施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

XXX带式输送机走廊支架工程施工组织设计

XXX带式输送机走廊支架工程

一、根据设计图纸、相关规范及本工程实际情况进行编制。

DB61／T 1174-2018 建筑垃圾再生材料处理公路软弱地基技术规范二、本工程相关规范标准

1、建设单位：XXXX

2、设计单位：XXXX

4、勘察单位：XXXXX

XXXXX带式输送机走廊支架工程

本标段工程处于山区，地势复杂；支架长度约计431米。支架高度4~42米，24~36米跨网架结构。工程结构为钢梯，网架类型：螺栓球节点网架。

建筑结构的设计基准期:主体结构50年，网架平面尺寸:3.4mx30(24)m，网架形式：正方四角锥网架。

第三章：施工组织及部署

二、施工机械设备配置：

ND315C02/MAG

四、工程综合进度，保证工期的措施

五、主要材料计划及管理

本工程所需的各种材料按工程的进度要求，提出详细计划，根据工程需要，分阶段提前组织运至现场。

进场材料（含成品、半成品）的搬运储存、取样、试验必须符合招标文件及技术规范的规定。材料的现场管理、供应工作，根据其特殊性和复杂性，以成本、高质量、保工期为前提，专人管理，规范管理，合理使用材料。

(1)调查研究，搜集施工需要的各种技术资料；

(2)了解地方资源，材料供应能力及运输条件；

(3)学习、熟悉施工图纸，了解施工图纸设计意图；施工前仔细看图，真正了解设计意图；

(4)明确建设期限，进行层层技术交底；

(5)组织配套的技术力量，配齐该工程所需专业技术人员，管理人员的技术工作；

(6)制定好该工程的技术岗位责任制技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。

按施工组织设计对该工程施工场地，临时道路、排水以及临时设施的修建，水、电管线进行合理安排和布置的走向等。

根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

第五章：施工总平面布置图

第六章：施工进度计划横道图

第七章：钢结构施工方案

①审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

②根据工地现场的实际情况确定运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工地施工条件是否满足作业要求。以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

①本工程钢结构钢梁采用Q345B，檩条及其它构件采用Q235B.钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

②钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好(根据该标段的地质情况由甲方提供一块场地)。

①钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

②钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

③钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

   2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。

  3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

   4、钢构件制作完成后需进行喷砂除锈，要求除锈后2小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

   5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

6、柱撑杆件与加劲肋间采用双面直角贴角围焊缝、满焊焊脚高度hf=6mm。

7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

   9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

   2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

   3、施工前必须进行技术交底。

   4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

   5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

6、施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

1．1螺栓球网架的零部件全部在工厂采用机械加工的方式制造而成。便于大批量生产，保证零部件的尺寸精度和质量，主要零件有：钢球、杆件六角套筒、锥头（或封板）、高强螺栓、销子、支座、支托。

1．6螺栓球网架安装采用高空散装法，安装工人站在事先搭设好的脚手架上工作，一组节点单元的逐个组装，利用杆件拉连，逐点形成刚度的整体，其优点是不需要大型起吊设备，克服吊装过程中的构件变形，可随时检查轴线位置和调整尺寸偏差，人生安全得已保证，根据《网架结构设计与施工规范》JGJ78~91和《钢结构工程施工及验收规范》GB50205~9020要求，其具体安装工艺如下：基础预埋——脚手架搭设——材料清点——安装——调整——支座固定——支托安装——除锈涂漆——检测。

1．7材料清点网架的构件数以百计，要求工程队委派工作细致，认真能看懂图纸的工人专门清点杆件和钢球，根据每天计划安装网架面积，将所需要求的球和杆件倒运到工作平台之上，不准全部倒运上平台。按图纸编号、长度、数量分别摆放工作平台，钢球按直径、孔数分别摆放。在安装之间要测量杆件长度和钢球直径等与图纸编号是否相符，安装时也要委派专人发球发杆，对号入座，不得错发杆和球，杆件上的泥土、油污在安装之前应全部清除干净。

1．8网架安装按照网架安装图安装，首先确定起头柱点支座位置，将支座分两边柱顶中心放置，然后一个球一个杆件连接，两柱顶向中间同时进行，由于此时形成四角锥单元无固定存在摆动，在装好第一个单元时，应在下弦球与脚手架平台之间垫枕木固定，装好第二个、第三个同样加垫枕木，继续装到跨中连接完成时，网架刚度基本形成，紧接着将全部高强螺栓拧紧，螺栓紧固的方向；上下弦同时紧固，从两边到中间，这样形成一榀稳定网架。然后又从某一边开始，4~5分别座在上、下弦节点球上，3~4人在工作平台上组装单元体，单元组装一个球和4~5根杆件，组装好抬到所需要高度，分别对准每个球上的螺孔扭进，全部螺栓对准扭进后，4~5人同时紧固高强螺栓，后边单元如此类推，要求注意事项：（1）委派2~3人专门清点倒运杆件和球，不得发错球和杆；（2）力削面与锥头（封板）之间不得不间隙；（3）发现螺孔拧不进时加机油，严重的用攻丝；（4）顶丝切断的要及时更换，不易取出时用电焊焊杆方法取出；（5）当杆件弯曲大于5mm时应及时换掉；（6）每天网架完毕后下班之前要把全部高强螺栓二次紧固（即终拧）。

1．10网架调整螺栓球网架在安装过程有一定的柔性，轴线偏和支座落空，现象经常出现，但必须及时调整，当发现沿柱顶轴向偏移时，可用千斤顶朝一边面过去复位，当无法顶过去时要检查杆件和球孔的角度是否装错，调整部分节点螺栓松紧，当支座不能接触预埋底板时，也可用同样方法调整高差尺寸，调整复位后立即紧固相关单位螺栓。

1．11支座固定在网架全部安装，调整完成后进行，首先校正钢球与支座位置，要求筋板垂直于球中心，过渡螺栓校正对准支座底孔（大孔）中心，以便克服网架热胀冷缩造成的位移，钢球与支座的焊接采用E43焊条，双面角焊、焊缝高度不小于8mm，过渡板与预埋钢板的焊接采用E43焊条，角焊焊缝高度不少于8mm。当预件钢板与过渡发电偏时，应打开水泥表面加宽预埋件钢板，焊缝全部满焊。如果设计有橡胶垫板时，要求过渡板螺栓中心，橡胶垫板孔和支座板孔中心同和一条轴线，焊接的过渡板时应塞进铁皮隔热，防止橡胶垫板烧坏。焊条完成后盖好方形垫片，紧固螺栓。

1．12支托安装支托的螺栓拧进网架上弦球螺孔中，以支托的钢管下平面接触到球的平面无间隙为准，不同上弦球对不同的支托，安装完毕后的支托中心应在纵横节点一条轴线上。

1．13除锈涂漆首先要清除杆件、球节点、檩条面上的浮锈，还有泥沙、油污等杂质，清除檩条、支座等处焊缝焊渣，用钢丝刷、砂布和打磨机清除，补刷红丹醇酸防锈漆，包括地脚步螺栓，预埋件钢板等外露部分。

在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。

①建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。

②钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

③钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。

④焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。

①焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

②不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值

③不同板厚的钢材对接允许厚度偏差（㎜）

④所有焊脚均为满焊，设计未注焊脚尺寸不小于6mm。

①焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

②焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。

1）焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊双面成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。

电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.5～1.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。

坡口底层焊道宜采用不大于4.0㎜的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。

在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零，在其他工作条件下，可在0～3㎜选。

焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜。

2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时，不应用堆焊方法。

3）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

4）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距500～600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

5）对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。

6）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

①焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

②重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

③焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。

④施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

⑤设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。

①构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。

②根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500㎜范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。

③钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。

④验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。

5．1基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确

5．2钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。

5．5钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

①高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污，用钢丝刷沿受力垂直方向去除浮锈。并不得在雨天进行安装。

②使用的扭矩扳手应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方可使用。

③严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。

④高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。

⑤长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。

①高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

②高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。

③高强度大六角头螺栓紧固检查。

2）钢结构涂装前的表面处理

①建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

②基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。

清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。

①所有构件在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈质量等级Sa2.5。

4）钢结构涂装施工工艺

A、设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。

B、涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

C、涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。

D、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。

E、网架零部件除锈后涂两道环氧富锌防锈底漆.高强螺栓和螺栓球带螺纹部位均应涂以防锈油.拧紧螺栓后,应将多余的螺孔封口,并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密。

F、钢结构安装后，进行防腐涂料面漆涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行面涂装施工。

G、涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。

H、构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。

I、钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。

①钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。

②涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。

③不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

5）网架防腐、防火要求

①网架零部件除锈后涂两道环氧富锌防锈底漆.高强螺栓和螺栓球带螺纹部位均应涂以防锈油.拧紧螺栓后,应将多余的螺孔封口,并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密。

②表面喷砂除锈（除锈等级Sa2.5）。

a、钢构件出厂前不需涂漆部位

a.1工地焊接部位及两侧100，且要满足超声波探伤要求的范围。

a.2但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。

③构件安装后需补漆部位

工地焊接区，运输或存放时碰撞后脱落的工厂油漆部分。

④防腐涂层做法：环氧富锌底漆2遍（70μm）+环氧云铁中间漆1遍（60μm）+聚氨酯面漆2遍（70μm），漆膜总厚度200μm。

⑤钢结构使用后的检查保养按有关规定执行。

⑥运输.安装过程中对涂层的损伤,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式,对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到后,用同种涂料补涂.

一、钢结构雨季施工措施

  ①雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。

   ②下雨严禁吊装。

   ③雨天天气构件不能进行涂刷工作。

   ⑤雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。

⑥钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

⑦不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

⑧环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

1、建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。

2、所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。

3、工序之间必须进行交接检查。

4、认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。

5、现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。

1、工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。

2、认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。

3、质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。

4、每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。

样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。

建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。

装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。

熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案，编制吊装方案。

同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。

钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。

施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。

施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。

第十二章：安全、文明施工措施

安全、文明施工是建筑企业的一个重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。

①施工人员安全管理目标：杜绝重伤事故，轻伤事故率征6‰。

②施工设备安全管理目标：杜绝重大事故，定期检修、保养，不出现失控伤人。

现场作业人员与施工安全生产最为紧密，要使项目的现场作业人员都了解党和国家的安全生产方针、政策和各项法规制度，使他们正确理解、全而做好劳动保护工作对促进社会主义建设的理解，树立安全生产的责任感和自觉性。因此，我公司根据不同的施工作业人员确定了不同的安全教育内容，并且制定严格的安全教育制度。

事故的发生一般是由于人的不安全行为和物的不安全状态交叉发生的，建立健全的安全检查制度就可以对可预知的事故采取必要的预防措施，结合本工程的特点、建立定期的安全检查制度和专业安全检查制度。

1）项目对各专业资质必须认真审核。

2）各专业进场必须具备进京许可证，市建委盖章的花名册及“三证”齐全，根据市建委盖章的花名册组织专队长、工长、安全员教育考试合格及工人入场三级安全教育考试合格，交相片二张，按规定填写审批表后，经安全科审查合格方准进入施工生产，考试不合格不准进入施工现场。

3）各专业人员进入现场后，首先由劳动部门登记注册，进行三级安全教育，即公司安全教育、项目安全教育、班组安全教育，根据进场教育考试情况，未经教育考试合格的人员，不准参加施工生产。

4）本工程设一名专职安全员。

5）专职安全员必须经安全培训合格。

6）电工、电焊工、起重司机，架子工、信号工、机动车辆司机，必须持有特种作业操作证方准上岗。

7）严禁违章用工，不准使用18岁以下童工、残疾人等不符合条件的外包工，一经发现必须立即清退。

8）每周一上午班前应有一小时综合安全交底教育，但分项工程应有安全技术交底，交底有交底人，被交底人的签字。

9）项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，无论是队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。

10）项目经理部有权按照规章制度对违章、冒险作业人员进行处罚，停工整顿，直至解除合同。

11）施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。

1）制定安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞；坚持以自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查纪律、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防火等措施的落实。

2）工地实行安全值班制度。加强安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的安全交底，签字齐全方可施工。

3）各作业队必须设一名安全检查员，严格贯彻安全生产制度和操作规程，随时发现安全隐患，及时纠正改进。加强全员安全教育，使施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，做到思想上重视，生产上严格执行。坚持进行安全教育，坚决制止违章指挥和违章作业，落实安全生产责任制和贯彻执行各种规章制度。

4）对所有施工人员入场后进行安全教育，一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。各类机械设备的操作工、电工、焊工等工种，必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品。

5）对施工的每道工序进行有针对性的安全技术交底，履行签字手续。施工现场重点部位及危险作业部位设安全生产标志，随时提醒职工注意安全生产。场内各种安全设备、设施等，任何人不准擅自拆动。

6）所有人员进入工地必须戴安全帽，遵章守纪。

8）上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重、过满，并应注意：

钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数；凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；

1）施工用电必须符合用电安全规程。现场电器设备要有防漏电措施，非电工不得安装、操作电器设备。

2）电缆、电线不得随地拖拉或绑在架子上。

3）电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。

4）电箱内应设符合规定的漏电保护及分开关。必须保证“一空一漏，一机一闸”

5）配电箱要有防护栏、防雨防砸棚，每个箱子上锁并设专人负责。

6）所有电器设备，一律安装漏电保护器，设备和线路必须良好，各种电动设备必须接零、接地，开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。

7）夜间施工要有足够照明设备，手把灯必须采用36v低压电，潮湿部位的照明也要采用低压照明，电器设备要有可靠的接地线，电器设备操作人员操作时必须带防护用具和绝缘手套。孔下施工照明必须采用安全型灯，电压不超过12伏。给井下供电的设备必须装漏电保护装置。

8）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

9）氧气、乙炔瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊机间的距离不得小于10m。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

在施工过程中，本着“防消结合，以防为主”的原则，将消防安全落实到每项工程施工中去。具体措施如下：

1）工程开工前，由项目部对施工人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和技术规范，并在施工中组织日常消防安全检查，纠正违章行为。

2）施工现场必须配备消防器材，消除侥幸、麻痹思想。

3）施工需要搭建的临时建筑，施工用料的堆放、保管应符合防火要求，现场按有关要求配备一定数量的消防器材。

4）易燃、易爆物品单独存放，专人负责，严格控制。

5）施工现场的消防器材、设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显。不得随意动用或移动消防器材、消防设施。

1）定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。

2）严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得硬行运转，以免损坏或降低设备使用寿命。

3）施工中遇地下障碍物，必须请甲方清除后方可钻进，不得强行钻进，防止损坏设备。

①打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

②操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

③用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。

二、安全文明施工与环境保护

安全文明施工与环境保护要贯穿于项目施工的全过程。

1、安全文明施工管理目标

本工程文明施工要实现创本企业CI形象达标工地，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合四川省相关法规的要求，防止有损周围环境和人员身体健康现象的发生；在防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。

2、建立健全岗位责任制

1）施工现场主要道路要求道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落杂物。

1）施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生。

2）施工现场须设有饮水桶，保证开水供应，做到不喝生水。

3）严禁在办公区和施工现场随意大小便。

4）作好节能工作，安装节水型水龙头，禁止跑、冒、滴、漏现象发生。禁止长明灯。

5）搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒。

5、防止施工扰民和民扰的控制措施

GB／T 28449-2018 信息安全技术 网络安全等级保护测评过程指南.pdf1）严格按照当地政府有关规定施工。

2）严格控制作业时间，特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证。

3）施工现场夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少人为噪声。

4）施工现场一律使用清洁燃料，以防止大气污染。

TCECS 55-2020 地下水原位测试规程.pdf6、施工现场卫生防疫措施

1）施工现场、办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道100m随时清扫、保洁，为保证该路段清洁干净，我公司将安排专职保洁员负责。

4）工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。