施组设计下载简介：

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工程名称：南海意库6#厂房改造工程

工程地点：深圳市蛇口工业区

DB34／ 3576-2020标准下载施工单位：广东潮通集团有限公司深圳分公司

编制单位：广东潮通集团有限公司深圳分公司（项目部）

三、模板工程材料及要求 1

五、模板工程的构造设计 2

（二）楼梯模板构造 2

（三）楼板模板构造 2

六、模板的制作和安装 4

七、保证质量和安全的技术措施 5

（一）、保证质量的技术措施 5

（二）、保证安全的技术措施 5

八、模板工程的安全操作规程 6

九、模板拆除技术措施 6

十一、附件：模板工程计算书 8

（A）、柱模板基本参数 8

（B）、柱模板荷载标准值计算 9

（C）、柱模板面板的计算 9

（D）、竖楞木方的计算 11

（E）、B方向柱箍的计算 12

（F）、B方向对拉螺栓的计算 13

（G）、H方向柱箍的计算 14

（H）、H方向对拉螺栓的计算 15

（A）、梁模板基本参数 16

（B）、梁模板荷载标准值计算 16

（C）、梁模板侧模计算 17

（D）、穿梁螺栓计算 18

梁模板门式脚手架支撑计算书 19

（A）、计算参数: 19

（B）、模板面板计算 20

（C）、梁底木方的计算 21

（D）、梁底托梁的计算 23

（E）、门架荷载标准值 24

（F）、立杆的稳定性计算 25

（G）、基础承载力计算 27

南海意库6#厂房改造工程位于位于深圳市蛇口工业区，为深圳招商房地产有限公司投资改建，原厂房是一栋四层建筑，建筑面积为15968.96m2，改建后层数为五层，总建筑面积为19817.90m2。

本工程结构形式为钢筋混凝土框架结构：一层层高5米，二至五层层高4米，总高度为22.6m(室内外高差为0.10m)。本工程第五层为加建工程，梁截面形式较少，普遍为300*650mm，为了使本工程达到安全生产和质量目标的要求，特编制本方案。

2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；

4、JGJ80—91《建筑施工高空作业安全技术规范》；

5、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》；

6、《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）；

7、《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第二、三版）；

三、模板工程材料及要求

1、本工程柱、梁模和楼面模板均采用18mm厚胶合板。

2、柱侧竖直次楞采用50㎜×100㎜木枋，柱箍Φ48×3.5双钢管。

3、楼面板采用50mmx100mm木枋龙骨，主龙骨采用Φ48×3.5钢管。

4、梁侧模板的竖直次楞木枋采用50㎜×100㎜木枋；水平主楞采用Φ48×3.5双钢管；梁底横向次龙骨采用50㎜×100㎜木枋；纵向主楞采用Φ48×3.5双钢管。

5、纵横水平拉杆和剪刀撑采用Φ48×3.5钢管；

6、梁支架、楼面、楼梯支架：采用通用的MFl219门型钢管支架，每根立杆钢管规格为Φ42X2.5mm，

7、所有钢管支撑架顶部采用U托，底部采用底托，下垫100×50木垫板。

8、立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整。

本工程支架系统在原结构楼面上搭设。

五、模板工程的构造设计

框架柱使用18mm厚胶合板、柱模板的截面宽度B=400mm，柱模板的截面高度H=400mm，柱模板的计算高度L=4000mm，柱箍间距计算跨度d=450mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm。B方向竖楞2根，H方向竖楞2根，采用φ48钢管作斜支撑或和门架拉结，斜撑每2000mm高撑一道，每个方向撑两点。

踏步模板采用木模板板加工成型的定型整体式模板，梯段侧板内侧要划出踏步形状与尺寸，而且侧板后背枋要平直。楼梯底模采用18mm厚木模板,50×100mm木枋背楞。楼梯的支撑选用可调节底座的钢管脚手架，支撑间留置人行通道，支撑的水平横杆不少于三道。每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。

采用标准MF1219门式脚手架支撑，纵向支撑垂直于门架，门架高1.9m,宽1.20m,架距0.91m,支撑高度为4m,门架两侧每一步设水平加固杆一道,规格为48×3.5mm,门式架横向间距按1200mm设计，在实际搭设中不得大于1000mm。面板采用18mm厚胶合板，板底横向支撑采用50×100mm木枋背楞，间隔距离400.0mm，板底纵向支撑采用Φ48×3.5双钢管；间距同门架宽。

1、梁支架采用通用的MFl219双体门型钢管支架，梁下门架垂直于轴线布置，每根立杆钢管规格为Φ42X2.5mm，门架宽1219mm，每步支架高1930mm，前后两榀支架间距为910mm，之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑连结，组成稳定的空间支架，每座空间支架的间距为910mm，且门架两侧设置交叉支撑。

2、梁模板：梁方木采用规格为50×100，当梁高H〈700时，梁底木方间距按300mm布置，梁侧用层板支撑、钉压脚条。（如图）

5、为加强门式架和钢管的整体刚度，门式架和钢管搭设必须保证架身垂直，纵横向基本顺直，并采用Φ48钢管设置纵横水平拉杆，在脚手架的顶层、底层及中间每隔1.5m连续设置，扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧200mm高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于6.5m间距沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜45°～60°，用扣件与门式架立杆扣紧。

1、模板制作前，应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。

2、柱模制作：考虑到夹板的刚度，面板背再加纵向肋板加强刚度。柱头接驳要求预制好梁口来保证接驳的顺直。

3、梁侧模板制作：为了保证梁侧模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正，要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好的模板务必编号，减少损耗并保证能对号入座。

4、楼面板制作：为了加快施工进度，要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。

5、柱模安装：安装柱模时，要根据柱位轴线首先复核大小，然后再对准墨线安装柱模并临时校正固定，待柱箍加固后再进行垂直的校正，校核无误后，为了保证柱模的稳定，再用斜撑将其固定牢固。因柱高在6米以下故采用一次性组装，但需地下侧模开口。

6、梁、板模顶架采用门式钢管脚手架，安装顺序：铺设基垫→安放螺旋基脚→门架安于基脚上→安上剪力撑→水平拉杆→安放U型支顶+铺设双钢管顶梁，门架搭设必须根据设计平面布置图，架子的垂直度偏差不得超过1／1000，全高不得超过20mm。

8、次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁的安装同样采用主梁的安装方法。

9、当梁的跨度在4m或4m以上，图纸有起拱要求的按要求起拱，没有要求的，起拱高度一般控制在1~1.5‰。

10、楼面模板的安装，以托木顶面为依据，设在托板上的50×100木枋要通线安装，木枋的间距不大于50cm，平整度偏差小于5mm。

11、楼板铺设要密贴、平整、不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干净。

七、保证质量和安全的技术措施

（一）、保证质量的技术措施

1、安装施工前必须认真熟悉图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图，并应熟悉公司技术负责人审批的模板施工组织设计，做好材料进场的施工前准备工作，不使用变形损坏的钢门架及木枋模板，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。

2、根据设计图纸作好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、轴线等。

3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应从下而上安装。

4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的承载体上，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。

5、模板在安装过程中，应随时进行检查，严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。

6、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时设施、以免倾覆。

7、梁、柱头处支模要用木制柱箍支模，用螺栓夹紧枋木，不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。’

8、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定，并用螺栓穿过，梁内设套管，收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。

9、安装模板中,采用铁板作模板时，不得重叠搭接，并且周边要用铁钉固定。

10、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。

11、浇筑混凝土时，随时注意观察模板受荷后的情况，发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象，应及时采取有效措施予以处理。

（二）、保证安全的技术措施

1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行，不能任意变动，并认真遵守模板工程的安全操作规程。

2、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架挂全网。

4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。

5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

6、模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆或支撑攀登上下。

7、上下专递模板、顶架要小心，人不能在同一直线上站立。尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。

8、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。

八、模板工程的安全操作规程

1、梁及平板模板安装就位时，要在支顶搭设稳固，板下横楞与支顶牢固后进行。

3、操作电锯要戴防护眼镜，站在锯片一铡，禁止站在与电锯同一直线上，手臂不得跨越锯片。操作时不得用力过猛，不得将木料左右板动或抬高。遇硬节应慢推，遇铁钉要停机处理。如发生锯线走位，不要强行扭板，应停机纠正，木料将要锯至尾端时，应用推提，或由接料人员将木料锯完，不足500mm的短料和厚度超过锯片半径的木料禁止上锯。清理木碎糠应在停机后用木扫及时清除。

4、遇上六级以上大风时，应暂停室外的高空作业。

5、拆除模板一般应采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板上，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。操作者应集中精神，站在有利的位置上。

6、拆模间隙时，应将已活动的模板、立杆、支撑等固定牢固。严防突然掉落，倒塌伤人。

7、在砼楼板上有预期留洞口的要盖严密。

8、已拆除的模板、立杆、支撑应妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落，并不准堆放于外棚架桥板上。

9、模板工程完工后的材料应由提升机传下，过长的材料由人传递，严禁高空抛掷。

1、楼面梁板拆模前，必须有混凝土强度报告，且达到规范规定强度，并报工程技术负责人和监理审批方可进行模板拆除（柱模拆除必须有申请，并经项目技术负责人批准）。拆模顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支顶，并保持混凝土表面及棱角不受损坏。拆柱模板必须填写拆模申请表，经项目技术负责人和建立批准方可拆模。

2、模板工种作业组织应遵循支模和拆模由同一作业班组执行。

3、模板拆除时，如果上层正在浇筑砼，则下一层底模及支撑不得拆除，必须待本层砼强度达到100%时方可拆下一层支撑。

4、顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。

5、侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

6、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

上表针对非预应力结构，早拆支撑部分应在混凝土强度达到百分之百后，方可拆除，有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70％以后才可以拆除支撑。

7、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

8、所有的早拆支撑应另成体系，进行有效的拉结，不得与支撑体系连接在一起。

1、安排专人管文明施工，签定包干责任书。

2、专人负责维护和整改，文明施工责任人负责检查督促班组在楼面上的材料堆放，杂物清理等工作，同时各施工人员要积极配合搞好现场文明施工。

3、每班下班前要清理场地，不得在施工场地吸烟。

4、模板、支架拆除后，把所有材料运走和分类堆放，并把楼面清理干净。

5、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。

6、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

7、项目责任师应对协力公司进行安全技术交底，协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。

8、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

9、拆模时应搭设脚手架。

10、拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

11、废烂的木方不能做龙骨。

12、内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

13、在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。

14、正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。

15、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。

十一、附件：模板工程计算书

（A）、柱模板基本参数

柱模板的截面宽度B=400mm，

柱模板的截面高度H=400mm，

柱模板的计算高度L=4000mm，

柱箍间距计算跨度d=450mm。

柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。

柱模板竖楞截面宽度100mm，高度50mm。

B方向竖楞2根，H方向竖楞2根。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

（B）、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×40.000=36.000kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。

（C）、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。

荷载计算值q=1.2×36.000×0.450+1.40×2.700×0.450=21.141kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=45.00×1.80×1.80/6=24.30cm3；

I=45.00×1.80×1.80×1.80/12=21.87cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.20×16.200+1.40×1.215)×0.300×0.300=0.190kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.190×1000×1000/24300=7.830N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.20×16.200+1.4×1.215)×0.300=3.805kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×3805.0/(2×450.000×18.000)=0.705N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×16.200×3004/(100×6000×218700)=0.677mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

（D）、竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.300m。

荷载计算值q=1.2×36.000×0.300+1.40×2.700×0.300=14.094kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=6.342/0.450=14.094kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×14.094×0.45×0.45=0.285kN.m

最大剪力Q=0.6×0.450×14.094=3.805kN

最大支座力N=1.1×0.450×14.094=6.977kN

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10.00×5.00×5.00/6=41.67cm3；

I=10.00×5.00×5.00×5.00/12=104.17cm4；

抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3×3805/(2×100×50)=1.142N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

抗剪强度计算满足要求!

最大挠度小于450.0/250,满足要求!

（E）、B方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×36.00+1.40×2.70)×0.300×0.450=6.34kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

最大弯矩Mmax=0.412kN.m

最大变形vmax=0.227mm

最大支座力Qmax=3.171kN

抗弯计算强度f=0.412×106/10160000.0=40.55N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于560.0/150与10mm,满足要求!

（F）、B方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):12

对拉螺栓有效直径(mm):10

对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=3.171

对拉螺栓强度验算满足要求!

（G）、H方向柱箍的计算

竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P：

P=(1.2×36.00+1.40×2.70)×0.300×0.450=6.34kN

柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P取木方传递力。

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

最大弯矩Mmax=0.412kN.m

最大变形vmax=0.227mm

最大支座力Qmax=3.171kN

抗弯计算强度f=0.412×106/10160000.0=40.55N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于560.0/150与10mm,满足要求!

（H）、H方向对拉螺栓的计算

其中N——对拉螺栓所受的拉力；

　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；

　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

对拉螺栓的直径(mm):12

对拉螺栓有效直径(mm):10

对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000

对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920

对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=3.171

对拉螺栓强度验算满足要求!

（A）、梁模板基本参数

梁截面宽度B=300mm，

梁截面高度H=650mm，

H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径12mm，

对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。

梁模板使用的木方截面50×100mm，

梁模板截面底部木方距离350mm，梁模板截面侧面木方距离400mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

（B）、梁模板荷载标准值计算

模板自重=0.340kN/m2；

钢筋自重=1.500kN/m3；

混凝土自重=24.000kN/m3；

施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃；

V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1——外加剂影响修正系数，取1.000；

2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×28.800=25.920kN/m2

考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×6.000=5.400kN/m2。

（C）、梁模板侧模计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×0.65=25.132N/mm

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=65.00×1.80×1.80/6=35.10cm3；

I=65.00×1.80×1.80×1.80/12=31.59cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.20×16.848+1.40×3.510)×0.400×0.400=0.402kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.402×1000×1000/35100=11.456N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.20×16.848+1.4×3.510)×0.400=6.032kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×6032.0/(2×650.000×18.000)=0.773N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×16.848×4004/(100×6000×315900)=1.541mm

面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

其中N——穿梁螺栓所受的拉力；

　　A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；

　　f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×25.92+1.40×5.40)×0.65×0.50/1=12.57kN

穿梁螺栓直径为12mm；

穿梁螺栓有效直径为9.9mm；

穿梁螺栓有效面积为A=76.000mm2；

穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=12.920kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值为N=12.566kN；

穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。

每个截面布置1道穿梁螺栓。

穿梁螺栓强度满足要求!

梁模板门式脚手架支撑计算书

脚手架搭设高度为4.0m，门架型号采用MF1219，钢材采用Q235。

门架的宽度b=1.20m，门架的高度h0=1.90m，步距1.95m，跨距l=1.83m。

门架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m。

门架立杆采用
48.0×3.5mm钢管，立杆加强杆采用
26.8×2.5mm钢管。

每榀门架之间的距离0.91m，梁底木方距离350mm。

梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2钢结构厂房防火涂料施工方案.doc，弹性模量9500.0N/mm2。

梁顶托采用双钢管48×3.5mm。

模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。

1——立杆；2——立杆加强杆；3——横杆；4——横杆加强杆

图1计算门架的几何尺寸图

地基承载力标准值100kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2GB 51354-2019标准下载，地基承载力调整系数1.00。