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龙江县通信综合楼工程施工组织设计

附表1—4投标人企业概况表

附表1—5项目经理近三年业绩及获奖情况表

本工程为龙江县通信综合楼工程，在齐齐哈尔市龙江县正阳路西、镇府街北，总建筑面积：3337.94平方米，框架结构，四层，2005年9月18日开工，2005年12月31日竣工。

本公司现为二级建筑安装工程有限公司，本公司在成立至今先后施工了多个省、市级重点工程标准化小区的建设工程，多个工程被评为“省、市优质工程”受到了社会各界的好评。我公司本着“以业主为中心，干一个工程DB4403T 145-2021_ 绿色家庭评价规范.pdf，树一座丰碑”的原则严格按照业主的要求完成每一项工作。

本工程标书计划开工日期为：2005年9月18日，竣工日期为：2005年12月31日，立时105天；根据工期的要求及使用上的需要，必须分阶段、分区域地组织交叉流水作业，科学合理地安排各种资源，在保证质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司确保自总监理工程师批准开工令之日起至今年十月末完成冷封闭，于十月中旬进行装饰工程施工，一定按合同约的要求完成全部施工任务，其中主体结构工期约50天，安装、装修工程工期约为50天。

若我公司中标，我公司将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，严格按照我公司的ISO9001质量保证体系组织施工，满足业主的要求，并与业主签订质量保证书。在本工程施工中，将严格遵从落实质量管理措施，开展创优活动，提供优质的工程和服务。

我公司承诺：满足招标文件要求的质量标准，确保工程一次验收合格率达到100%，整体质量评定达到“优良”标准，创“用户满意工程”,达到合格工程。

本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。

在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。

（1）龙江县通信综合楼工程招标文件；

（2）龙江县通信综合楼工程设计图纸；

（3）《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》；

（4）国家、黑龙江省及哈尔滨市颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准；

1.3依据的标准与规范：

JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》

JGJ88—92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》

JGJ128—2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JBJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ94—94《建筑桩基技术规范》

GB50202—2002《建筑地基基础施工质量验收规范》

GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50203—2002《砌筑工程施工质量验收规范》

JGJ98—2000《砌筑砂浆配合比设计规程》

GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》

GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》

GB50214—2001《组合钢模板技术规范》

GJ18—2003《钢筋焊接及验收规程》

GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50164—92《混凝土质量控制标准》

JGJ104—97《建筑工程冬季施工规程》

JGJ155—81《普通混凝土配合比设计技术规定》

JGJ59－88《建筑施工安全检验评分方法》

GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计技术规定》

JGJ98—2000《砌筑砂浆配合比设计规程》

JGJ63—89《混凝土拌合用水标准》

JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

GB1499—91《钢筋混凝土用钢筋》

GBJ81—85《普通混凝土力学性能试验方法》

GB50327—2001《住宅装饰装修工程施工规范》

GB／T50315—2000《砌体工程现场检验技术标准》

GB／T50323—2001《城市建设档案著录规范》

GB／T50326—2001《建设工程项目管理规范》

GB50310—2002《电梯工程施工质量验收规范》

JGJ/T27—2001《钢筋焊接接头实验方法标准》

JGJ3—2002《高层建筑混凝土结构技术规程》

（9）电力部《电力建设安全施工管理规定》及《电力建设安全施工管理若干规定》

（10）《哈尔滨第二建筑工程公司安全、文明施工管理制度》

（11）其它相关的国家、地方安全文明施工管理规定和实施细则。

龙江县通信综合楼工程，：建筑面积：3337.94平方米；结构形式：建筑物地上四层，本项目的结构形式为钢筋混凝土框架结构。外墙陶粒砼、采用塑钢门窗、内墙面刷涂料；

（1）投入人力、机械较多

由于整个工程量较大，场地狭小，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。

本工程施工过程中，有土建、一般装修、给排水、电气、消防、安装等专业队伍，施工过程中须做好总包管理，使各工种配合协调。

本工程业主要求质量达到合格工程标准。我公司为确保并争创“用户满意工程”。为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程材料品种多、量大，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要装修材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。

2.3计划开竣工日期：

计划开工日期：2005年9月18日

计划竣工日期：2005年12月31日

若我公司中标，我公司将运用现代化的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支精干、经验丰富的施工队伍，按项目法组织施工，严格按照我公司的ISO9001质量保证体系组织施工，满足业主的要求，并与业主签订质量保证书。在本工程施工中，将严格遵从落实质量管理措施，开展创优活动，提供优质的工程和服务。

我公司承诺：满足招标文件要求的质量标准，确保工程一次验收合格率达到100%，整体质量评定达到“优良”标准，创“用户满意工程”达到省优质工程。

根据工期的要求及使用上的需要，必须分阶段、分区域地组织交叉流水作业，科学合理地安排各种资源，在保证质量目标的前提下，克服施工中可能遇到的不利因素的影响，我公司确保自总监理工程师批准开工令之日起105个日历天内完成合同约定的全部施工任务，其中主体结构工期50天，安装、装修工程工期50天。

若我公司中标本工程，我们将严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，遵从《哈尔滨市建筑工程公司安全、文明施工管理制度》，杜绝重伤及死亡事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，月轻伤率控制在1.5‰以内。

3.5服务目标：若我公司中标本工程，我们将本着“尊重业主，服从监理，配合设计，信守合同”的服务目标认真做好协调服务工作。

3.6工程管理体系：根据施工布置及施工管理目标，为全面完成各项目标，必须建立高效的管理和保证体系，使工程施工处于全面的受控状态。

施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况，业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：

本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，设立工程总工、质量员、安全员、材料员、预算员、技术员。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责。

公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。主要由项目承包合同（责任成本合同）、项目工长专业承包责任状、施工班组承包责任状、项目施工工费承包合同、材料消耗评比合同等组成。

附图——项目组织机构图4.1.1.1

附图——施工项目经理部主要管理人员设置表4.1.1.2

作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据对以往主管工程的质量、工期、成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程的特点，我公司决定选派拥有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力、具有二级项目经理资质的工程师担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到工程竣工。

(2)项目总工程师（技术负责人）

作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目总工程师与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的高级工程师担任本项目总工程师。

4.1.1.3施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为15人，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，配备人员均为50人，高峰期约为200人,其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工、管工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，平均配备约50人,高峰期配备人员约为170人，此类人员的来源为长期与我公司合作并经我公司ISO9001体系认可合格的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。本工程在整个施工过程中，所有劳动力日平均人数在150人左右，高峰期工地总人员数将达到200余人。

4.1.2施工机械组织

根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：

（1）内运输机械及运输方式：

本工程选用QTZ800塔吊和1台龙门架作为场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。

混凝土采用现场搅拌，砂浆采用机械现场搅拌。共设JZC350混凝土搅拌机1台，JS350砂浆搅拌机1台。

现场设一个主钢筋加工棚，在钢筋棚内设1条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台。

本工程的钢筋焊接主要有对焊、电弧焊等，现场设1台钢筋对焊机、2台交流电焊机。

本工程的钢筋砼楼板主要采用木模板，现场设一个主木工棚，配小圆锯2台，可满足施工要求。另设2台刨床、1台钻床。

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

4.1.3.2自购材料

大宗材料由项目部向物资部在开工前提供总体需用计划，由公司选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。

4.1.3.3周转材料

根据施工方案和进度安排，本工程周转材料安排如下：梁板均采用多层胶合板，钢管支撑，框架柱为胶合板模板，钢管支撑加固；外墙脚手架均采用钢管搭设。以上周转材料由项目施工部提出各类周转材料的需用量和定制加工单，并根据形象进度适时调整、补充，确保工程顺利进行。

根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内水平运输满足规划意图要求，具体布置详见施工平面布置图。

垂直运输在主体阶段和装饰阶段均通过提升架解决。

如有幸中标，我司将主动协调好与有关部门及与业主和监理的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。施工过程中主要要做好施工现场周围的社区及政府各主管部门两个方面的对外协调工作。

若有幸中标本工程，我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。

与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置、CI形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。

4.2.2.1在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。

4.2.2.2根据建设单位提供的图纸和资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。

4.2.2.3在项目总工程师组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。

4.2.2.4根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。

4.2.2.5制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。

4.2.2.6制定本工程详细的测量控制方案。

4.2.2.7根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。

4.2.2.8遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。

4.2.3施工机械安排

按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。开工前，安装好搅拌机等大型设备，以及钢筋加工机械和木工机械，安排提升架基础施工，塔吊、安装完成。主体结构施工完毕后，大部分钢筋加工、焊接机械退场，一部分混凝土搅拌机可退场。施工现场始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。另外按工程量需要，提出需添置装修机械设备计划，由项目经理部购置。

施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。

开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。

建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。

组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

本工程共有一个单位工程，本工程站地面积大，利于流水施工，为保证工期和施工质量，本工程采用立体交叉多工种穿插作业的施工方法，为确保在要求时间内完成全部施工任务，尤其是为了高质量地完成装饰工程，在总体安排上必须保证装修阶段有足够的时间，因此，拟将本工程的施工划分成二个施工段。①到⑨轴为一个施工段，⑩到(21)轴为一个施工段.

标准层施工阶段施工流程图：

4.4.1单位工程施工流程

测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收及交付使用。

4.4.2基础施工流程

放线→（桩基施工）→土方开挖→人工清土→验槽→垫层→钢筋砼基础→模板支设→隐蔽验收→基础砼浇注。

4.4.3上部结构标准层施工流程

抄平放线→框架柱绑筋、支模→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋（各专业预留预埋）→梁板钢筋和模板验收→砼浇注→砼养护→梁板支撑、模板拆除。

4.4.4安装工程施工流程

各专业工种施工准备→预留预埋→水、电配管配线→单元管道打压→灯具、强电控制面板安装→管道系统试压冲洗→系统调整测试→竣工验收。

结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→涂料→灯具、开关→清理交工。

屋面工程→结构处理→外墙打底→外墙抹灰→外墙涂料→清理验收.

第五节施工总平面布置及管理

5.1.1施工总平面拟根据施工阶段划分为基础和主体结构施工阶段及装饰（安装）施工阶段等二个施工阶段分别进行总平面布置，对部分临时生产设施及材料堆场、根据施工需要做适时调整。

5.1.2根据各阶段施工特点，合理布置大型设备、满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场和材料加工棚区，以尽可能避免二次搬运或减小场内运输距离。

5.1.3临时生产设施及其它设施严格按照哈尔滨市安全文明标准工地的标准进行布置。

5.1.4办公区和生活区按相对永久性考虑，即自工程开工起直至工程竣工交付使用不需移位。

5.2现场总平面布置：

5.2.1基础结构施工阶段

本阶段施工总平面布置主要是为了保证基础结构阶段施工所需钢筋机械、木工机械、砼和砂浆搅拌机械及模板配置与周转材料堆场用地。

在基础施工阶段，基础土方需要堆放在空地部分外运，因此，平面布置除了办公区和生活区外其它尚不能固定。

5.2.2主体结构施工阶段

本阶段施工总平面布置主要是为了保证主体结构阶段施工所需钢筋机械、木工机械、砼和砂浆搅拌机械及模板配置与周转材料堆场用地。

在主体结构施工期间，充分利用位于中间场地并根据需要将在场地的南侧各设置辅助钢筋和木工加工场。在北侧设置两台砼搅拌机和砂浆搅拌机。垂直运输机械的布置为，设置一台QTZ800塔吊和一台自升式提升架以用于所有材料的垂直运输。具体布置详见“龙江县通信综合楼工程施工总平面布置图”。

5.2.3装饰阶段平面布置

本阶段平面布置主要考虑装饰及安装需要，另钢筋加工场及木工场改建为安装加工场及材料堆场，增设材料库，保证装饰材料存放的需要。

5.2.4办公及生活设施布置

本工程施工生活区考虑在楼的南侧（因在装修阶段劳动力多，需要有足够的生活面积），并配齐办公设施。

5.2.5.1施工入口：在施工期间，在西侧设一个施工入口.

5.2.5.2场地排水：对施工现场生产加工区全部进行硬化处理，其它部分均进行整平，搅拌机附近设置沉淀池，沿施工道路两侧设置排水明沟，同时在场地北、南、西面沿围墙边再设置沉淀池，所有施工废水经沉淀后排入市政管道。

为了防止因进场给水总管影响施工，在混凝土搅拌机位置附近布置一个水池，兼作生产和消防用。

5.2.7材料堆场的布置

本工程结构施工阶段原材料主要为陶粒、钢筋与模板用料，陶粒可堆放在大楼附近，关键是要解决好钢筋堆场和模板堆场。本工程结构施工阶段，在现场中部布置钢筋堆场和模板堆场，对钢筋和模板进行集中主加工，在现场布置加工场地。装修阶段的材料大部分均需在室内存放，可放在建筑物的底层房间内。

在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。

5.3.1施工用电计算：本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是混凝土搅拌、砂浆搅拌、钢筋、模板体系及垂直运输和照明等。用电高峰期内机械动力设备定额总功率＝331.7kw，电焊设备总功率ΣP2＝142kw(未考虑钢筋对焊机，钢筋对焊可安排在避开用电高峰期间)，工地照明设备用电量之和为ΣP3＝50kw，由于水平对焊机功率较大，施工期间避开用电高峰期，计算时不考虑同时工作，则总用电量计算如下：

ΣP＝K(K1*ΣP1/cosø＋K2*ΣP2＋K3*ΣP3)

＝1.05
(0.5*331.7/0.75+0.6*142+0.9*50)

因此，拟选用一台容量为400KVA的变压器。

施工总配电房布置在西大门入口处，整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为：钢筋和木工加工线路；施工现场用电线路；生活和办公线路；场内照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，采用电缆埋地方式敷设。

现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌和浇水养护用水、砂浆搅拌用水及浇砖用水等方面。

5.4.1现场临时用水管的选择

砼浇捣用水计算公式：q1=k1×（Q1×N1×K2）/（8×3600）

根据建筑面积大小，取浇注砼的全部用水定额N1=1000（1m3），每班浇注砼量为Q1=350m3，另取K1=1.15，K2=1.5，则：

q1=1.05×(350×1000×1.5)/(8×3600)=19.14(1/S)

施工现场生活用水量按下式计算：q2=P1×N4×K5/(24×3600)

现场高峰期人数（主体结构期间）为P1=100人，按定额，不均衡系数K5=1.5，每人用水量为N4=60（L/人），则：

q2=100×60×1.5/（24×3600）=1.146（L/s）

因q1+q2=19.14+1.146=20.286〉q4

现场总用水量为：Q=（q1+q2）×1.1=22.31（L/s）

计算公式为：D=[4Q/（π×υ×1000）]1/2

对施工用水管，管内流速υ=1.5m/s，则：

D=0.138m=138mm，取总水管管径D=150mm。

由于本工程工期紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。

5.5.1建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。

5.5.2现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。

5.5.3现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。

5.5.4施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。

5.5.5施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。

5.5.6各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。

5.5.7现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

5.5.8现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

5.5.10切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。

第六节主要分部分项工程施工方案

6.1.1进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的标桩进行复测，并办理书面交接手续；并报监理和规划部门复核无误后，按规范要求建立控制点，有专人负责保护和定期校核。根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线。控制轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。

6.1.2结构施工测量:

6.1.2.1轴线测量：

地面以上层数，采用内控法测量，在建筑物内侧四角设置永久控制点，用激光经纬仪将轴线组层上传，再在每层平面建立平面测量控制网。在测量各开间轴线时，要始终从控制轴线的一端开始，到另一控制轴线闭合，尽量减少测量累积误差，并确保每层轴线整体闭合，纵横轴线夹角垂直。

6.1.2.2标高传递：

楼层标高总高控制由设在建筑物首层两对角柱上的+1.0米标志处，用经过校准的50m钢尺向上逐层传递，并在同一垂线每层作▽标志，作为每次层标高测量的依据，各楼层间标高用S3光学水准仪传递，并闭合复核。为减少误差积累，各楼层的标高均以该在+1.0m米和+50.0mm处的红“▽”为基点，以此用整尺向上传递。

6.1.2.3竣工测量

工程竣工后，对建筑物的最终位置、各楼房标高、建筑物点高度等进行竣工测量并整理出测量成果交建设单位保存。

6.2.钢筋工程施工方案

6.2.1钢筋进场验收：

6.2.1.1钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用鞍钢等大厂的产品，严禁使用小厂钢材。

6.2.1.2进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。

6.2.2钢筋加工制作：

6.2.2.1所有钢筋的半成品加工均在现场两个钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。

6.2.2.2所加工的半成品，应按规格分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。

6.2.2.3弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。

6.2.2.4焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。

6.2.3.1柱中纵向主筋采用电渣压力焊，梁中纵向主筋采用电弧焊，板中钢筋采用帮扎搭接。

6.2.4梁板钢筋绑扎

6.2.4.1工艺流程：核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

6.2.4.2楼板钢筋绑扎技术要点：

梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

6.2.5在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：

6.2.5.1钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

6.2.5.2.对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

6.2.5.3.梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。

6.2.6钢筋工程质量保证措施

6.2.6.1在钢筋施工过程中，从原材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行层层责任，落实到人，严把各工序交接关。

6.2.6.2加工成型的钢筋，其形状、尺寸弯钩必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

6.2.6.3对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员应层层把关，以防出错。

6.2.7钢筋隐蔽验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

6.2.8结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

6.3模板工程施工方案

本工程柱形式主要有框架柱,标准层层高为3.5m,且柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按三个结构层全套配制。

模板与模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用商品混凝土搅拌。施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度。

6.4.1框架柱砼浇筑：

6.4.1.1柱砼浇筑前，底部应先填以5ｃｍ厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

6.4.1.2砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

楼面梁板砼同时浇筑，从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。

对于钢筋砼柱及楼梯施工缝的处理要特别注意，施工缝处在支模前一定要清理干净，凿掉松动的砼及石子，并浇水湿润。支设模板时注意不要掉入杂物，砼浇筑前要再次浇水湿润，并先铺一层10～15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内砂浆成分相同。

每一层现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。

同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。

6.4.4混凝土的养护

正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。

6.4.5砼质量通病的防治措施

a．模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

b.浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。

c.混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。

d.所有施工缝必须接浆。

e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

g.严格按规范规定控制拆模时间。

h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

6.5砌体工程施工方案

6.5.1材料准备与施工准备

A、本工程砌体材料主要采用陶粒砼砌块，为加快施工进度，填充墙及非承重墙在框架完成2层后，从下而上进行。

B、砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。

砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度、摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，砌筑前，确定皮数杆的位置，墙角或其它交点必须设置，皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。

6.5.2砌筑工程施工

砌筑要求：双面挂线，砌块按准线砌筑，采用“三、一”砌法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。

砌块组砌不可与实心砖调整，砌筑必须按设计要求，砌块、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修清墙面，施工中注意不得在楼板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。

A、当非承重墙长度大于5米时，墙顶部与梁或板有拉接措施。

B、墙体内有预埋件时，需按设计要求设置。

6.6.1施工准备及要求

6.6.1.1在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。

6.6.1.2门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。

6.6.2.1塑钢窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。

6.6.2.2门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。

6.6.2.3门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。

6.6.2.4安装塑钢窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。

6.6.3施工程序工艺流程

塑钢窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装铝合金披水→防腐处理→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品

6.6.4操作工艺及施工要点

6.6.4.1检查铝合金安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。

6.6.4.2放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。

6.6.4.3按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止塑钢窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积塑钢窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。

6.6.4.4门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

6.6.5.1塑钢窗应封闭好保护膜；

6.6.5.2堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；

6.6.5.3架子搭拆、室外抹灰时注意保护塑钢窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。

6.6.5.4门扇玻璃安装完毕后应做醒目标记以防人误撞。

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。

(1)抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。

(2)套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定。

抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。

(4)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

(5)做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。

内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面JTT806.3-2011 电动轮胎式集装箱门式起重机 第3部分：高架滑触线式，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。

6.10屋面工程施工方案

1、本工程屋面采用为改性沥青柔性油毡卷材防水，具体做法为（从上至下）：①3厚APP改性沥青防水卷材（红色）②1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平③1:8白灰炉渣找坡最薄处30厚④聚苯板100厚⑤1:3水泥砂浆找平层20厚⑥钢筋混凝土屋面板。

2、屋面找平层设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料，纵横缝的间距为6m。

3、屋面找坡层采用干炉渣找坡，炉渣应经筛先，其粒径应控制在5mm~40mm，炉渣内不应含有有机杂物、石块、重矿渣和未燃烧煤块等。

4、保温层与女儿墙间留50mm空隙GB／T 20975.36-2020 铝及铝合金化学分析方法 第36部分：银含量的测定 火焰原子吸收光谱法.pdf，内填岩棉条以避免保温层变形对女儿墙产生水平推力。