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济南银座数码广场幕墙工程

广州铝质装饰工程有限公司

济南银座数码广场位于济南市解放路，建筑物结构为框剪结构，地理环境十分优越。商厦共地上二十三层，地下二层。幕墙施工面积12000m2。

济南银座数码广场幕墙工程共分为七部分，第一部分：南立面结构性玻璃幕墙；第二部分：圆筒体；第三部分：主楼玻璃幕带形窗；第四部分：裙楼三、四层带形玻璃幕墙；第五部分：裙楼六、七层玻璃幕墙；第六部分：一、二层橱窗及全通透玻璃

幕墙按铝合金隐框幕墙进行设计，施工过程分为加锚固件、框架安装、板块安装、注胶清洁及收尾共四个阶段。外墙施工使用脚手架JC／T 2553-2019 混凝土抗侵蚀抑制剂.pdf，整栋大厦外墙按上述四个施工阶段立面为施工段组织流水施工作业。

铁件与铁件或预埋件的连接螺栓采用M12不锈钢螺栓，横主梁用M6不锈钢螺栓连接，除膨胀螺栓及穿板螺栓处，螺丝螺栓均采用不锈钢材料。

该工程幕墙使用的防水密封胶采用挤出成型的三元乙丙胶，橡胶垫采用压模成型的氯丁橡胶。

该工程钢材采用优质A3钢，钢角码及连接件采用镀锌防腐处理，因焊接而破坏的镀锌层需刷防锈油漆，焊条采用E43XX型。

因施工单位及专业较多,在施工过程中会遇到交叉施工，为做好空中立体交叉施工的成品保护及质量安全，能按业主要求的工期顺利完工验收，特制定此施工设计。

（一）项目经理部组织机构

（二）主要施工技术人员组成、责任和职权

项目经理：组织并协调各方（建设投资方、总承包等）实现工程项目的总目标，节约投资，保证工期、保证质量，公平维护各方利益。

负责制订施工组织设计和前期工作实施计划；

主持每周初各工种工作例会和周末总结评定会，作出周报表和月报表上报公司和甲方备案；

对项目进度、工期、成本费用支出、质量进行有效控制、，并与计划预算对比分析，发现问题，及时处理解决；

对设计方、甲方提出的设计变更、工程项目增减和合同变动按时上报，及时对工作范围及各方面工作作相应调整安排；

制订文件管理制度，以保存完整的工程档案、会议纪要和洽谈商涵、通知单及各类重要文件；

严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。

施工长：负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、厂商和分包单位联系协商工程有关问题，监督执行质量检查规程，组织编制施工组织设计。

认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；

严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；

支持质检员工作，组织三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生事故及时上报；

认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责；

项目技术负责：负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和编制施工组织设计。

设计师：负责该工程施工设计，处理设计变更有关工作。

认真推行全面质量管理；

严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况；

认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作；

支持质检员工作，对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报；

认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责；

负责质量三检，分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会。

收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案；

按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报；

参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；

严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查；

正确处理质量和进度的关系，并积极配合技术、质检、设计部门分析、研究处理工程质量事故；

②参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施；

③深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章作业及违章作业，遇有严重问题有权令其停工整顿；

④与有关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作；

⑥严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况；

（8）测量员：负责主体钢结构与埋件测量工作及幕墙施工的测量控制工作。

(一)质量、工期、进度、安全、文明施工

按国家现行有关标准、规范及企业内控标准进行施工，质量达到优良等级。

工期定为192天，从正式开工之日起计算。各分部分项工程详见施工进度计划表。

安全达标，必须做到重大安全事故为零：遵守安全生产有关规定（见安全防护技术组织措施），正确使用安全防护配备设施。

在正式施工开始前，应进行周密的组织安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响。

（1）根据中标设计方案图绘制详尽施工图，提交业主、设计单位、监理单位审批认可。

（2）向业主提供材料样品，其生产厂家、质量标准参数经业主确认后进行封样，根据封样样品订购原材料，材料进场须有产品出厂合格证，并按国家和地方有关规定送检。

（3）向土建单位提供预埋件分布图、预埋件节点图、相关技术参数。

（4）派技术人员到现场与土建单位紧密配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查，以确保预埋件埋设的准确性。

按甲方要求的进场时间，项目经理、施工长、主要技术人员到现场办公。

人员安排及办公、生活、仓库等各项工作落实到位。根据玻璃幕墙的分布比较集中，生活与办公区库房设一处，施工区范围应按现场情况而定。材料堆放场地面积约80M2，办公、库房面积约100M2。生活区由建设单位指定。以上工作完成后各种机具即可进场。

组织施工人员学习，由现场工程师进行技术交底并讲解施工规范。清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。整齐堆放到场材料。要求作业人员做到遵守现场各项规章制度，按作业规程施工。

（8）为保证施工顺利进行，与其他施工单位密切配合、及时沟通，建立友好协作关系，创造一个良好的工作环境。

2、与业主及土建方配合事项

总包单位应提供全套建施图及有关施工资料，包括风洞实验报告地震、防火、负荷载及工程一些特殊要求,以便我公司进行施工设计工作。

（2）埋件尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸及预埋位置,应以书面形式将超差尺寸及时通知监理公司,与监理及设计人员协商,共同解决。如设计与业主对有关幕墙修改部位,提早通知监理公司及我公司,以便进行修改设计施工。

（3）提供施工基准点及相关部位装饰面相关基准弹线。

（5）搭设符合施工要求之脚手架；脚手架的材质应符合有关施工规范。

提供垂直运输工具,以确保高处施工要求。

提供能防风雨、防晒、防火的材料存放库房及装配场地。

（8）与总承包方、业主及监理方及其它分项工程之间的协调。

（9）提供施工用水用电需要，水电节点的距离最远不要超过20m。

3、现场安装应具备的基本条件

（1）交叉作业时应按交叉作业保护措施进行，严禁发生安全事故和成品损坏。

（2）主体结构应达到施工验收规范的要求。

（3）预埋件妥善埋入,位置正确。对于未能预埋的部位,由乙方提出妥善可行符合国家行业规定的解决办法交甲方批准，或由甲方协调当地质检部门解决。

（4）有垂直运输设备用以吊装构件和材料。

（5）施工外围障碍物要全部拆除。

（1）组织学习，内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图。准备进行施工图会审。

（2）开工前，项目经理与设计师组织施工长、质量员、安全员、班组长进行技术及措施交底，针对施工的关键部位施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，然后由班组长向操作工人进行全面交底，认真按照交底内容施工。

（3）编制施工图预算，提供材料供应计划以及周转材料计划、工器具计划、劳动力计划等。

（4）施工设备及工器具应进行保养和检修。根据施工组织设计提供的施工所需设备计划，提前将施工设备配齐，需要保养的设备提前进行保养，需要检修的设备，抓紧组织检修，需要购置的设备尽快购置，确保正常施工的需要。

（1）设计图的放样及技术交底

a、根据设计图纸进行放样；

b、对制造、安装、人员进行设计图纸的技术交底；

c、对设计图纸的技术变更提出书面资料。

结构的竖框、横框及节点配件尺寸，在工厂内统一加工、制造以保证其精度，因此，所有的竖框、横框、节点配件在工厂内提前加工制造，并施工前运至现场。

垂直幕墙内外均搭设双排脚手架，搭设高度按最高点满足玻璃幕墙安装，且按脚手架施工规范进行。

外脚架与幕墙玻璃外表面之间应保持500mm距离；内脚手架与立柱200mm间距。立杆纵距为1800mm，横距为1200mm,立杆的垂直偏差不大于架子高度的1／500。

跳板、钢网或竹笆要规格统一，满蒲且绑扎牢靠。

斜支撑布置：宽度在12mm以上的按1：2：1的间隔分布，倾斜角度不大于60o;宽度在12m以下的可根据现场情况设置一、二处。

(三)临时设施及垂直运输

现场设项目经理部办公室，面积约20平方米。由总包依据总体布局指定地点设材料仓库一间，面积约为100平方米。

高空材料利用塔吊或电梯进行二次搬运。

四、施工规范标准及技术要求

《碳素结构钢》（GB700）

《低合金高强度结构钢》（GB1597）

《钢化玻璃》（GB9963）

《夹层玻璃》（GB9962）

《浮法玻璃》（GB11614）

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GB/T15226）

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB/T15227）

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T15228）

2、玻璃加工允许误差值

磨削尺寸不小于0.5mm

磨削后尺寸偏差(1.0mm

两对角线误差(1.0mm

3、玻璃幕墙安装质量允许误差值

预埋件：标高±10mm,位置（与设计比）±10mm

连接孔：标高±3.0mm

弯曲允许偏差2.0mm

(3)横梁:水平度±1.5mm

相邻两横梁高低差±1mm

相邻横梁间距与对角线±1.5mm

(4)立柱:垂直度1/1500且不大于2mm

相邻立柱间距与对角线±1.5mm

相邻两玻璃面接缝高低差：±1.0mm

玻璃外表面平整度：3.0mm

胶缝宽度（与设计值比）：±1.5mm

根据工程特点、施工区域及层高，此可把工程分为三个施工区域

各工段施工之间组织平行施工，交接处协调处理，各工序之间的顺序详见施工进度计划表，但在条件允许下尽量提前施工。

3.主要工序施工方法：

主要工序的施工方法如下：

型材加工及安装：铝型材加工均在公司专业车间加工内完成，经专职质检员合格后发往工地，现场仅进行组装和安装。

玻璃加工：单片玻璃切割、磨边、合成中空等，均在公司专业车间完成。

铝板加工：铝板下料、折边、喷涂均在公司完成。

其它五金配件均在公司加工完成，经过镀锌防腐后运到现场，特殊铁件需现场制作时，可在现场加工，须刷两层防锈漆防腐。镀锌铁件在现焊接后，须刷上无机富锌漆防腐。

幕墙骨架与主体结构连接采用预埋件、预连接板等焊接或螺栓连接。若因预埋件、预连接板螺栓孔错位或设计变更导致预埋件不能使用或不能完全使用时，应采取如下措施：

重新申报监理，是否可以进行再开孔、再补板法；

采用膨胀螺栓法；适用预埋板处，若采用膨胀螺栓时，应留有2倍以上的安全系数。

钢构件在厂家加工后，到专业厂家进行喷涂，包装好后运至现场进行安装，安装完成后做成品保护。

安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用。

合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其他性能要求，同时，玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其他分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求安装施工承包单位单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。

施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。

构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

钢构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、操作和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验。对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%~5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块娄的3%~5%。

钢构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件、预留孔，应在主体结构施工时按设计要求埋设和安装钢支承柱(抗风柱)前进行钻孔。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。预留孔方位及孔径要准确，孔洞无变形和毛刺等。

熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。

根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，须用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪、经纬仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并再次调校、复测。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量应在每天定时进行。

质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。

在测量放线的同时，应对结构柱、梁的预埋件、预留孔的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差不应超出安装标准要求，超差的预埋件与留孔必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

质量检验人员应对预埋件与留孔的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合数娄不超过10%，可判为合格。

放线定位。放线是指将钢梁立柱的位置弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的位置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。

对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给操作人员结合现场情况具体化处理，特别是玻璃面积大、层数较多的高层建筑或超高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些，精度要求更高一些。

预埋件或结构钢柱、梁安装尺寸及预留孔开孔尺寸处理原则。

预埋件或结构钢柱、梁偏差超过25mm时，预留孔超过3mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊；焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12*110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。

预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

预埋件加工尺寸处理措施。

预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。

因楼层板、结构柱、抗风柱向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可考虑采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。

3、采用的固位L形钢夹板

（1）其单面与预埋件或主体钢结构焊接时，焊缝高度≥6mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

其单面与主体钢结构螺栓连接时，螺栓均采用高强度不锈钢螺栓紧固，质量要求也应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

立面定位：按设计要求尺寸，根据幕墙立面玻璃分格尺寸放线的具体分格位置，在结构柱上选取分格四角的固位点，考虑到横梁钢板厚度（即上下留出横梁钢板空隙），即可确定立面各钢夹板的位置。

平面进出位定位：以L形板与横梁连接的一面外边连接孔中心为基准点，所有同一立面的幕墙，在保证此基准点均在同一个立面上为宗旨，确定出立面定位面。

按上述定位固定点及立面定位面即可定出每一对固位角码具体位置，按设计要求采取焊接或螺栓连接的方法与结构柱安装紧固好。

应注意骨架（竖框、横梁）本身的处理。如果是钢骨架，要涂刷防锈漆，其通娄应符合设计要求。如果是铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位应对氧化膜进行防腐处理。

大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中的竖框。对于型钢一类的骨架接长，一般比较容易处理。而铝合金骨架，由于是空腹壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧。

竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而钢接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有产劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。

应将竖框先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同一时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定。

竖框安装的允许偏差（mm）

竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖框总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。

玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火壮大和安排看火人，操作都操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

横向杆件横梁的安装，宜在竖向杆件竖框安装后进行。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他方法连接。当采用焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。当采用螺栓连接时，将横梁用螺栓固定在竖框的铁码上。

另外，也有的采用一个特制的穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

如果横竖杆件均是铝合金型材，一般多用角铝作为连接件。角铝在一条肢固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的。因此，这里所说的横梁安装是指导明框玻璃幕墙中横梁的安装。

横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定、使其符合质量要求。

应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。

横梁安装的允许偏差（mm）

相邻两横梁的水平标高差

同高度内主要横梁的高度差

横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

安装横梁时，应注意设计中有排水系统，冷凝水排出管及附加税件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

玻璃的安装，因玻璃幕墙的结构类型不同，而固定的方法也有所不同。如果是钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，所以多用窗框过渡。先将玻璃安装在铝合金窗框上，再将窗框与骨架连接。此种类型可以是几樘窗框并连在一个网格内，也可用单独窗框独立使用。

铝合金型材的幕墙框架就与其不同，它是在成型的过程中，已经将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。将玻璃安装在铝合金型材上，是目前应用最多的也是最普及的方法，它不仅构造简单，安装方便，同时也是玻璃幕墙中较经济的一种。为确保工程质量，还是应注意以下问题。

选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶一类的弹性材料，以防止玻璃因温度变化变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。

胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫，其表面承受压力以不超过0.1Mpa为宜。胶垫应有一定硬度，松软的泡沫材料是不合适的。凹槽两侧的封缝材料，一般由两部分组成。一部分是填缝材料，同时兼有固定的作用。这种填缝材料常用橡胶压条，也可将橡胶压条剪成一小段，然后在玻璃两侧挤紧，起到防止玻璃移动的作用。不过，这种做法在玻璃幕墙中少用，而多用长的橡胶压条。第二部分是在填缝材料的上面，注一道防水密封胶。由于硅酮系列的密封胶耐久性能好，所以目前用得较多。但密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。

根据玻璃安装的分格，搭设相应部位的安装脚手架板。

玻璃要根据项目部的下料，在本公司加工厂完成后，通过木箱的包装，用专用汽车运输到工地，工地先用钢管拱设临时堆放架子，用吊机卸车堆放，临时堆放场选为正面广场处的位置。

根据玻璃规格不同，故需考虑按编号选择，在安装前用木方搭设一个1200×1200mm高800mm左右的方台，先将玻璃抬至木架上平放，再安装玻璃。

搬运安装由六人完成，平抬至安装处。

施工未注胶前，先用小刀片、毛巾、二甲苯将玻璃接口缝内处玻璃夹胶留下的余胶割除，用毛巾粘二甲苯将胶缝内上下面约100mm宽处抹擦干净，然后顺着玻璃的侧磨边线铺贴美纹纸，上下可同时粘贴。如温度高时，美纹纸贴完后注胶时间不能超进30分钟，反则难以将美纹纸脱落干净。

注胶时，必须是玻璃上下面两人配合，上面注胶下面铁刮子挡住，根据上面的速度依次平移，注满后，需用铁刮子将缝刮成比缝面约低1mm的椭圆型胶缝，然后清理余胶，及时撕掉美纹纸。

注胶刮缝后，应当时检查缝内的胶是否存在空心、断缝、夹杂等，若有应及时处理。幕墙组件安装

玻璃安装前应将表面尘土、污染物擦拭干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数和5%以上，且不少于5件；所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自向质量较大时，可采用机械安装，或用真空吸盘提升安装。

隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法就符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。

用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，要与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每隔幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。

在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接。

圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导电电阻小于10Ω。

在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。

所有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录

按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应估用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬权时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后进行密封处理。

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。

在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格都者返工、杜绝隐患。

玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲笨，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

耐候硅酮密封胶在缝内应形成两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

采用橡胶密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌庆平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽口。

幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶边疆密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清洁工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。

幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

a)幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门具解决方案。

b)对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

c)总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。

（2）维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

a)更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

b)在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

c)不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。

12、幕墙节点构造处理

节点构造是玻璃幕墙设计中的重点，也是安装的一个难点，只有细部处理得完善，才能保证玻璃幕墙的使用功能。玻璃幕墙的节点构造设计得非常细致，这样做一方面是出于安全，以防因构造不妥而发生玻璃脱落，另一方面，也利于安装。将构造上所需的连接板、封口及其他配件，统统在工厂加工，有的甚至在加工制作单块玻璃的同时，已将配件在工厂一同就位，减少了施工现场的拼装工作量。这样做无论是从质量方面，还是从安装速度方面考虑，都是极其有利的。

a、角转角。两根竖框呈平面布置，外侧用密封胶将两根竖框之间的10mm间隙密封。室内一侧用成型的铝板进行饰面。

玻璃幕墙的最后一根竖框，与其他饰面材料脱开一小段距离，然后用铝合金板和密封胶将两种不同材料过渡。这种脱开的做法，是玻璃幕墙与其他饰面材料相交处常用处理办法。这样做，其目的有二：

以调整尺寸，因为幕墙的立面设计与原土建的墙体尺寸，未必安全符合玻璃的模数。有些玻璃并不受尺寸限制，切割下料时随意性很大，但是在立面排块时，总会在尾端留下一点余量。

另外，考虑到施工误差，设计时也应给安装单位留出一定尺寸。这种误差不仅仅是幕墙安装存在，土建施工表现得更为严重一些。

（2）考虑到墙体饰面两种不同材料的收缩值不一样，也是结构设计的需要，以此来减少应力差造成的结构破坏，保证有框玻璃幕墙的安全度。

钝角转角。在转角部位，分别用竖框在两个方向固定，然后再用铝合金板收口。

玻璃幕墙骨架的竖框，除垂直布置的外，有时还有斜向布置的，这就需要竖框做转角处理。竖框是特殊挤压成的铝合金幕墙型材，竖框本身兼有装配玻璃的凹槽。在横梁的选择上，使用特殊断面的横梁，将斜向安装的玻璃与竖向安装的玻璃固定牢固。

幕墙转角的角度，可根据设计图纸上的要求而有所不同。如果是型钢一类的骨架，转角处理比较简单一些。两根不同方向的竖框焊牢即可。横向杆件一般用水平的两根，分别将铝窗固定。至于内外面因水平横杆所产生的间距，可按竖框或外立面的统一做法处理。

外直角转角。这种情况多出现在建筑物的转角部位、两个不同方向的幕墙垂直相交，用通长的铝合金板过渡。用铝合金板饰面是常用的作法。但是，铝合金板的形状，可根据建筑物的立面要求而有所不同。铝合金板的表面处理，应与幕墙骨架外露部分相同。如果是铝合金挤压型材，多采用氯化处理。

外转角的处理方法较多，但是采用铝合金板处理是常用的方法。除了它易成型外，更主要是它易于同幕墙整个立面取得一致。

所谓的收口，指幕墙本身一些部位的处理，使之能对幕墙的结构进行遮挡。有时是幕墙在建筑物的洞口、两种材料交接处的衔接处理。例如，建筑物女儿墙的压顶、窗台板、窗下墙等部位，都存在如何收口处理的问题。要与内装部分结合，统一收口，为达到协调美观，尽量让内装进行收边收口工作。

立柱与洞口边部的收口。该节点可采用1.5mm厚铝合金板，将幕墙骨架全部包住。这样，从侧面看，只是一条通长的铝合金板。铝板的色彩应同幕墙骨架竖框外露部分的颜色。考虑到两种不同材料的线胀系数的不同，在饰面铝板与竖框及墙的相接处用密封胶处理。

横梁（水平杆件）与结构相交部位收口。如横梁与窗下墙、横梁最下一排与结构的相交，均属于此种情况。

铝合金横梁，宜离开结构一段距离，因为铝合金横梁固定在竖框上，离开一定距离便于横梁的布置。上、下横梁与结构之间的间隙，一般不用填缝材料，只在外侧注一道防水密封胶。

屋面板，可用通长的铝合金板固定在横梁上。这样既解决了幕墙上端收口的问题，同时也解决了女儿墙压顶的收口处理。在横梁与铝合金板相交处，用密封胶做封闭处理。压顶部位的铝合金板，用不锈钢螺丝固定在型钢骨架上。

幕墙与主体结构之间缝隙收口。幕墙与主体结构的墙面之间，一般宜留出一段距离。这个空隙不论是从使用、还是从防水的角度出发，均应采取适当的措施。特别是防火方面，因幕墙与结构之间有空隙，而且还是上、下悬穿，一旦失火，将成为烟火的通道。因此，此部分必须作妥善处理。方法为：先用一条L型镀锌铁皮，固定在幕墙的横梁上，然后在铁皮上铺放防火材料。目前常用的防火材料有矿棉（岩棉）、超缰玻璃棉等。铺放的高度应根据建筑物的防火等级、结合防火材料的耐火性能，经过计算后确定。防火材料要铺放均匀、整齐，不得漏铺。

幕墙顶部收口。用一条铝合金板，罩在幕墙上端的收口部位。防止在压顶接口处有渗水现象，在压顶板的下面加铺一层防水层。有些玻璃幕墙的水平部位压顶，虽然在成型的铝合金板上有形状差异，但在构造上大多数是双道防水线。所用的防水层一般应具有较好的抗拉性能，目前用得较多的是三元乙丙橡胶防水带。铝合金压顶板可以侧向固定在骨架上，也可在水平面上用螺丝固定。但要注意，螺丝头部位用密封胶密封，防止雨水在此部位渗透。

主要包括槽钢及与支承钢板。钢材材质Q235A，焊条采用E4303。支承板在工厂内制作、现场整体组装。制作过程中要求必须放样，单部件的长度应认真计算并放实样，开坡口的部位按图纸开切坡口，切口必须光洁、无毛刺。下料必须考虑切割余量和焊接收缩余量。

安装前应在按设计几何尺寸放实样TB／T 2809-2017标准下载，然后按样组装，经检查几何尺寸无误后方可施焊。组装时必须严格控制其长度尺寸，误差不得超过±5mm。

每个焊口必须按设计的焊缝接头形式进行施工。作业前应清理焊缝，不得有夹渣、油污及其他异物存在。

每个焊口需要多次成形时必须一道焊完才能进行下道焊缝的施焊，每道焊缝施焊前应清除前道焊缝留下的焊渣和缺陷。

对接焊缝应采用母材开坡口的方法直接施焊；或采用母材开坡口、氩弧焊打底的方法施焊，确保焊缝质量等级为Ⅱ级。

每段钢架都应采用由中部节点施焊，然后对称向两端逐点施焊的施焊顺序，以避免焊缝不均匀收缩造成钢架变形。

所有焊缝（图纸明确规定者除外）的外观质量等级必须达到Ⅱ级。

七、安全保证及文明施工组织措施

（一）由公司安全部组织施工组织设计-花园住宅楼，按如下建立安全保证体系