XXXX制梁场箱梁预制施工工艺细则

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XXXX制梁场箱梁预制施工工艺细则

1.1编制依据和适用范围

本工艺细则适用于XXX制梁场生产的24m、32m后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁产品。

(1)铁建设[2007]47号《新建时速300—350公里客运专线铁路设计暂行规定》;

DBJ50-218-2020 电动汽车充电设施建设技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf(2)铁建设函[2005]754号《客运专线无碴轨道铁路设计指南》

(3)铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

(1)铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工施工质量验收暂行标准》

(2)铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

(8)铁建设[2007]85号《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》

(9)铁建设[2006]158号《客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南》

1.2.4原材料标准:

(1)科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》

(2)科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》

(3)科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》

1.2.5产品试验方法:

1.2.6材料试验方法

1.2.7局部修改条文通知

(1)铁建设[2007]104号关于发布《铁路轨道设计规范》等八项铁路工程建设标准局部修订条文的通知

(2)铁建设[2006]141号关于发布《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》等九项铁路工程建设标准局部修订条文的通知

(3)铁建设[2007]159号关于发布《铁路路基工程施工质量验收标准》等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知

(4)铁建设[2007]140号关于发布《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知

(5)铁建设[2007]150号关于发布《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》局部修订条文的通知

预应力钢筋混凝土结构:以用预应力钢筋预先施加应力的混凝土为主制作的结构。

简支梁:两端为铰支承的梁。

支座:支承桥跨结构,并将其荷载传给墩台的构件。

强度:材料或构件受力时抵抗破坏的能力。其值为在一定受力的状态下,材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大内力。

预应力钢筋:用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。

预拱度:为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度,而在制作时所预留的与挠度方向相反的校正量。

挠度:在弯矩作用平面内,结构构件轴线或中面上某点由挠曲引起的垂直于轴线或中面方向的线位移。

钢筋闪光对焊:将两钢筋按对接形式放置,利用电阻热使接触点金属融化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加预顶锻力完成的一种压焊方法。

胶凝材料:用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。

水胶比:混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。

混凝土电通量:在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。

钢筋混凝土的保护层最小厚度:为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋表面必需的混凝土最小距离。

所有首次进场原材料必须按照铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》及其它相关原材料规范的规定进行全检。

所有外购原材料应有厂家提供的合格证明和我场试验室的复验报告单,合格后方可使用。原材料进场工艺流程图如下图所示:

3d抗压强度等级MPa

28d抗压强度等级MPa

3d抗折强度等级MPa

28d抗折强度等级MPa

2.1.2首批进场水泥必须进行全项目检验,全检项目为:强度、凝结时间、安定性、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量,其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检,送样数量为20Kg,水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。

2.1.3水泥必须有生产厂出厂检验合格证书,进场按规定频率抽检合格后才允许使用,水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验,符合该等级质量时方可继续使用。

2.1.4梁体采用散装水泥,压浆及封锚采用袋装水泥。水泥进场后,由设备物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,作好记录,并由设备物资部开出试验委托单给试验室,试验室按规定取样做常规检验,经检验确认符合相关技术要求,由试验室向设备物资部提交检验报告单后,方可使用。

2.1.5水泥试验室常规检验项目为:强度、比表面积、安定性、凝结时间。

2.1.7对于每批水泥,从每个罐车中抽取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放,先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢,立即停止使用,经复验合格后方可使用。

2.1.8散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时,也按一批计。

2.1.9散装水泥采用罐装,袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁25cm,离地面高度25cm,不同批号的水泥要分别堆放。

2.2.7骨料生产场所,质检人员不定期到料场检查,掌握骨料质量变化情况,杜绝不合格的骨料进场。

2.2.8碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂,防止颗粒离析,堆料高度不得大于5m。

2.3.4细骨料试验室抽检项目为:筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时,重新取样,对不合格项加倍复验;若仍有一个试样不能满足标准要求,若不合格,则由安质部提出处置方案,经总工审批后,物资部采取批准措施进行处置

2.3.6细骨料的检验频率为:每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料,不够上述数量时也要按照一批来检验。

2.4.3粉煤灰进场后,由物资部开出试验委托单给试验室,试验室进行检验,试验室抽检项目为:细度、烧失量、需水量比。

细度(0.045mm方孔筛筛余)%

2.4.4检验方法符合科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、GB1596—2005标准和铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》。

2.4.5同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰不大于120t作为一个检验批次,当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者,进行全面质量检查。

2.5.2首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验,全检项目为:密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数,其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检,送样数量为20Kg。

2.5.3磨细矿渣粉进场后,由物资部开出试验委托单给试验室,试验室进行常规检验,试验室抽检项目为:比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。

2.5.5同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉不大于120t作为一个检验批次,当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月者,进行全面质量检查。

凝结时间差(初凝、终凝)

2.6.3拌制和养护砼用水由试验室直接取样,试验方法必须符合《混凝土用水标准》(JGJ63—2006)中的规定。选用任何新水源或使用同一水源达一年者进行全面检测项目。

2.6.4严禁使用不合格的水拌制和养护混凝土。

相对耐久性指标200次%

2.7.3减水剂进场后分批存放在专用仓库,并妥善保管,由设备物资部开出试验委托单给试验室,试验室取样,试验室抽检项目为:减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比进行抽检,检验合格后方可使用。

2.7.4减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者,要进行全面质量检查。

规定非比例延伸力FPO.2(kN)

抗拉强度Rm(MPa)

最大力总伸长值率Agt(%)

1000h应力松弛率(%)

初始负荷相当于公称最大力的百分数

2.8.2预应力钢绞线进场后,供应商必须提供附有生产厂的技术合格证和每批钢绞线的实际弹性模量值。经外观检查合格后再由试验室取样复检挂牌,分批分类堆放,并符合通风防锈条件,妥善存放在仓库中。待复检合格后按检验合格证编号取料使用。

2.8.3预应力钢绞线在装车搬运过程中,严禁抛丢、碰撞和拖拉,起吊时外包胶皮或隔离物1.JTG3820-2018公路工程建设项目投资估算编制办法.pdf,防止损伤钢绞线。

2.8.4首批进场的预应力钢绞线全检项目为:最大力、规定非比例延伸力、弹性模量、极限伸长率、松弛率和抗拉强度、直径。由物资部开出试验委托单给试验室,试验室,试验室进行取样并委托铁道部检验测试中心进行全项目检验,检验合格方可使用。

2.8.5预应力钢绞线进场后由物资部对成捆钢绞线的外观进行检查。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得有油、润滑脂等物质。允许有轻微的浮锈,但不得有目视可见的锈蚀麻坑。

2.8.6预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定,以30t为一批,不足30t也按一批计。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘,盘端取样。如果有一项试验结果不符合规定时,则该盘钢绞线判为不合格;再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验;如仍有一项试验结果不合格,则该批钢绞线即判为不合格。

2.8.7钢绞线直径每变化0.1mm(与公称直径相比)时,检查与限位板槽深的匹配情况,避免刮伤钢绞线。

2.8.6每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度和同一交货状态的预应力钢绞线组成。

2.8.9预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀DB3210/T 1046-2020 城乡生活垃圾分类管理规范.pdf,使用前必须重新复检,合格后方可使用。

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