

(2)及时向业主提供设备要求进场的时间并配合业主进行设备的进货工作。

(3)做好各种设备的测试、安装、调试等工作。

2.1.4装饰工程施工

(1)主体结构验收后开始进行各项装饰施工。

(2)装饰施工材料主要由施工电梯负责运输。

(3)装饰工程采用先样板后全面展开的做法，各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。

(4)对于各种装饰材料要严格把关，严禁使用不合格产品。

(1)为了建设好本工程项目，我们采用信息化施工管理和过程质量控制对各专业施工进行管理。

(2)各专业队伍在工程项目管理部的统一指挥下协调运作，互相配合齐心协力地完成本工程的施工任务。

(3)本着“百年大计，质量第一”的思想，我们制定了详细具体的质量保证计划并按照本公司ISO09002系列文件的质量控制对本工程进行质量管理。工程质量、目标“优良”。

(4)严格现场标准化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，创“标化”。

2.2、施工现场平面布置

2.2.1施工平面布置图(见附图)

2.2.2施工阶段的临时设施布置(见下表)

详见施工平面图布置示意图；基础回填后，将场地周围浇筑成砼硬地坪。

2.3、施工现场准备工作

2.3.1围墙、场地、道路

施工现场实行封闭，在施工场地的外围用砖砌围墙围护。

所有场地均采用硬地，做法为：一般场地用碎石垫层100厚上铺100厚C10砼面层；主要通道为200厚碎石垫层上上铺150厚C15砼面层。

2.3.2施工现场临时排水

环绕施工场地设置排水沟，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入现场特殊设置的排水地点。

施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，排水沟环绕围墙周边布置上盖铁篦子盖板，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入现场特殊设置的排水地点。

2.3.3施工现场临时供水

根据甲方提供的城市供水网的结点，沿围墙四周布置临时供水管网，管径2寸，再设支管提供施工用水。

2.3.5塔吊布置、安装及拆除

主要选用QTZ25臂长32m塔吊一台、QTZ40臂长48m塔吊一台。塔吊的位置根据现场的条件，综合考虑了安装拆除，及早安装以发挥机械化施工的优势加快施工进度等因素后，决定将塔吊布置在建筑物的中间位置。（见施工平面布置图）

在基坑土方开挖前，先将塔吊基础做好，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊，调试运转塔吊验收后，等工程一开始即投入试用。

(1)测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标控制点，布设测量控制网。

(2)观测点应标记显眼,所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。

(3)组织图纸会审，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。

(4)编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。

(5)组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。

第三章、工期、质量等主要技术经济指标

我方根据多年的施工经验和实战纪录，只要采取科学管理、合理安排、积极运用新工艺、新技术、新材料，确保能在甲方要求工期185天前完工。

确保工程质量为合格，争创市优。

工程的质量管理按照GB/TI9002idtISO9002:1994标准执行。

本工程安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在2‰以内。

消防目标：达到本地区消防部门的验收标准，无火灾隐患，坚决杜绝火灾。

现场进行硬化处理，实行CI管理，让业主满意。施工噪音控制在许可范围内，建立环保措施，争创文明工地。

机械利用率=(报告期内机械设备实做台班数÷报告期内机械设备制度台班数)×100%

各机械利用率要求达到90%以上。

3.6、施工进度计划表

第四章、施工资源配备计划

4.1、劳动力配备计划

为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：

(1)根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

(2)根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。

(3)加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。

(4)劳动力的配备计划表(见下表)。

按工程施工阶段投入劳动力情况

说明：因主体施工阶段要抢夺工期，施工人员根据施工进度计划随时调整。

4.2机械设备配备计划及进场时间要求

施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。基础结构施工前将塔吊安装完毕，保证基础开始施工时正常运转。地上主体结构结束后时再安装2台施工电梯。

主要施工机械设备一览表

水电安装施工主要机械设备

4.3测量、计算、通讯设备仪表计划表

(1)本工程之测量任务由工程测量小组专门负责，建立健全复测检查的制度，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。

(2)在测量操作上应与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。

(3)现场配备激光经纬仪、自安平水平仪等专用仪器。测量放线方法需因地、因时制宜，灵活运用。

(1)使用S2－1水准仪，依据建设方提供的水准点、坐标，引测出工程的±0.00标高及轴线位置，做到精确无误。

(3)建筑物四角垂直偏差的控制，在建筑物大角的两侧分别架设经纬仪、操平后仪器接物镜上的“+”字竖丝对准首层地面上的轴线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差，检验模板的垂直度。

地上一层完工后，用水准仪在柱墙面上测1.00m标高线，闭合复测无误后弹上墨线，选用建筑物对角两点作为基点用红漆作出标高标记，以此来引测各层楼面标高和复核，高程传递均用同一根检验过的钢尺，再用水准仪抄平。各层标高传递均应从一基点开始，另一基点复核，每隔五层复测一次，各层及总高度标高误差严格控制在允许偏差内。

(1)沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。

人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。

(2)沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据设计要求，施工期间每施工三层观测一次；结构封顶后，每隔一个月观测一次；结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直到稳定。

(3)沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。

(4)沉降观测点的设定，可在建筑物四角转角处以及中间每隔10m—20m的轴线上进行设置，观测点可用市场成品。

基础采用放坡机械大开挖的方式进行，放坡坡度暂按1:0.75考虑，基坑排水采用盲沟排水，纵横每隔7m设盲沟一道，断面200×200，四周每隔20m设集水坑，以便抽水。

挖土采用机械挖土及人力挖土相结合的方法。机械挖土至基底30cm以上部位，余土采用人工清土的方式进行。机械挖土选用1台反铲挖土机，人工清土采用塔吊运出土的方式。土方清至设计标高后应及时验槽并做垫层，对于局部松散土体应挖除后用1:1的砂石换填并分层夯实。

基础承台及基础梁土方挖好后，立即申请甲方、监理、设计等部门验槽，验槽合格后砌筑水泥砂浆砖模。以防土方塌方。

本工程建筑造型基本一致，便于间歇性流水施工周转，故模板配制的利用率较高，这样既可缩短工期，又可节约材料和人力。因采用横竖向一起浇筑的方法，故柱、梁及板一次性支模。

矩形柱模板支垫方木肋间距≤300mm，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度每500mm设一道。为防止柱模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚头。柱支模时注意留置与墙体的拉结筋。

梁板模为满堂钢管支撑，支掌立杆间距800～1000mm，梁侧立杆间距600～800mm，当梁高度大于800mm时，在梁2/3高度位置设Φ12间距1000mm的对拉螺杆，梁板下方木间距：梁150mm、板为400mm。梁跨度大于4000mm的梁底模中部起拱1～3‰。

(4)模板校正与模板的拆除

支模完成以后即进行模板校正，柱模垂直度采用线锤挂线，量取上中下三点进行比较的办法进行校正(柱模至少校正两个面)。校正平台模板时，先将轴线引测到模板上，再按轴线尺寸分块进行校正。

当砼强度达到设计强度的90%时(悬挑结构达100%)开始拆模(现场留设一组试块用于检测拆模强度)。模板拆除后要及时进行清理、整形、涂隔离剂，隔离剂严禁采用废机油。

钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊，钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》之规定。楼板钢筋以绑扎为主，钢筋的搭接长度，I级钢为36(C25砼)、月牙纹II级钢为42d(C25砼)。

5.4.2钢筋闪光对焊施工方法

本工程中水平钢筋的接长采用闪光对焊。

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

直径18毫米以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

钢筋直径20毫米以上的采用预热闪光焊。包括一次闪光预热、两次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。

钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150毫米范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由自红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出，以避免发生接头弯折现象。

为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力，预热留量以及变压器级次。

钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4°；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2毫米。还必须对对焊接头进行机械性能试验:对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20毫米以外；冷弯试验时，接头位置，应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15毫米。

钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距已不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

5.4.3竖向钢筋电渣压力焊的施工

1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上、下钢筋错位和夹具变形。

2)引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法

3)引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和烙渣，

4)接着焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋的高度至少4mm，确保焊接质量。(2)电渣压力焊参数

电渣压力焊主要焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间适当加长。

(3)焊接缺陷及消除措施

在焊接生产中，焊工应认真进行自检；若发现接头偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及时消除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

2、正确安装夹具和钢筋

4、及时修理或更换夹具

2、注意安装与扶持上钢筋

3、避免焊后过快卸夹具

3、注意钳口的起始点，确保上钢筋顶压到位

3、检修夹具，确保上钢筋下送自如

3、延长焊接时间，适当增加熔化量

1、按规定要求烘焙焊剂

2、消除钢筋焊接部位的铁锈

3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度

1、钢筋导电部位除净铁锈

1、彻底封堵焊剂罐的漏孔

2、避免焊后过快回收焊剂

混凝土浇筑过程中，中间抽样按规范规定，做好混凝土试块，每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。混凝土的养护、浇水湿润，连续养护十四个昼夜，碰到天气炎热时，用湿草包覆盖。下雨时，如混凝土须连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。当日平均气温低于5℃时，不得浇水；并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。

采用(50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区如有必要可采用(30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，注意振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。

5.6、外脚手架的搭设

本工程为确保施工安全，同时亦为方便施工，本工程外脚手采用落地式满搭双排钢管外脚手架体系，外脚手外侧用竹笆封闭。

外脚手架的基础应坚实可靠，上部结构已施工而基坑土方尚未完成回填土时可临时采用搭设钢管悬挑架的方式支设外脚手，待回填土完成后再补上落地立柱。内外排立柱间距1200，同排内立柱间距1500，脚手架步高1800，每两级步高设一层竹笆操作平台，外用竹笆封闭，及时做好附墙拉结。

每根立杆的底座向上200mm处应设置纵、横向扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度上时，应将高处的纵向扫地杆向低处沿长两跨，并与低跨立杆固定。

大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立杆相交处用直角扣件连接固定。

为防止脚手架内、外倾覆，立杆应从第一步大横杆处开始设置刚性固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距垂直及水平间距均不大于6M。

剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用搭接接头，接头长度不小于1m，并不少于2个回转扣件固定，固定间距不小于800mm，回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中，中心节点距高不应大150mm。(2)脚手架的拆除

所有参加脚手架拆除的人员、管理人员、监护人员必须参加本施工方案的安全、质量和外装饰保护措施的交底会。

准备拆除段的脚手架范围内的外墙装饰完成后的最后修整和清洁工作，其质量已符合要求并经验收同意后，由现场项目经理签发拆除令。

安全监督人员对拆除段脚手架进行安全检查、确认脚手架不存在严重隐患，如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。

场地除要有“上部拆除脚手架，严禁行人通过”的警告牌并设专人监护外，还须做防护栏。

大门处通道防护必须牢固，纵横向再加一层管片，进出大门的人员一律从防护棚中通行。

合理安排各班组劳动力，外脚手架拆除严禁在垂直方向同时作业，决不允许下部做外饰面和上部脚手架同时进行。

本工程因层次较少，脚手架拆除采用一次性拆除方案。

随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派三位责任心强的同志参加，脚手架连接饰面的修补与脚手架同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。

为尽量减少外墙脚手架饰面修补的工作量，在拆完上一段脚手架后，应在下一段贴面开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少与3只，且保证两端的点连接点，原设斜撑楼层的斜撑某杆亦调整至每立面不少于3根(与该层连接杆同位置)。

脚手架拆除与搭设顺序正好相反，即先搭后拆、后搭先拆，其顺序为:安全网——管片——栏杆——剪力撑(随每步脚手架拆除)——中间搁栅钢管——大横杆——小横杆——立柱。

本工程垂直运输选用25TM塔吊一台、40TM塔吊一台，主要负责钢筋、模板、钢管等材料的垂直运输。施工电梯2台，负责主楼装饰材料的运输。

根据现场条件，我们将塔吊安装在两幢楼中间，使塔吊臂有足够的有效覆盖面(见施工平面布置图)，塔吊基础按厂方提供的标准基础图做，每台塔吊配备司机和指挥各2名，并配备对讲机二对。塔吊在机械挖土前即开始塔吊基础施工，在基础施工时能投入正常运转。

当主体结构完成后，开始进行施工电梯的安装，经验收合格后投入使用。(见施工平面布置图)

本工程中标高±0.000以上：外墙采用KM1砖，内墙采用硅酸盐砌块，砌块强度及砂浆强度见结构说明。

望水平→出塌饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙→将柱中的锚固钢筋安放在砌体中→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。

(2)施工方法1)多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。

3)凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要安放预制190×190×90砼块以便日后安装门窗钉固定用。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电配合，预留孔洞位置尺寸要准确。4)砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平竖直，灰缝均匀饱满，粘贴牢固(粘结率80%以上)，垂直度、平整度要符合质量要求，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。

5)砂浆配合比由材料试验员现场取砂、水泥样品交试验室做试验配比，砂浆要严格按配合比配制并严格掌握水灰比。

(3)砌体施工技术措施

1)砖块进场必须要有质保书，并由材料试验员根据批号和批量进行取样交试验室检测合格后方可使用。

1)底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固位置正确。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。

2)砌砖墙时，从每层构造柱脚开始DZ／T 0262-2014 集镇滑坡崩塌泥石流勘查规范，砌马牙槎应先退后进，以构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80﹪。

3)构造柱与圈梁的模板，都必须与所在的砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前应将构造柱跟部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

4)柱的砼每一楼层一次浇筑,浇筑时,振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

(1)做防水层前要提供防水材料、质保书、产品合格证和所有材料的复检报告；(2)做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作，施工好的防水层要请业主、监理公司、质监站和公司的有关质量部门验收、签字。(3)在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等要做成R形，做好四周女儿墙的出墙飞砖滴水线GB 175-2007_XG 2-2014，所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。

5.10、装饰工程施工方案

室内粗装修随砖墙砌筑从底层开始逐层往上施工，精装修由顶层逐层往下施工。