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河南华盛建筑工程有限公司

主要工程项目的施工方案、施工方法

【冀】12D2：10.0.4KV变配电装置确保工程质量和工期的措施

重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施

堰城服务区综合楼建筑面积2235.3㎡，建筑层数地上二层，建筑高度11.25m，建筑结构形式为框架结构，结构形式为二类，卫生间面砖墙面，其余房间乳胶漆，外墙彩色涂料，块料楼地面、塑钢门窗、夹板门、屋面SBS防水卷材屋面、∮100PVC落水管。基础工程C10砼基础垫层、C30独立柱地梁、±0.000以下Mu10普通烧砖、

M5.0水泥砂浆。主体梁、板、柱、楼梯采用砼，圈梁构造柱及其他零星构件采用C25砼。

给排水工程采用不锈钢给水管，PVC塑料排水管。

电气工程暗配管，电线沿现浇板暗敷设，接地安置利用引下线构造柱内钢筋作为引下线与基础底板下部下根立筋沿建筑物连成电气通路，屋面利用∮10镀锌圆钢作为避雷带沿屋脊明敷设。

第二章主要工程项目的施工方案、施工方法

平面控制：平面控制以经纬仪布设成井字型控制，采用角度交汇和极坐标法，控制网络差限制在2mm以内，并将施工控制网延伸到施工影响外，为方便施工及控制偏差，拟在层上设控制点；层与层之间轴线精确传递，并用油漆在控制处做好标记。

基坑开挖和砼垫层浇筑后，利用本工程平面控制网，用经纬仪用角度交汇法定出本主楼的坐标控制网。用极坐标测出建筑物各轴线及柱位，并经复核后进行下一工序施工。

条形基础浇筑后，分别于控制点位置用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔。灌注红色油漆,并用红色油漆画图。作为楼层平面控制的基点。各楼层施工时，在对应于铁板位置200×200mm预留孔，利用激光对点仪将控制点传递到相应楼层；再利用此控制点。定出楼层轴线、边线及柱位，每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线：每层结构平面几何尺寸、墙插筋位置是否正确，并及时调整修复。

4、利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程。在建筑物四周不易破坏的地方，设立半永久性水准点；相邻水准点间应通视良好，形成闭合水准测量控制网；并把结构±0.000点的标高引测到周围设施上，以便于高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证其正常使用；随着楼层的增高，逐层进行高程传递。

变形观测按设计要求只做沉降观测，沉降点位置的设置和作法按规范要求施工，沉降观测的时间和次数由业主、设计单位协调确定。沉降观测是一项较长期的系统观测工作。为保证其成果的正确性，应

做到固定人员观测和整理成果，使用固定的仪器，使用固定的水准点，按规定的工期、方法及线路进行观测。

本工程土方开挖采用人工分段开挖，配合护坡和降水（如果需要）进行施工，根据基础埋深分步开挖至槽底，按设计标高留20cm人工清底。

基坑开挖过程中，对少量的积水采取疏导和抽排措施。基坑内周围设排水沟、集水坑，用泵抽排水。（如果需要可采用双排或单排井点降水）

槽边土方回填，采用3:7灰土进行夯填，每层需铺厚度不大于300mm，回填土的干密度取样试验合格率不小于90%。回填土方采用蛙式打夯机分层夯密实。

填土前应检查回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

回填土应分层摊铺和夯实。每层铺土厚度和夯击遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250～300ｍｍ，人工打夯不大于250ｍｍ，压路机不大于350ｍｍ，每层至少夯实三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

基坑回填应在结构相对两侧或四周同时进行。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应采用人工先在管道周围填土夯实，并在管道两侧同时进行，直至管顶以上500㎜时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械打夯。

三、基坑降水（如果需要）

土方挖到１米左右时进行降水管的埋设，沿基坑周边插设10米长井点管，深入基础底面不小于３米，设置12组降水设备。

管井施工：采用ＣＺ－22型旋转钻机水压成孔，钻孔直径为600ｍｍ，当孔深达到预定深度后，将孔内泥浆掏净，下入直径350ｍｍ水泥砾石管，为了保证管井出水量，防止细砂涌入井内，在井灌周围回填粒料，其厚度应大于100ｍｍ，回填粒料的粒径以含水层颗粒（系筛分后留在筛上的重量为50－60％时筛孔直径）的8－10倍为宜，洗井回填料后，应用空压机洗井至水清为止。

在基础垫层施工前，将井口改为钢管，穿过基础底板，待封井时，取出潜水泵后，迅速在井内填入砂石后，并满灌混凝土，再在上口盖一钢板满焊。

降水系统使用注意事项：

井点管埋设并与总管和抽水系统接通后，先进行试抽水，如无漏气、淤塞现象后，方可正式使用。

当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并及时处理。

井点使用时，应保证连续工作，为此应准备双电源，确保连续工作。如井点淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗或重新埋设。

当地下建筑完成并进行回填后，方可拆除井点系统，所留孔洞应用砂或土填塞。

控制井点管插入深度。尤其第二次插入井点管的底标高，不得太深，进入隔水层，影响降水效果。

回灌井点的回灌水要采用清水，水量和压力的大小均需通过观测井的观测资料来调整。回灌井点的滤管部分应从地下水位以上0.5米处开始直到井管底部。埋设方法及质量要求与降水井点相同。

排水处理：在基坑周边设排水沟，排水沟用砖砌，内抹水泥砂浆。

降水施工由专业施工队完成.

⑴、砌筑前要排砖撂底，组砌方法得当，砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法，严禁有通缝现象。

⑵、清理基层：将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块。

⑶、砌筑前应在楼平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱的位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体。砌筑顺序：一般按立面图采取先头脚后墙身，先远后近，先外后内。

⑷、砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水润湿。一般浸入砖块四周1.5cm为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季可适当调整砂浆稠度。

⑸、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲灌缝。

⑹、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。第一次水平灰缝厚度超过20㎜时应用细石砼找平。

⑺、砖墙与构造柱连接处砌成马牙磋，第一个马牙磋沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。

⑻、拉结筋的放置：留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋）间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

每一砌块就位后，表面拉线，靠尺板校正砌块的水平和垂直度，砌块水平的灰缝15—20㎜，墙面应做到横平竖直，平整清洁，砂浆饱满密实。

⑽、计量及试块的留设：砂浆必须按配合比计量准确，并有过磅记录等相关资料。同一类型、强度等级的砌筑砂浆，每一砌体检验批、且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。取样方法：每一取样单位标准养护试块的留置组数不少于一组（每组六块），还应制作同条件养护试块，备用试块各一组。

⑾、预制过梁安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。

1）砼的搅拌及运输，砼均采用现场搅拌、严格控制配合比，专人负责，盘盘过磅，并有过磅记录。严格控制砂、石料的含水率、含泥量，所用原材料需试验合格方可使用。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

2）基础砼浇筑要连续施工，一气呵成，不留施工缝。墙柱梁板应尽量一次浇筑成型，保证结构整体性。砼在浇筑过程中，不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水平仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采取二次收浆方法。

3）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构混凝土的试块，应在混凝土浇筑地点随机抽取。

①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3

④、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑤、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

4）梁、板砼的浇筑：该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2h内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响。在浇筑过程重要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面需采用二次收浆法施工。板面应先用刮尺刮平，在用木磋板磋实，在用抹子磋平，用硬扫帚刷砼表面，必须在砼初凝前进行。

5）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼板，砼强度等级不应小雨C20；楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120㎜。施工结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

6）楼梯砼的浇筑:楼梯踏步施工时，应适当留垂直施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度底1/3处，同时应注意楼梯踏步板内部清理，保证根部砼质量。

7)因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4h以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若所在位置不符合要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。

8）砼的养护:砼的养护对于墙、柱拆模后，刷养护剂，平面上刷砼养护剂，并覆盖草帘浇水养护，养护不少于14天，现场设置高压泵，用于养护。

9）砼试块留置：试块按规范规定留置，每100m3或每一台班次不少于一组，为确保拆模时间，留置同条件试块，每班次留一组。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。原材料出场合格证齐全。

本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批次进场。

在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，冷拉设备1套。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。

根据图纸及规范要求进行钢筋下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

钢筋均应进行冷拉、调直、除锈、切断时应先断长料，后断短料，长短搭配，减少钢筋接头，节约钢材。

根据图纸要求，结合公司实际情况，为加快施工速度，同时在保证施工质量的前提下，钢筋连接以结构施工图标注钢筋连接方式为准，在保证质量的前提下，可以采用其它方式，如采用搭接连接。

钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并做好隐蔽工程验收纪录。

（1）梁、柱节点钢筋绑扎

现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模—穿梁底钢筋—套节点处箍筋—穿梁面筋。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露盘现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

b.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每个一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋，应将交点全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型绑扎。

c.有180°弯钩的钢筋应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

d.主箍筋的接头应交错排列垂直放置。

e.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用主箍筋将其固定防止弯曲变形，以利于上层柱的钢筋搭接。

f.楼板开洞除图中注明外，当洞宽小于300mm时，可不设附加筋，板上的钢筋绕过洞边，不许切断，当大于等于300mm小于1000mm时，按设计要求处理。

（3）钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量和进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品也要加强管理，墙柱钢筋严禁攀、爬、蹬、踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

模板及其支架应具备有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板工程结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，施工中采用钢模与木模相结合的方法。

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍工程施工隔离剂；浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；

1、柱、圈梁、板缝模板工艺流程

弹线—安装模板—模板垂直度校正—模板垂直复核—检查—浇筑砼—保养

2.1构造柱模板安装：可采用木模或定型组合钢模板，也可一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉接，拉条直径不应小于16cm，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距离地面30㎝开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马磋以外一丁头砖处。

2.2圈梁模板：可采用木模或定型组合钢模板，也可一般的支模方法。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑时，下面用木楔楔紧，用钢管支撑时，高度应调整合适。

钢筋绑扎完以后，对模板宽度进行校正，并用支撑进行定位，用铁钉临时固定，如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

3.1、梁模工艺流程：弹线—调整标高—安装梁底模—绑扎钢筋—安装侧模板—预检手续

支立柱—安装大小龙骨—铺模板—校正标高—加立杆的水平拉杆—办预检

楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使砼浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇砼时将产生顶部模板升高，因此施工时需附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉接。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。对竖向结构，当其自身强度能够保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

a.模板与混凝土接触面应清理干净，浇筑砼前撒水湿润。

b.浇筑砼时，必须遵守砼施工的有关规范的规定。

c.拆模时，先拆掉套管对拉螺栓，再把连接每块模板的U型卡拆掉。然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。

d.模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

室外装饰工程是影响工期的关键因素，主体结顶后，及时组织对主体工程结构验收，及时配合建设单位确定装饰材料的品种、颜色、价格等并按设计要求施工样板，确定装饰方案。

工艺流程：基层清理—浇水湿润吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩—抹底灰—修抹预留孔洞、电气箱、槽盒—抹罩面灰。

①、将基层表面凸凹不平的部位剔平，表面太光的要凿毛或用1：1的水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层，表面砂浆污垢、油漆均应仔细扫干净。

②、门窗口与立墙交接处，墙面脚手洞、水暖、通风管道等过墙洞均应用1：3水泥砂浆砌砖堵严。

③、抹灰前基层要先浇水湿润，抹灰顺序一般先室外后室内，先上面后下面。

⑤、顶棚抹灰前，应在四周墙面弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一遍，底子灰垂直楼板抹。用力压实，越薄越好，第二遍紧接着底子灰顺模板方向抹，用刮尺顺平，木抹子搓平，第二遍灰干六、七成时抹罩面灰，待灰稍干，顺抹纹压实压光。

1、楼板进场后要检查板端是否堵孔（进入板端40㎜堵孔）如无堵孔必须补做，楼板有横向通裂不得使用，板端锚固筋应向上弯45度。

2、预制钢筋砼板相邻缝底宽度不应小于20㎜。

3、填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润。

5、但板缝底宽大于40㎜时，应按设计要求配置钢筋。

6、楼板安装时应保证两端搭墙均匀，板缝宽度不小于20㎜，楼板翘木棱应垫平，吊装就位后，每间跨中支一道断面100X100㎜通长方木顶住，临时加固。

7、楼板接头采用96YJ203.13.14节点施工。

a.已办理本层验收手续。

b.室内门框安装和地面预埋件的项目均施工完毕并检查合格。

c.各种主管、孔洞应用细石砼灌实堵平。

d.弹好室内+50厘米水平线，检查地漏标高，安好照明设备。

工艺流程;基层清理—洒水湿润—找标高充筋贴灰饼—涂刷水泥砂浆结合层—铺水泥砂浆上杠刮平—木抹子搓平—铁抹子压头遍—第二遍压光—养护。

a.铺抹面层前，将楼层、垫层上的松散砼及砂浆清理干净，凸出基层予以剔除，施工前一天洒水湿润基层，根据水平线在四周、中间贴好灰饼，如室内有坡度或地漏时，应在做灰饼时找出不小于5‰坡度，并用长木杠充筋，两筋间距一般为1.5米，面层厚度为2厘米。

b.施工顺序一般为先墙后地面，最后踢角线，铺抹时先均匀扫素水泥一遍，随扫铺抹砂浆，用木杠根据两边筋刮平，从房间里侧往外刮至门口，符合门框锯口线水平，并用木抹子做圆圈状搓揉，使面层与基层贴牢，把潜在砂子空隙内水泥浆挤至上来，提高耐磨性。

c.搓揉后再用铁抹子压光，分三遍成活，逐遍加大压力，头遍主要把木抹子留下的砂眼、孔隙通过铁板提浆填满拉平，等水泥砂浆初凝时进行第二遍压光，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。当水泥砂浆终凝时（脚踩上去稍有脚印、抹子上去不再有抹纹），进行第三遍压光，此遍宜用劲稍大，并把抹纹压平、压光，整个压光过程应在水泥砂浆终凝前完成。

d.面层压光经一夜后用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7昼夜。

3、楼板楼地面施工方法

工艺流程：钢筋砼楼地面—刷水泥浆结合层一道—水泥砂浆找平层—水泥胶结合层—板块（白水泥擦缝）

b.板块应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。

c.板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，也不得再靠墙处用砂浆填补代替板块。

d.铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。

f.面层上溢出的水泥浆或水泥应在其凝结前清除，等缝内水泥凝结后，再将面层清洗干净。

本工程采用的门窗按设计要求制订采购计划，集中采购材料，分类加以堆放，并加以保护。出场合格证齐全。

（1）木门框采用后塞门法安装

后塞门窗框前要预先检查门窗口尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。

门窗框应用钉子固定在墙壁内的预埋木砖上，每边固定点应不少与两处，其间距应不大于1.2m。

在预留门窗洞口时，应留出门框架走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。后塞门框时应注意水平线要直，多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一边需贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰的厚度。

安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。

安装前应先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下榫头也要画线刨直。

画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计要求。

工艺流程:弹线找规矩—窗洞口处理—窗洞口内埋设连接铁件—按图纸编号运至安装地点—塑钢窗安装—窗口四周嵌缝—安装五金件—安装窗密封条—质量检验—清理

在最高层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处画线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

窗口水平应以楼层+50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（如标高相同）则应在同一水平线上。

（2）墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图纸及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙后方向的安装位置，如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗台下5mm为宜。

根据已放好的位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定，

（4）处理窗框与墙体缝隙

待浆活修理后，油漆刷完后方可安装五金件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书及性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

一）、屋面工程防水施工

主体结顶后，为保证室内粉刷能正常进行，需及时进行屋面工程施工。

a.基层要求平整、干净，突出部分及阴阳角处要做成八字坡。

b.水泥砂浆找平，用2米靠尺检查，表面平整度不超过5mm，要分次抹压。

c.屋面工程详细施工方案，施工时会同建设、监理单位重新编制。

3、SBS防水卷材施工

a.材料要求：所有材料应有质量证明文件，并经指定的质量监测部门认定，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。

b.基层处理剂的涂刷：喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面喷涂前应用毛刷对周边、拐角等部位进行处理。

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但需喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。

c.卷材铺设方法：施工顺序：基层表面清理、修补—喷涂基层处理剂—节点附加增强处理—定位、弹线、试铺—铺贴卷材—收头处理、节点密封—清理、检查、修整。

ｄ.卷材的粘贴方法：采用满粘法。

胶粘剂的调配与搅拌：对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀即可使用，双组份胶粘剂则必须按厂家提供的配合比和配置方法进行计量，掺合，搅拌均匀后方可使用。

胶粘剂的涂刷：按产品使用说明是否卷材底部和基层均要求涂刷胶粘剂，并按要求涂刷，胶粘剂涂刷应薄厚均匀一致，搭接缝部位采用接缝胶粘剂。

搭接缝的粘贴：卷材防水长、短边搭接长度分别70㎜和100㎜，施工时严格控制，卷材好压粘后，应将搭接部位结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后方可进行粘合。

所有工程项目均按照先地下，后地上，先深后浅，先干线后支线的原则进行安排。本建设项目以办公楼为主要工程项目，划分为基础、主体、屋面、装修、水暖电设备安装五个施工阶段,施工顺序如下：

基础工程施工顺序按照顺序自下而上分项依次施工,其顺序为：定位放线土方开挖砼垫层条形基础砖基础地圈梁回填土

框架：脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模板安装

浇筑柱砼梁底模安装梁筋绑扎梁板模板安装

板筋绑扎梁板砼浇筑拆模填充墙

砖混：砌筑砖墙搭设脚手架砌筑砖墙现浇构造柱及圈梁楼板安装

找平层隔气层保温层找平层防水层隔垫层，施工依次分层分段进行

四、装饰、水电安装施工顺序

顶棚抹灰内墙抹灰贴贴地砖(水泥)楼地面木门

及细木制安吊顶内墙涂料油漆玻璃安装

外粉外墙涂料塑钢门窗安装油漆、玻璃安装

1、水暖：预留孔管线安装保温防腐阀门仪表安装洁具、散热器安装调试.

2、电:预埋管穿设电线电缆配电箱安装

插座、开关安装灯具安装调试

(四)从开展程序上安排,室内装饰自上而下分段分项施工,室外装饰自上而下分层面施工,内外装饰同时进行,穿插水电安装,立体交叉平行搭接施工

第四章确保工程质量和工期的措施

一、控制工程质量的措施

1、施工组织设计审批制度

a、施工组织设计必须在工程实施前编制完毕，要由编制人、审批人签字。

b、施工组织设计必须在工程实施15d报项目工程师，由项目工程师审批后，上报公司工程处及总工程师审批。

c、施工组织设计编好后，填写施工组织设计报审表，报送监理部门待批，项目部按审查意见修改完善，报审重新审定后方可进行施工。

2、技术复核、隐蔽工程验收制度

a、技术复核应明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。

b、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核纪录》作为档案资料保存。

c、凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程的验收结果均应填写隐蔽工程验收纪录，作为档案资料保存。

3、施工阶段的级配及试块制度

凡在设计图纸中表明强度的混凝土、砂浆均属级配管理范畴，管理职责分工：

A、项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。

B、项目技术员负责级配的复核，签发配合比通知单。

C、施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。

D、项目试验员负责接受配比通知单。并根据通知单校正磅秤等计量器具，负责向施工班组长进行级配交底，中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。

E、技术员监督现场试块制作及过磅执行。

4、施工阶段混凝土浇筑令制度

a、砼浇筑必须严格实行签署施工准可令制度。

b、项目经理负责填写：砼浇筑令的申请单，项目工程师负责用浇筑令签发前检查准备工作及砼浇筑令填表送签工作。

附：浇筑令申请签发的条件

a、模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

b、模板、钢筋及其支架数目符合规定，验收合格。

c、技术复核、隐蔽工程验收需确认签证。

d、施工范围内安全措施落实。

e、施工机具准备就绪且能正常运转。

f、材料供应准备完毕。

5、技术、质量交底制度

、当项目部接到图纸后，项目经理立即组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，吃透图纸。

、施工组织设计编制完毕并送审确认后。由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出主要监控点。

、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

6、二级验收及分部分项质量评定制度

（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由项目部技术质量科专职质量员核定。

（3）项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。

（4）项目部技术质量科对每个项目进行不定期抽检，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。

（5）工程部对工程质量核验前工程师必须5天前填好分部工程核验单，核实后上报公司质量部门及质监站申请核验。

（1）严格控制外加工、采购材料的质量，各类建筑材料到场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

（2）原材料二次复试取样、送样工作。

（3）水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材材料必须进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试；砼及砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

（1）项目部计量员负责本部所有计量器材的管理工作。

（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

（3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

（4）计量器具要定期进行校对、鉴定、严禁使用未经校对过的

屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。A、雨天及五级以上大风时不得施工；B、在屋面拐角处、天沟、水落口、屋脊、卷材接头等按照设计要求及规范规定进行施工；C、在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层；D、涂膜防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；E、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间；F、严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补，防水层完成后进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步施工，最后，注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。

10、卫生间的防渗漏措施

卫生间防水的渗漏，主要通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或由于管道堵塞，排水管连接处漏水等，因此卫生间的防水层建议采用涂膜防水，此外做好以下几方面的工作：

（1）立管套管需高出楼面20㎜。

（2）预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人对该部位看护，

（3）严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜施工。

（4）安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵守基

准线施工，地漏周围要有合理的坡度。

（5）卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头

时不渗漏为合格，并做好记录。

（7）做好土建与安装的协调工作。

二、控制工程工期的措施

以高素质的管理班子保工期。

以总进度控制计划为基础

分别编制分部、分项和配合工作计划及其他专业进度计划，作为控制各施工队施工进度的依据。

以先进的管理手段保工期

用项目管理软件对工期进行计算机辅助管理。控制进度计划按180天安排。以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式，在总进度控制计划的指导下编制季、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，决不能拖延总进度控制计划。建立定期的生产计划例会制度，下达计划、检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，同意由序的按总进度计划执行。

本工程拟投入模板4000㎡,脚手架钢管20000米，劳动力200人，节假日不停工。加强策划与组织工作的预见性。确保施工图纸等技术资料满足连续施工的需求。同时密切监督各部门负责的建筑材料、物资的采购订货、供应过程。争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

以新技术、新工艺保工期

通过严格管理和新工艺保证工程一次成优。避免返工，减少剔凿工程量，减少装修工程量。

以优良的机械设备保工期

为本工程配备运行良好，数量充足的机械设备。机械设备建立“三定”制度，即定机、定人、定岗位。操作人员经常检查机械的运行情况，并负责日常维修、保养，以确保施工机械正常运转。

以我公司的实力和以往的施工经验保工期

我公司有丰富的和本工程类似的工程施工经验；我公司施工的框架结构，创建了平均6天一层，最快4.5天一层楼的业绩；

建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速做出处理，必要时采取经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。

第五章重点(关键)和难点工程的施工方

为有计划、分步骤、有重点的把解决工程质量关键点、难点落实到实处，使该工程质量提高到一个新的水平，制定出关键点、难点的处理措施如下：

所有墙体裂缝主要为非设计原因和无重大施工失误造成的部位及主体结构安全的裂缝，主要指一层窗下墙、顶层温度裂缝及防止栏板与主墙连接处的裂缝等。

1、凡一层留置的窗洞口水平尺寸大于1200mm时，设置每五皮砖一道钢筋网片或设置高度不小于120mm钢筋不小于2Φ12的窗过梁，其埋入两端窗墙内不得小于500mm，混凝土强度等级不小于C20。

2、为解决顶层墙体的温度裂缝，在顶层两端由墙部位的砌体施工中，凡山墙与纵墙连接部位，拉接筋间距按常规尺寸增加一倍设置，其长度深入洞内上下墙内不少于500mm，或采用其他先进的防范措施。

在屋面保温层施工，尽量避免冬季施工，确需在冬季施工时应选用膨胀系数小的保温隔热材料，也可在施工中，在保温隔热层内设置排气通风道。

凡阳台栏板属砖砌墙时，并后置施工时，在主墙施工时除留置拉接筋，进行认真“隐记”，地基认真处理，以防地基下沉造成裂缝，也可在主墙同标高部位设置圈梁，并与主墙连接。

当阳台栏板设计为预制时，其拼缝除预制为破口面，中部加焊接预埋件，在现场拼装时，中部焊接连接，拼缝处用水泥砂浆抹灰。

一般抹灰工程关键点的治理措施

面层不平整，空鼓，裂缝的原因分析

砂的含量过大，各层用灰的配比相差太大。

基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。

基体凸凹不平，偏差过大，孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。

一次抹灰过厚，导致结合不牢。

砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。

抹灰操作不当或没有分层抹灰。

抹灰基层必须修凿平整，预留的空洞和预埋件都必须校正准确、牢固。

门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定牢固，窗体与门窗框交接处的缝隙用水泥砂浆嵌缝抹平。

砼墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层。

3、面层爆灰酿成原因：

罩面的白灰膏熟化的时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒。

罩面后压光过早，压光后起泡。

基层底灰失水干燥，罩面抹灰后脱水快，造成赶光效果差。

白灰熟化时间不得少于15天，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30天。

底层灰浆脱水后要浇水湿润，再涂刷一道素水泥浆，在素浆的溶液中应加入20%的107胶，再做罩面。

待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

（三）砼工程关键点、难点治理措施

1.1现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

1.2原因：模板表面粗糙或清理不净，脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，模板接缝不严密，浇筑砼时漏浆，砼振捣不密实，局部漏振。

ａ、模板要清理干净、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

ｂ、若模板有缝隙，用塑料条、水泥砂浆等堵塞。防止漏浆，砼必须按操作规程分层浇筑分层振捣密实。

ｃ、振动棒间距不大于300㎜，防止漏振。

ｄ、准备一小型振动棒，在基础钢筋密集区使用，预防因钢筋密集而漏振。

ｅ、如果侧面发生麻面现象，用清水刷洗充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

2.1现象：砼局部松酥，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的死洞。

配合比不准确或计量错误。

砼搅拌时间短，没有搅拌均匀；砼没有分层浇筑，模板缝隙没堵好或模板支设不牢，振捣砼时模板移位。

严格控制砼配比，保证计量准确。

砼应搅拌均匀，颜色一致。

砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采用串筒，溜槽等措施下料。

砼的振捣应分层振实，振捣等按有关规定进行。

（四）、预制空心楼板缝治理措施

1、楼板搁置于墙体（梁）上部位时，除严格按规定要求及时灌缝外，一律实行隔层灌缝，其板缝底部宽度不得少于20㎜，并进行吊缝处理。

2、板缝所有细石砼强度等级当无设计要求时，不得低于C20，且每层留置试块。

3、板缝灌缝前清理板缝杂质，并提前浇水湿润，灌缝后，浇水养护不得少于24小时（冬季除外）且在初凝时禁止受荷载扰动。

4、板缝宽度超过40㎜时，设置配筋，其配筋规格、尺寸由设计部门解决。

5、板缝灌缝质量进行“隐记”某钢结构吊装施工方案，并由参建各方签字。

（五）水泥砂浆楼地面及楼梯间通病处理

1、凡水泥砂浆压光地面，所用水泥应不低于425#的普通硅酸盐C15水泥，最终水泥砂浆强度不低于

2、水泥砂浆压光地面必须为原浆压光地面，其表面严禁涂刷任何涂料。

3、楼梯踏步阳角应埋进钢筋，以加强踏步角度的成品保护。

4、凡楼梯间、室内房间踢脚部位，不论明踢线或暗踢脚线均应用水泥砂浆抹灰，且表面不得涂刷涂料。

DBJ／T15-117-2016标准下载为保证雨季施工的质量,在选择具体施工方法时,必须遵循下列原则:

经济合理使增加的措施费用最少;