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一． 施工组织设计编制说明 2

二． 项目部施工管理人员组成 4

三． 加固主要施工方法和施工技术措施 9

GB／T 11638-2020 乙炔气瓶.pdf四． 主要施工机具、设备配置 39

五． 劳动力计划 41

六． 质量保证体系及保证措施 43

七． 安全生产保证措施 53

八． 工期进度安排及保证措施 61

九． 文明施工保证措施 62

十． 水电安装施工方案 65

十一． 施工现场平面布置 87

十二． 竣工验收及售后服务 89

本公司在收到无锡花园城商场改造加固工程施工图纸后，通过认真研究有关图纸资料，仔细分析了各种影响因素和工程施工中可能遇到的难点、特点后，编制了本施工方案，待本工程正式开始施工后，再完善作为本加固工程组织加固施工的指导性文件。

无锡花园城商场改造工程

总建筑面积约16000m2（主要包括花园城商城裙楼一至四层等）

1.3编制顺序、范围、依据

按图纸内容，我们将按以下几个部分进行编写：

主要和特殊材料供应计划、品牌选定

主要施工方法和施工技术措施

质量保证体系及保证措施

施工进度计划及保证工期的措施

工程改造施工图所明确的加固工作。

无锡花园城商场改造加固工程施工图纸

《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）

《建筑法》和建设局对建设事业的有关文件

项目部施工管理人员组成

针对国内结构加固市场的激烈竞争，我公司将配备优秀的管理人员，选派能吃苦耐劳、善打硬仗的施工队，采用先进的技术管理措施，装配精良的施工机具设备，合理、科学地随土建工作安排施工进度，编制好各加固工序的施工方案。

2.2施工项目的管理机构和管理职能

2.2.1管理网络图:

加固项目人员的职责分工如下：

负责管理项目的施工运行，认真履行工程承包合同确保项目顺利施工。

严格执行公司的质量方针，实现工程质量目标。

负责监督、处理现场一切工程事务，协调工程生产、安全、技术、质量、材料等一系列工作；

全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。

负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理系统。

负责每月向业主、监理等提供合同要求的一些报告。

全面负责项目技术、质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题。

负责施工过程中的全面质量监控、组织，主持质量检查复核和自我验收。

加强施工过程监控，对各分项技术复核，隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工。

参加施工图的会审工作，提出施工图中的问题，进行技术核定工作。

主持编制分部分项工程施工方案的细则，并组织有关人员进行技术交底。

根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优。

在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化，对违反质量规定和有关质量法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。

监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项予以全过程检验，检验合格后，经业主或监理工程师认可，填写隐蔽验收单并进行书面签证后方可进行下道工序施工。

定期对项目施工人员进行规范、规程、工序、工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识的培训，开展质量方针、目标意识的教育。

根据项目计划，检查、监督、纠正或处置，控制不合格品，并及时向项目经理反映。

认真完成项目经理和项目工程师布置的其它各项工作。

确保质量方针、目标的全面实现。

根据工程进度计划，编制项目材料供应的进料计划，合理安排材料进入现场，确保工程的正常施工。

负责材料核算工作，负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算，帐务登记。

建立健全材料分类帐册，做好收料日记和材料供应原始资料收集保管，尽量避免差错率，为项目经济核算，降低成本提供原始依据。

控制原材料、半成品的质量，对进场材料质量进行严格验收，杜绝不合格材料投入使用。

认真搞好现场标准化工作，监督和指导按现场平面布置图堆放建材及落手清工作。

贯彻执行安全法规、条例、标准、规定，协助项目经理搞好项目的安全生产工作。

做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验。

在施工现场，监督和指导各工种作业队安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施。

定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决。

督促和检查上岗前和特种工种的安全技术交底，以及特种作业人员持证上岗工作。

参加工伤事故的调查和处理，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。

负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其它工作。

经常检查各类机电设备的保护装置，督促作业队伍按规定执行维修保养制度，提高机电设备的完好使用率，确保安全事故为零。

检查监督机械操作人员持证上岗的情况，杜绝无证违章作业。

负责大中型机电设备进场的安全验收工作，对无质保书或出厂证明的施工机械不准投入使用，对违反操作规程的有权制止，并及时报告项目经理。

确保安全方针、安全目标的全面实现。

负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归挡及销毁等工作。

来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。

负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。

在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司。

完成项目负责人所交办的其它工作。

2.3项目部施工管理人员组成一览表

2.4项目管理机构配备情况表（详见下页）

2.5项目经理简历表（详见下页）

2.6项目技术负责人简历表（详见下页）

2.7项目管理机构配备情况辅助说明资料（详见下页）

2.8拟分包项目情况表（详见下页）

加固主要施工方法和施工技术措施

3.1化学螺栓施工方案

根据图纸设计要求进行定位，根据化学螺栓技术资料，选取与化学螺栓规格相适应的钻头，并确定孔深，用锤击电锤在混凝土上进行钻孔。

用钢丝刷及压缩空气对孔洞进行清理。

药剂管置入孔内，用电钻旋入螺杆直至药剂正好溢出为宜。

根据化学螺栓技术资料及现场温度，在硬化时间内不要触碰螺杆。待药剂完全硬化后，即可进行其他安装工作。

3.2粘贴碳纤维布施工方案

凿除需粘贴碳纤维布的构件砼表面剥落、疏松、蜂窝等劣质砼，必要时再用高强水泥砂浆将表面修补完整。

对需粘贴碳纤维布的构件砼表面用角向磨光机进行打磨，除去1～2mm厚表层，直至完全露出新面，用压缩空气除去粉尘。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不小于20mm，然后刷底胶，并待其干燥硬化。

在现场根据粘布工作量配置碳纤维布粘贴专用碳纤维胶，按产品使用说明书要求进行甲乙组分调配，必须搅拌均匀。配置好的碳纤维胶必须在适用期内使用完毕。

3.2.3粘贴碳纤维布

用硬毛刷将调好的碳纤维胶均匀的涂刷到砼粘接面上，胶量必须充足、饱满；然后把裁好的碳纤维布贴于砼表面；用刮板往复刮压，使胶充分渗透，赶出气泡，静置至指干,再粘贴下层碳纤维布。在最后一层碳纤维布表面涂面层胶并粘砂以利于表面粉刷层的粘结。

3.2.4碳纤维布表面防护

面层胶现场温度条件下达到固化，在碳纤维布表面按设计要求进行表面防护。

3.3直接粘钢施工方案

凿除粘钢构件砼表面剥落、疏松、蜂窝等劣质砼，必要时再用高强水泥砂浆将表面修补完整。

对需粘贴钢板的砼表面用角向磨光机进行打磨，除去1～2mm厚表层，直至完全露出新面，用压缩空气除去粉尘，用丙酮擦拭表面,并待其干燥。

3.3.2钢板表面处理

根据设计要求剪切各种宽度规格的钢板，然后对钢板表面用角向磨光机进行打磨，打磨纹路与钢板长度方向垂直，对钢板粘结面的所有锈斑及焊渣和镀层等均打磨去除，再以丙酮擦拭钢板新打磨面，并待其干燥。

在现场根据粘钢工作量配置粘钢胶，按产品使用说明书要求进行甲乙组分调配，必须搅拌均匀。配置好的粘钢胶必须在适用期内使用完毕。

在钢板面涂粘钢胶，然后按预定位置把钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用夹具加规格木方的固定措施，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

3.3.5钢板表面防护

粘钢胶在现场温度条件下达到使用说明书所要求的固化时间后即可拆除夹具,在钢板表面按设计要求进行表面防护。

3.4种植钢筋施工方案

1、根据图纸设计要求进行定位，根据技术资料，选取与钢筋规格相适应的钻头，并按设计图纸确定孔深，用锤击电锤钻在混凝土上进行钻孔。

2、用钢丝刷及压缩空气对孔洞进行清理干净。

2、根据植筋胶技术资料及现场温度，在硬化时间内不要碰钢筋。待植筋胶完全硬化后，即可进行钢筋绑扎工作。

3.5混凝土工程施工方案

3.5.1混凝土浇筑前的准备

1.混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班作业。

2.施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水影响工程质量。

3.混凝土施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产和工程质量。

4.浇筑前必须对模板、承重体系进行复查，随时做好紧固工作。

1.浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否有变形或下沉、模板有无漏浆等情况。

2.混凝土的振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底，并由施工管理人员现场跟班监督。

3.浇捣柱混凝土时,混凝土从高处倾落的自由高度不应超过2米。第一层混凝土浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右。

4.混凝土浇捣方向应垂直主梁方向，循序渐进，一次浇成。梁高≥400mm时应分层浇筑，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。

5.浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱上预先测设控制点，并在中间组成间距2米的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。

6.混凝土表面处理做到：

a.首先按标高用煤铲铲平、拍实，并用长刮尺刮平；

b.然后用1m长滚筒碾压密实、滚平；

c.终凝前，用木抹子搓毛三遍，防止砼出现收水裂缝。

7..施工缝留设原则根据规范执行,施工缝的处理应清除表面浮浆,压力水冲洗干净后,清除积水,浇捣时先用5公分厚同混凝土强度等级的水泥砂浆铺底。

混凝土浇捣终凝后,即应浇水养护,覆盖草包保持混凝土湿润,养护时间不少于14天。

3.5.4试块制作、养护等

试块是已浇混凝土强度的重要依据,所以现场试验送样员一定要认真做好该项工作。

1.试块制作数量应按规定留足,凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模试块。（按R7、R14二个龄期试压）

2.试块制作要在浇灌的同时,随机抽样制作,且要符合构件的实际性,能反映出构件的实际情况。

3.试块养护分二种情况,除拆模试块在混凝土构件处同条件养护外,其余一律送达标准养护室养护。

4.浇灌混凝土时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、构件名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。

3.6干挂石材幕墙工程施工方案

3.6.1施工工艺流程

测量、放线》》》校对施工图》》》埋板施工》》》钢框施工》》》调整》》》框架满焊》》》防腐处理》》》避雷施工》》》隐蔽验收》》》板材检验》》》板材安装》》》打胶》》》清洗》》》验收》》》撤架子

根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差积累。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。

在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。

将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5mm。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到石材的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。

安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响石材横缝的质量，水平公差应控制在±1mm内。调整好后满焊。

在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连接。此工程主体已预留避雷扁钢，石材幕墙钢框通过扁钢与预留扁钢焊接，焊缝长度不小于75mm。所有避雷材料均应热浸镀锌。接地电阻值应不小于10Ω。避雷体系安装完毕后及时提交验收。

检查构件与主体结构的连接点的安装。

检查钢框之间的连接形式及焊接质量。

石板进场后，应严格按规范要求检验，包括色差挑选。

石板材开槽。石板材现场开槽，首先确定石板材开槽位置，开槽宽度为6±1mm，长为100±12mm，深为13～18mm，两短槽端部距离石板的边缘距离为90～180mm，开槽后应专项检查，是否有破损及暗伤，打磨处是否有遗漏，合格后方准运输安装。

石板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。上板时，板的下端槽口应注环氧树脂胶，上端口注密封胶。

注胶前应在石材四周粘好保护胶带，防止石材受污染。胶厚度应为6～8mm厚，胶表面平滑美观、无褶皱。

石材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

3.7铝塑板幕墙工程施工方案

3.7.1施工准备及作业条件

施工前按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。

施工嵌，对照铝塑板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时提醒有关方面解决。

详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

现场要单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。

铝塑板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。由于本工程利用土建单位施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合安全规程的要求。大风及下雨等气候条件下不得进行施工。

安装施工前安装吊篮，并将铝塑板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。

由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。

将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。

根据其准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。

根据轴线和中线确定一立面的中线。

测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。

3.7.2幕墙钢方管材料加工和安装

3.7.2.1幕墙钢方管骨架加工

1.铝塑板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。铝塑板幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具均能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具已定期进行计量检定。不使用不合格的材料。

检查所有需加工的幕墙钢方管符合设计及规范要求。

将检查合格后的材料按不同规格、型号分类堆放，做好保护成保护。

根据施工图按工程进度要求控制加工进度，加工后须除去尖角和毛刺。

按施工图要求，将所需配件安装于幕墙钢方管骨架上。

检查加工符合图纸要求后，将幕墙钢方管骨架编号分类包装放置。做好保护成保护。

各种幕墙钢方管下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1.0mm；端头斜度的允许偏差为－15mm。

各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1.0mm。

铝塑板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。铝塑板幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料选用镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。

铝塑板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：

把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他赃物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。

清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。

清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。

清洁中使用溶剂时应符合下列要求：不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；使用和储存溶剂，应用干净的容器；使用溶剂的场所严禁烟火；遵守所用溶剂标签上注意事项。

3.7.2.2幕墙型材骨架安装

1.预埋件位置尺寸检查

2.铁码安装与防锈处理

铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。

根据图纸检查并调整所放的线。

将铁码焊接固定于预埋件上。

待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。

焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。

焊缝不得有夹渣和气孔。

敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。

不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。

涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。

涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。

在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。

3.定位放线。放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。这项工作是铝塑板幕墙安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面上，才能保证设计意图。所以放线前，现场施工技术员必须与设计员互相沟通，研究好设计图纸。技术人员重点注意以下几个问题：

对照铝塑板幕墙的框架设计，检查主体结构质量，特别是墙面的垂直度、平整度偏差。另外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷应做好检查记录，及时与有关单位协商解决。主体结构与铝塑板幕墙之间，一般要留出一定尺寸的空隙，一方面因为主体结构施工时，现场浇注混凝土存在一定误差，为了解决安装铝塑板幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让幕墙骨架离开主体结构一段距离，以有利于骨架的偏差调整，保证安装施工工作的顺利进行。另一方面，铝塑板幕墙与主体结构间需加设保温层，因此要留出一定的空间，脱开的距离大小应通过连接件进行调整。

放线工作是根据土建图纸提供的中心线及标高进行。因为铝塑板幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙骨架的布置应与轴线取得一定的关系。所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。

熟悉本工程铝塑板幕墙的特点，其中包括骨架的设计特点。一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。横梁固定在竖框上，与主体结构不直接发生关系，待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。放线的具体做法是：根据建筑物的轴线，在适当位置用经纬仪测定一根竖框基准线，弹出一根纵向通长线来，在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点，弹出一根锚固点。再按水平通线以纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线，即竖框连接铁件的位置。在确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如果个别预埋铁件不在弹线的位置上，亦应弹好锚固点的位置，以便设置后补埋件。如果预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置弹到楼板的预埋铁件上。

幕墙钢方管龙骨安装技术要求

检查放线是否正确，并用经纬仪对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。

用不锈钢螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。

通过角钢将横档固定在竖框上。装好后用胶密封横档间接缝。

检查竖框和横档的安装尺寸，其允许偏差见下表。

竖框和横档允许偏差表达式

幕墙高度＞30m、＜60m

幕墙高度＞60m、＜90m

同高度相邻两根横向构件高度差

对角线长＜2000mm

对角线长＞2000mm

拼缝宽度（与设计值比）

将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置偏移。

所有金属面上涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。

根据技术要求验收钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。

钢方管龙骨安装施工要点

铝塑板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始，然后逐层向上推移进行。

安装前，首先要清理预埋铁件。由于在实际施工中，结构上所预埋的铁板，有的位置偏差过大，有的钢板被混凝土淹没，有的甚至漏设，影响连接铁件的安装。因此，测量放线前，逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。

清理工作完成后，开始安装连接件。铝塑板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得以保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，拴铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

连接件固定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝塑板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝塑板幕墙安装施工的关键工序之一。铝塑板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑物平面呈弧形、圆形和四周封闭的铝塑板幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够厚度的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔竖向直径的1/2，连接件的竖向孔径要小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都应是长孔，以利于竖框的前后调整。竖框调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行几点电焊，以防止竖框的前后移动，同时螺栓与螺母间也要点焊。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完成后，进行上一层竖框的安装。

铝塑板幕墙随着温度的变化，材料在不停的伸缩。由于铝塑板等材料的热胀冷缩系数不同，这些伸缩如被抑制，材料内部将产生很大应力，轻则会使整幅幕墙窸窸作响，重则会导致幕墙变形，因此，框与框及板与板之间都要留有伸缩缝。伸缩缝处要采用特制插件进行连接，即套筒连接法，可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。插件的长度要保证塞入竖框每端200mm以上，插件与竖框间用自攻螺丝或铆钉紧固。伸缩缝的尺寸要按设计而定，待竖框调整完毕后，伸缩缝中要用耐老化的硅酮密封胶进行密封，以防潮气及雨水等腐蚀铝合金框的断面及内部。

在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。采用经纬仪测定。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装。

要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。

横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝或镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。

横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。

应特别注意，用电钻在铝型材框架上钻孔时，钻头的直径要稍小于自攻螺丝的直径，以保证自攻螺丝连接的牢固性。

横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝塑板幕墙的宽度小于或等于35mm时，不应大于5mm；当一幅幕墙的宽度大于35mm时，不应大于7mm。

横梁的安装应自下向上进行。当安装完一层高度时，应检查、调整、校正，使其复合质量标准。

隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯、隔热棉等材料。隔热材料尺寸根据实墙体（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。

将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在竖框或横档上。用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。

将带有底盘的钉用建筑胶粘结到墙体上，钉间距应保证在400mm左右，板接缝处应保证有钉，板边缘的钉间距也不应大于400mm。保温板间及板与铝塑板幕墙构件之间的接缝要严密。

应采用优质防火棉，抗火期限要达到有关部门要求。

防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板于金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。

防雷系统及防雷接地措施要提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统接地系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。

3.7.3幕墙金属板安装

3.7.3.1铝塑板的加工

加工的主要工序为铝塑板裁切、刨沟和固定。板材储存时以10°内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。

1.铝塑板裁切。板材的裁切可用圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。

不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需的形状。

3.铝塑板与副框及加强筋的固定。

铝塑板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。采用铝合金方管作为加强筋，数量要根据设计而定。

一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋。

当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋。

当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。

副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。

转角处要用角码将两根副框连接牢固。

加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。

3.7.3.2铝塑板安装

铝塑板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

铝塑板搬运时应有保护措施，以免损坏铝塑板。

注胶前，一定要用清洁剂将铝塑板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料必须在1h内密封，否则重新清洗。

密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

清洁用擦布须及时更换以保持干净。

应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。

注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝塑板与铝合金型材之间。

根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。

注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

铝塑板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全栏保护。

清洁中所使用的清洁剂应对铝塑板、胶及铝合金型材料无任何腐蚀作用。

铝塑板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。

板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。

板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

3.注胶封闭。铝塑板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方克进行施工。

3.8玻璃幕墙工程施工方案

3.8.1玻璃幕墙构件加工制作

玻璃幕墙构件的加工制作严格按设计施工图进行，合理安排组织幕墙构件的加工组装。玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀度等及时进行检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工产品质量和精确度。幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。

玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整。

应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状。

当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例进行抽查。

操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰坏；下料后的半成品要合理堆放。

玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

川10J153 建筑(保温)复合装饰板构造.pdf铆钉用通孔尺寸偏差符合《铆钉用通孔》规定。

沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合《沉头螺钉用沉孔》规定。

圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差符合《圆柱头、螺栓用沉孔》规定。

GB／T 18916.21-2016 取水定额 第21部分：真丝绸产品螺丝孔的加工应符合设计要求。

构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定，如图所示。

构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定