施组设计下载简介：

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第一节项目组机构及管理模式………………………………………………4

第二节实施目标………………………………………………………………………….5

第三节劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）………………….7

某煤矿副斜井施工组织设计-secret第四节主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）……………….…7

第四章地下室工程施工方案 10

第二节地下室底板施工方法 12

第三节地下室施工方法 13

第四节地下室防水施工 14

第五节回填土方施工方法 15

第五章主体工程施工方案 16

第五节脚手架工程 33

第六节混凝土工程 38

第八节外墙外保温工程………………………………………………………..….43

第十节装饰装修工程 53

第十一节门窗安装 58

第十二节冬雨季施工 60

第十三节沉降观测 62

第六章安装工程施工方案 63

第一节主要工程施工内容 63

第三节分部、分项施工方案 66

第七章关键部位施工方法及技术、质量措施 72

第一节防止墙体开裂施工方案 72

第二节大体积混凝土施工 73

第三节本工程拟采用的新技术、新工艺 75

第八章施工现场总平面布置及管理 76

第九章施工进度计划 78

第一节施工进度计划网络图 78

第二节进度计划保证措施 78

第十章质量等级、质量保障措施 81

第二节质量保证措施 83

第四节质量通病与预防措施 86

第五节质量管理制度 88

第十一章安全生产与文明施工 91

第十二章工程保修措施99

第十三章回访保修措施 100

山西大同御锦源住宅组团9栋位于御河西路，该工程设计新颖，风格独特。本施工组织设计对地下各分部分项工程进行编制。

2．工程建筑、结构及各专业施工图；

3.工程的地质勘探报告；

4．现行国家有关施工及验收规范、结构规范；

5．政府有关法规、法令。

1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。

2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

工程名称：大同市御锦源9#高层住宅楼工程

工程地点：向阳街和御河西路交汇处东北角

设计单位：太原市聚川建筑设计事务所

结构型式：钢筋砼剪力墙结构，地上26层、地下室2层

拟建的大同市御锦源9#高层住宅楼工程高层住宅楼工程，本工程为地上26层，地下2层的剪力墙结构，设计建筑总高度为78.9m，地下二层为人防层层高为3.8m，地下一层为设备层层高为4.8~6.0m，一层、二层为商业用与裙楼商铺连接层高为一层为4.2~5.4m二层为4.5m，三层以上为标准层层高为2.9m，总建筑面积为27897m2。建筑外立面采用涂料和GRC成品线条装饰，造型新颖，优雅大方。建筑物住宅和商铺功能齐全，装饰优良。住宅楼分为两个单元，每层八户，共设有四部电梯。

本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上26层，地下2层，抗震设防烈度7度，建筑物场地类别Ⅱ类，剪力墙抗震等级为三级。

本工程平面上形式为板式建筑，上下左右基本对称，为全剪力墙结构。

3、砌体材料及砌体砂浆

±0.000以下采用烧结多孔砖，水泥砂浆灌孔；±0.000以上一般房间采用B06加气混凝土砌块砌体，卫生间采用120厚烧结多孔砖。加气块强度等级MU7.5，容重≤7.5KN/m；烧结多孔砖强底等级MU10，砂浆；±0.000以下全部房间及±0.000以上潮湿房间均采用M5水泥砂浆；其它部位采用M5混合砂浆。砌体结构施工质量控制等级为B级。

项目组织机构及项目管理模式

御锦源9号高层住宅主楼工程

项目管理班子主要人员名单

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，按合同完成本期工程中的全部工程量。

其各分部的质量目标如下表

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

本工程现场为新建小区9#高层住宅楼，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护本工程周边环境污染，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。

本项目由我公司自行施工，无转包情况。

未经监理和业主同意，我公司不会擅自分包

根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳

主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）

测量、计量、通讯设备仪表计划表

150*150*150

现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]

=1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/（8×3600）

按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。

消防用水量：q4=10（I/S）

Q1=q4+0.5×q1=11.09（I/S）

D1=4Q1/（π×v×1000）=400mm

所以施工现场选用DN40即可。

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时>

P计=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）

综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：

P计=1.1（k1∑pc+0.1P计）=1.24k1∑pc

=1.24×582×0.6

所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。

第四章地下室工程施工方案

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

熟悉图纸，做好技术交底。

确定开挖的顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底

开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。土

方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

第二节地下室底板施工方法

1、本工程地下室底板为筏式基础，厚度1000mm，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备。

2、地下室底板模板采用组合钢模施工。地下室底板下垫100厚C15素砼垫层。

3、本工程承台断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。

4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。

5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。

（1）本工程地下室底板厚1000mm，混凝土为C30的S6防水砼。

（2）采用逐层推移法施工

结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。

本工程有地下室结构为筏式基础，共有两层地下室。

本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。

地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处。

地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：

地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。

梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

2、地下室墙板、顶板的施工

（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。

（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。

（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。

本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。

（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行地下一、二层外墙均为C30防水等级S6砼。

（2）地下室外墙砼浇捣必须连续，不留施工缝。

（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛使表面密实平整。

（5）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：

预埋套管防水处理方法：（如下图所示）

（6）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓

第五节回填土方施工方法

±0.000以下室外回填

基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

3、试验及质量控制措施

（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。

（一）制定测量方案的基本原则。

以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。

1、施工平面控制网的测点

根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。

地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。

主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于一层内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。

（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“(”并在旁边注建筑标高，以红“(”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“(”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“(”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“(”上顶线以作校核。

（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“(”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“(”，复检核合格后，方可在该层施测。

（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。

（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求

（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。

（一）钢筋的检验与存放

1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意三根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（二）钢筋制作加工场地及加工机械

钢筋的加工由施工现场技术人员放样进行加工。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

①基础筏板钢筋：全部采用焊接连接。

①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接。

③框架梁板筋：采用电弧焊或绑扎连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制

2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距500mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

（1）钢筋绑扎的一般要求

绑扎前核对成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

直径≤12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，不得有锈蚀和过硬现象

基础底板钢骨架重量太大，使用大理石粹块做垫块。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。

绑扎连接接头位置控制：设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3Ll（Ll为搭接长度）,在同一连接区段内，钢筋的接头面积的百分率应符合下列要求：

1)对墙体纵向、水平筋,同一截面钢筋绑扎接头面积应不大于50％;

2)在墙体纵向钢筋搭接范围内应绑扎三道扎丝固定。

基层弹线→绑扎集水坑、电梯坑等深部位底层钢筋→摆放底板东西向底部钢筋及邦扎向地东西梁钢筋→绑扎底板南北向底部钢筋及东西向地梁钢筋→绑扎底板上部南北向钢筋→绑扎底板上部东西向钢筋→柱、墙插筋及固定→检查验收

1）基层弹线：根据柱、墙、基础暗梁、集水坑、电梯基坑位置将位置边线用墨线弹在防水保护层上面，再根据基础暗梁之间的距离和钢筋之间的间距计算底板钢筋的数量，并排好钢筋位置线。

2）按照施工段的先后顺序，先绑扎集水坑和电梯基坑钢筋，再地梁钢筋及摆放大面的底板钢筋，基础边的第一根钢筋距基础边50mm处开始摆放。暗梁的钢筋绑扎时，首先搭设双排钢管脚手架，脚手架的宽度两边比钢筋的骨架两边各宽出250mm，高度比钢筋的骨架高出300mm，立杆的间距为1500mm,水平杆和小横杆均设置两道，下面的一道水平杆距地面200mm。首先将暗梁上部钢筋摆放在双排脚手架上面，套上箍筋，穿下部主筋，绑扎完以后，卸掉脚手架钢管，将暗梁落到混凝土保护层上，同时垫好垫块，并调整到位。

钢筋绑扎时，交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣朝向混凝土内部，同一直线上向邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板下排钢筋绑扎好以后，利用撬棍将底板钢筋局部翘起，垫设40mm厚的花岗岩垫块，间距为1000,呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

3）钢筋支架摆放好以后，布设底板上排东西向钢筋，最后摆放南北向的底板上排钢筋。钢筋的水平和垂直运输采用塔吊进行，将钢筋吊运到施工现场的操作面附近，不能将成捆的钢筋放在上排钢筋上面，防止绑扎好的钢筋变形。

4）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，墙柱钢筋的插入基础深度到底并满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。钢筋绑扎好以后，对柱墙的位置进行轴线复核并点焊固定。

（3）底板钢筋绑扎注意事项：

1）经与设计协商，底板钢筋的接头位置尽量考虑，下层钢筋在跨中附近，上层钢筋尽量在支座附近，当接头位置不能满足上述要求时，同一截面接头的百分比≤50%。

2）在底板下面的墙、柱定位筋绑扎前预先在附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完板里的墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上层钢筋准确就位并绑扎完好。

3）底板上层钢筋施工时，每间隔二个马凳筋在马凳筋上焊接斜撑，防止底板上层钢筋位移倒塌。

弹好柱子轴线和边线，并将柱断面施工缝处的松散混凝土剔凿干净。

搭设柱筋操作用脚手架→套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋

搭设柱筋操作脚手架：采用钢管搭设井字架，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

套柱子箍筋：按要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，绑扎定位钢筋，然后连接柱子主筋。

连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊连接，钢筋连接位置距地大于或等于H/6。相临接头位置相互错开35d。吊线垂保证柱主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋按25%交错布置，并绑扎牢固。

绑垫块:柱主筋保护层厚度为30mm，塑料卡子卡在柱子箍筋上，间距600mm。

每根柱子沿高度方向双面双向设置三道顶模棍，采用12mm的钢筋制作，顶模棍长度小于柱截面2mm，顶模棍端部磨光圆后刷防锈漆，控制柱筋与模板的相对位置，柱筋合模后在上部露出楼面部分用柱筋定位箍定位。

根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

钢筋位移调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向钢筋→

绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉筋→调整钢筋

根据弹好的墙、暗柱位置线GB／T 21486-2019标准下载，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒。

绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎。

绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平。箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm。

绑扎拉筋：墙体的双排钢筋邦扎完以后，开始邦扎拉筋，拉钩的一端的弯钩角度为135度，另一端为90度，待拉钩邦扎好以后，将90度的拉钩人工弯成135度。

在墙筋外侧垫上塑料垫块NB／T 25044.6-2016标准下载，间距为1000mm，以保证保护层的厚度。

1.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合要求。