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深圳市少年宫点支撑玻璃幕墙工程

深圳市三鑫玻璃工程有限公司

深圳市少年宫位于深圳市福田中心区红荔路以南、金田路以北。本工程为地下室一层（局部二层），地上最高七层，由地下室、少年山建筑、科学山建筑和水晶石大厅等组成。建筑面积50892.86M2。

深圳市少年宫是面向全市少年儿童进行素质教育的重要基地，是全市少年儿童的科技教育中心、团队及艺术活动的阵地、信息交流和健康娱乐的场所，是一座集教育性、知识性、趣味性、参与性于一体的现代化建筑，也是深圳市福田中心区的标志性建筑之一。

为体现其现代化的建筑风格，本工程大量采用了点支撑玻璃幕墙结构JTG_H10-2009标准下载，承重体系采用了拉索结构和轻型、美观的钢结构，材料选用不锈钢抛光件，充分体现了点支撑玻璃幕墙通透、明快、简洁的建筑特点，烘托了建筑物的整体艺术效果。

点支撑玻璃幕墙工程共分十二个部分

水晶石大厅立面弧形玻璃幕墙

⑤剧院前厅玻璃幕墙及采光天棚

⑦少年山屋顶斜面采光天棚

11五号楼梯间玻璃幕墙

幕墙部分以钢结构桁架作为承力结构，幕墙玻璃由索杆系统支撑。

天棚玻璃主要采用钢管檩条的方式支撑。

由于深圳市少年宫点支撑玻璃幕墙工程施工点比较多，施工难度较大，为了保证施工质量和施工进度，我公司做如下人员配备。

项目经理部组织机构框图（见技术标书第三卷）

项目经理部组成人员一览表（见技术标书第三卷）

主要人员简历表（见技术标书第三卷）

人员的组成、责任和职权

常驻施工现场，直接代表本公司与业主或土建方联系施工事宜，对本工程施工全面负责，处理整个项目部的内外协调、工程进度、施工规划、材料调度、施工品质检验等施工日常工作，对业主负责，其正式参与时间以工地预埋开始至工程验收为止。

协助项目经理开展各项工作。分担各自管辖范围内的具体工作。

负责该工程方案及施工设计，处理工厂加工与工地安装技术工作及与其它分项工程的协调，1名工程师负责材料预算、校对、加工工艺和技术管理，总工程师负责校审、批准。

（4）工厂加工管理人员4名

厂长负责工厂加工质量、进度等全面管理；采购员1名，负责整个工程全面采购与运输；厂内工人30名，在厂长直接指挥下严格按照图纸与工期加工生产；厂内检验员2名，负责工厂加工产品质量检查。

（5）工地施工队长5名

负责执行项目经理所交付的各项任务，其主要任务可分为工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表、工地消防、安全等工作，对项目经理负责，其正式参与时间以工地进场前二个月至工程验收为止。

具备实际幕墙施工经验，负责执行项目副经理下达的任务，其主要工作为进场材料质量检验、施工质量的检测、施工质量问题的发现及处理，进行施工质量全过程控制。

（7）安全员3名（兼）

安全员必须具备工地施工安全管理经验，负责执行项目副经理下达的工地安全巡查任务，且遵照公司安全管理条例开展工作，确保安全生产，文明施工。

（8）防火员2名（兼）

防火员须熟悉相关防火规定，且应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》第十九条规定的九项主要职责，且遵照防火安全规定确实执行各项条例。

负责施工测量、放线控制工作。

（10）安装工人200人

有三年以上的幕墙安装施工经验、熟悉幕墙的安装程序及施工常识，技术过硬、操作熟练。工人进场前必须进行全面体检，身体合格者方可进入施工现场。

考虑到深圳市少年宫工程工程量较大，作业面分散，而工期又只有90天，为保证在规定的工期完成，我公司准备在工程施工过程中推行进度计划网络控制，对每一单项工程及其各个工序的开工、完成时间严格按计划网络指数进行统筹管理。具体内容详见下表：

控制性施工进度计划网络图

四、施工机具、设备和仪器

本工程玻璃与钢结构相连接的不锈钢驳接件由公司外委厂家定点加工，该厂技术力量雄厚，设备先进（详细情况请见技术标书第三卷）。玻璃深加工由公司玻璃加工厂自行加工，现拥有意大利、芬兰的进口生产线和技术领先的国产生产线，生产工艺先进、制度完善，并通过了德国TUVISO9001质量体系认证。

在现场施工过程中，为了保证工期、提高劳动生产率，除配备正常施工所需的机具、设备和仪器外，适当增加汽车吊的使用台班。

12.P.G.BM.ETE

1.预埋作业的前期工作

（2）预埋设计图在完成经业主签认之后，转至总包单位，以便总包方安排加工和埋设。

（3）土建单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。

（4）预埋件加工工作完成后，项目部会同有关人员到施工现场了解状况，核对建筑施工图，并要求业主及工地技术主管人员提供定位基准点和基准轴线。

（5）当楼层底模铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，应及时向土建单位提出，并要求修改。

（6）预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。

2.预埋放样及施工方法：

本工程须与业主协调预先留出预埋作业时间。

（1）依据工地提供的水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装的水平高度标示於侧模上。

（2）依据工地提供的基准轴线，用经纬仪移至各楼层上，以基准轴线向左右延伸，量出各预埋件安装中心位置，并标示於模板上。

（3）测量定位时，均以原始点作为测量起始点，以避免误差积累。

（4）复核预埋件安装尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。

（5）在浇注前，须经监理检查验收，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可进行混凝土浇注施工。

（6）楼板拆模后，应复测预埋件的位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误差，即详细记录，作为安装施工时的参考。

（5）预埋件埋设作业的技术规范

A预埋件的锚边长允许误差为(2((；

B锚筋的中心线允许偏差为(2((；

C锚筋对锚板面的垂直偏差应(10((；

D采用手工电弧焊，焊缝高度为锚筋直径的0(6d；

E预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通；

F对预埋件在主体建筑的位置要求：

(a)标高偏差(10((；

(b)轴线左右差(30((；

(c)轴线前后差(20((。

3.主体结构未设置预埋件的处理

当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。其具体做法：采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为连接件来替代预埋件。

在正式安装施工开始前，应进行周密的组织安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响。

（1）根据中标设计方案图绘制详尽施工图，提交业主、设计单位、监理单位审批。

（2）向业主提供材料样品，其生产厂家、质量标准参数经业主确认后进行封样，根据封样样品订购原材料，材料进场须有产品出厂合格证，并按国家和地方有关规定送检。

（3）向土建单位提供预埋件分布图、预埋件节点图、相关技术参数、防雷布置图、节点图。

（4）根据审批后的施工图，按1：1比例做一个单元的样板到国家或业主指定的幕墙检测中心进行各种性能检测，检测时请业主、设计单位、监理单位、质监站代表到现场监督指导。

（5）派技术人员到现场与土建单位紧密配合并协助进行预埋件的埋设及埋设精度的检查，以确保预埋件埋设的准确性。

（6）派机械工程师到不锈钢驳接系统生产厂家现场监督，检验每个加工件的质量和精度并抽样作物理性能检测；对钢桁架制作单位监督加工质量和进度。

（7）按甲方要求的进场时间项目经理、施工长、主要技术人员到现场办公。

（8）人员安排及办公、生活、仓库等各项工作落实到位。

根据少年宫点支撑玻璃幕墙和采光顶棚的分布可划分为四个作业区。每个作业区材料堆放场地面积约100M2，项目部办公、库房面积约100M2。生活区由建设单位指定。以上工作完成后各种机具即可进场。

（9）组织施工人员学习，由现场工程师进行技术交底并讲解施工规范。清理施工现场，疏通施工道路，准备好施工作业面。整齐堆放到场材料。要求作业人员做到遵守现场各项规章制度，按作业规程施工。

（10）为保证施工顺利进行，与其他施工单位密切配合、及时沟通，建立友好协作关系，创造一个良好的工作环境。

2、与业主及土建方配合事项

（1）总包单位应提供全套建施图及有关施工资料，包括风洞实验报告、地震、防火、负荷载及工程一些特殊要求,以便我公司进行施工设计工作。

（2）幕墙洞口尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸及预埋位置,应以书面形式将超差尺寸及时通知我司,以便我公司根据实际情况“量体裁衣”,现场配合并与当地质检部门协商,共同解决。对于有关幕墙修改部位,请提早通知我公司,以便我们修改设计。

（3）提供幕墙施工基准点,门洞口相关部位装饰面的封口边线。

（4）提供幕墙、门洞口间隙之间的有关数据。

（5）搭设符合幕墙及门窗施工要求之脚手架；脚手架的材质应符合有关施工规范。搭设牢固、防护措施齐全,脚手架应离开墙面200mm左右。

（6）提供垂直运输工具,以确保高处幕墙的施工。

（7）提供能防风雨、防晒、防火的材料存放库房及装配场地。

（8）配合向建筑师、业主及土建方进行技术交底，与其它分项工程之间的协调。

（9）提供室外幕墙防雷用的引下线接头。

（10）提供施工用水用电需要，水电的距离最远不要超过20m。

3．现场安装应具备的基本条件

（1）主体结构应封顶断水，现场清理等，在内装之前进行安装。但为了赶工期，与主体结构同时施工时，要组织好工种交叉作业条件，并有具体保护措施以避免污染和损坏幕墙。

（2）主体结构应达到施工验收规范的要求。

（3）预埋件妥善埋入,位置正确。对于未能预埋的部位,由乙方提出妥善可行附合国家行业规定的解决办法交甲方批准，或由甲方协调当地质检部门解决。

（4）有垂直运输设备用以吊装构件和材料。

（5）施工外围障碍物要全部拆除，楼板内缘设置保护栏杆，以便能栓住保险带，以确保工人安全。

（1）组织学习，内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图。准备进行施工图会审。

（2）开工前，项目总工程师组织施工人员、质检人员、安全人员、班组长进行技术及措施交底，针对施工的关键部位施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面交底，然后由班组长向操作工人进行全面交底，认真按照交底内容施工。

（3）编制施工图预算，提供材料供应计划以及周转材料计划、工器具计划、劳动力计划等。

（4）张拉设备应配套校检，以确定张拉力与表读数的关系。压力表的精度，不宜低于1.5级，对校验合格的张拉设备，试验室应出具测试报告。

（5）对张拉锚具，以及张锚系统和临时支撑系统进行必要的试验。

（6）施工设备及工器具应进行保养和检修。根据施工组织设计提供的施工所需设备计划，提前将施工设备配齐，需要保养的设备提前进行保养，需要检修的设备，抓紧组织检修，需要购置的设备尽快购置，确保正常施工的需要。

施工安装前，会同甲方、监理公司及土建方检查预埋件是否齐全，是否按土建设计要求做防雷接地，位置是否符合设计要求。

（1）.标高偏差：(10((

（2）.轴线左右差：(30((

（3）.轴线前后差：(20((

如预埋件遗漏，位置偏差过大，倾斜时，要会同设计单位采取补救措施。

材料准备玻璃加工、制作玻璃运输

钢结构加不锈钢驳接系统张锚系统和临时幕墙性能现力统璃收程

工制作加工、制作支撑系统试验测试场钢安口

材料运输搭设脚手架放线

（二）、钢结构施工工艺

钢结构施工主要包括钢管桁架柱及水平支撑。钢材材质Q235A，焊条采用E4303。钢管桁架柱及水平支撑在工厂内分段制作、现场整体组装焊接。制作过程中要求接头必须放样，另部件的长度应认真计算并放实样，开坡口的部位按图纸开切坡口，切口必须光洁、无毛刺。下料必须考虑切割余量和焊接收缩余量。

钢管桁架柱组装前应在组装平台上按设计几何尺寸放实样，然后按样组装，经检查几何尺寸无误后方可施焊。柱两端的铰接联结件需待钢管桁架柱运至施工现场整体拼装完成后再组装到钢管桁架柱上。组装时必须严格控制其长度尺寸，误差不得超过±1.5mm。

每个焊口必须按设计的焊缝接头形式进行施工。作业前应清理焊缝，不得有夹渣、油污及其他异物存在。

每个焊口需要多次成形时必须一道焊完才能进行下道焊缝的施焊，每道焊缝施焊前应清除前道焊缝留下的焊渣和缺陷。

管材的对接焊缝应采用内衬管套、母材开坡口的方法施焊；或采用母材开坡口、氩弧焊打底的方法施焊，确保焊缝质量等级为Ⅰ级。

每段钢架都应采用由中部节点施焊，然后对称向两端逐点施焊的施焊顺序，以避免焊缝不均匀收缩造成钢架变形。

所有焊缝（图纸明确规定者除外）的外观质量等级必须达到Ⅱ级。

桁架在现场拼装完成后实施整体吊装，吊装机械为４０Ｔ汽车吊，吊点设在距桁架上端１／３处，钢丝绳绑扎于桁架的较短

弦杆上,在桁架两端扎缆风绳.起吊后用缆风绳调整桁架在空中的方向和姿态，待上端绞支座连接后缓慢松绳，下端绞支座暂时不焊。

钢结构施工程序需要根据建设单位对幕墙工程提出的工期要求、与幕墙工程相关的主体结构的施工进度、现场安装条件等情况综合考虑，组装好的构件应根据安装程序逐步进场，避免现场构件大量堆积、堵塞道路或丢失损坏。

安装前应对各种机具设备进行检查，有问题的及时修复或更换。加工安装过程中必备的临时支架、小型工具等。清理施工现场，做好三通一平。复查各安装点的轴线几何尺寸并做好记录，发现问题及时与有关部门联系。

钢构件原件材料检查施工组织设计资料检查

高强度螺栓连接焊接其他连接

钢结构制作过程质量控制程序

制作部门作业人员自检、互检成品检验

质保部门检查质检部门质控（质检制作过程和检验报告

要领书专职人员成品检验和统计报表

注：报验单及检验报告认证产品质量异常报告。

钢结构制作过程质量控制一览表

直角度;各部尺寸检查;切割面粗糙度;坡口角度

孔径;孔距;孔边距;光洁度;毛边;垂直度

钢材表面熔渣、锈、油污之清除;间隙;点焊长度、间距、焊脚;直角度;各部位尺寸检验

预热温度、区域;焊渣清除;焊材准备工作；焊道尺寸;焊接缺陷;必要的理化试验和无损检测

直角度;垂直度;拱度;弯曲度;扭曲度;平面度;加热温度

长度;端面平整度;端面角度

表面清洁度;表面粗糙度

目测质量;涂层厚度（干膜）;气候;不油漆处的处理

必要的标识;包装外观质量;包装实物核对

GB50882-2013 轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范堆放平整;防变形措施;表面油漆状况

安装部位尺寸偏差;方向标识

工程项目部必须严格执行公司质控部制定的《工程质量管理办法》，项目经理为工程质量第一责任人。

（2）设计质量管理措施：

a复核设计是否符合施工合同技术要求。

b检查预埋件是否齐全，位置是否准确。

苏G／T17-2008先张法预应力混凝土空心方桩c采取设计方案五级审核制度。

(3)原材料质量管理措施：对进场各种原材料和附件进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成份和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。（工程施工主要材料见下表）