施组设计下载简介：
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彩晶电脑科技（昆山）有限公司厂房及办公楼新建工程车间、办公施工组织设计彩晶电脑科技（昆山）有限公司厂房及办公楼新建工程，位于昆山市出口加工区第三大道入口南侧，由彩晶电脑科技（昆山）有限公司投资兴建，同期附属拟建道路、围墙、消防水池、警卫室等室外工程。本期厂房及办公楼工程建筑面积为38670m2。本工程由昆山开发区建筑设计院设计，苏州新区建筑设计研究院设计，建筑规模为地上四层。本工程±0.000m标高相当于黄海高程5.5米。
厂房一、二、三层层高均为5.4米，办公楼一、二层层高为5.4米，三、四层高为4.32米，厂房总长、宽为125.76m*106.1m。厂房与办公楼交界处置一条伸缩缝，主跨度均为10m*9m，厂房横、纵均为九跨，办公楼横三跨、纵十一跨。
外墙水泥砂浆打底/水泥漆一底二度
TB／T 3558-2020标准下载±0.00m以下为大理石勒脚
±0.00m以上为磁砖、弹性涂料、铝板、双层中空烤漆玻璃幕墙、喷漆钢构幕墙
办公楼四层餐厅屋面为钢构彩钢板
入口雨庇采用铝板烤漆装饰
卫生间、茶水间、洗衣间釉砖墙面
室内防水、浴厕、茶水间采用1：2防水粉刷涂防水膜
改性沥青涂膜及沥青卷材
40厚细石砼保护层加钢筋网
门：铝合门、钢板烤漆门、铝合金门框木门扇
窗：铝帷幕窗、铝百页窗
玻璃：6+A6+6双层中空玻璃
8、屋顶排水：4″PVC雨水管
本工程为钢筋砼框架结构，办公区四层餐厅钢结构彩钢板屋面。1、建筑物安全等级：二级；2、建筑、结构抗震等级：三级；3、钢筋：HPB235（一级）HRB335（二级）HRB400（三级）；4、型钢钢材及焊条：型钢Q235B，焊条E43XX，边接螺栓采用8.9级承压型高强螺栓，地脚锚栓采和16Mn钢材；5、砌体墙：地下部分采用MU10标准砖M10防水砂浆砌筑，地上部分采用MU10多孔砖M5混合砂浆砌筑；6、其它结构材料详见具体图纸。
熟悉图纸，做好图纸会审的准备的工作。
认真科学地，实际地，合理地编制切实可行、可靠的施工组织设计或方案。
精心准确放线，并建立可靠的原始测量控制网点，办理复线和验线签证手续。
完成场地围护，临时设施建设，做好现场排水以利工地排水畅通，并建好洗车槽以及工地临时施工水电管道，线路的架设等开工前的准备的工作。
本工程总计划工期为180天，为确保保质，保量完成全部工程量，拟将整个工期分为四个阶段进行控制:
开工前10天内完成全区排水计划，基础工程部份,控制工期为45天，其中包括基础承台土方开挖、承台砼及一层梁板的浇捣等。
主体工程控制为71天，包括主体施工及砖墙砌筑；其中必须待首层天棚拆模后立即穿插进入砌墙与室内装饰等有关工种的工作。
装饰工程控制工期为50天，其中包括室内外装饰及有关工程施工。
5、本工程的总进度计划和详细施工计划见附表。
第三章组织管理机构及项目总体目标
第二节施工组织管理机构及岗位职责
公司对本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理对整个工程的成本、质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。
二、项目管理班子配备：
项目经理、项目副经理各1名、主工长3名；施工员3人，质量自检员、安全员、试验员、机管员各1人；材料员2人，预算员1人，及计算机绘图作业员2名，办公室配有计算机（含R14绘图软件）三部及打印机1台。
1.1认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法规以及公司的各项管理制度。
1.2对工程的安全生产、文明施工进行全面管理；组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到预定目标。
1.4对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。
1.5协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作的职责、各施工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管理人员和班组之间的关系：协调好项目部和建设单位和监理单位、设计院、政府主管部门的协作关系；及时向公司汇报工程的进度、质量、安全等情况，提出需要公司协助解决的问题，处理好公司和各职能部门的关系。
2、项目技术负责的职责
2.1严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全生产、保证工程质量负主要的直接责任。
2.2组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全技术、操作规程进行讲解交底，认真落实和实施组织设计中的安全技术措施，并随时检查措施的实施情况。
2.3组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、措施，施工前进行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核，组织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、制定整改措施并予以落实实施。
2.5对工程的质量、安全及内业资料进行落实把关，做好资料的建文件工作。
3.1认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。
3.3做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。
3.4做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。
4.1认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预控，监督和督促工作质量目标的落实。对工程使用的材料的质量进行检查，核查“五强、两比”是否符合要求。
4.2对各分部分项工序进行检查，督促好工种的自检工作，对工程存在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐蔽工程进行验收。
4.3建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。
5.1对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进行核查。
5.2按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试块的取样及送检工作，确保结构试块强度的可靠性。
5.3协助材料员做好材料的质量把关工作。
6.1认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。
6.2落实安全生产措施，掌握安全生产情况，调查研究安全生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行督促检查。
6.4与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训和考核发证工作。
6.6做好安全内业资料，及时进行施工安全隐患的分析、制定措施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理，分析事故原因，总结经验、吸取教训。
7.1认真办理机械设备、零配件进出仓库的调拨手续，并做好检查验收工作。
7.2积极参加公司组织的技术、业务学习，参加项目施工组织设计中机械设备使用及保养的编写和审核工作。
7.3做好“三定”工作，严禁无证开机，须严格遵守安全规程，建立健全机械设备履历书。
四、项目组织管理机构人员一览表
工期目标：确保180天完成合同承包范围内的全部工程项目。
质量目标：确保单位工程质量达到优良标准。
安全目标：严格按建设部标准规范组织施工，按江苏省“五无”标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）一般轻伤率低于千分之二。
文明施工目标：按标准化文明施工十二条规定，达到标准化文明施工现场标准。
程控：严格按ISO9002程序文件实施，建立现场QC小组。
成本目标：完成项目与公司签定的成本控制指标。
第四章主要施工机械配置
本工程需配置使用塔吊3台；施工高速井架SCD200/2004台；砼输送泵1台；装载机ZL502台；砂浆搅拌机250升10台；（其余详后附主要施工机具选配计划表）。
第五章主要项目的施工方法与技术措施
根据建立的测量控制网点，依据图纸把各轴线进行定位测量，引测标注到自先订好的龙门板上，弹线钉钉子并标出轴线编号，同时对龙门架采取必要的保护措施，对轴线测量复核无误后方可进行下道工序的施工。
本工程由于单层面积大，利用纵横伸缩缝建立平面轴线内控网点，这样通过内外控相结合来达到解决由于建筑轴线过长而难以控制的目的，加快放线测量速度及放线的准确。
一、桩基础工程检验合格后进入本工程的土方开挖施工阶段，依据施工顺序依次进行土方开挖，采用机械与人工相结合开挖，挖土放坡系数为0.75（常规），基础增加工作面300mm，机械挖土时挖至基础深度上150mm做人工挖土，以免扰动地基土质，并考虑在坑边做一抽水井抽水，预防下雨及地下水影响基土，基坑槽挖至设计标高时立即会同有关人员进行验坑、槽后即进行垫层施工，以及截除桩头。
二、在垫层上按图纸尺寸弹好墨线进行承台的放线，承台采用木模板支设。
（一）本工程量要求严格，施工材料投量大，本公司熟知这一要求，故所有投入模板采用18厚天夹板及福建三菱夹板，支撑采用钢管满堂架。
柱模板采用18厚九夹板，竖向楞木排距250，柱箍采用1Φ48的钢管，间距500（第一道距地200）增设Φ12对拉螺杆。
（1）.厂房柱高5.5m，梁高1.0m，实际计算柱高度4.5m，砼温度20℃，浇筑速度1.8m/h，砼自重（rc）为24KN/m3：
F=0.22rct0β1β2V1/2
β1=1.0β2=1.15
F1=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.81/2=46.52KN/m2
F2=γcH=24×4.5=108KN/m2
取两者最小值F1=46.52KN/m2
有效高度h=F1/rc=46.52÷24=1.94m
（2）、砼侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数
=46.52×1.2×0.85=47.12
倾倒砼产生的水平荷截：查表为4KN/m2
荷载设计值为：4×1.4×0.85=4.76KN/m2
荷载组合：F'=47.12+4.76=51.88KN/m2
组合模板肋高为120mm故：
mm=520mmf=N/mm2
An查表为489mm2Wx查表为5.08×103
则:=7.21+117.37=124.58N/mm2 故验算满足要求，可按原先设计的尺寸设置柱箍、竖向楞木等。 柱模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置准确性。立模后，两个方向上校正垂直后柱模四边用φ48钢管斜撑固定。 取电梯间墙高6.0m，取梁高1.0m运算，实际计算墙高度5m，砼温度温度20℃，浇筑速度h=1.8m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚取最大200mm，竖楞用50*100方木，横楞采用φ51钢管双排，坍落度取12cm，采用0.6m3砼吊斗卸料，模板18厚九夹板，用插入振捣器振捣。 1.混凝土侧压力，其中T0= F1=0.22rct°β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.20×1.15×1.81/2=55.82KN/m2 F2=rcH=24×5=120KN/m2 取两者最小值F1=55.82KN/m2 分项系数：55.82×1.2×0.85=56.94KN/m2 分项系数：4×1.4=5.6KN/m2 两项荷载合计：56.94+5.6=62.52KN/m2 立档间距为250mm的条件，则线载为：62.52×0.25=15.63KN/m2 乘以折减系数：则q=15.63×0.9=14.07N/mm 3.抗剪强度验算:v=0.620ql=0.620×14.07×250=2186.85N=2.186KN 取侧压力：F=56.94KN/m2×0.25=14.235KN/m2 乘以折减系数q=0.9×14.235=12.81KN/m2 ω=0.967(可) 5.内楞验算：查表得：2根φ51×3.5mm的截面特征为： I=2×14.81×104mm4W=2×5.81×103mm3 化为线均布荷载：q1=F'×=28.13N/mm(用于计算承载力) q2=F==25.62N/mm(用于验算挠度) M=0.10qll2=0.10×28.13×5002 δ==67.88N/mm2<170N/mm2(可) 6.对拉螺栓验算：查表得：M16螺栓截面积A=144mm2 对拉螺栓的拉力：N=F'×0.45×0.9=25.32KN δ==175.83N/mm2≈170N/mm2(可以使用) （四）板模板计算：取CHAMBER厂E区计算： fc=10N/mm2、fv=1.4N/mm2、fm=13N/mm2、E=9000N/mm2 荷载：砼自重7.2KN/m2(24KN/m3)模板自重：0.6KN/m2钢筋荷重：0.6KN/m2 砼振捣荷载：0.6KN/m2施工荷载：1.2KN/m2合计ql=10.2KN/m 乘以折减系数则q=ql×0.9=9.18KN/m 九夹板抗弯强度验算：楞木间距取457mm δ==7.94N/mm2 剪应力:=0.39N/mm2 2、楞木抗弯强度验算：牵杠间距800mm δ==6.36N/mm2 3、楞木抗剪强度验算： 剪应力:=1.15N/mm2 4、牵杠抗剪强度验算:模撑间距800mm p=7.74×1.2×0.457=4.24KN/m M=KM.ql2=0.188×4.24×0.8=0.64×106N.M δ==4.8N/mm2 5、牵杠抗剪强度验算： 剪应力:=0.40N/mm2 6、模撑验算：模板支撑使用φ51钢管计算高度5.2m，板底支撑间距800×800，设二道双向水平拉杆φ48钢管N=7.74×1.2×0.8=7.43 L0=I/i=4.75/3=1.58m λ=I/I=1.58/0.014=112.86<[δ]=150查表得ψ=0.48 δ==12.64N/mm2<[fv]<115N/mm2(可) =154.79N/mm2<[fi]=245N/mm2(可) 取截面尺寸500×1000mm，长12000mm的矩形大梁，采用松木板，底模宽500mm，厚40mm，底楞、钢管间距50CM，立挡选用50×100楞木间距300mm，长770mm，试计算底板，侧模和支撑： fl=10N/mm2(顺纹抗压)fV=1.4N/mm2（顺纹抗剪）fm=13N/mm2（抗弯） E=9000N/mm2(弹性模量) 松木板密度为5KN/m3,侧模选用九夹板厚20mm。 抗弯强度验算：荷截：底模自重：5×0.04×0.5×1.2=0.12KN/m 砼自重：24×0.5×1.0×1.2=14.4KN/m 钢筋重：2×0.5×1.0×1.2=1.2KN/m 振捣砼荷载：2×0.5×1.2=1.2KN/m合计：q1=21.02KN/mq2=18.91KN/m δ==5.34N/mm2 剪应力:=0.55N/mm2 挠度验算：则q1=20.06KN/mq=20.06×0.9=18.05KN/m=0.56mm<[ω]=L=500=1.25(可) 2.侧板验算：T=20℃β1=1.2β2=1.15V=2m/h则 侧压力：F1=0.22rct0β1β2V1/2 =0.22×24×KN/m2 F2=rcH=24×1.6=38.4N/m2 两者取最小值：F=38.4×1.2=46.80KN/m24×1.4=5.6KN/m2 合计F'=46.80+5.6=52.4kN/m2立挡300mm则线荷为52.4×0.3=15.72kN/m 乘折减系数，则q=15.72×0.9=14.15kN/m δ==7.705N/mm2 抗剪强度验算：V=0.620ql=0.620×14.15×300=2613.90N 剪应力=0.65N/mm2 挠度验算：取侧压力F=46.80KN/m2化为线荷截 46.8×0.3=14.04KN/m乘以折减系数q=0.9×14.04=12.64KN/m 3.支撑验算：δ=≤fN=21.02×1.2×0.50=12.61KN λ=l/i=1.3÷0.034=38.24<[δ]=150查表得ψ=0.462 强度δ= =99.6N/mm2∠205N/mm2(可) 模板安装经验强度和稳定性，符合设计和规范规定，可用以上方案施工。具体施作的步骤如下： 模板的施工顺序：基础模板→柱模板→梁模板→楼面模板→楼梯模板→挑板模板→构造柱模板 梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用18厚夹板。安装时应拉线安梁底模找平，梁顶撑采用钢管架，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板紧并钉牢在支柱顶撑上，次梁模板，还应根据支设楼板的搁栅的标高，在两侧板外面钉要托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，交钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住，当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢，因此，常在梁的中部用铁丝穿过或用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀，其它按一般梁支模方法进行，为方便深梁绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安好后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫上。 平板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底档高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，在确保模板稳固时，中间尽量少钉。 模板和支撑按分区进流水施工，周转使用，模板接缝必须严密，接缝处可用胶纸粘贴，表面要清理干净，驿于现场作所留下的木屑应清理干净。 模板安装好后应校核其轴线及垂直度以及几何尺寸无误后，方可将支撑紧固，外围柱梁应严格控制其垂直，平整度，以防止外墙批荡严重超厚，拆模后清模板面，材料应分类堆放，减少损耗。模板系统安装后应有足够的稳定性与刚度，否则应加固检查，方可进行下道工序施工。第一层模板应在回填土夯实捣好砼地坪后开始安装，以防地基础土变形影响模板的刚度及稳定性，影响主体结构质量。 模析拆除时间应依同条件养护的混凝土试块的强度来确定，其标准为：当跨度小于8米的梁板砼强度应达到70%以上；跨度大于8米的梁板砼强度须达到100%；跨度小于2米的悬挑梁和板砼强度应达到70%以上；跨度大于2米的悬挑梁和板砼强度应达到100%以上。 现浇结构模板安装允许偏差 表面平整（2m长度上） 1.1钢筋在加工场集中加工。钢筋加工必须严格按抽样料单进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌。钢筋运至现场应随到随用。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 1.2工作面清理：清除基坑、槽内的杂物、泥浆或木模内的杂物。 1.3钢筋绑扎之前须先校对梁、位置是否正确，同时放出柱、墙的位置，以钢筋预埋或调校。 1.4梁、板模板的移交：根据施工图设计对模板检查验收，并办理工序交接手续，避免出现错误。 2.1钢筋规格：所有钢筋进场时，应附有准用证、质保书才能验收，并按规定抽样检查，经检查合格后，方可使用。 2.2钢筋加工：拟在现场设置钢筋加工车间，钢筋加工由施工员预先根据图纸放钢筋大样后，交现场技术总管负责人校复后，由钢筋加工负责人负责加工制作，而后运至现场，分品种、规格进行挂牌整理成堆，根据需要按量吊运至绑扎部位。 2.3连接要求：水平钢筋直径Φ16以上采用闪光对焊，垂直筋Φ16以上采用电渣压力焊，Φ36采用机械接头。 根据设计情况，按以下顺序施工： 承台底板：钢筋→地梁主次梁钢筋绑扎→板底筋绑扎→水电预埋→设保护层砼垫块及支撑→板面负筋绑扎→柱、墙、钢筋→预埋调校清理检查 楼 层：柱筋、预埋筋调校→柱筋接长（或焊接）绑扎→梁筋绑扎→水电预埋 →板筋绑扎→水电预埋→附属构件的钢筋预埋→清理检查 4、受力钢筋保护层厚度：（mm） 4.1承台、基础梁：30 4.4柱子、楼面梁、屋面梁：25 4.5各层楼板、楼梯：15 5.1底板底筋按照长跨在上，短跨在下的原则排列，用采用铁凳控制面筋的位置。 5.2由于电梯井坑壁及水箱底板、侧壁为防水砼，因此扎丝端头必须伸向墙中，避免其接触模板。 5.3对于墙筋，在两层之间加设Φ14钢筋，弯成“Z”字铁，间距600mm，以保证墙筋相对位置准确。 5.4柱、梁的箍筋应保证弯钩135°，弯钩长度≥10d。 6.1绑扎前必须先熟悉图纸，核对配料单和料牌。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。 6.2承台钢筋安装前桩顶必须洗涤干净，调直桩头钢筋，桩头钢筋长度必须符合设计要求。 6.3柱、墙插筋安装前应先弹好控制线，完成时应与主筋焊接，并用50*100方木加固，保证施工时插筋位置准确。 6.4楼板、墙筋绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。 6.5本工程板厚较厚，应增设钢筋马凳撑，间距1000，相互错开排列，以保证上层钢筋位置正确。 6.6柱梁交接加密箍，施工难度较大，加密箍要尽量先安装，做到位置、数量准确。 6.7楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位置弹在模板上，绑扎时严格按线施工，保证其位置准确。 6.8钢筋焊接操作人员必须有专业技术证书，焊接接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格后方可使用。 6.9预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时，不能任意断筋，应同设计人员及有关部门商议后采取措施 6.10钢筋绑扎完后，在自检合格的基础上报请监理、质检等单位进行隐蔽验收，并办理好隐蔽验收手续。 SL 586-2012 地下水数据库表结构及标识符（清晰无水印）1、泵送混凝土原材料要求： 泵送混凝土的拌合物要求，除满足设计要求，耐久性等之外，还要满足管道的输送的要求，要求拌合物具有能顺利通过管道，不离析，不泌水，不阻塞和具有良好的可泵性，粘滞性良好的性能；所以拌合物要满足下列要求. 配制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的水泥所规定的标准，且比表面积不小于300m2/kg,80μm筛孔筛余不得超过10%，初凝不得早于45min，终凝不得早于10h，安定性雷氏法不大于5mm，用沸煮法检验必须合格。 配制泵送砼所用的水DBJ61／T 149-2018标准下载，应采用当地自来水。 泵送混凝土中常用掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送砼的流动性显着增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能，掺入粉煤灰是很适宜的，对于大体积砼的结构，可以降低水泥的水化热，有利控制温度裂缝的产生。 2、混凝土的找平层及养护