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常平第二工业区厂房施工组织设计

第一章：工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1

第二章：工程主要技术经济指标及施工目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5

第三章：施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5

GB∕T 51386-2019标准下载第四章：施工组织与施工部署。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8

第五章：主要项目施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14

第六章：工程质量管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。82

第七章：施工进度管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。92

第八章：临时施工用水用电设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。95

第九章：施工安全生产制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。102

第十章：方明施工管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。107

第十一章：季节性施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。108

第十二章：成品保护。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。110

第十三章：工程保修回访。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。112

本工程位于东莞市东部工业园常平园区内，建设单位为东莞市东部工业园（常平）发展实业有限公司，北京中华建规划设计研究院有限公司设计。本工程为五层一栋，建筑面积6846平方米，框架按6度四级抗震设计，耐火等级为二级。

1．北京中华建规划设计研究院有限公司设计的第二工业区厂房的土建、水电全部项目。

2．施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

1．施工现场临设的布置

2．施工后建筑物周围全部施工场地的清理平整。

内地台以下采用Mu10红砖,M5水泥砂浆砌结。外墙采180㎜厚灰砂砖混水砖墙，砂浆强度等级为M5，电梯井墙240厚采用灰砂砖混水砖墙M5水泥砂浆砌筑。门窗洞及空调器洞口构造作法应严格按相关规定要求施工，尤其是做好防水措施。

当墙体的水平长度大于5米或墙端没有钢筋砼柱时，应在墙中间或端部设构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20。

2．外墙工程：小方砖外墙

乳胶漆墙面（除浴、厕外）;

釉面砖墙面(卫生间,墙裙)

4．屋面工程：建筑找坡。

6．顶棚工程：乳胶漆顶棚。

一、结构说明及抗震要求

本工程为钢筋砼框架结构，结构抗震等级为四级，地震设防烈度为六度，建筑场地土类别为二类。

本工程采用预制混凝土管桩基础。

三、砼强度等级：正负零以下的基础、柱、地梁为C30；一、二层柱为C25；三至六层柱为C20；二层板为C25；二层以上板为C20；构造柱为C20。

同一构件内多根（N>4）钢筋需搭接时，搭接钢筋数量在同一截面内不得超过钢筋总数的50%（对于受压构件）或25%（对于受拉构件），搭接错开的间距不少于1.3倍搭接长度。

l．临时用电已接至施工现场50米以内。

2．临时供水己接至现场50米。

3．现场供临时使用的道路已通。

4．施工现场基本平整，进场后根据平面布置搭设一定的临时设施，施工条件基本具备。

第二章工程主要技术经济指标及施工目标

我公司以成型的各种管理方针做指导，结合公司的各项目标和本工程的实际情况，制定了针对本项目的实施目标。

1．工期:本工程拟在中标后2天内开工,总工期控制在160天之内。

2．劳动生产率：年劳动生产人均水平6万元。

3．质量标准：达到国家质量检验评分标准的合格标准,争优良工程。

4．安全文明：严格按照建设部“一标、三规范”组织施工，轻伤事故率控制在10‰以内，杜绝死亡事故、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌.

5．降低成本率：按成本降低2%。

6．机械设备完好率和利用率：机械设备完好率95%。利用率70%。

7．三材节约指标：以限额领料和将用新技术为手段节约三材（钢材为2%，木材3%，水泥1.5%）。

施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续地、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中人力、物力、财力积极主动地创造开工条件，以确保施工总进度计划的实现。

我公司把该工程作为一个重点工程进行施工，将选派一批素质高、业务能力强、责任心强的人员进驻本工程。

1．建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，形成包括质检、材料、安全在内的完整的项目施工组织管理机构。

2．考察、选择一批技术素质高、有丰富施工经验的作业队伍进场。

3．建立义务消防组织、悬挂文明施工与安全管理标识牌、修订各种规章制度。

1．组织各专业技术人员认真熟悉工程图纸，明确设计意图。查看施工图纸与其说明内容是否一致，施工图纸各部分间有无矛盾和错误，建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确等，参加图纸会审。

2．开工前，以书面形式按项目经理→施工员→班组长的程序进行施工组织设计、分部分项工程的质量技术交底。要求交底细致、齐全、有针对性。结合施工中的重点、难点部位和工序，对施工方法、质量要求、操作要点以及施工注意事项进行详细的交底。在各工序施工前，工长应就该工序的前述内容对操作工人进行口头交底。

3．执行入场三级安全教育。在开工之前，按程序对各种工人进行书面的安全技术交底，并由项目经理与每个工人签定安全施工责任状。

4．测量人员了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，根据本工程要求的测量技术等级及工期和质量要求，合理组织施测进度及测量方法。

5．培训施工人员掌握新工艺、新技术、重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。

6．编制施工图预算及施工措施费用。根据施工图纸，计量分部分项工程量，计算所需材料、人工以及机械台班，以便做好进度计划和材料供应计划，加强成本控制。

7．根据施工图确定井架等设备的基础位置及基础方案。

1．根据施工图预算情况，做好三大材料的供应计划。

2．联系材料供应商。根据业主的要求以及其他技术要求，签定混凝土、钢筋和水泥等材料的供应合同。

3．组织基础所用的钢筋、模板等主要材料（相应的证明、合格证书）进场，并对钢筋进行复检试验。同时请砼供应商提前做出工程随时需要的砼和砌筑砂浆的配合比。

4．本工程共使用二台井架。开工前应做好设备的租赁和自备计划，保证按时进场。

1．实地踏勘现场，根据现场实际情况，根据给定永久性坐标和高程按照建筑总平面图要求，建立建筑物现场坐标控制网及高程控制网，设置场地永久性控制测量标桩。达到即避开现场施工破坏标桩的情况，又有随时控制建筑物位置的目的。

2．开挖排水沟，使排水系统畅通无阻。

3．根据施工总平面进行场地硬地化，铺设水电管线。

5．制作文明施工要求的五牌一图。

6．一进场就根据土方开挖的情况制作井架基础，安装井架。

（一）施工机具配备说明

本工程将配备一套齐全的施工设备。经过系统计算分析并考虑留有充分备用后，我们计划了需要的施工机具种类与数量，具体情况祥见《附图二：主要施工机具一览表》。根据该计划，现已完成了设备及维护，所有机械均处于待命状态。

（1）垂直、水平运输机械：本工程共安装二台井架，作为材料的垂直运输工具。

（2）砼施工机械：配备三台350L混凝土搅拌机。

现场设置三台自动秤料机，生产能力为30m3/h。配备一套砼振捣设备，包括插入式振捣棒、平板振动器。

（3）钢筋制作及连接机械：配备钢筋制作机械1套，包括切断机2台、弯曲机2台、调直机2台、对焊机1台、电渣压力焊机1台。

（4）模板加工机械：准备模板加工机械一套，包括：电锯3台、电刨1台、电钻2台。

第四章施工组织与施工部署

为了保证施工的整体秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，按“质量、工期、安全、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。确保质量、安全、工期三要素，创优良工程。

我公司将根据本工程特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬战的施工作业队伍，挑选懂技术和管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都给予最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。

项目经理部设六个职能小组，分述如下：

具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员进行技术交底，指导工人如何进行施工，检查施工质量等工作。工程技术组由专业工程师组成，负责人分别为；土建工程师、电气工程师、给排水工程师。

具体负责施工过程各分部分项工程的质量监督、检查、验收和评定（包括基线复核），质量记录的收集、整理工作。协调质检部门的组织各项相关工作。

从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。

负责现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任主管。

负责编制物资采购计划工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作，负责机械设备安装、维修、保养工作。

负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。

项目经理部由项目经理亲自主管材料组、工程技术组、定额预算组，重点保证本工程的材料、资金、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。

项目经理部对本工程实施项目管理，即实施项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。

根据工期要求和施工条件，各工序组织流水作业。

本工程各施工段采取以主体结构为主导，水电及其他专业穿插施工为原则。主体施工完成后开始砌体工程、管道安装和装修工程。总体施工顺序安排如下：

施工测量复核各水准点（施工准备）→桩基础施工→土方开挖→基础承台施工→基础梁施工→土方回填→主体结构施工→屋面结构施工（主体验收）→砌体、装修、安装工程等→竣工、清理、收尾。

主体结构采用先柱后梁板的方案。施工程序如下：

测量放线→柱钢筋绑扎→柱、梁板模板支设→柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→养护

本工程中，将组建一套齐全的施工班组，计划成立以下专业班组：

1．结构工程专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、砼施工。

2．装饰工程专业班组：负责合同范围内的装饰工程施工。

根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段组织不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量的多少计划组织同时进场施工。各专业班组现场管理人员、劳动力需用量计划，详见附图《劳动力计划表》所示。

本工程拟采用的施工机具如下：

1．高速井架二台。用于砼、砌块及其他装饰材料的垂直运输。

2．350L搅拌机三台。用于砼搅拌。

3．弯曲机二台，调直机二台，对焊机一台，电渣压力焊机一台，用于钢筋制作加工。

4．电锯三台，电刨一台，电钻二台，用于模板制作加工。

第五节施工现场平面布置

本工程由于施工任务紧，为保证工程按时按质完成任务，合理严密地进行平面布置及科学地进行平面管理是一项十分重要的工作。

详见附图：施工现场平面布置图。

要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：

1．为减少各种材料、机具的运距，组织现场的平面及主体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。

2．现场道路均作好路基硬化处理，用砼浇筑，排水沟一律用砖砌保持畅通。

3．现场大门处设保卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等。所有围墙外墙刷白标明工程名称、业主、设计、监督、施工等单位及其标志。

4．凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

5．施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架设电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

6．现场在两处出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，保卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。

一、主要工期控制点如下：

各分部分项工程施工进度计划横道图详见附图：施工进度计划横道图。

二、为确保以上工期的实现，应注意处理以下几个问题：

2．严格检查制度，对施工的每一道工序，都严格加强自检，确保每一道工序的工程质量达到一次性专检合格，一次成优，杜绝因检查不严，专检验收不合格而造成停工、返工、误工现象发生。

3．严格对一切进场材料把关，加强对原材料的检查工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。

4．认真组织安排好分部分项工程的施工网络计划和流动步距进行流水作业。

第五章主要项目施工方案、方法和措施

第一节主要施工方案选择

1．模板：采用七夹板散拼模板，钢管满堂架支撑。

2．钢筋：柱钢筋主要采用电渣压力焊接；梁、板钢筋采用闪光对焊和绑扎搭接。

3．砼：主体结构采用柱、梁板分开浇筑方案。全部采用现场搅拌。

4．外架：采用双排扣件落地钢管脚手架。

测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→锤击沉桩接桩→重复打桩→终止打桩→截切桩头

4.锤击桩施工工艺要求

测量定位，根据建设单位提供的测量控制点及设计图测好标定各轴线和每一个桩位中心点，并打入一根短钢筋（或木楔、竹签）并涂上红色油漆，使标志明显，经建设单位、监理等人员复核后开始施工。要求施工技术人员高度负责记录好各条桩位中心点及水平标高，施工过程中应对桩经常复核，以免桩位发生偏差。

起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应正确，垂直度偏差不得超过0.5%。

桩尖就位，对中调直采用柴油锤打桩机，通过起动纵向和横向行走滚筒将桩尖对准桩位，开动桩锤将桩打入土中1M左右停打，调整桩在两个方向的垂直度，第一节桩是否垂直是保证桩身的关健，故打第一节时应重视。

打桩：开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，方可转入正常施打。开始打桩时，落距应较小，待桩入土一定深度并稳定后，再按要求的落距进行。采用柴油锤时应使锤跳动正常，如果桩身突然发生倾斜、移位或贯入度突然剧变时，应停机对照地质资料进行分析，看是否遇见障碍物或产生断桩情况。

送桩或截桩：如果桩顶接近地面而桩的贯入度尚未达到设计要求，可以送桩，只要用另一节长度超过要求送桩深度的钢桩放在被送的桩顶上便可以送桩，如果桩顶离出地面一段距离，而贯入度已达到设计要求则要截桩，以便桩机移位。

打桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。

当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。根据设计，贯入度要求：最后三阵十锤每十锤1.5CM≤贯入度≤2.5CM。最后填好打桩施工记录，即可移机到新桩位。

（1）予制桩质量要合符要求，出厂的予制桩要有合格证及其有关试验资料。

（2）单桩的承载力设计值Ф400桩为1200KN，桩的终止打桩控制条件为：

A、达到设计桩长，桩的有效长度为19M。桩端达到持力层中风化岩（以贯入度控制为主）。

B、满足最后三阵贯入度其每阵10击的平均贯入度不应大于设计要求定值。

（3）打桩的位置偏差符合以下规定：

桩的垂直允许偏差5/1000。

接桩错位偏差≤2mm。

6.锤击桩施工保证质量措施。

(1)认真检查预制桩的规格及外观质量，不合格的桩不用，管桩按不同的规格、长度，按施工流水顺序堆放。

(2)打桩前应对现场土层地质情况了解清楚，做到心中有数，同时应做好设备的检查，保证使用前可靠，以免中间断桩。

(4)打桩机行使道路的地基应有足够的承载力，必要时要作处理。

(5)严格执行设计施工规范，掌握锤击桩终止打桩条件的要求，[见第5点“桩的质量要求”第（2）条。

(6)打桩过程中应随时保持轴心受击，若有偏移要及时调整。

(7)打桩过程中，桩帽内必须垫一层减振材料（如布轮、麻袋等），要求及时更换，减少桩损坏率。桩尖进入持力层的要求深度后，立即按要求记录贯入度，认真测量落距H=1.5，不得忽高忽低，以达到设计要求，并做好打桩记录。

(8)接桩应保证上下节对准，保证接头接触面受力均匀。

(9)保证按桩焊接质量，接桩端面平整，去面上的杂物和油污，上下平面要对齐，先沿周边对称点焊6处，上下桩节固定，再继续分层对称施焊，焊缝不少于2层，每层接头处应错开，焊缝必须全包满。

(10)严格执行工序自检制度，自检后必须经过业主、监理验收后方可进行下道工序施工。

若场地内地下存有旧基础、旧砼块和大石块等，打桩前必须进行试探及排除，若发生此情况要增加试探及拆除费用。

桩的实际长度以打桩实际长而定，每条桩桩头切桩部份统一按每根长1.5M计算进行结算。

各工序组织流水作业，场地开挖按顺序自西向东依序开挖。施工工序为：标高测量→机械挖土→人工清基坑→基础垫层

土方工程开工前，根据建设单位提供的测量成果对本工程的控制点进行复测，并报建设单位认可。

土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

3．施工用水、用电及夜间施工照明

为防止现场和道路起尘污染环境，在大门的出入口处设置洗车台。洗车的水排向沉淀池，经沉淀后一部分过滤后循环利用，另一部分溢出后排向市政管网。

机械施工用电，主要是夜间照明和现场机修用电，可在基坑四周架设的临时用电线路上接引。夜间照明采用固定灯架，在挖机布置范围内每50米搭设一个灯架，每个灯架安装一个3KVA探照灯，基坑内禁止照明出现死角。现场出入口、坡道口、洗车场及其他危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。

采用机械挖土，人工配合，边挖边外运。按施工顺序进行挖土作业，全段面平行推进，挖掘机采用后退反铲，自上而下的开挖方式。

基坑开挖成型后，堆放物距基坑边应有不小于1m的安全距离，高度不超过1.5m。挖土机挖土时不能碰撞打好的桩基。

基坑开挖完毕后立即组织验槽工作，并进行下道工序，进行垫层施工。

（2）边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。

（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同甲方、监理办理验桩、验线手续。

（2）施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将沟槽开挖下口线测放到槽底。

（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡底时，由操作技术好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、操作方法，以确保开挖质量。

（4）底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。底层挖土时，垫层砼应及时跟上，流水作业。

（5）认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验桩、验线记录等。会同监理代表和质量检查人员共同检查验收。

（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工特点，制订安全措施，组织职工责任落实，并定期开展安全活动。

（2）要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底。沟槽边线，不准挖土。要注意对测量桩、点以及地上物的保护，严禁碰撞。

（3）开挖时工作面较窄，各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离，确保配合施工的安全。

（4）挖土出入口设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。

（5）要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。

柱基、地梁部位在施工完成后即可回填，回填时应注意地梁梁侧同时回填，避免引起砼结构强度不足时受力。回填土宜优先利用基坑内挖出的优质素粘土，回填土内不得含有有机杂质；回填土含水率控制在最佳范围内，根据实测结果适当处理，回填土过湿时先晒干，过干时，应适当加水湿润。回填时坑底不能有积水。

地板底层500MM范围内的回填土采用电动小型立式夯机进行水平分层找平夯实，其余部位用震动碾压机夯实，土方回填密实度在93%以上。分层厚度和压实遍数应根据土质．压实系数和机具的性能来选定。采用震动碾压机每层铺土厚度为200－300mm，每层压实遍数为6－8遍；采用小型立式夯机每层铺土厚度为200－250mm，每层压实遍数为3－4遍。分层分段填土，交接处就填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍。

外墙每层填土压实都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20－50米长度取样一组长（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20－50米取样一组；场地平整按400－900m2取样一组。

采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。取样确定压实土的干密度，应有90％以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。

柱钢筋绑扎→柱模板支设→梁、板模板工程→柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑→拆模养护

高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。标高点依据建设单位提供的高等级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将该工程的设计±0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。各层标高均根据±0.00水准点用经过校正的钢尺沿着建筑物外壁测出各层设计标高，作为控制该层标高的依据。由±0.00标高点引至各层的临时水准点不少于两个，引测各层标高后，应复核至另一水准标高点。其偏差不能超过±3mm。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。

精度要求：标高测量精度为±5√nmm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过30mm。

本工程厂房设置沉降观测点6个，其余建筑物各设置沉降观测点4个。

基点的设置应以保证其稳定可靠为原则，水准基点的位置宜靠近观测点，但在建筑物所产生的压力影响范围以外，及设置在压缩性较低的土层中，并不能少于2个。

（1）采用精密水准仪和铟钢尺进行观测，每次观测时固定测量仪器，固定人员，使用固定的水准基点和沉降观测点，按规定的周期、路线进行观测。观测前严格检校仪器，保证仪器合格后方能使用。

（2）测量精度采用二等水准测量，视线长度控制在30m以内，视线高度不宜低于0.3m，进行闭合，其闭合差在±0.6√nmm以内。

（3）观测次数和时间：根据设计要求，埋点完观测一次，每施工完一层观测一次，施工完后，第一年内每三个月观测一次，以后每六个月一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据必须完整并存档。观测中如发现异常，应立即通知设计单位。

本工程使用激光铅直投测法控制该工程在施工中的垂直度。其方法如下：

（1）激光铅直投测的图形设计

进行激光铅直投测图形设计之前，考虑结构图中结构层梁及建筑图中装修时内隔墙的影响，合理布置激光控制点。具体方法如下：

首层结构面施工完后，按先前确定的水准点，分别在建筑物的相关轴线向建筑物内偏移一定距离的交点位置定出4个激光控制点，该4个激光控制点就作为施工二层以上各楼层垂直度控制的基点。这样布置激光控制基点的优点在于，既能控制整个建筑物在施工中的垂直度，又能有效的保证控制面积，同时该4个激光控制点之间的连线所构成的几何图形分别组成四个矩形闭合环，起到复核和检查的作用。

（2）激光基准点的测设及精度要求

当施工首层砼楼面时，将100(100(5mm铁板预埋在预先确定好位置的砼楼面上，待砼达到一定强度后，由外部测量控制点按照激光控制点设计的点位准确投于铁板上，经过检查校核后，将正确点位刻于铁板上，作为向上投测的基准点。

激光基准点的测设精度，距离经过改正后，精度应达到1/10000，各点角度误差控制在(10秒以内。

在施工第二层楼板时，将直径80mm、长400mm钢管垂直埋于与首层激光基准点相应的各点砼楼面里，作为激光通光孔，为了确保工作人员和仪器安全，钢管顶部作一活动盖板。

垂直度偏差精度要求：层高为5mm，全高为H/1000且不大于30mm。

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑，本工程采用木模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。本工程所需模板体系主要包括：框架柱模板、梁板模板和楼梯模板。

本工程主要支模方式及体系选择如下：

七夹板、50×100mm木枋

（一）施工前的准备工作：

用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。

根据模板实际的要求用水准仪把标高测放于模板安装位置附近的钢筋或钢管支撑上，在模板安装时，用水准管控制模板标高在所测标高同一水平面上。

模板承垫底部应预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损、大范围裂缝（特别是焊缝脱开）及弯曲度较大的支撑杆均不得使用。

根据要求分类加工螺杆，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。

（二）模板的支设方法：

框架柱模板的支设在柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。柱模采用竖向木枋（间距小于300）和横向钢管（间距同螺杆）固定。从下层楼板面一次支设到顶板梁、板底部；用18mm七夹板，50mm×90mm木方。Ф14螺杆支设。

支设的柱模板，其高度、位置要准确、支设应牢固。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，（梁高大于600时），安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上塑料套管。对于跨度L≥4米或悬挑长度L≥2米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L/1000~3L/1000。梁模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁模板支设时要注意以下事项：

梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可以采用角模拼接或用方中木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。

起拱应在铺设梁底模板之前进行。

模板支柱纵模方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应接设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1.5m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平支撑顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。

楼板模板安装注意事项：

（1）单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角摸板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

（2）模板块较大时，应增加纵横楞。

（3）检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

（4）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5设一道双向水平拉杆。

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

（1）模板的材质应符合有关的专门规定。

（2）模板及其支撑体系应符合下列规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑、养护等要求。

4）模板的接缝不得漏浆。

6．模板与砼的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

7．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。

8．固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固、位置准确。

9．模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

模板安装容许偏差详下表：

模板的拆除，非承重侧模板应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于lN／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

对墙柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。模板一次配置三套周转，保证作业层以下有两层模板支撑。必须得到技术负责人的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，做一组同条件养护试块试压，根据R7强度来判断是否拆摸。标准层施工，如果气候没有大的变化，砼生产质量稳定，可以每二层做一组对比试块来判断拆模时间。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，并遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

1．柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

2．梁、板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件

3．拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

4．梁、板底模，其拆模时间参见下表：

砼设计强度标准值的百分率（%）

（一）本工程的钢筋采用热处理钢筋。热处理I、II级钢筋要符合国家标准（GB1499－91）的规定，并按批量出具出厂合格证，由技术人员抽样试验进行力学性能检验，进口钢筋要进行化学分析，进场钢筋必须经试验合格后方可使用。使用中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋在运输或贮存时，不得损坏其标志，并应按批分别堆放整齐，避免生锈或油污。

（二）钢筋加工：该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。

技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。

钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将剔除不用或降级使用。

利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对Ⅰ级钢控制在4%以内。

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如果发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。

钢筋弯曲成型是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

钢筋加工需达到以下质量要求：

1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

2）所用的钢筋表面洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

3）调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的；冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4）Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度清河住宅及配套一期工程B2地块成品保护施工方案，不应小于箍筋直径的10倍。箍筋两端135°弯钩。

6）各弯曲部分不得有裂纹。

7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

竖向钢筋中Φ≥22采用电渣压力焊连接。Φ<22的柱筋和所有墙筋采用搭接绑扎，钢筋的搭接位置和搭接长度要严格按设计图纸和有关规范施工。竖向筋的绑扎应与现场测量放线同步进行，柱筋绑扎时应吊线控制垂直度、主筋步距均匀。柱钢筋纠偏均在相应一片区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉、套箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。柱插筋固定示意如下:

（1）先梁底筋后面筋，先主梁筋后次梁筋，同时适当穿插，特别是梁、柱结点核心区钢筋绑扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎正确，最上梁面筋满足砼保护层要求。

框架梁的通长负筋采用闪光对焊接长,其次采用绑扎搭接。框支梁作为偏拉构件，所有纵向钢筋采用对焊接长。注意同一焊接区段内接头数量不得超过钢筋总数的50％。其余钢筋可采用搭接连接,搭接长度应满足规范要求，搭接长度见下表。梁上部主筋不得在支座处接长，底部主筋不得在跨中接长。

板、次梁内受拉钢筋搭接长度Ld

（2）主次梁等高时TB 10424-2018铁路混凝土工程施工质量验收标准(印刷版)，次梁上部钢筋置于主梁上部钢筋之上，并锚入主梁内15d。交叉梁的下部钢筋均应伸入支座锚固，其中主梁或较短梁筋放于最底部。梁边与柱边墙边齐平时，梁筋置于内侧。钢筋的锚固长度见下表。

板、次梁内受拉钢筋最小锚固长度La