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扶绥县人民医院内科综合楼项目高大模板专项施工方案.docx

扶绥县人民医院内科综合楼项目

编制人：

审核人：

GB／T50518-2020 矿井通风安全装备配置标准及条文说明审批人：

XXXXXXXXXX建筑工程有限公司

一、 危大工程概况和特点 1

二、 高支模分布图 4

第三章 施工计划 11

一、 施工进度计划 11

二、 材料与设备计划 12

三、 劳动力计划 15

第四章 施工工艺技术 15

一、 技术参数：数据取值本工程相同施工部位最大值 15

二、 技术参数及要点 16

三、 工艺流程图 17

第五章 施工安全保证措施 31

一、 组织保障措施 31

三、 监测监控措施 39

第六章 施工管理及作业人员配备和分工 44

一、 项目部管理机构 44

二、 项目经理部成员名单 44

三、 项目部管理人员职责 45

四、 特种作业及作业人员要求 47

第七章 验收要求 50

第八章 安全事故应急预案 60

一、 本工程危大工程的项目应急管理机构 60

二、 应急救援工作程序 61

三、 应急救援措施 62

第九章 计算书及相关施工图纸 67

一、 报告厅YWKL303梁模板计算书 67

二、 YWKL303梁侧模板计算书 79

三、 报告厅屋面板模板计算书 87

四、 K轴～L轴交16轴KL15梁模板计算书（地下室） 101

五、 9轴～12轴交C轴KL23梁模板计算书（地下室） 112

六、 G轴～F轴交4轴KZL1梁模板计算书（地下室） 123

第十章 施工总平面布置图： 134

1、本工程为扶绥县人民医院内科综合楼项目，位于广西省崇左市扶绥县，地上22层（裙楼4层），地下1层，上部结构嵌固端为地下室顶板，主楼框剪结构一级抗震，裙楼框架结构二级抗震，地震设防烈度7度，本工程±0.00绝对标高为：91.800m。

2、本工程基础为桩筏式基础，其中桩为嵌岩桩基础，直径为1000mm、1200mm、1500mm，入持力层深度1000mm，抗水板厚度为400mm，筏板厚度为1800mm、2100mm等；基础模板采用砖模板（详砖胎膜施工方案），基础以上混凝土构件采用木模板扣件式钢管架搭设。

3、非人防区地下室墙体厚度为300mm、400mm、500mm等，人防区墙体厚度为300mm、200mm等；地下室框架柱最大截面为1500×1700mm，最小截面500×500mm，其中主楼范围内柱截面多为1100×1100mm和1100×1000mm，应重点验算监控；地下室超大截面梁有300×2200mm、400×1500mm、400×1600mm、400×1400mm、400×2000mm、500×1200mm、550×1000mm、550×1200mm、600×1100mm、800×2000mm等，普通截面梁有200×500mm、200×600mm、300×800mm、300×700、300×750mm、400×800mm、400×750mm、500×800、500×900等；非人防区域顶板厚度分别为180mm、250mm、300mm，人防区域顶板厚度为180mm、300mm等。

4、裙楼3层楼面至5层楼面有一个阶梯教室样式的报告厅，该部分层高最大达到8.4米，板厚300mm；且该部位顶板梁存在超限梁情况，报告厅屋面横向三根超大梁截面均为500×1500mm，跨度17800mm。裙楼3层梁KL304（3），梁截面300×1900mm，也属于超限梁。

5、主楼门头处在18.55米及21.10米处的无板梁，其支撑架搭设高度（层高）最大为：21.90m，超限梁最大截面为：500×1450mm。

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属超过一定规模的危大工程，并需要进行专家论证。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

本工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程，结构高支模基本情况如下：

高支模区域超限梁一览表

高大支模部位平面及立面布置

本高大支模方案仅适用于报告厅、门厅及地下室顶板局部超限梁板结构施工，详以下平面图示。

施工平面布置图施工要求和技术保证条件

（1）施工场面范围应做到坚固、稳定、整洁、美观，材料按码排放整齐，装模过程中板面临时堆放材料的集中荷载不能超过施工荷载，高度不能超过 1 米，周边搭设外架临时防护，下杆高度为 0.6m,上杆高度为 1.2m,栏杆底端设置高度部低于180mm 的挡脚板。模板切割机安装位置为非通道处，且便于模板加工及搬运。

模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收,验收不合格不得进行混凝土的浇筑。

选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。

确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表

钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0mm钢管。

钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。

扣件的验收应符合下列规定

新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

新、旧扣件均应进行防锈处理；

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。

连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

制作的原木、方木结构，不应大于15%；

板材和规格材，不应大于20%；

受拉构件的连接板，不应大于18%；

连接件，不应大于15%。

竹、木胶合模板板材的选用

各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

根据劳动力需要量计划，组织工人进场，做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范， 同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

项目部配置各类专业的管理人员，对支模架的整个过程进行技术、安全、质量的管理。

表 3.4 劳动力投入计划

表 3.5 管理人员配置计划

技术参数：数据取值本工程相同施工部位最大值

【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】（WKL303）(本工程所有超限梁均按此表设计支撑体系)

项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。

2、方案的制定和安全技术交底

项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

不同支架立柱不得混用。

构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。本工程按1‰起拱。

拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

立柱平面布置图（详见附图）

一区地下室部分立杆布置详地下室模板施工方案，立柱间距纵横900mm×900mm，步距1500mm。

二区报告厅立杆布置图及架体立面图如下所示：（水平剪刀撑自扫地杆开始设置）

三区门头立杆布置图及架体立面图如下所示：（水平剪刀撑自扫地杆开始设置）

搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

本工程门厅处的架体与普通的满堂脚手架有点区别，因为屋面框架梁是无板梁，为了节约能耗及加快施工进度，在保证质量安全的前提下，决定沿屋面框架梁搭设模板支撑架，梁下架体宽度不小于2700，且大于等于3跨，然后将所有屋面框架梁下的支撑架体带纵横连通，并且在架体6米高范围内沿支撑架体带按不大于4跨的原则设置钢管抛撑。（抛撑示意图）（当抛撑无法设置时，架体应与门厅紧邻的各层框架梁、柱可靠连接，防止变形。）

每步纵横向水平杆必须拉通；

水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

本工程支撑架高度为一区6m左右；二区8.4m；三区19.35m和21.90m，架体较高，为加强架体的稳定性，必须在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道附加水平拉杆；

《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T 618—2009，第5点，扣件式钢管支架的构造，剪刀撑的要求：高大模板支架，竖向剪刀撑，沿支架纵向每≤4 m设1道，沿支架横向每≤4 m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。

水平剪刀撑自扫地杆开始向上设置，垂直距离不大于两步且不得大于4米，（根据模板规范大于4米的支模架水平剪刀撑间距不得大于两步），另外根据《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T 618—2009，本工程须在封顶杆位置设置一道水平剪刀撑，再往下连续2部内设置两道水平剪刀撑，即顶部设置三道水平剪刀撑。

水平剪刀撑必须是全平面设置，垂直剪刀撑成沿全高全长连续设置。

门厅竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

门厅柱模板高度大于8m，为避免柱模板在浇筑砼过程中，出现切斜、失稳、位移等现象；要求柱模加固架也必须四个方向设置稳定抛撑，抛撑高度以上须按不大于2米的间距与屋面框架梁支撑带架体可靠连接。

屋面框架梁模板支撑严格控制立杆间距、步距，扣件是否紧固到位（用力矩扳手检查），特别是门厅部位的架体应与主楼架体可靠连接。

门厅架体地下室挡墙外侧的立杆基础，须待土方回填夯实后，压实系数0.94，再浇筑1米宽,200mm厚C25砼垫层作为外侧立杆基础，为加强基础承载力，可适当在垫层内配φ6双层双向钢筋网片，纵横间距250mm×250mm。

按设计间距要求整齐铺好50mm×80mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，15mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14对拉螺栓。另外，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排附加立杆与高支模排架相连接。

柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；

先弹出柱的轴线及四周边线；

根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；

通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；

柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；

柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；

本危大工程柱箍按底部1000m以下间距300mm，以上按不大于500mm加固。门厅处框架柱随楼层进度逐层施工，不得一次性施工。

本工程支模架一区搭设在地下室底板上，基础承载力肯定满足设计要求；二区架体基础搭设在三层有梁楼板上，经验算满足设计要求，但是在施工过程中，要求1、2层主体支撑架不得提前拆除，必须在高支模完成砼浇筑后满足拆除条件时，方能拆除；三区架体搭设在C30的300mm厚地下室顶板上（有梁板），承载力满足施工要求，但是在高支模施工完成前仍然要求不得提前拆除地下室该区域内的支撑架体，防止施工荷载影响，顶板变形。

所有立杆底部必须设置200×200×50厚木垫板。

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；

标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；

竖向模板的支设应根据模板支设图；

已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；

支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

梁的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；

所有跨度≥4m的梁必须起拱0.1%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；

所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴；

梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；

梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。

模板支架搭设的构造要求

梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。

钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。

高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。

搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。

模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。

开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。

砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。

墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。

拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

底模拆除时的混凝土强度要求

侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；≤8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

板底模≤2m，混凝土强度达到50%；>2米、≤8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除；

柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面；

墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛；

楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模；

当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行；

当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；

交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；

模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；

砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；

模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；

严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；

混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；

对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；

为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；

所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；

模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；

严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；

每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；

所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；

阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；

为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。

施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；

支柱斜撑的数量和着力点；

对拉螺栓钢楞与支柱的间距；

各种预埋件和预留孔洞的固定情况；

模板工程验收时应提供下列文件：

模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；

模板工程质量检查记录及验收记录；

模板工程支模的重大问题及处理记录。

安全责任制度和安全管理职责

建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。

安全生产教育和培训制度

为了脚手架模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：

1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于 50 小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。

2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；

3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；

4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬， 有批评，有奖罚；

项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；

定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；

经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。

对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；

由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；

对每次的安全检查进行评分，对于得分少于 75 分项目的责任者进行一定的经济

处罚，对得分高于 85 分项目的责任者进行一定的经济奖励；

定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；

对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。

安全生产检查与验收制度1）安全检查：

定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查， 检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。

临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。

验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。

专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。

本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。

安全员和特种作业人员必须持证上岗；

特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。

现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

技术部在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。扣件式脚手架模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情， 立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业；

排架的搭设必须由持证架子工搭设；

安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用；

模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（ 立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用；

模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。所有的交底必须落实签字手续。

施工过程中动态检查的内容

底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求；

立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；

安全网和各种安全设施应符合要求；

在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管；

作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；

脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用；

施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 36V；满堂模板不得超过 12V。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人；

模板安装时JGJT296-2013 高抛免振捣混凝土应用技术规程，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭在模板上；

支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人；

严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等；

模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工；

五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。

GB／T 38724-2020标准下载模板安装和拆除的安全技术措施

（1）、扣件式脚手架模板安装的安全技术措施

（2）、应遵守高处作业安全技术规范有关规定；