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拉杆点支式玻璃幕墙施工方案

施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方TBT3210.1-2009标准下载，并要严防雨水渗入。

构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、操作和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时应根据具体情况和以往施工经验。对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%~2%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块娄的2%。

玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实捣，混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

熟悉本工程玻璃幕墙的特点、玻璃安装的特点。

对照玻璃幕墙施工图，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对钢结构的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。

桁架在现场拼装完成后实施整体吊装，吊装机械为４０Ｔ汽车吊，吊点设在距桁架上端１／３处，钢丝绳绑扎于桁架的较短

弦杆上,在桁架两端扎缆风绳.起吊后用缆风绳调整桁架在空中的方向和姿态，待上端绞支座连接后缓慢松绳，下端绞支座暂时不焊。

钢结构施工程序需要根据建设单位对幕墙工程提出的工期要求、与幕墙工程相关的主体结构的施工进度、现场安装条件等情况综合考虑，组装好的构件应根据安装程序逐步进场，避免现场构件大量堆积、堵塞道路或丢失损坏。

安装前应对各种机具设备进行检查，有问题的及时修复或更换。加工安装过程中必备的临时支架、小型工具等。清理施工现场，做好三通一平。复查各安装点的轴线几何尺寸并做好记录，发现问题及时与有关部门联系。

直立面幕墙部份，在拉杆、玻璃安装和打胶时均需要搭设内、外双排脚手架。外脚架与驳接幕墙之间应保持1000mm的距离；内脚架与桁架柱内柱为200mm的距离。立杆纵距为1800mm，横距为1200mm，立杆的垂直偏差不大于架子高度的1/200。

水平大横杆步距为1.5m，上下横杆按长的位置应错开布置在不同的立杆纵距内。剪刀撑在每一孔中设一道外持掛安全网。

必须严格根据受力杆件与非受力杆件的分配，充分考虑玻璃自重的影响进行拉杆安装高整，在玻璃挂片的同时不断调整拉杆。

在四个结构园柱和墙壁边上分别在玻璃分格尺寸线附近找出同一水平标高线，作为水平拉杆调节的基准线。

在顶梁的底部和最下端横梁上表面根据分格尺寸准确放出线。

根据已放好的分格线，焊接梁顶部的耳板。

焊接顶部耳板的同时必须保证耳板的平面垂直于玻璃表面。

耳板必须调整在同一水平标高才能满焊。

刷防锈漆二遍及面漆二遍。

根据已放好横向分格垂线和上部耳板实际位置、焊接下梁上的耳板。

焊接下中耳板的同时必须保证耳板的平面垂直于玻璃表面。

耳板必须调整在同一水平标高上，并进一步校核，与顶部耳板保证在同一垂线上方可满焊。

刷防锈漆二遍及面漆二遍。

根据已入好的垂直玻璃分格线（水平分格线）焊接两个侧面的耳板。

侧面耳板的表面要垂直于玻璃表面。

相邻两个耳板的最远孔中心线必须保证800+3.0MM.

侧面耳板要进行校核尺寸无误后方可实行满焊。

刷二遍防锈漆，二遍面漆。

对已焊好的耳板进行尺寸校核，进行水平线和垂直线的校核，必须保证耳板焊接的垂直与水平尺寸满足图纸等分要求。

根据实测尺寸修改原设计尺寸，提拉杆材料清单，并汇总拉杆尺寸及数量。

竖向杆、水平杆和斜拉杆，到场后必须整齐摆放在干燥垫板的地方，并校对数量及尺寸进行验收，目测方法进行表面光洁度验收。

先装配竖向拉杆，由上至下连接。

拉杆与锁头螺纹连接度>1.8d。

必须保证每悬空杆的中心与侧向耳板的纵向中心在一个水平面上，且每一层的悬空杆必须在一个水平上。

当竖向拉杆安装之后，再进行水平方向直拉杆的安装。

安装水平方向直拉杆时，必须保证悬空杆垂直于玻璃表面，每两个悬空杆和水平直杆组成的矩形对角线误差在±3mm以内。

确认水平拉杆调整无误后锁紧拉杆。

柱前悬空杆尾部用铰支座安装在柱上。

最后安装斜拉杆，斜拉杆不允许在安装之后调整。安装斜拉杆必须是调好斜杆总长度之后，自由地将销子插入悬空杆的耳板之中。

确认不锈钢拉杆系统已调好之后安装驳接爪。

先根据放线点重新拉线，严格根据拉线十字交叉位微调拉杆，使悬空杆的中心位置在十字交叉线中心。

将爪座安装到悬空杆上并调整好进出位。

将驳接爪用销钉固定在爪座上并用螺栓紧固。

周边收口部位的驳接爪安装，根据现场测量尺寸先将爪座焊接在钢结构上，再调整爪座进出位，最后将驳接爪用销钉固定在爪座上，再用螺栓紧固。

用二个特制的圆柱体插入驳接爪上部二个孔内用水平尺检测驳接爪的水平，直到调整合适再进行最终紧固。

玻璃尺寸的确定及下定单

在平面图上给玻璃编号。

自左至右分排安装玻璃，从最上一排玻璃开始安装，先将驳接头前部安装在玻璃上，锥头和衬套内外要涂玻璃胶。

安装完成一排横向玻璃之后再安装另一排。

每次均要移动一次吊装机械。

安装过程中要严密注意悬空杆是否有下沉现象，及时发现及时调整。

玻璃上墙之后，用2米靠尺调整玻璃进出位，保证玻璃在一个水平面上。

检查驳接爪是否紧固、可靠。

在准备注胶的玻璃边部内外粘上美纹纸。

内外二人同时注胶，先横缝，后竖缝。

注胶过程中如需人在拉杆系统上站立，必须铺设木板，不允许外力使拉杆有弯曲现象。

注胶后及时撕掉美纹纸。

玻璃胶固化后清理胶表面的毛刺，清理玻璃表面残胶。

用玻璃清洁剂，采用玻璃专用刮胶进行清洁。

驳接头外表面涂上少量机油以防锈蚀点生存。

（4）拉索及悬空杆的定位、安装与检测

待竖向拉索调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度加2mm—5mm呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，全部安装结束后调整到位。

在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度严格按图纸尺寸调整才能保证悬空杆与玻璃平面的垂直度。调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行校核，确保每一个悬空杆的前端与玻璃平面的距离一致，两榀竖向桁架内的平面度误差应控制在≤5mm。

③拉索的内应力设定和检测

竖向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：

玻璃与驳接系统的自重；

拉索调整器螺纹的粗糙度与摩擦阻力；

连接拉索、锁头、销钉调整杆所允许承受拉力的范围；

支撑结构所允许承受拉力的范围；

横向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：

校准横向拉索偏位所需的拉力；

校准竖向桁架偏差所需的拉力；

螺纹粗糙度与摩擦阻力；

连接拉索、锁头、销钉、耳板所允许承受的拉力；

支撑结构所允许承受拉力；

本工程所采用拉索的机械性能如下：

预紧力矩范围（N.M）

配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载的1.2倍以上。

配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量其变形量，并在配重物卸载后其变形复位情况，对以上检测结果详细记录。

DB4403／T 101-2020标准下载驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。

玻璃到达施工现场后由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的的检验，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的刚化情况进行全检。玻璃的安装顺序采取先上后下、由中间向两侧按列安装，逐层调整的方式。调整过程中应减少误差积累，每个控制单元几何尺寸公差带为±3MM。

玻璃的垂直运输：三面垂直面以简易龙门吊为主，斜面以汽车吊使用12P重型真空吸盘提升。

在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃结构间隙密封。

公共交通有限公司办公楼施工组织设计方案.doc打胶顺序是先横后竖、先上后下。

打胶过程中应注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边缘与胶连接处的油污要清洗擦干；在贴美纹纸24小时内打胶并及时清理打好的胶不得有外溢、毛刺等现象。打胶时采用采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝密实；在刮胶过程中必须保证横向与竖向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的胶头，切除圆弧头部位以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（气泡、空心、断缝、表面严重皱纹等）必须将该部分全部切除清理后再进行打胶。

为防止幕墙由于在自重荷载及外力作用下发生松动、变形，应在幕墙安装结束6个月—9个月的时间内进行一次检查、调整。主要检查钢索结构的变形，对出现的应力松弛现象加以调整。