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第一章、编制说明、编制依据

本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工阶段提供较为完整的纲领性文件，在施工中将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好各项工作。

怡禾国标中心地下防水工程施工方案.doc1、国家、大同市建设工程的有关文件。

2、大同市华青建筑设计研究院设计的该工程的施工图纸及有关图集。

3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

5、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。

6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。

7、我公司现有技术机械装备与施工力量。

本工程为大同市星火制药有限责任公司办公楼。

工程地点位于：大同市星火制药厂院内北侧。医卫街南侧，庆周路东侧.

（1）住宅建筑面积：14065.06平方米。地下1864.06ｍ2，顶层设备用房面积为144.16ｍ2

（2）建筑层数：地下一层，地上十四层。

（3）建筑层高：地下室平时为车库，战时为人防工程，层高为4.2米，一层、二层层高为4.2米，以上为3.3米。

（4）建筑总高度：49.35米

（5）本工程室内外高差900mm。

施工图纸范围内的全部范围施工。

土建工程其中含：①基础及主体结构；②墙体保温及楼地面；③门窗工程；④屋面工程；玻璃幕墙等。

①给排水工程：室内给、排水系统；废水系统；污水、排水系统；雨水排水系统。

②采暖通风工程(2个系统)：室内普通采暖系统；通风系统。

本工程为十四层框架剪力墙结构房屋，地下室为人防工程。建筑总高度为49.35米。基础形式为筏板梁式基础。砌体施工质量控制等级要求达到B级。

建筑结构安全等级：二级

结构抗震设防类别：丙类

地基基础设计等级：乙类

各层梁、板、楼梯、构造柱、混凝土强度等级

地下室为人防工程，人防等级为六级

耐火等级：地上部分二级，地下部分一级

墙体:地下室部分（±0.000以下）

（1）外墙250MM厚防水钢筋砼墙体，内墙为钢筋砼墙体。

（2）地上部分（±0.000以上）

剪力墙留洞后由加气砼砌块填充，钢筋混凝土墙体，局部为加气混凝土砌块

隔墙：100厚FGC五防轻体隔墙墙板。

砌筑砂浆采用砂浆增稠剂以加强抗渗抗裂。

屋顶为70mm厚的聚苯板保温，外墙为70mm厚的聚苯板保温，楼梯间为40mm厚的聚苯板保温

卫生间做法：120厚（130厚第1、2项不做）

（1）8～10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。

（2）25厚1：4干硬性水泥砂浆结合层。

（3）1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高。

（4）刷基层处理剂一遍。

（5）15厚1：2水泥砂浆找平。

（6）50厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚

（7）20厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板（一般为30厚）。

筏片基础（地下室底板）

抗渗等级P6（0.6Mpa）

本工程负荷等级为二级，其中消防用电设备为二级负荷，其它为三级负荷。

本工程由市政引来一路10KV高压电源至室外变配电所作为主电源，根据实际情况备用电源为另一路，两路高压电源同时工作，互为备用，一路电源故障时，另一路供电。

本楼采用低压380/220V进行供电，地源分三路，分别供给电室AA1、AA2、AA3柜，进户采用聚氯乙稀护套钢芯铠装电缆室外直埋引入地柜，低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。

4、分户用电标准：每户6KW

穿线除特殊标明外均为BV聚氯乙稀绝缘电线，穿PC硬质冷弯阻燃管，沿墙，地，顶板暗敷设。

本工程按3类防雷考虑，在屋顶采用Φ10镀锌圆钢作为避雷带。

为防止侧向雷击，在一、三、六、九层均设有压环。压环与该层外墙上的所有塑钢窗金属骨架、金属构件引下线焊接，压环利用圈梁内两根主筋。

屋顶上所有凸起的金属构筑物的管道等，均应与避雷带连接.

接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。

本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

本工程给水系统设计秒流量4.89开/秒，入口处给水压力为0.52Mpa。给水质标准为城市饮用水质标准。

管道穿墙及楼板时，加钢套管，穿墙套管两端在墙面平，穿楼板套管下端于顶棚平，上端高出地面5CM。

生活污水经化粪池处理后排至市政污水网。

本工程采暖作品能够热负荷为695KW，采暖热指标为50W/m2，低区采暖系统负荷为443KW，设计工作压力为0.5MPA，高区采暖系统热负荷为252KW，设计工作压力为0.68MPA。

采暖所用的金属管道及管件均做保温，保温层才用40MM厚的铝箔玻璃棉管壳。

本标工程要求工期168日历天。（5.6个月）

本标工程要求质量标准：市优。

本工程要求确保施工安全和达到规定的环保要求。

基本风压：W0=0.55KN/M2地面粗糙度类别：C类

基本雪压：S0=0.25KN/M2

场地地震基本烈度：7度抗震设防烈度：7度设计

施工现场北测、东侧分别公路，场外交通方便。施工场地平整已完成，施工用水、电已接通。

建设单位：大同市星火制药有限责任公司

设计单位：大同市华青建筑设计有限责任公司

第三章 本工程施工重点、难点和对策

3.1施工重点、难点：

3.1.1本工程位于市里，距离住宅小区比较近，必须加强文明安全施工措施，降低施工噪音。

3.1.2本工程基础底板厚500mm，已接近大体积混凝土施工的范围，必须在施工过程中加强措施，以防混凝土开裂。

3.1.3施工质量标准高，结构工程质量争创大同市优质工程。我单位运用丰富的成功经验，将用技术措施确保工程质量。

3.2施工重点、难点对策

3.2.1施工重点、难点对策之一：

为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：

1）为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。

2）采用级配良好的5－20mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

3）混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂或CEA－B复合膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。

4）气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25℃。

5）控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。

6）底板及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。

7）为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站备用，并在现场预备2台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。

3.2.2施工重点、难点对策之三：

积极运用丰富的工作的经验，用技术措施确保施工质量：

（1）为保证钢筋不发生位移采取如下措施：

1）在大模板上点焊通长扁钢，顶住墙体竖筋，防止钢筋外张。

3）暗柱钢筋位置采用在大模板上200—300mm之间绑扎定位带齿箍，与暗柱柱筋卡住绑牢。

4）在大模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核门窗洞口边暗柱钢筋保护层。

（2）为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：

1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。

2）定位筋采用兜扣绑扎，十字扣用于中间部位，绑扎要求两扣半，最多不超过三扣，以防止绑丝过紧断裂。

3）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向墙柱内。

（3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。

（4）为保证模板在拼装时一定要严密，表面高低差2mm，表面平整2mm。采用以下措施：

1）板缝处用海绵条密封，其中大模板底海绵条粘贴距墙体边线2—3mm,以防止大模板就位后海绵条吃进墙内，模板的支设尺寸利用验标允许的负误差，防止胀模。

2）顶板模铺之前要挑选、卡方、量对角线，不符合要求的用平刨刨并刷漆封边，确保拼缝要求。

3）顶板的平整度采用墙体测量标高线控制，与模板接触面的木方两面用平刨刨平，以利模板固定平整。

（5）为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用光学经纬仪投测控制平面放线精度，外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置，并将门窗口模固定在一侧大模板上。

4.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。结构工程争创大同市优质工程。

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

（3）无严重污染扰民；

（4）无重大交通行车事故。

管理目标：创建大同市文明安全工地。

4.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家二级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理。

4.2.3主要施工技术工人配备：

木工：40人钢筋工：40人架子工：20人瓦工：10人

混凝土工：20人电工：15人水暖工：15人油工20人

其他：30人，总计：210人，高峰期：260人。

4.2.4项目经理部下设作业队及分工：

（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。

（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（４）木工作业队：负责内外门窗安装和模板支拆工程的施工。

（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（７）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

本工程工程量大，质量目标高，工期计划为168天，为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

4.3.1总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

4.3.2施工工艺总流程：土方开挖→基础处理→基础底板垫层→基础底板→地下室结构→地下室外防水→回填土→地上部分主体结构→墙体砌筑→专业安装→屋面工程→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验

4.3.3本工程流水段划分按如下考虑：

（1）地下室墙、顶板分别按设计的两个后浇带分三个流水段施工，竖向施工缝留在后浇带处。

（2）主体阶段流水段划分

4.3.4施工工期上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，基础结构及地下防水工程完毕后，及时进行回填土施工，以保证边坡的稳定；外立面错开冬期施工，以确保外装修的施工质量。为保证冬期施工质量，在冬施之前采取必要的供暖措施，以保证施工所必须的温度。

4.3.5为了确保工期和时间连续、实施立体交叉作业，本工程结构验收均分次进行，砌筑工程及装修在结构验收后分阶段、分层进行，二次结构、装修及水电管道安装工程采取交叉作业，合理安排穿插进行。

4.3.7垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：

在建筑物北侧设置一台QTZ63固定式塔吊（塔臂46m），负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；主体施工至六层时，在建筑物北侧设两台施工电梯负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。。

4.3.8本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由混凝土汽车泵输送至浇筑部位。六层以上采用移动式地泵输送。安装平面位置详见平面布置图。

4.3.9本工程模板体系：剪力墙采用清水竹胶板，电梯井采用筒模，顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成，地下室内、外墙采用小型组合钢模。

4.3.11现场设一木工加工间，负责模板及配件的制作。

4.3.12现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

4.4施工准备工作：

4.4.1技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

4.4.2劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

4.4.3施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按大同市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

4.5施工现场平面布置：

（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。

（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。

（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公、生活区、大门冲洗用水。

（５）从环线引两根管径DN40立管，供4层以下低区生产、消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

（6）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。

（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。

4.5.3施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

4.5.4施工现场防雷接地系统

施工现场防雷采用施工用的塔吊，在塔吊顶端设置避雷针。利用塔吊的基础做为施工现场的接地系统。

第五章 主要分部分项工程、施工技术方案

5.1.1工程概况：

（1）住宅建筑面积：14065.06平方米。地下144.16ｍ2

（2）建筑层数：地下一层，地上十四层。

（3）建筑层高：地下室平时为车库，战时为人防工程，层高为4.2米，一层、二层层高为4.2米，以上为3.3米。

（4）建筑总高度：49.35米

（5）本工程室内外高差450mm。

5.1.2施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有大同市建委颁发的上岗证书。

5.1.3建筑物定位放线：

（1）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网。

（2）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

5.1.4基础开挖放线：

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

（１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。

（２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

5.1.5结构施工测量

（1）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙和洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（2）高程的竖向传递：工程结构施工时，划分为三个流水段，设六个标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：

１）标高传递的允许误差：

２）各传递点的起始标高线为+0.500m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（４）钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

１）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

5.1.6装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。

1、每3m两端高差小于±1mm。

2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

经纬仪两次投测校差小于2mm

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

5.1.7沉降观测：

（１）沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。

（２）非周期性观测：

１）基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。

２）大量降水、积水后观测一次。

３）出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。

（３）塔吊沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

２）雨季后观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

5.2.1工程概况：

5.2.2施工准备：

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高。

（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

5.2.3开挖方案：

本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。

（1）施工机械的选择：

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。

2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用100mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥袋装土进行围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

5.3.1钢筋必须具有出厂质量合格证或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见施工图纸标准。

（2）柱子钢筋大于等于12mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

（3）钢筋的最小锚固长度见结构施工图纸说明。

（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的45倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的42倍、46倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

5.3.3基础钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊，柱子的钢筋在直径大于12时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

（1）底板钢筋绑扎：

1）底板钢筋绑扎工艺流程：

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上层网片钢筋。

2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

3）测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

4）钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用闪光对焊的方式进行。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。对焊机使用之前必须进行型式检验。进行对焊的施工人员必须持证上岗。对焊连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

6）绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

5.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：

（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

（7）墙体钢筋按照流水段进行，从东侧开始。

5.3.5顶板钢筋绑扎

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从东侧开始形成流水作业

5.3.6地下室柱子钢筋绑扎

（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

5.3.7主体钢筋的绑扎

主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹12的采用电渣压力焊。

（1）墙体钢筋绑扎：

2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

（2）顶板钢筋的绑扎：

1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。 5.3.5基础底板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：基础放线→弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→机械连接→放花岗岩垫块→敷设专业管线→检查验收→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→机械连接→柱、墙、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。

GB／T 39000-2020标准下载 5.3.6墙体钢筋绑扎：

（1）工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。

（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。

（4）墙体节点及门窗洞口处GB／T 11640-2021 铝合金无缝气瓶.pdf，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。

5.3.7框架梁、柱钢筋：

（1）框架柱钢筋绑扎：