施组设计下载简介：

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1、某工程的桩基础平面布置图，地下室轴网定位平面图。

2、广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》、《地基与基础工程施工及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》

二、工程概况及设计要求

某工程，位于广东省某区。本工程桩基础采用高强预应力管桩基础。预应力管桩技术参数：管径Φ400、壁厚95mm。预计工期打桩包试压40天。

根据工程地质勘察报告，有效桩长约8~17米，共有1137根桩GB 50011-2010标准下载，工程量约为16000米，采用50#滚筒式柴油锤桩机进行施工，桩锤重4.5T，冲程为2~2.5米。根据地质资料，桩端持力层为强风化层，最后三阵锤贯入度不大于3cm。

三、场地工程地质及水文地质条件

拟建场地地貌属剥蚀残丘与沟谷，场地北侧、中部为剥蚀残丘，南侧为沟谷，局部经人工开挖平整，局部地势起伏较大。

场地地基由人工填土层、坡洪积层、冲积层、残积层及基岩组成。

人工填土层为素填土，呈灰黄、棕红色，稍湿、松散，局部稍压实，由粉质粘土、碎石组成，含少量陶瓷碎片、砖块。

坡洪积层埋深0.00~4.10m，层厚2.7~8.90m；呈褐红、灰黄色，湿且可塑，稍具粘性，含少量砂砾。

冲积层分二个亚层，分别是粉质粘土和淤泥质土；其中粉质粘土埋深4.00~8.20m，层厚1.05~5.00m；分布于场地南侧，浇灰、灰黄色，湿且可塑，粘性好。淤泥质土埋深8.50~12.2m，层厚2.30~4.50m；分布于场地南侧，灰黑色、饱和软塑状，粘性好，含有机质、腐木和粗砂。

残积层砂质粘性土：埋层0.00~14.5m，层厚1.00~14.0m；呈褐黄灰褐色，片麻岩风化积土，湿且硬塑，粘性差，遇水易软化。

震旦系片麻岩：分为全风化、强风化、中风化和微风化4个岩带。

根据勘察结果，场地内地下水位埋深2.5~8.2m，坡洪积层、冲积层、残积层、基岩含少量裂隙水，地下水量贫乏，地下水的补给主要来自大气降水，地下水位变化受季节性降水影响。地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，环境类型属II类。

为确保工程顺利进行，施工前要作好下面的各项准备工作：

1、道路交通：根据现场实际情况及工程特点，施工场内平整铺设好供管桩运输的临时通道进入施工场区，并能满足倒车的需要，表面铺设一层碎石碎砖层，碾压密实，以保证管桩和施工材料的正常运输供应。

2、施工供水、供电：根据建设单位审核的某工程施工用电额度配置方案，施工用电由建设单位接入现场，电力电源总容量必须保证不小于160KW，以满足施工和生活用电，晚间施工采用1.5KW的碘钨灯辅助照明。正常施工时间安排在白天进行。现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于75mm供水管的水源。

3、施工场地：施工前建设单位应保证场地三通一平，清除地下原有基础及其它障碍物，回填夯实并平整，保证地面承载力。对影响施工的地下管、坑、道及时排除或回填夯实。

4、场地排水：由于施工场地地下水位较浅及前期雨季影响，施工场地地表承载力满足不了桩机施工要求。根据场地情况，桩基础施工期间降排水必须保证不间断运作，确保施工顺利进行。

1、施工前应向有关部门办理好有关手续，并进行图纸会审和基线复核的工作，认真研究地质资料，做好施工配桩参考图以及测量和复核坐标控制点、高程点的工作。

2、对施工班组、技术人员进行施工技术、安全、进度、文明施工等方面的交底工作，减少和避免施工误差，确保施工顺利进行。

3、机械设备、材料的准备，特别是主要机械的准备、进场安装等，并对进场的机械设备等进行经常性的维护保养和零部件的更换。

1、组织劳动力进场，按施工阶段劳动力需要量计划，分阶段组织各工种工人进场，并安排好工人生活。

2、作好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗。

3、落实施工阶段技术人员岗位责任制，制定施工阶段技术人员工作计划。

（一）、质量目标：分项工程一次验收合格率100%，优良率90%，分项工程质量评定优良。

（二）、环境目标：创建文明工地，生活污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准，节约用料、用水、用电，遵守地方环境标准，力求无投诉。

（三）、职业健康安全目标：确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。（四）、工期目标：确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。

（二）、预制管桩的堆放与验收

预制桩从管桩厂运至现场卸下堆放，地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。管桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点，卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查桩的外观质量和管桩的合格证，不合格的管桩不得进入现场。

（三）、施工机械的配备

根据本工程的实际情况以及设计图纸的要求和我公司以往的施工经验，我们拟采用4台D50型柴油锤桩机进行施工，配置8台电焊机进行管桩的焊接工作。

（四）、主要的施工方法：

本工程预应力管桩采取分段打入，逐段接长的方法施工。

1、打桩工艺流程如下：见图。

（2）、在桩基础施工前，宜在正式开工前按规定的工程桩数量且不少于3根进行试桩，通过试桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。试打桩应符合预应力混凝土管桩的施打。试桩位置宜选在有代表性钻孔附近。开工前由甲方等有关单位共同参与在施工现场选定某一桩位，先按设计要求施打管桩一支或几支以便设计等确定打桩的质量施工控制数据。

（3）、垂直控制：桩机就位，先调平主机的塔架后，焊接好钢桩尖，管桩吊上桩机后对正桩定位，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度,偏差不大于0.5%。

（4）、定桩位：以桩位上的测放点（竹签头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合；或先定好十字轴线，调整桩管快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横作稍许移动。

（5）、沉桩：开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，并观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常，除下吊钩，提锤施打。为保证打桩的桩管质量，总锤击数不宜超过1200锤。

（6）、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。在桩距小于3D的桩群内施工时，可采用桩机械平行跳打法，即打桩机械以左右横向行进隔桩位跳打。

（7）、接桩：当桩顶被沉至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。本工程用电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过2mm。每节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的三点焊固定，再由三焊工同时分别由该点同向焊接。焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于10min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。焊接完毕检查满焊状况，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

（8）、施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整。为防止桩端水软化土层，在桩管内按设计要求灌注C30级混凝土。

（9）、送桩：送桩深度不宜大于2m。当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以减小。

（10）、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。

（11）、终桩：当沉桩接近设计要求的桩持力层时，最后的三阵锤（每阵十击）贯入度满足建设单位、设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准（不大于3cm）要求后即停打收桩。

（12）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。

（13）、当桩沉至符合要求时，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。

（14）、若管桩达到符合要求后高出地面沉不下去时，用截桩机将桩头截掉，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，并做好下一根桩的施工准备。每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩点尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。

根据本工程的岩土工程地质情况以及所配备的施工机械设备和以往的施工经验设计桩长，平均每台桩机每天约完成15根，同时考虑到桩基检测验收、机 械维修保养以及天气的不利因素等在内，计划在40天内完成本工程的管桩施工任务。

九、工程质量保证体系与措施

（二）、开工前组织工程技术人员熟悉施工图及地质报告，真正了解设计意图，摸清地质情况，研究制订可行的施工方法及应变措施，同时将各主要工序做法、措施对班组、对全体工人进行技术交底，施工现场“五大员”及特殊工种作业人员一律持证上岗，明确分工，忠于职守，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，落实责任到人。

（三）、每道工序完成后,坚持由班组自检，施工员、工长复检，质检员会同甲方、监理等部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到要求后方能进行下一道工序施工，树立“质量就是生命”的宗旨，做到谁施工，谁负责。

（四）、主要技术质量措施：

1、施工前应平整夯实场地，场地夯实至满足打桩机的施工要求，并探明和排除桩位以下2米的障碍物。

2、按图纸定出的轴线、桩位，对桩的基线要求进行复核，经复核无误后，会同有关人员验收。

3、预应力管桩的质量应有质量保证书（预应力管桩合格证），并经建设单位、监理批准使用。在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身质量等符合设计规范的要求后，方可使用。不允许使用桩身弯曲超过L/1000或20mm的管桩，同时桩尖不在桩纵轴上的管桩也不能使用。

4、桩机的位置要调整水平，作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩，插桩时及时校正桩的垂直度。桩入土3米以上后，严禁用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

5、吊放第一节桩时，校正桩机塔架，并检查校正桩的垂直度。在沉桩过程中，发现桩身倾斜时，应立即进行纠偏，使第一节桩能垂直压入，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，当桩顶至高出地面1米左右时进行第二节桩驳接施工。预制桩尖进入硬土层后，若发现桩身倾斜大于1%以上要找出原因，再进行纠偏，以免断桩。

6、桩的驳接应通过轴线校正后才能施焊，焊缝要连续饱满，焊缝不得少于两层，焊完第一层后要及时清理焊渣，每层焊缝应错开，焊接完毕后待自然冷却10分钟后才能继续施工，严禁浇水冷却。

7、桩的驳接要检查（先自检、监理再检）焊缝质量符合规范要求后，才能继续沉桩。

8、桩正式施工前要进行试桩，确定有关数据后才能施打。

9、打桩过程要有专人监督，见证每支桩的收桩贯入度符合设计要求，确保桩的驳接焊接质量，做好每一条桩的详细记录，确保资料的完整、真实。送桩时，应保证送桩器中心线与桩尖在同一垂直线上，以免由此引起桩身倾斜。当终桩满足设计要求后，请现场监理工程师会签。

11、如遇到沉桩情况与设计要求及施工规范不相符情况时，及时反映，请监理、设计人员和甲方代表现场解决。

12、打桩完成后整理好所有资料，及时向桩基检测单位提供有关资料，测试结果完全合格后才能进入下一道工序的施工。

（一）、严格遵守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持证上岗，特殊工种如司机、焊工、电工必须要持有效证件上岗。落实工地的防火措施及安全用电措施，进入现场要戴安全帽，高空作业要佩戴安全带，现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁用电炉和明火。

（二）、施工机械要检验合格才能投入施工。

（三）、堆放管桩应符合施工规范，合理堆放及转移，堆放场地应平整、坚实，堆放层数不宜超过2层，吊点下应放垫木，每条桩垫木不应少于两道，上下层的垫木位置应对应一致，禁止人员站在管桩堆上面或坐在管桩上。

（四）、施工场地应坚实，桩机行走及施工时应平稳，并有专人指挥施工，开夜工时，应有足够灯光。

（五）、桩机周围5米以内应无架空电线线路，作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机14米以外，以免桩机移位或拉桩时伤人，作业人员亦不得靠近桩机座的升降部位。

（七）、吊机作业时，应严格执行操作规程，并有专人指挥，不得野蛮作业，凡使用的钢丝绳和滑轮以及其它吊具等，应经常检查，对不符合使用要求的，应立即更换。

（八）、在桩的接合过程中，严禁伸头进桩位往上看，防止意外发生。严禁吊桩、桩机回转或行走同时进行。桩机在工作情况下，操作人员不得离开岗位。

（九）、送桩后遗留下来的桩孔，要立即回填石粉或砂，防止人员脚踏入孔洞受伤。

（十）、遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳。

（十一）、作业停止时，应先使行走钢管运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸（支腿顶升油缸除外，但要做好密封防护工作）活塞杆全部回程，避免活塞杆外露生发锈蚀，最后切断电源，将桩机停放在安全的位置上。

（十二）、加强安全学习，施工前要向班组人员进行质量、安全技术交底，提高工人的自防意识。

（十三）、工作中使用规定的各种联系手势或信号，全组工作人员应服从指挥员的指挥，所发信号不明，应立即反映，以免引起事故。

（一）、严格按照省市有关文明施工管理规定，落实执行公司施工现场文明施工管理规定。

（二）、搞好施工现场“三通一平”，按照施工平面布置要求做好开工前的准备工作。

（三）、在施工现场明显位置设置“非施工人员严禁进入”等标示。

（四）、现场办公室要经常保持整洁卫生，室内张贴施工总平面分布图、施工进度计划表、晴雨表、文明施工管理制度、责任制标牌、安全技术措施、保卫和防火制度、项目经理部组织机构图等。

（五）、施工现场要保持清洁，派专人负责每天和卫生清理工作。原材料分开堆放，保持施工场地整洁、有序开展安全生产。

十二、消除质量通病措施

1、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身发生断裂。

（1）、桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的中轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

（2）、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

（3）、稳桩不垂直，压入一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲。

（4）、两节或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，发生了曲折现象。

（5）、制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放吊运过程中产生裂纹断裂未被发现。

（1）、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且不大于20mm）或桩尖不在桩中轴线上的不宜使用。

（2）、在稳定过程中如发现桩不垂直及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

（3）、桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。

1、现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。

（1）、预制的混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足。

（2）、桩顶与桩帽的接轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

（3）、桩顶面局部受集中应力而掉角。

（4）、沉桩时，桩顶衬托垫损失未及时更换。

（1）、桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后严格加强养护。

（2）、沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶在无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。

（3）、检查桩帽与桩的接触面处是否平整，不平整应进行处理才能施工。

（4）、沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。

（三）、沉桩达不到要求

1、现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制，一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

（1）、勘探点不够，勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选桩长有误。

（2）、勘探工作是以点带面对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大石头、混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。

（3）、以新近代砂层为持力层挫穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，沙层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

（1）、详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。

（2）、根据工程地质条件，合理的选择施工方法及压桩顺序。

1、现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

（1）、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

（2）、两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。

（3）、桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

（4）、在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。

（1）、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且不大于20mm）或桩尖不在桩纵线上的不宜使用。

（2）、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

（3）、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

（4）、沉桩期间不得开挖基础，需要沉桩完毕后相隔适当方可开挖，相隔时间应视具体地质情况，基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。

1、现象：接桩处经施工后北京XX教学楼施工组织设计，出现松脱开裂。

（1）、连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。

（2）、采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢固。

（3）、焊接质量不好，焊接不连续、不饱满、焊缝中有夹渣等。

（4）、两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

（1）、接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接件清洁。

（2）、检查连接件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正才能使用。

（3）、接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续。

DB13／T 5210-2020 冶金、水泥行业煤粉制备喷吹系统防爆安全规范.pdf附表1：施工进度计划：