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1、太原市建筑设计研究院设计的图纸

9、集团公司管理体系《管理手册》、《程序文件》、《管理规定》

本工程为大同市南环西延东侧安置区S1地块A9.A10.A11.A12;B9.B11.B12.B13.B14.B15.B16.B17.B18.B19.B20;C9C10;C11C12.C13;D1D2.D3.D4.D5.D6楼。 架空层层高为2.4m，地上为一～六层，层高2。9m，室内外高差0.9m，建筑总高度18.3m。结构形式为砖混结构，基础采用条形基础，地基基础设计等级为两级。

1、组织经验丰富，技术过硬的施工队长﹑技术负责人﹑技术员﹑质检员﹑安全员、材料员﹑测量员﹑预算员组成的施工管理机构。

JGT151-2015 建筑产品分类和编码2、工程质量等级：合格。进度目标；自开工起至±0.000。一月内完成。

3、劳动力计划表(见下表)

4、机械使用计划表(见下表)

5、根据现场实际情况，满足地基基础施工条件，具体步骤如下：

定位放线→验线→机戒开挖→钎探→验槽→3︰7灰土地基处理→基础砼垫层→钢筋混凝土条形基础→架空层砖砌体→架空层顶板→地下防水→回填土。

1、组织施工人员熟悉图纸，对有关施工人员进行技术交底、安全交底。

2、选择施工经验丰富，技术过硬，组织严密，有长期合作关系的劳务施工队伍。

3、根据施工进度计划组织原材料进场，厂家必须提供材料的技术性能报告和质量证明书等

根据给定的控制坐标和水准点，按建筑总平面图的要求引测到四周，并加以保护。

（2）组织测量人员进行复测工作，在建筑物东侧，西侧设复核控制点，经复核无误后方可进行土方开挖。

（3）以建筑物最外面外墙基础边外扩2m，另加0.28的放坡系数，定出整体土方开挖线。

根据土质情况及挖土深度，确定开挖放坡系数为0.28，定出开挖宽度线。

每幢房子基坑采用一台DH300反铲挖掘机，自西向东开挖，弃土堆放在南北两侧。

开挖过程中，由专人进行标高测量，防止基坑超挖，根据设计要求，暂留200mm一层土不挖，以便挖土后由人工清理挖出。

机械挖不到的地方，由人工[配合跟随挖掘，并用手推车运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

在基底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工把暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉直线，检查距基 坑边的尺寸，确定基坑宽度标准，以此修整基边，最后清理基底土方，修整铲平后进行质量检查验收。

雨期施工开挖基坑时，要注意边坡的稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面加以保护，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入基坑，经常对边坡、土堤进行检查，发现问题及时处理。

基坑开挖到设计标高，然后进行钎探，钎探采用机械钎探，要求梅花型布点，探距1.5m，探深2. 0m ，钎探要做好原始记录并绘制平面布置图,钎探完毕后, 如发现异常或地质与地质勘察报告不符时，及时通知相关单位协商解决。

修整基坑至设计标高，通知相关单位应及时进行基槽检验并记录。

验槽合格后,用20T压路机碾压二遍审底。

（1）地基灰土施工前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完毕，并办完基槽的隐检手续。

（2）灰土施工前，将坑底基土表面清理干净，并做好水平高程的标志，在基坑边坡上每隔3m钉上表示灰土上平的木橛。

（3）检查土料的种类﹑质量以及石灰的质量应符合设计和规范要求，然后分别进行过筛，土质要求粉质粘土，不得含有杂质，颗粒不得大于15mm，石灰宜用新鲜的消石灰，粒径不得大于5mm。

（4）灰土配合比为3：7（体积比），必须严格进行标准斗计量，严格执行配合比，拌和时应做到拌和均匀，颜色一致。

（5）灰土应控制含水量，检验方法：手握成团，落地开花。如土料含水量过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

（7）每层灰土压实后，应按规定进行环刀取样，测出灰土经压实后的质量密度达到设计要求后，再进行上一层灰土铺设，取样频率：每单位工程不小于3点，1000m2以上工程，每100 m2至少1点。

（8）最上一层灰土完成后，应检查灰土表面的标高和平整度并办理隐检手续。

（9）灰土施工完后，应及时进行基础结构的施工。

（1）基础混凝土垫层采用商品混凝土，强度为C15，厚度为100mm。 （2）垫层侧模采用50mm*100mm方木，垫层平面尺寸为外墙基础底板外扩100mm为边整体浇筑。

（3）混凝土垫层采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压光抹平。

（4）垫层混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在上面进行测量放线。

A.根据图纸标明的钢筋间距，计算出基础底板实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线，包括基础梁钢筋位置线和构造柱插筋位置线。

B.先铺底板短向钢筋，再铺分布钢筋。钢筋绑扎时将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移，禁止跳扣，避免钢筋网片歪斜变形。

C.基础底板施工合格后，放置底板钢筋保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块间距按1m左右呈梅花形摆放。

D.基础梁采用现场就地绑扎，先将基础梁的架立筋放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按先画好的位置与上层钢筋绑扎牢固，穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑扎牢固，将已绑好的基础梁钢筋骨架落地就位。

E.构造柱主筋生根于基础，构造柱插筋伸入基础的锚固长度符合规范要求，与基础底板、基础梁钢筋绑扎牢固，在主筋上每200mm绑一道固定箍筋，上端应采取措施保证主筋垂直﹑不歪斜﹑不变位。

A.基础底板侧模采用竹胶板、50mm*100mm木龙骨、钢管支撑。采用支顶和斜拉相结合的方式加以固定。

B.基础梁侧模采用竹胶板、50mm*100mm木龙骨、钢管支撑。在基础底板钢筋上按梁侧模板底标高焊出Φ12支撑钢筋，每1.5m在底板钢筋焊接一根，焊接牢固后将梁侧模支撑在钢筋上。采用三角支撑加固。

A.基础采用泵送商品混凝土，不考虑留置施工缝。

B.泵送混凝土输送时应由远而近浇筑，自由倾落高度不宜超过2m，混凝土浇筑应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

D.基础混凝土浇筑完毕，应在12小时内对混凝土加以覆盖并浇水养护，浇水次数能保证混凝土处于湿润状态，养护用水采用干净水。硅酸盐﹑普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，对采用外加剂的混凝土养护时间不得少于14天。

E.一次连续浇筑不超过1000m3的每100m3取样一次，不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次，每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件养护试件。

（1）架空层砌体采用Mu10烧结页岩砖、M10水泥砂浆砌筑，架空层外墙为370厚，内墙为240厚﹑120厚。

（2）砌筑砂浆强度，烧结砖强度必须符合设计要求，并经见证取样复试合格后方可使用。

（4）砌筑一砖半墙必须双面挂线，一砖墙宜采用外手挂线。砌砖宜采用“三一”砌砖法，转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。

（5）构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，先退后进，应先砌墙后浇混凝土，并沿高500mm设置2Φ6.5拉结筋，370墙设置3Φ 6.5拉结筋，每边伸入墙内1m。

（6）构造柱模板采用竹胶板，与墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵塞缝隙；以防漏浆。

（1）架空层顶板；圈梁模板采用竹胶板、50×100mm木龙骨、钢筋支撑。

（3）楼板模板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不得漏浆，铺完后用水准仪测量模板标高，并进行校正。标高校正完后，支撑柱间应加水平拉杆，根据支撑高度决定水平拉杆道数。

（4）当现浇钢筋混凝土梁﹑板跨度大于4m时，模板按1‰～3‰起拱。

（5）清理模板内的杂物，并办理预检手续。

根据图纸设计的钢筋间距，在模板上弹出板钢筋位置线，靠近模板边的那根钢筋距离圈梁边为50mm。

受力钢筋放在下面，分布钢筋放在上面，钢筋交点应采用顺扣全部绑扎，绑扎完检查合格后，放置板钢筋保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m左右间距呈梅花型布置。在下层钢筋上放置马凳，间距为1m左右呈梅花型布置，然后摆放板顶负弯距钢筋与分布筋相交点全部绑扎牢固。

板内下层钢筋不得在跨中搭接，锚固长度为伸至梁或墙中心线且不小于5d及100mm，板下部钢筋为HPB235时，端部设弯钩，当板底与梁底平时，板底钢筋深入梁内置于梁下部纵筋之上。负筋两端设直钩，边支座负筋应伸至圈梁外皮减去保护层厚度。

本工程采用泵送商品混凝土，强度为C25，雨蓬、阳台栏板为C30

混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振动器振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，浇筑板混凝土时严禁用振动帮铺摊。

楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实板底混凝土，到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

混凝土施工完后12小时内对混凝土加以塑料薄膜覆盖并保湿养护，硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天，掺用缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于14天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。

混凝土强度达到1．2N/\mm2前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。

混凝土试块的留置，不超过100m3,的同配合比混凝土、其取样不少于1次，现浇结构每一层同配合比的混凝土，取样不少于1次，每次取样至少留置一组标养试块，一组同条件养护试块用于检查拆模时的混凝土强度。

架空层外墙抹灰采用1：2水泥砂浆，20厚分二次抹成。

抹灰层要求坚固，平整光滑，表面无起砂，疏松，蜂窝，麻面的现象。

遇有穿墙管或预埋件，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固收头圆滑，基层处的泥土，浮土，油污，砂粒等必须清理干净。

将冷底子油基层处理剂采用滚刷均匀地涂刷在基层面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂后应干燥5小时以上，方可涂刷第二道冷底油。

聚氨酯防水涂料涂刷时应先涂刷阴阳角及细部节点、后涂刷大面，每层涂抹方向应相互垂直。

涂刷完第一遍后，应固化5小时后，再涂刷第二遍涂料，共涂刷二遍，厚度3mm。每道涂刷干燥后应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良应进行修补。

伸缩缝处应做增强涂布，铺设增强材料时，应在第一遍涂层涂完后，立即铺贴聚氨酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘贴在涂膜上，长短边搭接均应大于100mm，在无纺布上再涂刷涂料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓、翘边现象，经5小时固化后再涂刷第二遍。

墙身水平防潮层采用1：2.5水泥砂浆内掺3%～5%的防水剂。

架空层地面采用2：8灰土回填，外墙四周采用3：7灰土整体回填。

回填土料为基坑同类土，粒径不大于15mm，无杂质。石灰采用消石灰，粒径不大于5mm。

灰土严格按体积配合比2：8和3：7配制，并拌和均匀，颜色一致，严格控制含水量，达到“手握成团，落地开花”标准。

每层夯实后，按规范要求进行环刀取样，测出灰土经夯实后的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层灰土的施工，每单位工程不少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少取1点。

回填完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定标高的地方应及时铲除，凡低于规定标高的地方应补灰土夯实。

六﹑质量标准﹑质量保证措施

土方开挖过程中应检查平面位置﹑水平标高﹑边坡坡度等并随时观察周围的环境变化。

灰土土料﹑石灰等材料应过筛，标准计量，质量及配合比符合设计要求。

施工中分层检查虚铺厚度﹑压实含水量﹑压实遍数﹑压实系数，符合设计要求后，再铺设上层灰土。

模板及支架具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，涂刷隔离剂时不得沾污钢筋

模板接缝严密不漏浆，浇筑前应浇水湿润，但不得有积水，并清理干净。

对跨度大于4m的现浇混凝土梁﹑板应按设计要求起拱。

现浇结构模板安装的允许偏差

钢筋、焊条的品种和性能符合设计要求，进场钢筋应经力学试验合格后方可使用，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，焊接接头要做力学性能检验，质量符合规范要求。

钢筋网片和骨架绑扎，缺扣﹑松口数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范要求，箍筋间距﹑数量﹑弯钩角度和平直长度应符合设计和规范的规定。

钢筋加工允许偏差偏差和检验方法

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑现场随机抽取。

现浇结构的外观质量不能有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的偏差。

混凝土一次下料不能过厚，振捣要密实，不得漏浆，模板拼缝严密防止水泥浆流失出现蜂窝。

防止钢筋保护层垫块位移，间距过大、漏放，使钢筋紧贴模板造成露筋

拆模必须在混凝土同条件养护试块试验达到拆模强度后进行，浇筑混凝土时木摸板应充分湿润防止混凝土表面出现麻面。

（1）砖砌体的砖应经实验室实验合格后方可使用，砌筑前一天浇水湿润，

（2）砂浆必须严格按配合比通知单根据现场实际情况换算成施工配合比进行搅拌，采用铺浆法砌筑，铺设长度不得超过750mm，施工期间气温超过30。C时铺浆长度不得超过500mm。

（3）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不应出现透明缝，瞎缝和段缝。

（4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内、外墙分砌施工对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（1）进场聚氨酯防水涂料必须有出厂合格证明，质量检验报告

（2）涂料防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的做法应符合设计及规范要求

（3）涂料防水层基层应牢固、平整。不得有空鼓、起砂、松动和脱皮，阴阳角处应做成弧形

（4）涂料防水层与基层应粘结牢固、表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷。

（5）涂料防水层的厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%

8、回填土（3：7 灰土和 2：8灰土）

（2）对灰土的土料、石灰按设计要求进行验收，合格后方可拌和、填入。

（3）灰土回填中检查每层填筑厚度，含水率控制，压实程度。

（4）灰土回填工程质量检验标准

分层压实系数：符合设计要求

回填土料、灰料:符合设计要求

分层厚度和含水量:符合设计要求

表面平整度：允许偏差20mm

七、成品保护措施

（1）土方开挖、灰土地基施工时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并经常复测。

（2）灰土地基施工后应及时进行基础结构的施工，并及时回填。否则应临时遮盖，防止日晒雨淋，夯实后的灰土，3天内不得受水浸泡。

（3）保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，由专人保管按规格堆放，安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形，振捣混凝土时不得用振动棒触动板面，拆下的模板应及时清理灰浆。

（4）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放、堆放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，绑扎时防止纲筋被踩变形、位移，不得踩踏已绑好的钢筋。钢筋有踩弯、移位或脱扣时应及时调整补好。

（5）混凝土施工中不得用重物冲击模板，保证模板的牢固不变形，已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到要求后方可拆模，混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上方可在其上进行下道工序施工。

（6）墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，各种管线，预埋件在砌体施工中应注意保护，不得任意拆改或损坏，砂浆稠度应适宜，砌墙时防止砂浆溅脏墙面，如愚大风时应采取临时支撑，保护墙体的稳定性。

（7）涂料防水层施工时，对穿墙管根采取保护措施，防止碰损，涂料防水层未固化前不允许下道工序施工，干燥固化后应及时做好保护层，防止破坏涂料防水层、造成渗漏。

八、安全、消防、文明施工、环境保护措施。

（1）基坑开挖深度超过1.5m应按土质和深度放坡，当基坑开挖深度超过2m时必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志，人员上下应设坡道。雨季开挖基坑应在距基坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水流进基坑，造成边坡失稳塌方。

（2）地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时应先排险，后准进行作业，基坑边1m以内，不得堆放模板，支撑等。拆模时不应猛砸模板，以减少噪声污染，拆模时遵循“先支后拆从施工准备到成品保护，建筑工程防水施工方案模板.doc，后支先拆”的原则，防止坠下伤人。

（3）钢筋加工时应防止不必要的噪音，尽量减少施工噪音污染，钢筋下脚料应集中堆放及时回收外运清理，高空作业时应系安全带，电焊工必须持证上岗，焊接时严禁临时接地线头浮搭，必须固定压紧，用胶布包严，转移工作地点时要切断电源；钢筋吊运时应选好吊点，捆绑牢固防止坠落，起吊由专人指挥，遇5级以上大风停止吊运。

（4）混凝土浇筑前应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关用电，应按三级配电二级保护进行设置。混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

（5）在砖砌体施工前应检查搅拌机是否运转正常、性能良好。操作人员必须戴好安全帽、佩带劳动防护用品。做到工完料尽场地清。

（6）防水涂料施工时，材料堆放处、作业区应配备消防器材，作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品南通市永兴佳园二期工程施工组织设计.doc，按规程操作。