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基坑围护评审施工组织设计【建筑施工精品】

浙江省元通建设集团股份有限公司

工程概况……………………………………………………………......1

周围环境及管线………………………………………………………..2

地质情况………………………………………………………………..4

2018沪G503 预制钢筋混凝土小截面方桩(完整正版、清晰无水印).pdf施工难点及技术、管理保证措施……………………………………..5

编制依据……………………………………………………………….8

围护方案概述………………………………………………………….9

总体施工部署………………………………………………………….10

主要施工方案………………………………………………………….15

SMW工法桩施工方案………………………………………………………..15

深层搅拌桩施工方案…………………………………………………………..19

土钉、护坡施工方案…………………………………………………………..22

钢管锚杆施工方法…………………………………………………………..23

基坑降水施工…………………………………………………………………27

深基坑施工质量、安全、文明、环境保证措施……………………..29

深基坑施工应急预案…………..…..………………………………..36

信息化监测方案……………………………………………………….43

施工现场总平面布置示意图

施工现场临时用电、用水平面布置示意图

基坑围护监测、钢爬梯平面布置示意图

施工进度计划表项目组织机构

安全生产保证体系质量保证体系网络图

组织管理程序框图施工现场安全管理网络图

盐平春晓I标地下车库基坑围护工程（以下简称本工程）位于拟建场地位于武原镇盐海丰路以北、海兴东路以南、规划盐平西路以西和规划谢家路东侧。建筑间距一般大于15.0m。该工程由五幢18层高层建筑与三幢11层小高层建筑构成，占地面积约1.0万m2，总建筑面积53255.49m2。设有一层地下室，地下部分建筑面积约1.0万m2。本工程由海盐县城市置业有限公司进行投资，海盐时代建筑设计有限公司设计。

设计±0.00相当于黄海标高4.050m。

地下室呈不规则四边形东西向最长185.3m，南北最宽71.7m，周长约487m，总建筑面积为：9968平方米，其中人防建筑面积为3982平方米工程，平时作为汽车停车库，战时为核6级甲类二等人员掩蔽所，可掩蔽2956人。基坑开挖深度为5.950m，基坑安全等级为二级。根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，本基坑采用SMW工法桩+土钉、锚杆支护，双轴搅拌桩坑底加固的围护形式。

一、地下室四周规划红线、道路及建筑物：

1.1基坑北侧为海兴东路，道路边线距基坑边线大于25.0m。

1.2基坑东西两侧为规划道路，场地较为开阔。

1.3基坑南侧为同期建设用地。

经过现场测量，地下管线情况如下：

东西两侧及南侧无地下管线，海兴东路距离基坑围护较远，围护桩施工对海兴东路影响较小。

三、环境分析、基坑等级

根据环境调查，南侧、西侧、东侧没有建筑物，北侧为海兴东路，施工环境较简单。

本工程设计基坑开挖深度为5.950m，基坑安全等级为二级。

四、对周边建筑、管线影响分析、保护措施

1、在制定基坑围护结构施工监控信息化方案前，配合专业公司详尽查阅工程地质报告，了解本建筑周围区域历年来水文气象情况，调查分析基地内地下障碍物的分布情况，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式及建筑年代等。对周边建筑、地下管线首先进行外观检查，必要时加以拍照备查。了解业主的要求，熟悉法规及有关文件，最后收集整理成册，以备查用。

2、对设计的基坑围护措施要吃透其设计意图，严格细致地做好深基坑施工组织设计，通过技术交底，使全体施工人员认识到开挖支撑施工必须依循的技术标准、所设计的施工程序及施工参数，做到开挖方式与设计受力体系一致。

3、由于地下工程施工、设计、周围环境保护等密切相关，所以进场后，必须按标书要求分别把有关的设计、地区等单位协调起来，才能保证整个地下施工阶段周围环境的安全，做到万无一失。

基坑开挖影响范围内无建筑物及市政管线需要保护，围护设计主要考虑基坑的自身稳定和在基坑开挖过程中对桩基和相邻基础的保护。

4.3海兴东路的保护措施

第一、缩小施工段间距，加快施工速度，严格控制无支撑暴露时间，加强控制，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量，及时浇灌底板混凝土结构，严格控制基坑的位移，确保地面监测控制。

第二、根据监测情况，运用信息化管理模式，确保施工安全。监测聘请专业的监测单位进行监测，同时加强监测控制。

在本工程的整个地下施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，使监测数据能及时、准确的反映实际情况，做到信息化施工，以确保在施工过程中围护体系和周边道路的安全，使整个工地地下施工顺利进行。

本工程由东华理工大学勘察设计研究院负责勘察。

根据勘察报告，本工程为长江中下游三角洲冲积平原地貌，判定场区地下水对钢筋混凝土结构及混凝土中的钢筋土具有微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。在拟建场地未发现存在暗浜等不良地质现象，在基坑南侧有明浜一条，已回填。

各地层的工程地质特性：

层：素土层，局部为耕土，北侧及中间拆迁区已素填土为主，含碎石、碎砖及粉质粘土组成，其余区域为灰黄色耕土，松散，饱和，层厚为0.3～3.70米，层顶标高1.01～4.19米，全场均有分布。

第四章施工难点及技术、管理保证措施

基坑北侧为海兴东路，道路边线距基坑边线大于25.0m。

基坑东西两侧为规划道路，场地较为开阔。

基坑南侧为同期建设用地，建筑间距一般大于15.0m。根据地形总图基坑南侧坑边原为一道河浜（开挖前以换土回填平整），河浜宽度11.00m左右，深度1.50～3.50m（含河底淤泥）。

综上所述，本基坑周围环境条件比较简单，对明浜处淤泥全部挖出外运，换上干土，分层回填层层夯实，并在有机械行走的上部铺500厚道渣压实。以便于桩机的行走及施工。

我方将就整个施工过程可能会出现风险进行充分分析，并备有可靠的安全处理预案，以策安全。重点是防止围护结构的渗漏水和位移过大。发现围护结构渗漏将及时采取可靠技术措施进行封堵；一旦围护结构的位移过大时，将采用增加支撑和换撑等措施，进行有效控制，严格加强现场管理。

为确保基坑施工的顺利进行和尽量减少对周边环境的影响，本工程将下列工序确定为关键工序，制定相应的技术保证措施，控制其施工过程和质量。关键工序为：围护SMW工法桩施工、搅拌桩、土钉护坡、土方开挖、锚杆施工、基坑环境监测。

针对此施工关键点，我们将在基坑全过程施工过程中加强工序、工艺、施工参数的有效控制，根据各阶段的施工特点，分别采取有针对性的保护措施：

1、基坑围护、土方开挖是施工中控制的关键点。

2、施工时严格控制基坑周围地面荷载小于15Kpa并安排专人检查巡视，发现问题及时处理。

3、设立严密的监测控制点，密切监测基坑周边及围护体的变化状态，做好监测记录，并制定相应的应急处理措施；

4、围护墙采用直径850mm的三轴水泥搅拌桩，间距1200mm，本幅内桩身搭接250mm，二幅之间套孔施工。水泥土的水泥掺入比为20%，水泥土28天龄期强度不小于0.5MPa。围护墙水泥搅拌桩采用内插Q235级H型钢（500×200×10×15），钢腰梁采用双拼16#工字钢。

5、坑底加固搅拌桩采用直径700mm的双轴水泥搅拌桩，间距500mm，桩身搭接200mm，水泥土桩的水泥掺入比为15%，水泥土28天龄期强度不小于0.5MPa。为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，宜掺加外掺剂，外掺剂木质素磺酸钙和生石膏粉，掺量分别为水泥用量的0.2%、2%。。

6、基坑开挖要充分应用“时空效应”理论，分层、分段、跳挖、留土护坡，严禁超挖。土方开挖的顺序、深度必须与设计工况一致，。要求做到先切槽开挖锚桩的施工工作面，按规定及时施加并锁定加劲桩的预应力，待预应力锁定后方可开挖下层土。

7、严格监控深搅拌桩和围护桩的施工质量。严格按照施工流程组织施工，保证相邻桩施工时间间隔不超过12小时。

8、开挖期间将做好坑内排水工作，确保基坑干燥。基坑开挖后将及时进行验槽和混凝土垫层浇筑，减少暴露时间；

9、基坑开挖过程阶段，组织应急防水专业队伍，制定具体防水堵漏方案，一旦发现渗漏，立即进行堵漏。

10、加强对基坑周围地下水位和坑外地表沉降监测，稳定坑外水位及地表沉降等。

11、本基坑工程安全等级确定为二级，围护结构坡顶水平位移（连续3天）≤4mm/d或累计≤50mm；坡顶垂直位移（连续3天）≤3mm/d≤30mm；深层土体位移（连续3天）≤4mm/d或累计≤75mm。

项目部将各施工工序进行进一步细化并针对性安排管理人员进行全程监控，对每道工序、各个施工环节做到定人、定岗、定责。明确各道工序重点，落实具体实施人、控制人、责任人。以确保在工序的衔接上、施工质量、安全上得到有效的保证：

施工前对现场工作人员针对性的进行详细安全技术交底，以确保按施工方案进行实施。

针对本工程深基坑的特点，制定相关的施工记录表示，对各道关键工序的施工过程明确专人做好详细的施工记录。能及时真实、有效的反应施工情况，掌握施工信息，从而指导施工，真正做到信息施工。

对各工序进行合理调配，使之更有效衔接。基坑围护施工时加强对围护体的监管，基坑开挖时组织好应急人员，出现险情第一时间采取有效的处理措施。

1、业主提供的基坑围护设计图纸、结构设计图纸、岩土工程勘察报告

2、建质[2004]213号《关于印发<建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法>和<危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法>的通知》

7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

17、嘉建质（2005）第089号《关于加强基坑围护、临时性建（构）筑物安全质量监督的通知》

18、盐建[2008]85号《关于切实做好当前建筑施工安全生产工作的通知》

19、国家颁发的安全操作规程及文明施工规定等。

1、基坑开挖面积很大，整个基坑周长约487m；

2、在软土地基中开挖深度较深，达到5.95m；

4、本基坑周围环境条件比较简单，但软土地基对工程桩的保护土体变形要求较严格，且基坑南侧侧壁处为原有河浜，河浜内一般发育有力学性能很差的淤填土，内填土为新近填土，尚未固结，力学性能较差。

二、围护设计方案：根据“安全、经济、方便施工”的原则，确定本基坑选择型钢水泥土墙加旋喷搅拌加锚杆围护结构型式。

人员进场、设备进场、安装调试→水、电接驳→测量定位→SMW工法桩施工→深搅桩施工→明沟排水→基坑变形监测等→土方分层开挖施工（护坡、及锚杆施工）→围护施工完工→设备退场。

本工程围护结构施工工期75天，具体参见《施工进度计划表》。

1）、按计划尽快组织各级技术、管理人员到岗；组织落实必须的建筑材料和机械设备。

2）、建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等）。

3）、与各有关单位（包括建筑设计、监理、质监单位等）进行联系，建立必要的工作程序。

4）、确定材料试验室、各种机具仪器和设备的校正标定。

5）、全面熟悉设计图纸，及早进行技术交底和图纸会审。

6）、精心编制分部分项计划，加强生产调度、结合工程的实际进展情况及时调整。

7）、强化施工过程的质量管理与监控，建立质量管理监控点；实行重点管理。

8）、加强上、下工序；各专业、各工种之间的协调配合。

9）、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料、半成品及机械的进场时间，避免因某种材料脱节而延误工期。

10）、在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。

11）、做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度。

采取平行流水立体交叉作业的施工方法，采取工程网络计划技术和其他的先进管理方法，组织有节奏、均衡的连续施工，以缩短施工周期。

1）、采取技术措施，基坑围护与工程桩穿插进行施工，缩短工期。

2）、安排好交叉施工的配合，定期召开协调会议，解决配合中的有关事宜。

3）、支模工具化、装配化，梁模定型配制，按编号就位组装加快工程进度。

组织强有力的现场项目管理班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。

1）、项目部设项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员和各专业工长等，且分工明确。签订责任协议，规定双方的责任和权利，明确奖罚的内容，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。

2）、项目部组织协调工地的工作，每周末召开例会和协作单位及时解决有关事宜。

采取强化施工，尤其在基础挖土施工阶段，必须连续施工，不能停顿，通过抓土方开挖的工期来保证基础施工工期。

做好与业主、监理、设计以及各单位的配合与协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商。

项目部管理人员要坚守岗位，施工员、质检员、班组长都在施工现场第一线，落实每天的工作任务，跟踪检查每道工序的施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场的成品保护、防止因成品损坏而影响工期，以质量来保工期。

2.4、建立合同工期保证体系

按照项目部的组织管理关系，逐层逐级签订责任合同，用行政和经济的手段来控制和保证工期。

3.1、现场施工临时用电

1）、根据本工程的特点，办公生活区用电与施工区用电分开布置。

2）、施工临时用电根据业主提供的总电源接至施工现场，在业主提供的总电源上设总计量表，业主提供的用电总功率为800KW。

3）、从现场临时配电房引出若干输电电缆，分别供办公生活区使用及各分配电箱供生产区使用，生产区供电线路又分为二路，一路连接大型机械专用电箱，另一路供生产加工场小型机械使用。

4）、为方便施工生产，在现场四周布置若干照明灯。

5）、电线敷设根据施工现场条件采用埋地、沿墙、沿柱架空敷设等方法。

3.2、现场施工临时用水

1）、业主在现场提供的供水水源，由我公司装上水表与现场四周敷设的临时水管接通，使之形成环行供水网，便于管网供水与修理。

2）、施工用水沿施工场地周边布置水管，在施工现场周边每隔30～50m左右设一个水龙头。

3.3、施工现场临时排水

1）、在施工现场周围先埋地布置DN300污水管覆土后，在上边布置雨水环行排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制成。

2）、在场地的大门口设沉淀水池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。

1）、根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。

2）、结合施工区域的划分及施工流程的安排，按照围护施工、开挖及结构施工阶段分别进行场地布置。

3）、在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置将根据场地情况及施工需要及时进行调整。

4）、现场布置应做到安全、美观、简洁、经济，应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。

1）、人员进场及场地准备

先组织人员进场，利用集装箱或原有周边空房作为办公及住宿用房，创造开工条件，争取早日开工。同时对场地水电设施进行布置并进行临时设施、场地围墙的搭建工作，尽最快速度创造生活良好条件和施工条件。

人员进场后打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。为场地前期准备、临设布置、围护边线、降水划定确切的位置。对控制点及标高点进行复核，并提报监理复核。

4.3、分阶段平面布置

根据施工流程，场地布置按照围护施工、开挖及结构施工阶段分别进行场地布置。

围护施工期间，场地内主要布置如下设施：

施工时需作好排水工作，以满足市有关施工排水的要求。在围墙内侧修筑排水沟，绕场地外侧一周，每30m设置一集水井，经过2级沉淀池后排入市政下水道。

根据场地条件，在场地内布置型钢堆放场地、一个型钢制作平台，制作平台长15m，宽6m；堆放平台长15m，宽6m。

开挖及结构施工阶段平面布置

该阶段场地布置主要围绕基坑内土方开挖及结构施工所需来进行场布，挖土期间的场地布置参见附图。

6.1、主要施工机械及机具配备

6.1.1搅拌机主要施工机械一览表

6.1.2SMW工法桩主要施工机械配备表

6.2、劳动力安排计划：

①钢筋工施工人员：8人

③挂网喷砼施工人员：10人

④SMW功法桩施工人员：8人

⑤双轴搅拌桩施工人员：6人

一、SMW工法施工方案

A、SMW工法桩型钢承载力计算（1—1剖面）

1、型钢截面承载力验算：

***计算截面距离墙顶4.37m,弯矩设计值=1.25×1.00×(1.00×217.95)=272.44kN.m

***计算截面距离墙顶2.00m,剪力设计值=1.25×1.00×(1.00×91.34)=114.17kN

1)型钢抗弯强度验算:

2)型钢抗剪强度验算:

2、型钢截面局部承载力验算：

***计算截面距离墙顶10.50m,最大土压力值=76.43kPa

***型钢与水泥土之间单位深度范围内的错动剪力标准值：

Q1=η1×q×L1/2

=0.60×76.43×1.00/2=22.93kN/m

***水泥土最薄弱截面处单位深度范围内的剪力标准值：

Q2=η1×q×L2/2

=0.60×76.43×0.30/2=6.88kN/m

1)型钢与水泥土之间的错动抗剪验算:

型钢错动抗剪强度满足!

2)水泥土最薄弱截面处的局部抗剪强度验算:

根据测设的主轴线，按基坑围护设计图纸标注的尺寸，测放SMW工法围护内边线，提请监理复核认可，采用1.2m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1200mm（详见附图）。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除。如遇特殊情况，制定清除方案并经监理审定认可后，方可实施，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。

设置导梁、设置桩体标记、钻孔

在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，桩体垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于20mm。同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。

方法《1》单侧挤压式连接方式图

方法《2》：跳槽式双孔全套复搅式连接图

机械设备沿基坑围护边线移动，采用施工顺序示意图的方法套钻，二种方法均为安全可靠。(1)适宜18m内深度的桩体施工，优点是施工速度较快。(2)为适宜大于18m深度的桩体，可避免桩架侧向力偏移。以次循环直至围护墙体成型。

水泥土搅拌桩为基坑内外隔水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如出现超过24小时的冷缝，需采用搭接套钻或在后排补桩工艺。

定位：根据现场实际情况，做好施工记录，核实好冷缝位置的具体尺寸，标注在图纸上，并在现场做好明显的标志。

处理方案：在冷缝处紧靠围护桩外侧增打两大幅桩，在中间套打一幅桩，以保证冷缝处不漏水。如下图：

根据设计所标注的桩底标高，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时根据下钻和提升二种不同的速度，注入水泥浆液，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20％，水灰比1.5～2.0（根据现场实际情况定），并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分，均匀，确保搅拌桩的质量。见下图；

对于基坑南侧已回填的明浜，采用两次搅拌工艺，并且将水泥掺入量提高到25％。

搅拌时间——下沉、提升关系示意图：

（1）下沉搅拌注浆不大于1M/min

（3）提升搅拌注浆不大于2M/min

（2）桩底部1M处重复搅拌1M/m

在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，开始初凝硬化之前，采用吊车装将已制作好的H型钢吊起，插入指定位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度。然后进行换勾法，使H型钢脱离吊钩，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土凝固。内插型钢挠曲度不大于1/100，插入左右定位误差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/150，底标高误差不大于100mm，型钢焊接采用坡口等强焊接，接头位置及连接方式应由设计认可。型钢表面涂减磨剂，以保证型钢能有效拔出。搅拌桩施工完成后应立即插入H型钢，间隔时间不宜大于0.5小时，型钢的插入误差按相应的规程控制。

由于水泥浆液的定量注入搅拌内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，在以后基坑开挖时一起运出场地。

外购水泥、型钢，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于按规定必须复检的材料，坚持进行必要的实验测试，特别是对非轧制钢材，包括H型钢的接长加工。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关制度。

施工现场专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。

桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。

根据确定的水泥浆液的配合比，做好计量工作的同时做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。取现场桩位内钻头夹带上来的水泥土做试块，每台班做1组试块。

严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。

在插入H型钢时，必须做到垂直不斜，插深控制和严防错位、插偏、扭歪。

为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。

整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。

二、深层搅拌桩施工方案

1、深层搅拌桩施工工艺

搅拌桩加固体采用二喷三搅施工工艺。

a施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，如地面破碎范围较大，造成地表面土体松软，应铺设钢板楞木，防止搅拌桩机械下沉失稳。

b施工机具准备：按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括工作平台、灰浆泵和集料斗），并作试运转。

场地先行整平，进行支护结构定位放线工作，测量人员按图纸，定出深层搅拌桩中心线，用麻线档出深层搅拌桩内外控制边线，并按区域设置施工控制点。深层搅拌桩施工前根据定位放线进行开挖施工沟槽，开挖深度在1.0～1.5米左右，以便清除施工区地表层一切障碍物，且防止在钻孔搅拌施工过程中的隆土现象和部分水泥浆反流浆液污染施工区及影响施工进度。

深层搅拌桩机预拌下沉同时，按设计要求制备水泥浆液。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5—0.55。本工程根据设计要求采用二喷三搅的施工工艺，施工机械采用双头Φ700mm搅拌机成型，桩间连接长度200mm，水泥土桩的水泥掺入比为15%水泥土28天龄期强度不小于0.5MPa。搅拌桩施工需连续进行，相邻桩施工问题不得不超过10小时，如因故停工，时间超过24小时，在停工接头部位基坑外侧应采用压密注浆进行防渗止水处理。

（1）、定位：深层搅拌桩机械到达指定桩位，应垂直、对中，并悬吊设备保持水平。

（2）、预拌下沉：启动深层搅拌桩机电机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。系统启用，按设计确定的配合比，拌制水泥浆，压浆前水泥浆倒入集料斗中待用。

（3）、一次提升喷浆搅拌：深层搅拌桩机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格照事前确定的提升速度提升搅拌机，一般两轴转带43r/min，提升速度控制在50cm/min。提升到设计桩顶标高。

（4）、二次搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉到设计标高。

（5）、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，按0.50m/nin的速度进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计院标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。一根桩施工结束。

（6）、移位：重复上述1～5步骤，进行下一根桩施工。

（1）搅拌桩施工时，每台班均需检查搅拌头几何尺寸，两搅拌轴间距为50±2cm，搅拌头直径为70±1.5cm。

（2）搅拌桩中心线定位，会同业主、监理共同复测经复核认可后才能施工，各标点要做好明显的标志和编号及保护工作。

（3）施工场地要求平整，桩位按设计布置放线、定位，成桩后的桩位与设计图的偏差不得大于50㎜。

（4）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度的误差不超过0.5%深层搅拌桩施工时，下沉速度不应大于0.75m/min，提升速度不大于0.5m/min。

（5）确保桩与桩的搭接长度为200㎜，对相互搭接的相邻桩施工时间不得超过24小时。

（6）搅拌桩预搅下沉时不得采用冲水下沉，搅拌桩施工采用二喷三搅工艺。

（7）深层搅拌桩采用双轴搅拌机施工，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水灰比为0.5～0.55。

（8）每批水泥进场必须有质保书，并及时复试合格后方可使用。水泥浆液的配合比按设计要求配制，认可后在施工中严格执行，持牌标识。

（9）严格控制搅拌桩的轴线桩位和根数，严格控制桩底、桩顶标高，用钻具量尺刻线控制。喷浆高出桩顶0.3～0.5m，桩长不得小于设计值，每根桩的水泥用量（浆液）必须均匀地用在土体中。

（10）在喷浆过程中，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，供浆必须连续。施工中因故停浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处恢复供浆时再喷浆提升。

三、土钉、护坡施工方案

1、土钉施工参数为:长度为6.0m，杆身采用δ3mm,φ48钢管。施工工艺流程见下图：

2）喷射混凝土：在喷射混凝土前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。

喷射砼为C20细石砼，喷射砼水灰比为0.40～0.45，砂率为45%～50%，水泥与砂石重量比为1:4～1:4.5。喷射砼所用水泥为P.S42.5水泥，喷射砼内粗骨料最大料径不宜超过15mm。为保证喷射混凝土厚度均匀，并达到设计值100mm，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土时应分段分层进行，喷射顺序应自下而上。射距宜保持在0.6～1.0m范围内，并使射流垂直于壁面。

每施工300m2喷锚网墙面层，应制作一组喷射用砼试块，每组试块不少于3块，制作试块时，将试模底面紧贴拟加固基坑坡面从侧向喷入混凝土。

四、加筋水泥土旋喷锚桩

因加筋水泥土旋喷锚桩施工工期较长，会同业主、监理、设计商定后,原设计两排加筋水泥土旋喷锚桩改为三排土钉锚杆，先采用12米48×3.5锚杆做6根,7天后做拉拔试验，计算数据待试验结果出来后进行补充。

（一）、土钉锚杆施工工艺

　　4.1、锚杆施工工艺

　　边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。

　　1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。

　　3、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比拌合锚杆用浆。

　　4、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。

　　5、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥浆，普通水泥浆锚杆的施工要求如下：水泥浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆要在初凝前用完。水泥浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：

　　（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。

　　（2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间；。

　　（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。

6、锚杆（土钉）的下放：

锚杆采用ø48×3的钢管，在钢管接口处用4根ø14钢筋焊接，在锚杆上，每隔2.5m距离设置一个定位支架（用一组定位钢筋ø6.5制成，为确保插入孔内的锚杆位于钻的中心位置），锚杆大样见附图。

3.2、钢骨架施工工艺

钢骨架施工在锚杆施工完成后进行。

1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。

2、基坑开挖：开挖时注意要使开挖断面垂直于边坡坡面。

（二）、施工安全和质量保证措施

1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

5、向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的水泥浆，以防罐体放空，喷出伤人。

6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

7、施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力GB／T 36963-2018标准下载，确保安全。

8、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖。

4.2锚杆施工质量保证措施　　1、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准；　　2、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验；　五、工期要求

本工程工程桩施工及围护工程计划总工期为75天。

（二）、工期保证措施　　1、施工管理　　调遣精兵强将，强化施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，建立强有力的工期保证体系，优质快速的完成本工程。　　2、资源配置　　运用网络技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时根据工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。　　3、施工工艺　　采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。　　

　　　测试仪器设备一览表

DB62／T 2991-2019标准下载防护工程施工主要机械设备一览表