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龙源中学工程施工组织设计方案

1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。

2、根据本工程设计特点及功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工且有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程施工方案，充分了解施工环境GA／T 1754-2020 居民身份证异地受理信息数据项.pdf，准确把握建设单位要求的前提下成立专题小组，集思广义、博采众长、力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

1、文峰中学等10所学校中央资金灾后重建项目招标文件。

3、我公司的技术力量、机械设备装备情况及管理制度。

4、国家和行业的施工及验收规范。

5、地方和企业的施工工艺和方法。

6、国家、省、市有关施工现场管理条例及施工现场文明施工的若干规定。

本工程位于剑阁县龙源镇，该场地位于龙源中学校内，该建筑场地采光通风条件佳，视野良好。该工程是新建项目，所以施工时应采取有效措施防止对居民的干扰。

本工程配套设施完善，水电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便。

本工程为框架结构，基础为柱下独立基础，屋面均做保温，采用卷材防水，外观造型简洁明炼，整个建筑布局合理。

屋面：该工程为保温屋面，采用卷材防水。

天棚：所有天棚水泥砂浆刷乳胶漆饰面。

楼地面：部分为水泥砂浆豆石楼地面，部分楼地面为防滑地板砖。

内墙面：除卫生间及厨房外，其余内墙面均为乳胶漆墙面。

外墙面：外墙面为乳胶漆和外墙面砖。

门窗：窗均为塑钢窗，门采用夹板装饰门。

1、本工程电源由室外架空引入低压采用聚氯乙烯绝缘电线BLV（3×16+1×35）接校区低压供电网，距屋面高度不小于3.5没架空引入至顶层总配电箱内，再由总配电箱分配到各层分配电箱内，室内采用TN－C－S制供电，电源采用三相四线制。

1、本工程施工的主要特点

本工程平面简单，横向水平尺寸较大，施工组织尤其重要。

　　（2）该工程基础柱下独立基础，主体为框架结构，精度要求高，同时对脚手架的搭设要求也较高。

（3）该工程地处龙源镇，施工期间应制定切实可行的安全文明施工措施，防止对附近居民生活带来干扰。

该工程为柱下独立基础，在此阶段的施工中重点是抓好基础的放线工作，防止轴线偏移，在施工中应派专职质检员及工长配合搞好轴线的控制工作。

（5）主体结构施工阶段

该工程主体结构为框架结构，关键部位是砌体和构造柱施工，针对本工程上述特点制定施工措施时，我们将认真分析问题的关键，优化管理和正确高效的决策，抓住主要矛盾，使各种困难和障碍解决在施工工序开始之前，以确保“优质、高效地建成该工程。

第一章　施工组织机构和施工布置

一、施工组织机构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个，由公司的优秀项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

二、施工组织管理机构框图

三、施工组织机构的启动与高效

1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一但经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备与策划工作），并且无条件以满足本工程需要为前提。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序的开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化。使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，让决策有的放矢成竹在胸。不打无把握之仗和无准备之仗。

3、用已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量和效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义及标准分解落实到项目每个管理和操作人员头上，并与他们的收入挂钩。形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的工作作风，施工质量做到建设单位与监理是否在场都一个样，让建设单位和用户放心。

四、施工组织机构高效运行保障措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比和奖罚办法，项目经理部定时组织管理人员会议，定时检查工作质量。

5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会对次日的工作进行协调安排。

6、召开以业主及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加的例会，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时或提前完成。

施工布置：该工程施工场地完全能满足现场材料堆放和机械布置，为满足施工要求，本公司自有塔吊，能满足工程主体和装修的施工需要，办公室、材料库房及其它附属设施均布置在现场内，搅拌机、砂石堆场规范堆放，其余详见施工总平面布置图。

为保证施工现场内不积水，在工程的前后面设置一条排水沟，并将搅拌机处的废水以及施工现场内的雨水、污水、施工用水沿排水沟排入沉淀池后再排入场镇污水管网内。

工期目标：根据招标文件要求工期为140天，具体详见施工进度计划表。

三、先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为建设单位降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

1、严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

2、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和新型模板简易快拆体系，提高周转加快工期。

3、现代化管理与计算机：现场配备一台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，预结算、竣工文件等资料管理用微机负责处理各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在140个日历天内完成建设单位要求的整个施工任务。

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节采取PDCA循环进行质量控制。

分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为4万元/每人。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在1‰左右。

5、机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

6、降低成本率和三材节约指标

总降低成本率按2%控制，三材节约指标：

A、钢材：采用竖向钢筋电渣，水平钢筋闪光对焊连接技术，节约钢材2%。

B、水泥：采用高效复合外加剂及粉煤灰利用技术，节约水泥3%。

五、主要周转材料需要计划

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：

内外架、防护设施和支撑架等

六、材料、机具、设备供应保证的应急措施

A、现场材料组在各阶段施工半月前，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源，坚持“货比三家”（比质、比价、比服务）的原则，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。

B、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律及地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。

C、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

A、施工阶段的机具，根据需用量计划，再附加一定的备用量。

B、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。

C、对现场施工机具设备，做到管、用、养、修专人负责及抢修。

1、与设计所的工作协调

A、如果我们中标即与设计所联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

B、参加施工图审查协助建设单位向设计所提出建议，完善设计内容。

C、在施工中及时会同建设单位、设计所按照总进度与整体效果要求，验收样板间、进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

D、会同设计所、建设单位一起参加设备、装饰材料等的造型、选样和定货，参加新材料的定样采购。

E、协调设计所解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

2、与监理工程师的协调

A、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的义务和权力。

B、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查。

C、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在班组“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。

D、贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工班组予以检控，确保产品达到要求。施工单位对整个工程产品质量负有最终责任。

E、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，使用前应按规定需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

F、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下布置：

根据本工程现场情况，利用场镇及原有运输道路。

根据本工程量所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。对施工用水作如下设计：

按每小时浇筑10m3砼计

其中：q1　　　　施工用水量

　　　Q1　　　　每小时浇筑砼量

N1　　　　施工用水额

　　　K1　　　　未预计的施工用水系数

　　　K2　　　　用水不均衡系数

其中：q2　　　机械用水量

　　　Q2　　　同一种机械台数

　　　N2　　　施工机械台班用水定额N2＝300

　　　K1　　　用水修正系数K1＝1.1

　　　K3　　　施工机械不均衡系数K3＝2.0

其中：q1施工现场生活用水量

　　　p1施工现场高峰昼夜人数250人

　　　N3　　　　施工现场生活用水定额N3＝60

　　　K4　　　　施工现场用水不均衡系数

　　　K2　　　　用水不均衡系数

　b　　　　每天工作班数

（5）总用水量：Q＝q1+q2+q3=8.3+0.04+0.8=9.14L/S＜Q消，故Q总取10.0L/S

　　　Q总　　　总用水量

　　　V　　　管内水流速度　

（2）现场临时给水管布置

从建设单位提供的水源中，接出一根DN75的镀锌钢管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、生活及消防用水。其余支管均为DN40。

现场临时设1个消防栓，具体位置详见施工给、排水平面布置图。

B、现场排污管布置设计

楼上的施工废水用Φ100PVC管从楼梯间有组织地排入地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟排至场外的污水井内。

根据施工现场临时用电设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

B、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。

C、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处更要接地，接地电阻≤10欧姆。

P1回路供钢筋加工、搅拌棚、机修房等用电，导线采用BLV3×25+2×16mm2。

P2回路供塔吊、楼层施工用电。导线采用铝芯橡皮线BLV3×35＋2×16mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。

P3回路供施工现场照明和临时设施用电。导线采用铝芯橡线BLV3×16＋2×10mm2沿墙明设，过大门时穿钢管保护。

4、垂直运输机械的布置

根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：

整个施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的前面安装一台塔吊，以解决垂直运输。

5、生产临时设施的布置

在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，其余临时设施规划：详见施工总平面布置图。

第四节　土石方施工方案

本工程属低层建筑，轴线投放及标高控制尤为重要，为此我们拟采取以下措施组织施工。

A、设置专职测量员一名负责轴线投测及标高控制。

B、采用激光经纬仪、水准仪、吊线锤等仪器进行施测。

C、建筑物的定位放线以总平面、红线图为依据进行测设，并在四周建立永久性控制桩，用红△标示。

根据国家测绘部门给定的绝对高程控制点，引至施工现场并设控制点，控制点设在永久性物体上并做好标记，标记点为4个，两边山墙两端各两个，标出±0.000标高。向上引测应在各层做好标高记号，弹出标高水平线，同时向上引标点不少于3处，并用水准仪对引上来的标高进行闭合检查，及时消除水平误差。

（1）基础施工抄平放线

①基坑、基槽开挖完成后，开挖宽度应拉通线校核，且确定无误后把轴线和标高引测到基坑、基槽上，在基坑、基槽中设置轴线、基础边线及高程标记。

②基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线并在竖向钢筋上用红漆标示，墙、柱的轴线和边线标记，其延长线引至基础边线外，方便施工复核。

（2）主体结构施工抄平放线

结构平面的施工放线采用吊线锤、经纬仪复核进行传递，根据基础控制点的主轴线精确引测到一层楼面上1m以后，完成一层楼面轴线、墙边线及门窗洞口等位置。

（3）装饰施工抄平放线

①室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线、包括脚线、顶棚顶高梁底水平线、装饰线及窗台、压顶、梯步级高等墨线。

②外墙装饰：要按图放出阳台及凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。

③凡刷各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，要求饰面缝线纵横畅顺。

基础开挖过程中应注意排水，施工前应作好施工区域内临时排水和系统规划，做好永久性截水沟或设置临时截水沟使其它水不流入施工现场，场地内废水有组织排出，另外基槽开挖过程中四周必须设置临时栏杆，并绑安全网以防人员及物体坠落。

第五节　地基处理施工方案

1、该工程地质情况：在施工过程中应注意边坡支护，以及排水问题。

2、如果基础开挖过程中土质情况与设计不符，应会同设计、建设、监理三方共同处理。

3、如在基础开挖时有地下水，如地下水较小时可用吊桶吊出，较多时可用水泵抽出。

4、如在地基中发现未经说明的其它设施，应与相关主管部门确定施工方法。

柱下独立柱基础施工方案

1、基坑验槽清理同刚性基础。垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

6、对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处现应按有关规定执行。

7、基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，保证混凝土密实。

8、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。

根据本工程特点和场地情况，基础模板主要施工方法如下：

基础、基梁模板采用定制木模及组合钢模，沿梁纵向支撑立柱间距不大于900，见下图：

钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于16mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为双面搭接焊接长。

钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施：

①、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

②、对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

　　③、梁、柱节头的钢筋很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

基础混凝土施工需用量大，因此对其施工一定要统筹安排，精心组织，也必须采取相应的措施。

A、作好混凝土浇灌管理层和作业人员岗位安排；

B、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；

C、根据混凝土在凝结过程中发出大量水化热，应对混凝土配合比试配及论证，尽量使用低水化热水泥或矿渣水泥或普通水泥加粉煤灰混凝土，并掺入U型膨胀剂防止开裂；

D、混凝土运输路线的确定；

E、混凝土浇所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、用电和道路畅通等；

针对混凝土的特性，决定采取“分段定点、一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种自然流淌形成斜坡的浇灌方法，能较好地适应混凝土工艺，从而提高混凝土浇灌效率和浇灌速度，减少了混凝土的泌水处理。

③、浇灌过程中的注意事项

B、基梁应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长2—3m左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

C、每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实；

D、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；

E、钢筋密集处更应细致、认真振捣；

F、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；

G、严格执行交接班制；

混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。

混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过25度。墙、柱插筋处不能覆盖，则用100厚细砂覆盖加以养护。

注意：养护期间严禁揭开覆盖层进行下一道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于1昼夜。

第七节　结构主体施工方案

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承→支模搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

矩形柱模采用组合钢模，易拼易拆，柱高方向模板采用－3×50的对拉扁铁拉结，沿柱高每600mm拉一道。

放线→搭设模架→支梁的底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高为750mm，采用Φ12钢筋间距600mm拉结模板。

楼梯底模采用18mm胶合板，梯踏步模采用木模。

4、模板支设的质量要求

A、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

B、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

C、模板的安装误差严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

表面平整（2m长度以上）

5、模板支设的质量控制措施

a、所有结构支模均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

b、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆设专人负责。

c、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

d、当梁、板跨度≥4M时模板应按跨度的1－3‰起拱。

e、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

f、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因绑扎好的钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板。

g、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

h、在安装模板之前，应将各种线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

i、浇捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理。清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

按设计的砼强度标准值的准确率（%）

本工程钢筋均在现场加工制作。

大于或等于φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于φ16的钢筋采用电闪光对焊接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

楼板受力通长钢筋接头底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

楼面施工缝处钢筋处理:一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。插筋采用φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

3、竖向电渣压力焊焊接工艺

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）　　　钢筋扶正对端夹钳紧夹钢筋　　安放焊条芯或铅丝圈　　　填石棉垫焊剂入盒　　断电顶压拆夹钳　　　拆焊剂盒去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

4、电渣压力焊接头检验：

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

5、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

（1）四周焊包出钢筋表面的高度应小于或等于4mm。

（2）钢筋与电焊接触处应无烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不得大于4°。

（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

6、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

7、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

（1）、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计所、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审验批准。

（2）、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

（3）、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

（4）、受力钢筋保护层厚度按下执行：

5、柱的竖筋在楼面位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→砼浇筑、振捣→养护。

1、每层楼砼按两次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁柱节点及梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。

2、柱浇筑高度大于3.0m时，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

3、砼按300－500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。

本工程砼劳动力配备情况详下表格：

负责砼施工工作，并及时处理有关问题

全面负责楼照明及电器照明

负责机修（如振动棒等）

1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜莒南县城乡规划管理技术规定（莒南政发[2018]10号 莒南县人民政府2018年2月），当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

砼试块在施工现场拌制，留置组数按下面执行。

4、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

5、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

6、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

施工缝新浇砼前DB42／T 1680-2021 高速公路低能见度雾综合强度等级.pdf，将原有砼表面的浮浆凿去，冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。