施组设计下载简介：

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本方案以中国航空工业第三设计研究院设计的湖南航天科技工业城高新材料工业园2号烧结钕铁硼厂房工程施工图为依据，并遵照该招标文件所列的招标范围，严格按现行的施工规范、工程建设强制性条文及以往类似工程的施工经验进行编制。

本工程为湖南航天科技工业城高新材料工业园2号烧结钕铁硼厂房工程，二类工业建筑，主厂房一层，辅楼二层，建筑物总高度12.8m,占地面积7866.36m2，建筑面积8300.86m2，主厂房为钢结构，厂房辅楼为现浇钢筋混凝土结构，一层为3.9m,二层为3.6m，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为6度，建筑设计合理使用年限为50年。

（1）外墙面：1.2m以下为灰色外墙面砖、1.2m以上为灰色彩钢板，局部为浅色外墙涂料。

T／CECS10001-2019标准下载（2）内墙面：内墙装饰主要为白色乳胶漆面面层和卫生间贴面砖。

（3）楼地面：主厂房、成品检分区、锭子库仓库为水磨石地面、氢破碎区、监控室、值班室为防静电水磨石地面，楼梯间、卫生间、辅楼房间为地面砖地面。

（4）顶棚：空压机房、监控室、值班室、配电间、氢气瓶室、楼梯间、一层辅楼间、辅楼走道顶棚装饰主要为888白色乳胶漆.

（5）门窗：厂房大门平开钢质门，室内为乙级防火门和木门，外窗主要为铝合金推拉中空玻璃窗。。

（6）屋面：厂房屋面为彩钢板屋面，辅楼屋面为不上人现浇钢筋混凝土平屋面，屋面防水等级为Ⅱ级.。

（1）本工程为厂房部分为钢结构，辅楼框架结构，本工程基础采用独立柱基础，基础持力层为粉质粘土层。

本工程外墙主厂房1.2m高采用200厚烧结土多孔砖，1.2m以上采用压型钢板，空压机房外墙为200厚烧结多孔砖，厂房内配电间、毛坯仓库、回收品仓库及原料仓库采用200厚烧结多孔砖，其他内墙均为200后混凝土空心砌块。

一般给排水、电气安装工程及弱电、暖通、消防安装工程。

本工程的基础、主体、装饰装修、给排水及电气安装、消防、动力、暖通等施工图纸及相关文件所指的所有内容。。

总目标：项目部将本工程列入创优质目标管理工程，依靠科学管理、先进技术和精良设备，严把质量关，圆满完成业主交给的施工任务，充分体现我项目部全面实力。

（1）质量目标：确保省优质工程

（2）工期目标：总工期170天，计划2010年12月10日开工，2011年5月28日竣工。

（3）安全生产目标：创安全生产优质工程。确保施工过程中无任何人身伤害、设备、火灾事故发生，安全生产确保“三零”。

（4）文明施工目标：确保成为省级文明施工工地。

根据本项目特点及现场实际情况，为确保工期目标和必要的技术间歇，合理布置，交叉作业，技术人员、机械设备、由公司统一调配。

（2）施工阶段的划分：

①施工准备与资源准备阶段。主要包括：图纸自审、会审，施工组织设计的补充完善，临时设施的搭建、施工现场的硬化，测量放线及技术交底等；资源准备包括：施工所需各种机具运到现场，主要材料的货源落实及合同签定，组织技术人员及工人进场。

②基础施工阶段。包括：基坑（槽）土方开挖、独立柱基和基础梁施工、土方回填及安装工程预留（埋）等。

③主体结构施工阶段。包括：主体的现浇柱、梁、框架结构、楼盖等钢筋砼结构及脚手架工程、砌体工程和安装工程预留（预埋）等。

④装饰工程及水电安装施工阶段包括：屋面防水、外墙装饰、内墙、顶棚抹灰、楼地面工程、门窗工程、油漆工程及水电安装工程等。

⑤收尾及施工验收阶段包括：清理、补遗、项目部自检、调试检测及竣工验收等。

针对施工组织设计的要求，备齐施工所需各种机械、工具和设备，机械设备完好率100%，主要机具配备如下：

①搅拌和运输设备的配备：本工程拟投入强制性500型砼搅拌机1台，和灰机4台用于本工程。

为加快施工进度计划，拟投入独立双吊篮4台作为材料、构件的垂直运输工具。

钢筋加工在现场钢筋棚内统一加工，成品分批编号堆放，现场配置钢筋对焊机、调直机、弯曲机、切割机等加工设备1套。

配置木工锯台、平刨机等木工机具1套，所有进场机械由项目部统一调度，专业人员使用。

⑥交通工具：项目经理部投入微型工具车1辆（供联系各主管部门、材料送检等用）和自卸汽车2辆。

（4）投入主要劳动力安排

根据额定总工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排，投入足够的劳动力。后勤组在居住、食堂、生活卫生、职工保健、生产各方面作好安排。

（四）主要分部分项工程施工方法及技术措施

施工过程中所有测量由专职测量员制定详细的测量计划，对工程轴线的定位复测，建筑物楼层轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量，并保证测量准确。

（1）测量定位、轴线测设

进场后，根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点，进行复核，并办理有关交接手续，将建筑物平面内的轴线一一测设出来，施工放线采用逐层设点法，即将控制线测设在楼面上，由放线组弹线标明，经技术负责人复核无误后，根据楼面平面尺寸进行各细部放样。

将±0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经Ⅰ级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，在±0.00水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的标高控制网，每次均以±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。

（1）基础梁及独立柱基施工

根据测设的轴线位置及独立柱基、基础梁的设计尺寸进行土方开挖，开挖至设计标高和设计基础持力层后，经验槽合格后马上进行砼垫层浇捣，绑扎独立柱基和基础梁钢筋，装模及浇捣现浇混凝土。

基础中间验收合格后，方可进行室内外回填。回填土选用老土，回填时分层夯实，一般为250mm～300mm一层，双面同时夯填。并严格按施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标，同时做好建筑物周围的散水坡，保护回填土不受地面水入侵。

施工工艺流程：投点放线 复核→柱钢筋→柱模→预留预埋→柱砼浇筑 →梁板模板→梁板钢筋→验收→预留预埋→梁板砼浇筑→养护→转上层结构。

①基础完工后，根据总平面图给出的引测点用经纬仪复核，检查各轴线。

②施工期间的竖向控制：建筑物施工±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿外墙边柱等向上竖直测量，便于相互校核和适应分段施工需要。

框架柱模板四边侧模采用四块定型12mm厚竹胶合板，用衬方与钢管相结合作柱箍，柱箍间距300～500mm，大截面柱采用对拉出螺栓固定。框架柱模板配制。柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口挡离缺口边的距离为梁侧及底板的厚度。框架柱与梁接口处按尺寸留置浇捣口。

梁底板、侧板均用12厚竹胶合长条板拼制而成，支撑采用48×3.5普通钢管支撑，梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在梁柱顶撑上，主次梁搭接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

次梁模板的安装待主梁模板安装并校正后才进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

按设计要求钢筋砼主梁的跨度L＞4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2～3‰。

采用早拆竹胶模板系列，采用12mm厚的竹胶合板铺底，80×60木方作垫木，楼板模按叁层数量制作，支撑系统采用满堂红钢管架。

楼梯模板采用竹胶合模板，梯口梁底采用35mm厚松木模板，踏步采用木模板，钢架管支撑。

模板及其支承结构的材料，质量，符合规范和设计要求。

所有模板均按清水模板制作，模板接头均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁，平整。

保证砼构件的截面尺寸，模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生下沉与变形。

模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，砼浇筑过程中，安排木工进行护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。

固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确。

模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条。

及时拆除模板将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，但拆模时砼强度必须达到设计度的有关规定值，当跨度小于2m的现浇构件，其拆模强度达到设计强度的70%时，在常温下，当楼板砼浇筑7～10天后，即可用锤子敲击柱头的支承件，使托梁下落115mm，此时，便可开始拆模板，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板，直到砼强度达到规范要求拆模强度为止，砼强度增长情况参见《砼结构工程施工及验收规范》附录二，温度、龄期对砼强度影响参考下表。

钢筋在现场进行下料制作，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎。钢筋工程施工严格注意以下几点：

①施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。

②钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。

③本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。

④钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板盘和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适减少。

⑤钢筋绑扎好后，注意成品保护、确保绑扎好的钢筋不被损坏。

筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量应符合设计要求和规范规定。

柱纵向的接长，采用电渣压力焊连接，在变截面处柱采用插筋，其根数和直径均与上部柱钢筋结构相同，梁主筋大于Φ16钢筋，采用闪光对焊连接，焊接接头先送检，合格后方可进行下道工序施工。焊接头处区段内钢筋箍筋间距为100，接头率小于25%，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。所有钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到规范要求（见下表）。

尺量连接三档，取最大值

尺量两端中间各一点，取最大值

尺量连接三档，取最大值

⑦钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。

⑧本工程钢筋在加工制作过程中，需严格遵照规范进行，保证工程质量。

钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。

施工现场设砼搅拌站，材料堆场、主要砼为商品砼，部分混凝土、砌筑砂浆均现场集中搅拌生产。

①泵送混凝土的原材料和配合比：

②泵送混凝土施工时应注意：

柱的施工缝留置在梁板下口处，梁、板施工缝留置在次梁跨度中间的1/3的范围内。

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2Mpa，砼达到1.2Mpa的时间，可通过试验确定。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除表面上松动软弱砼层和杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，但砼表面上不能积水。

在进行施工缝处砼浇筑前，先将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，以避免影响构件的结构性能。

从施工缝处开始继续浇筑时，先在施工缝表面铺一层20mm与砼同配比的水泥砂浆，应避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，向施工缝逐渐推进。

①砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

②砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

③灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应小于8mm，也不应大于12mm。

④水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑤多孔砖墙的转角处和交接处应同时浇筑，不能同时浇筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。对于代号M（代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长）多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度；对于代号P（代号P多孔砖有一顺一丁及梅花丁两中砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长）多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。

⑥多孔砖墙留脚手眼的规定同普通砖墙。

⑦多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。

⑧门窗洞口的预埋木砖、软件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

⑨多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。

①材料：对进场材料抽样送检，严禁使用不合格材料。材料应分类存放，卷材应架空存放，存放地点应通风、干燥。

积水等，根据放坡要求测设好屋面找坡控制标高，及时安装出屋面管道、设备，处理好预留、预埋管件。

③防水涂膜施工工艺流程：基层表面清理、修理→喷涂基层处理剂（底涂料）→特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→清理与检查修理→保护层施工。

在干燥的基层上均匀涂刷一层基层胶粘剂，并作到操作迅速，无露底，一次涂好，不反复涂刷。

基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺设位置，按照贴程序在基层上边铺边用压辊均匀用力滚压或用干净的滚刷反复碾压，排出空气，使卷材与基层紧密粘贴。卷材搭接处用嵌缝膏或胶粘剂随即刮平封口，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。

（2）卫生间防水施工方案

土建主体验收合格后方可进行厕浴间防水施工。

土建作业队与给排水安装作业队配合进行上下水管的套管和承插管安装。

认真检查原材料质量，并抽样送检做好标识，不合格材料予以退货。

检查厕浴楼板四周是否有混凝土边框，若没有应增设；按大便器、浴缸型号、规格校对预留孔位置及尺寸是否准确，有问题应及时纠正。

管洞处施工程序：主体结构验收→清理杂物→检查砼边框→检查和修正预留孔→安装套管和承插管→装孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外绑扎BW止水条微→膨胀砼浇堵孔洞。

地面防水施工程序：地面防水砂浆找坡层→防水涂料

→蓄水试验（24h）无渗漏、进行下道工序施工。

厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。

蹲式大便器厕浴间楼板（或局部）比其它楼地面低260～300mm。

上下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，各种承插管与混凝土楼台接触部位，增设一道BW止水条。

装套管、承插管孔洞底模板，为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。

在套管、承插管外缠绑一道BW止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm×30mm，物理状态为胶泥状弹塑性固体。其特点：

用遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa的水压力。

具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响。

各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼，采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为5～20mm），用插扦捣实。

蹲式（台阶式）大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。

蓄水试验。将套管、承插管用木楔或其它材料堵住，放水深30～50mm，蓄水24h后检查楼板底、套管和承插管周边有渗漏，无渗漏视为合格。

（3）外墙、窗台防水施工方案：

在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。

外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300宽钢丝网，确保外墙不出现干缩裂纹。

外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙不渗水。

窗台下塞缝按清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配φ4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。

（4）防水施工注意事项

①所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。按要求找坡泛水，不得有积水现象。施工完毕后、防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。

②蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无渗漏才算合格。

6、垂直运输设施与脚手架工程

（1）垂直运输设施：根据工程施工方案与进度计划，本工程施工设4台双吊篮门吊作为材料、构件、小型机具垂直运输工具。

主体结构和外装饰施工外架采用扣件式双排钢管脚手架，内墙砌筑搭设砌筑架和运输道，内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。

外架搭设施工要点及技术保证措施如下：

①架子搭设前，做好基层夯实，铺设垫块，摆放扫地杆，并在架子外侧开挖排水沟，以防积水。

②搭设顺序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立杆，控制立杆间距（与扫地杆扣紧）→安装小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与立杆紧扣→安装第一步小横杆（与扫横杆扣紧）→安装小剪刀撑→铺设架板。为了保证操作安全及脚手架的刚度和稳定性，进入第二步架后应设斜撑，手架外侧设剪刀撑。与建筑物连接的拉杆靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠地坪的一端离墙5～15cm。脚手架各杆件相交处伸出端头，均大于10cm，以防止杆件滑脱。

③所有支模架，内、外砌筑架，塔吊操作平台，装饰架均满铺竹脚手板，踏脚高0.3。脚手板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设500mm高竹胶合挡板，满挂密目安全网和立网，采取全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

④架子使用前由现场安全员验收合格方能使用，并由使用人（或接受人）签名。

铝合金门窗安装施工工艺流程框图

本工程的门窗主要有钢质门和铝合金窗。

采用先留洞后塞口，在内外墙粉刷基本结束后再进行，以免土建施工时将其损坏。

安装时，先将窗框用木梆临时固定，待检查窗框立面垂直度、左右间隙大小、上下位置一致后，先将镀锌铁板用射钉固定在洞口内。推拉窗分为内扇和外扇，先将外扇插入上滑的外槽内，自然下落对应的滑道的外滑道口，然后用同样的方法安装好内扇。

抹灰前，主体结构必须验收合格，门框安装检查位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm，找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，灰饼用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，墙面大面积抹灰前应先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。

墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就可以进行，先薄抹一层1:1:6水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（5mm厚纸筋麻刀石灰面层），一般先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。

砼面在模板拆除后及时凿毛，抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。

质量要求与允许偏差各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）室内墙面涂料工序

①基层要求：基层必须平整，坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象，基层要求含水率在10％以下，PH值10以下，新抹砂浆常温要求7天以上，现浇混凝土常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。

②基层处理：基层表面凸起部分应先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窝必须提前2～3天用聚合物水泥砂浆修补。

③施工准备：选用涂料的颜色应完全一致，涂料使用前必须经过充分搅拌。

④施工工艺：涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝外，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下道，两道涂料的间距时间一般为2～4h。

油漆颜色由建设方看样定货，施工前先要进行调色试验，做样板，颜色，验收合格后才可大面积施工。配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂，涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。施工完毕要确保面漆涂刷色调均匀，不湿刷纹，理平理光，光泽明亮。

（1）水磨石楼地面施工

湿润表面，刷素水泥浆，然后用水准仪纵横拉线冲筋，做踏饼，保证其基层平整度。

水泥砂浆采用机械搅拌，时间不少于2分钟，且搅拌均匀，其稠度不大于3.5cm。

水泥砂浆的材料要求：水泥采用普通42.5#水泥，砂采用粗砂。

①在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。

②铺贴釉面砖时，应先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

③按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行釉面砖铺贴的依据。

④镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用1:2（体积比）水泥砂浆，为了改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度5—6mm，最大不超过8mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其较正平直。

⑤制作非整块砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，有合金钢錾手工切割，折断后在磨石上磨边，也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。

⑥如墙壁面留有孔洞，应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用切砖刀裁切，或用胡桃钳，钳去局部；亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上，用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。

⑦铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝、或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。

⑧镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。

⑨镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

（1）本工程水、电、卫等工程的预埋、预留，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设。

各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。

安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道冲洗。

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更协调记录。

立管从上至下统一吊线安装吊装，将预制好的立管按编号分层次按顺序安装，对好调直。立管阀门安装朝向应便于操作修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，本着先里后外，先大后小的顺序安装。

管道在试压完后，即进行冲洗，用自来水进行连续冲洗，冲洗时保证有充足的流量（2.5L/S），观察出水口处水质，在清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并且将水质样送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。冲洗时用木锤敲打管子，对管道死角和管底进行重点敲打，但不得损伤管子。

安装准备→支架预制→汇总水平管安装→污水立管→污水支管安装→灌水试验。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。

支架安装：安装前作出支架安装草图，先预制好支架，在刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。

安装通向室外的排水管，在穿越墙体处应有防水套管，下返三通弯头处应用顺水三通（或用45度弯头连接45度斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

将充气球胆在立管口处堵严，由本层预埋口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。

管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对物检查，对不合格材料严禁进场使用。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准要求控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同建设方检查做好签证工作。

划线定位→ 测定箱盒位置→安装箱盒 管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查、绝缘摇测。

在现浇层内采用暗敷工艺，在吊顶内采用明敷工艺。

施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是楼层标高，门窗位置，顶棚高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙体处预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口塞上木塞或废纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗敷结束后，必须由项目负责人核对是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请建设方、设计方、监理方等共同进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

在土建浇灌砼及砌墙时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏。土建工程完工后，应及进行检查，发现问题及时处理。

进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。

管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程0～500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数用一分钟后的读数为宜。照明线路绝缘电阻值不小于0.54兆欧，动力线路和和绝缘电阻值不少于1兆欧。

进出建筑物的金属管道必须和避雷带接地装置焊接连接，下与接地体焊接，要求接地电阻≤1Ω，如达不到电阻要求，则施工时加降电阻。接地电阻测试点在+0.4m位置，同时埋专用暗盒。

避雷带的支架必须牢固，灰浆饱满，间距均匀，水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m，支架的水平度为2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许偏差2/1000，全长偏差不大于10mm。避雷线焊接完毕要求横平竖直，不应有高低起伏和弯曲现象，除掉焊渣后刷防锈漆两道，银粉漆一道。

本工程施工期间主要处于冬季和雨季，因此，在施工时，需采用如下施工措施。

砌筑砂浆在负温条件下砌筑时，砂浆稠度可比常温时大10～30mm，但不宜超过130mm。采用施工方法冬期施工的掺外加剂砂浆必须有水泥成分。砂浆应采用机械进行拌合，搅拌时间应比常温季节增加1/2至1倍，掺氯盐砂浆对配筋及铁埋件有锈蚀作用，可将铁埋件涂防锈漆二道，拉结筋提前刷水泥净浆，作为防氯离子锈蚀的保护层。冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌筑法施工，严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度，一般为10mm，不应小于8mm、大于12mm，砂浆的饱满度不低于80%。冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。②混凝土工程混凝土工程的冬期施工和常温施工不同，由于自然气温已降低到0℃以下，从整个施工过程的各个环节都要考虑相应的保温防冻、防风、防失水等措施，尽量给砼创造正温养护环境，使砼能不断凝结、硬化、增长强度。冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合以下规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。加入防冻剂应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥膜和松动石子，并使接缝原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。检查混凝土质量须做下列检查：检查防冻剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方可使用。检查水、骨料和混凝土出罐及浇筑时温度。检查从混凝土入模到保温层期间的温度。检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

外加剂掺量控制：外加剂进场后应先检查材料说明。外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。（2）雨季施工措施：

①雨季施工做好现场排水工作及敞露机电设备覆盖防护、防水工作。

②当砼浇灌过程中突然下雨，需会同技术部门在适当的位置留施工缝，停止浇灌，对已浇灌砼采用纤维布或薄膜覆盖。

③雨季施工中，由于砂、石含水量变化，需经常检查砂、石含水量，根据检测结果及时会同技术部门调整砼用水量。

④贮藏水泥时要做好防潮、防漏检查，每下一次雨后，将其四周排水沟重新疏通一次。

室外配电箱配备好防雨措施，经常检查电缆、电线、防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均预装好漏电保安器。

二、施工进度计划及保证措施

（一）施工进度计划安排

根据招标书及答疑文件中工期的要求及我项目部类似工程施工经验，采取科学合理的施工组织措施，确保本工程总工期在170天内竣工交验。

1、施工准备与生产组织同时进行，中标后，组织技术力量和机械设备进场，两天内作好开工生产的准备工作。

3、在资金上给予充分保证，项目部自备一定数额资金，以保证建设方在特殊情况下不能按期付款的情况下，工程能按进度顺利进行，决不因资金问题影响进度。

4、在施工中，项目部对各管理、技术人员实行重奖重罚，以经济手段促进度。项目部同各班组长，各班组长同各班组员均签定质量与进度合同，保质量、保进度、保安全。

5、建立每周的例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理、质监单位联系办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。

6、安排足够的技术力量，关键线路保证在白天完成，减少昼夜作业。分季节制订好作息时间表，坚持按表作业。

7、投入发挥机械效率，投入双吊篮门吊4台，强制性砼搅拌机1台，和灰机4台，确保工程进度需要。

8、投入足够数量的周转材料，采用先进的竹胶模板系列和支模方法，框架梁、柱、楼板、楼梯等标准构件制作成定型模板，按部位编号，整装整拆，以加快模板周转，提高工效，确保人、材、物合理利用，谨防误工现象的发生。

9、实行计算机控制网络管理，预算员按网络计划将每月所需材料、设备采购供应的日期、数量、型号等详细情况编成表单报建设方和物资部，确保材料按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和误工现象。

10、合理利用工作面和技术设备，实行平行流水交叉作业，各分部分项工程在时间上，空间上紧密配合，达到复式推进的效果。

11、施工人员必须吃透图纸，严格按设计图纸及施工规范和验收标准组织施工，每道工序保证一次性验收合格率100%，优良率90%，不因工程返工而延误工期。

12、加强土建与水电安装、装饰的协作配合，及时搞好暗敷、预埋，严禁日后打凿，主体完工后，双方互创条件，交叉作业，防止打乱仗，避免出现工地一团槽，以致影响工程进度。

13、优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴奖励手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。

14、制订好切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

15、保证各工种施工机具设备完好，使用前做好自检、试运行，并有备用设备和配备好所需的配件，安排专业人员负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。

16、及时作好各工序及隐蔽项目的验收签证，对隐蔽工程及时验收签证，以免误工，确保施工顺利进行。

17、做好安全生产、文明施工的各项工作，给施工顺利进行营造一个团结、和谐的环境，杜绝因安全事故造成工期延误。

18、实行工程用款计划，在施工全过程中，确保原材料的供应，不论在任何情况下，保证农民人工工资的足额发放，决不以此原因而延误工期。

本工程望城县经济开发区，经现场踏勘及建设方提供资料的情况，本着合理利用的原则，以最合理的布置创造最优的条件，对施工现场作如下平面布置：

根据对该工程现场的踏勘，在施工现场设置一个出入口作为施工便道。在本工程施工现场，我方将对施工现场形成封闭，在已圈定好的施工现场内进行科学合理布置。在入口处设立门卫、工程车冲洗区间，每天派专人负责清洗施工出入口的卫生及工程车清洁，以确保施工场地周围的环境卫生。

施工现场部份用地采用8cm厚C10砼硬化，施工道路浇15cm厚C20砼（施工道路与永久道路相结合），以保持施工现场的整齐干净。

在建筑物南面和北面各设立双吊篮门吊2台负责施工阶段材料的水平及垂直运输，4台砂浆搅拌机和1台混凝土搅拌机负责砂浆的拌制。

材料分类堆码整齐，架管周转场、钢筋、模板等材料布置在南边。

4、配电间：施工现场内配电箱处设置一间3.6×5m砖房进行配电，并由专业维护电工负责。

（1）办公设施：在场地内布置好办公室、标准养护室以及材料仓库、机修间等。

（2）生活设施：在场地内布置好职工宿舍，食堂、厕所及浴室等生活设施。

施工临时用电由业主指定接入施工现场，供电采用三相五线制，三级配电，二级漏电保护，所有配电箱均采用铁制标准配电箱。

本工程供水管径选用φ50主干管。施工现场用水在现场内敷设时尽量采用暗埋。主要用水点是搅拌站、和灰机、施工层砼养护及生活用水。支管采用φ32、φ15的管道分别接至各施工用水点。

1、消防栓：本施工现场内利用给水管作消防用水，按照施工规范要求在施工现场设置临时消防栓，其它消防点按规定配置灭火器。

2、灭火器：在食堂、办公室、仓库、木工棚等处配备好干粉灭火器。

2、沿施工现场四周布置排水沟，在施工现场厕所旁设临时化粪池、沉淀池，施工及生活污水经净化后有组织排入已建下水管网。

为确保省优质工程质量目标，施工中严格按照设计图纸、现行施工规范和工程建设标准强制性条文执行施工，采取标准化管理，从进度、过程、资源和成本等方面进行控制，决定采取以下措施：

（一）建立科学合理的质量管理系统

（二）规范质量管理制度

1、实行工前交底制度：

（1）中标签订合同后即与设计、监理、建设方代表进行设计交底；

DB1310／T 248-2021标准下载（2）首次工地会议邀请建设单位、监理单位、质监单位对工程施工各方面要求进行阐述；

（3）开工前由施工技术负责人、质管人员对所属人员进行施工布置详述各种要求。

2、为提高质管工作的相对独立性，三级质监网络中每一质管人员的工资收入与被检部门发生直接关系。项目经理作为工程质量的第一责任人，明确质量目标和项目中各班组人员的质量职责，并在施工过程中相互督促。项目部其他管理人员奖金与质量挂钩。

3、实行项目挂牌制：为加强职责，促进联系，方便监督，项目经理部负责人员及生产、技术、质安、测试负责人等上班时间均要求佩带胸卡。项目经理、技术负责人及五大员岗位职责、主要材料工艺的质量统计及砼、砂浆配合比等均应挂牌。

扶绥县人民医院内科综合楼项目高大模板专项施工方案.docx4、建立质量检验机制：

（2）测试规范化、程序化，严把材料标准关，工程测试项目方法、仪器频率、数据标准等编印成册发到每个工序负责人及管理人员手中，以此作为凭证及工序工班验收交接的依据。