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大石桥火车站幕墙工程施工组织设计

真诚感谢建设单位对我公司的充分信任，能够给予我公司承建本工程的机会！

我公司会利用本公司的施工组织管理的优势，利用本公司的一套与国际惯例接轨的并具有自身特色的经营管理体系，包括：项目管理体系、合同管理体系、技术管理体系、成本管理体系、质量保证体系、人事管理体系及用户服务体系，不负业主的信任，为本工程的顺利开展，提供切实可行的施工方案。并组织了各个专业针对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。

根据我公司承建过类似的工程项目，在上述工程重点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对工程施工的重点和难点制定专项施工方案和保证措施。

针对本工程的特点，我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要管理人员2020年第3期武汉市建设工程人工成本信息.pdf，承担过多项类似工程，并具有丰富的实际施工经验。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。

在工程上，我公司会积极、主动、高效为建设单位服务，秉承“急业主之所急、想业之所想”的指导思想，努力拓展并延伸为建设单位、设计和监理单位等有关各方的服务范围和内涵，处理好与建设单位、总包、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受建设单位、设计人员、监理工程师和总包单位在施工全过程中指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

我公司将依靠公司的综合实力，本着“诚信为本，求真务实”之宗旨、严格按照ISO质量管理和质量保证体系进行管理，保证工程质量达到预期目标。

一、编制依据、实施的各项目标

1.1建设单位提供的施工图纸；

1.2国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》；

1.3国家标准《建设工程项目管理规范》；

1.4国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》；

1.5国家标准《建筑装饰幕墙工程施工及验收规范》；

1.6建设部法规《建设工程施工现场管理规定》建设部第15号令；

1.7辽宁省现行的施工和验收规范、标准、规程、图集以及相关的法律法规；

1.8ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准。2、实施的各项目标

2.11沟通阶段的目标：在与甲方和设计院的沟通协商中，更加深入地理解本工程的情况，初步掌握本工程的难点和特点。初步找到解决的方法和途径。

2.1.2施工图纸设计阶段的目标：组织本公司富有经验的设计人员对设计院的土建图纸认真消化、推敲，找出图纸中的重点、难点，确定完整、最佳的设计方案，公司总工程师挂帅，组织有实力的设计人员进行施工图纸的设计。

2.1.3图纸评审及交底阶段的目标：通过施工图纸交底，明确各部门的任务，按计划完成材料订购、人员的培训、机械安装计划的准备工作。

2.1.4框架安装阶段的目标：以设计图纸为依据，按照图纸施工，安全可靠的连接好框架系统，保证整体表面的平整度和垂直度。精确安装尺寸，符合国家有关的验收标准。为保证幕墙的质量做好坚实的基础。

2.1.5隐藏工程安装阶段的目标：施工中要重视隐蔽工程的质量，符合设计图纸要求，严格按照国家有关规范进行验收，并做好隐蔽验收记录。

2.1.6板块安装阶段的目标：保证幕墙整体的质量，起整体的平整度、垂直度以及施工中的误差都要符合图纸要求，达到省级优质样板装饰工程标准。

2.1.7打胶阶段的目标：做到胶缝均匀、笔直符合设计要求，打胶后做好幕墙板块的清洁工作。

2.1.8验收阶段的目标：验收整个外装饰工程的质量，符合国家有关规范，符合设计要求，符合甲方要求。

本项目为大石桥车站，主体层钢筋混凝土框架结构。目前主体工程已基本完工。

施工内容主要为外墙石材干挂。

我方纳入总承包方管理体系，我方所需施工场地，办公场所、施工用水，用电管线及安装材料垂直运输设备由总承包提供。

针对本工程我方拟成立1个由各有关人员组成的工程项目部和由80人组成的施工队，其中包括1名项目经理，其他人员分成若干作业小组，详细安排见后面的章节。

为了确保该工程如期限交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件设置、订货周期、加工周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项外装饰工程。

3.1.1该阶段为前期准备工作，其中包括测量、找基线、放线、定位、埋件校正和转接件安装。

3.1.2在此施工阶段，公司需土建施工单位提供本工程的脚手架方面的配合施工服务。

3.1.3此阶段总包须在距施工作业面2层高出处置安全网和悬臂防护扇形物，以避免损坏下面的材料和影响正在进行的工程。

3.1.4现场施工严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线作业面设置高度为1.8mm的安全带挂折钢绳。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品。

此阶段为龙骨安装阶段，埋板设置完毕后依据施工图纸的分格形式安装工程骨架，该工程石材幕墙龙骨为国标槽钢及角钢，表面进行镀锌处理，我们按先立竖龙骨，后上横龙骨，竖龙骨定位校正后再装横龙骨，这能很好保证横竖龙骨的直线度，这是保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看龙骨的安装质量，对不合格标准的框架及时调整或予以更换确保工程质量。

此阶段为板块的安装阶段，龙骨、框架、转接件安装调试后既可进行板块的安装，安装形式采用脚手架安装。该阶段投入力量及分组形式同第二阶段，分别对石材幕墙及外墙门窗确定无误后再进行板块调运安装。各小组同时施工作业相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在注胶接缝边粘上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

加工制作脚手架搭设、埋板设置

半成品、成品运输龙骨安装

四、各阶段施工的主要工艺、技术设施

施工前我公司将对所有进场人员进行培训，熟悉本工程的幕墙结构及技术特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准。施工过程要严格按着施工程序进行，采用先进的施工方法，保质、保量。现将主要施工工艺分述如下：

1、整体外装饰施工程序

1.1工序一：整体工程预置埋板。

1.2工序二：测量方线、定位熟悉安装骨架隐蔽工程验收

安装板块组件注耐候密封胶修补密封胶、清洁墙面。

1.3工序三：整体工程验收。

2、幕墙工程施工工艺流程

放线设置埋板测量放线放线定位校正精调连接螺栓电焊固定、钢件表面防腐处理安装防雷装置龙骨满焊隐藏工程验收安装石板、石线填充泡沫棒并注耐侯密封胶清洁、整理检查、验收。

3.1.1设计部门根据土建施工图按要求和进度完成设计图纸及板材明细表，提供给材料供应部。

3.1.2材料部按设计图纸及材料明细表所提供的花岗岩的颜色、品种和厂家选购符合质量标准的石材，并严格控制、检查其石材的弯曲强度、抗压强度、吸水率等性能，并附带出厂合格证书。

3.1.3石材加工厂严格按照设计图纸规定的规格尺寸和质量标准进行加工，并相应做好石材编号。

3.1.4图纸及明细表清点半成品及附件的种类、数量。

3.2石材和龙骨的搬运和存储

3.2.1钢龙骨在搬运时不得磕撞，防止损坏防锈层。

3.2.2加工好的石材应存放在通风条件良好的仓库内，并应直立，其倾斜角不应小于85度。其储存应依据安装顺序排列存储。若在室外储存时应在石材外面盖上塑料布等加以保护。

3.2.3由于花岗岩抗火性差，遇高温时导致体积剧烈膨胀，使岩体暴烈、甚至松散，因此，石材在搬运是要远离火源。

构件安装前应检查出厂合格证，不合格的构件不得安装。

3.3.1钢龙骨镀锌处理成活。

3.3.2石材外表面的色泽花纹图案应符合设计要求，且四周不应不明显的差异。石材的编号要同设计编号一致。

3.3.3对于不锈钢托板式结构应在石材上下边开两个槽长为50±2mm，槽深为25mm，宽为7±1mm的短槽，两端槽距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不小于85mm，不大于135mm。

3.3.4开槽后的石板不得有损坏或崩裂现象。

3.3.5石材开槽后应用高压水冲干净，不允许有残存的石粉。

3.4埋件龙骨施工方法

按土建提供的中心线、水平线、500线以及窗台板土皮距水平线的距离，经我方安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。

3.4.2预埋线整理及补充

埋件的埋设应牢固，位置明确。标高偏差不大于10mm，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于10mm，平行方向的左右不大于10mm。并责成有关人员按设计要求预埋件的数量、位置进行全部的检查、校正，对不合格或尺寸误差较大以及漏埋的预埋件进行调整和补充。

3.4.3竖框及横梁安装

竖框为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：

1）、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。

2）、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。

3）、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密，当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4）、立柱和横梁龙骨安装顺序是从上往下。认真检查埋件与连接韩缝，要求焊缝饱满、平整、无夹渣、无注溜，不允许有断焊、假焊。螺栓与螺帽应焊牢防止松动，检查埋件及连接是否都做防腐处理。

3.5龙骨安装注意事项

3.5.1立柱、横梁安装就位，调整后应及时紧牢。临时螺栓在构件安装、就位、调整、紧牢后应及时拆除。

3.5.2现场焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理。

3.5.3不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

3.6.1固定底层石材不锈钢托板，将石材专用结构胶灌入石材底部短槽内，将石材放置在底层不锈钢托板上，调节并暂时固定。

1）、石材板在安装时，其沟槽底部与托板间最小距离不应小于5mm厚，其沟槽深度应满足变位后的最小搭接量不小于5mm。托板与沟槽间间隙必须结构胶添满。

2）、石材表面要示洁净平整、颜色均匀、分格缝宽度一致、横平竖直。

在石材幕墙板块之间嵌缝处填充炮沫棒，注入石材专用硅酮耐候胶。

3.7.1墙板上墙后如果胶缝（密封槽口）较深可用聚乙烯发泡垫杆添塞，但要保证耐候硅酮密封胶的施工厚度控制在3.5~4.5mm之间，太薄对保证密封和防止雨水漏作用失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。

3.7.2耐候胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时容易被撕裂将失去密封和防渗漏作用。为防止形成粘结，在耐候胶施工前用无粘结带施于缝隙的底部，将底缝与胶分开。

3.7.3涂耐候胶表面应光滑，注射严密。

3.8竖向构件和横向构件的组装偏差规定

相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）

相邻两横向构件的水平标高差

同高度内主要横向件的水平度

下托板水平面夹角允许向下倾斜

上托板水平面夹角允许向下倾斜

3.9石材幕墙成品保护方法

石材破损后不易修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材幕墙。

3.9.1幕墙阳角要用木板封闭，尤其在低层。

3.9.2加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。

3.9.3在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。

3.10.1石材幕墙构件等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。

3.10.2施工中应及时清除石材幕墙及其构件表面覆盖的粘附物。

3.10.3石材幕墙工程安装完成后，在幕墙交工前应从上到下清理一遍。

3.10.4应采用高压水洗表面，也可用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

四、施工进度计划安排及保证措施

根据本工程的特点及重要性，在开工前重点抓好“三个调度”既人员调度、机具调度、材料调度，确保此工程的工期进度及质量目标，以达到甲方满意。

总计施工工期45工作日；

具体计划分别见后面施工进度计划表。

2.总体进度的协调与控制计划

项目部制定月工程进度表、周进度表，每周召开项目调度协调会。

3、确保工期的技术组织措施

本工程必须在管理机构、作业人员、材料供应、机具设备、技术措施等方面采取必须的保证措施，才能按计划、保证质量的完成施工任务。

3.1派遣专职项目经理

为保证本工程施工的顺利进行，公司特选派富有管理经验项目经理负责施工项目从开工到竣工全过程管理，并实行项目经理负责制。

3.2投入充足的机械设备

根据工程需要，我公司为本工工程配备合适的、充足的机具设备，这是保证工期的必要条件。

3.3强有力的技术支持

公司自身设计师加入本工程项目部，进行先期现场的技术协调，图纸细化及深化设计，施工中的技术指导，与甲方及相关单位协调改动、变更，及现场技术监督、检查等作，作为施工的技术保证。

3.4材料供应及时到位

材料供应及时到位是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司供应部门安排专人组织本工程的材料供应，项目部有专人协调材料，施工准备的计划中有专门的材料计划和资金使用计划，确保施工材料及时足额定位。

合理安排作业工序，即可以保证工程质量，又可以有效缩短工期。合理安排施工人员的交叉作业，充分利用施工作业面，作到合理、有序施工。

3.6制定工程跟检制度

工程在施工过程中实行跟检制度，即3天—小检，7天一大检，不定期抽查，每周至少召开质量例会，调整并部署下一阶段质量工作，保证施工的质量。

1.1前期准备的工作人员将工程的相关材料移交到工程设计部，由方案部和销售部负责人向承担此工程的设计小组进行技术交底，完成设计输入工作。设计小组由工程设计部负责人总负责，由设计师任组长。设计小组进行设计计划编制，其包括：石材分格图、龙骨布置图、结构点图、设计计算书等。经评审，确定最佳设计方案。由甲方和设计院进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与内装公司进行协商，吸取内装意见，解决外装与内装交界处的处理问题，以利于今后内装的顺利进行。甲方对方案认定后，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。

1.2公司将组织设计部和工程安装部详细分析、理解本工程的设计施工图纸，对其中存在的问题和异议与甲方及设计单位进行协商，于进场前5日调整修改后由甲方及设计单位签字生效，成为全部框架安装、施工全过程的指导性文件。

2.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们要求设计部尽快设计，提前制定材料定额。另一方面，我们将依据工程设计图及设计院所选定的材料（见图纸），按供应计划所限定的定货点由我公司组织专人定点采购订货，同时要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。而且严格控制材料质量，不合格的产品坚决不能进厂。

2.2依据工程设计图纸和相应的技术标准组织产品加工，严格控制产品质量，首批进场构件必须在进场前2日加工、包装完毕，并组织发运。

主要施工机具、设备准备

根据工程要求，所需的施工机具、设备量具要作必要的购置和维修，以达到施工要求。此项工作必须在进场前5日完成。本工程现场安装所需的施工机具、设备见下表：

现场安装所需的施工机具列表如下：

施工人员分别组成若干个混合作业组，依工程进度计划的需要适时增减现场施工人员，同时也考虑到各工程之间的配合。

根据本工程的作业面和现场实际状况。计划派遣由80人组成的安装队伍，安装队伍进场施工前进行质量教育，经考核符合要求者批准进场施工。

为充分发挥较高劳动效率和综合施工能力，加快工程进度，在施工组织过程中，尽量充分利用计划中各工序之间的机动时间，使工程项目能实现长时间的连续作业，使人尽其用，避免窝工现象。

公司将于进场前5日派相关人员勘查现场，熟悉周围环境，布置交通运输，确定暂放现场的机具、材料场地。

6、主要施工机具、设备、劳动力、材料等进场计划

为保证工程能按时开工，所需的施工机具、材料必须严格按计划进场，其具体安排如下：

6.1施工员进场配合设置埋板，进场日期由甲方确定。

6.2外装饰安装工人进场日期由甲方决定。

6.3主要施工工具、机械设备进场日期根据开工日期决定。

6.4幕墙框料按工程进度计划表制订的日期进场。

6.5幕墙板块随工程进展的情况及时进场。

7.1.1材料按期进厂，我公司立即组织生产，并把该工程的材料生产放在优先位置考虑。

7.1.2待石材钢板进厂后，将进入大规模生产阶段，对此，我们将投入大部分人力、设备，进行两班或三班生产。

7.2生产工艺及质量保证

7.2.2材料应符合现行国家标准、行业标准的规定。

7.2.3材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检书（具体检测项目视具体材料及要求而定）

7.2.4材料应具有足够的耐侯性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。

7.2.5材料应是不燃性和难燃性的。

7.2.6硅硐密封胶、云石胶必须有性能和接触材料相容性试验合格报告，并应有质量保证书。

7.2.7不合格材料禁止进场

7.2.8石材加工：在生产厂家加工后直接接运到现场。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号，操作者名及检查员检验结果。

1、现场施工用水、用电及垂直运输计划

1.1幕墙安装需水源7处。

1.2幕墙安装需100KW电源12处。

1.3所有施工作业面搭设双挑脚手架。

现场整体测量在主体封顶后进行，土建应提供测量基准面及基准轴线。

3、施工总平面布置设计

3.1施工现场总体管理纳入总包管理体系，我方的专业施工现场管理计划见后面的工程项目管理体系。

1、与甲方及设计院的配合计划

1.1如我方对设计院的土建图纸存有疑问，将于施工前5日与甲方和设计院进行沟通。

1.2我方要求甲方进场前5日甲方及设计单位对我方设计的施工图纸进行会审，以此作为整个施工的指导性文件。

1.3我方要求甲方及设计院如有设计变更，应提前通知给我方，以便我方能及时更改施工图纸，做到准确无误。

在施工中，每道工序开始前请监理工程师到现场掌握情况并随时接受监督。在上道工序结束后及时请监理检查，经监理检查合格后方可进行下道工序，以便监理能够监督包括技术准备、供应、安装及竣工的全部过程。

3.1施工人员进场后马上与总包方协调，具体落实我方用水、用电及垂直运输计划，落实办公场所和储料场地。

3.2及时向总包方报告我方施工进度计划，以便总包方了解我方的工作安排，协调各方面工作。

3.3及时向总包方提供工程进度进展情况及材料进场情况，以便总包方掌握我方工作。

3.4于每道工序施工前3日与总包方沟通，以便总包方能及时配合我方工作。

3.5在工作中如果发现土建结构存在问题，应立即停工并及时向总包方反应情况、研究解决方案，并经各方签署同意后方可继续施工。

3.6及时参加总包方召开的有关工程会议，并认真执行会议决议。

3.7我方施工管理体系纳入总包方管理体系，并认真执行总包方规定的一切规章制度。

3.8我方的质量计划纳入总包的质量计划，按照总包的质量目标和创优计划组织施工及质量检查工作。

公司责成设计部建立工程设计小组，制定严格的设计计划并建立图纸会审制度，保证施工图纸至少有三人签字，确保施工图纸、加工图纸能及时、准确下发。

公司责成材料部指派专人、定点采购材料，根据工程部下达的指令积极筹措采购资金，作到专款专用，按时采购材料，保证材料供应及时到位。

由工程部具体负责现场的安装工作，作到随时掌握施工现场工程进度情况，具体安排作业计划，并实行岗位责任制，把任务落实到人头，确保每道工序按时、按质完工。

对工程项目管理，公司指派富有经验的优秀项目经理亲自挂帅，并实行“项目经理责任制”。项目经理由工程部推荐，由管理部进行考核，考核达标后由总经理任命，并订立项目包干责任状。

公司各职能部门均围绕工程项目提供及时的服务及配合，由项目经理及时反馈工程施工进度及工程安装质量等现场信息，并提出工作计划，制定公司各职能部门所承担的工作及完成时间，并监督执行，同时将公司各职能部门的完成情况及时反馈给总经理，由总经理指令并直接监督项目经理执行。

3、工程项目部人员职责

3.1.1项目经理必须要认真执行公司经理下达的一切指令。

3.1.2项目经理对项目部的其它人员负有管理责任。

3.1.3项目经理负责协调、指挥现场各岗位人员的工作。

3.1.4项目经理应及时贯彻落实公司制定的工程施工计划。

3.1.5项目经理应及时向公司反馈现场的工程进度和工程质量情况。

3.1.6项目经理应及时向公司提出进料计划。

3.1.7项目经理应督促安装队认真执行安装计划。

3.1.8项目经理应随时检查工程质量情况。

3.1.9项目经理应随时检查施工现场安全生产和防火、防盗情况。

3.1.10项目经理负责与现场各方协调工作。

3.1.11项目经理应及时参加甲方召开的例会、认真贯彻落实会议精神。

3.1.12项目经理应及时向甲方汇报工程进展情况。

3.1.13项目经理应对现场出现的安全、质量事故负责。

3.1.14项目经理要负责现场全部施工过程的监督和管理。

3.2.1设计员负责全部施工图纸的设计和解释工作。

3.2.2设计员应认真熟悉、领会工程土建图纸并找出外装修的难点、重点。

3.2.3设计员应及时、准确地提供工程完整的外装修图纸。

3.2.4设计员应及时与甲方及设计院沟通以便及时解决有关的技术问题。

3.2.5设计员负责施工过程的技术指导及与各方的技术协调。

3.2.6设计员应对施工图纸的设计质量负责。

3.3.2施工员应全面熟悉施工图纸，对所要装修的工程有全面、细致的了解。

3.3.3施工员应经常组织安装工人开会、学习，探讨先进工艺，掌握新技术。

3.3.4施工员如果发现施工图纸与主体工程有不符之处，应及时上报项目经理以便能及时反馈给设计员，得到及时处理，不得擅自作主改动现场的装修效果。

3.3.5对需要现场测量、配合的工作部分，施工员要认真地配合设计员工作，并做好记录，以备后查。

3.3.6在与其他单位配合施工时，协助项目经理制订现场技术协调通知单，上交监理。

3.4.1质检员全权负责施工过程的质量检验、管理工作。

3.4.2质检员应全面熟悉施工图纸所提出的各种要求和标准，了解国家颁布的有关技术规范和标准。

3.4.3质检员应制订质量检验计划，保证施工现场的质量管理，加强计量、检测等基础工作。

3.4.4质检员要认真填写检查记录，发现质量问题要深入调查，分析原因，产及时上报项目经理。

3.4.5对施工中的隐蔽工程及重要工序（如注胶、焊接等）要做到跟踪检查。

3.4.6加强对量具及加工设备的管理工作，对超差的量具及有故障的加工设备及时更换，以免造成因量具超差造成的质量问题。

3.4.7质检员每周定时召开质量工作例会，通报上周的工程质量情况，布置下周质量要求。

3.4.8工程竣工后，与施工队长进行预检，预检合格后上报项目经理及工程监理检查验收。

3.5.1安全员全权负责施工过程的安全管理工作。

3.5.2按照国家和公司有关方面的管理制度，检查现场的安全工作，并做好安全检查记录。

3.5.3安全员每天要巡视现场，发现有安全隐患要及时上报项目经理，并马上组织排除。

3.5.4每半月定时召开安全工作例会，对工人进行安全教育，增加工人的安全生产意识。

3.5.5对特种作业人员，坚持持证上岗，发现无证操作时要及时制止，并进行安全教育。

3.5.6每天检查现场用电情况，检查是否按建筑施工用电管理规定操作。

3.5.7上下交叉作业施工时，安全员要派专人指挥，彼此照应。

3.6.1材料员负责施工现场的材料管理工作。

3.6.2对到达现场的材料，要及时归类，清点并妥善保管。

3.6.3材料入库后，各种材料按有关规定分类摆放并做好标识。做好“五防”工作，无火隐、火患，无锈蚀、腐烂，无发霉受潮，无物质丢失，无冻热伤损。

3.6.4定期检查库存物资的储存情况，对有时效期限的物资要提前一月以书面形式上报。

3.6.5每天做好出入库记录，根据每天的用量，提前半月上报将要缺补的材料。

3.6.6对堆放在库房外的大件材料要做好维护，并派专人看管，做好防盗工作。

3.6.7对现场破损及变形的材料禁止使用，并做好记录上报项目经理，由公司补发。

十、安全生产的保证措施

1、文明、安全施工措施

1.1加强施工队伍内部的组织管理，做到文明施工、安全施工。

1.3爱惜施工机具和材料，做到轻拿轻放，避免原材料的损失浪费。

1.4爱护其他施工单位的设施物品，文明礼貌、尊重他人。

1.5遵守总包方制定的各项规章制度及国家的法律法规。

1.7现场安全员严格按安全员岗位责任制规定工作，必须每天亲临作业线，随时检查、纠正不安全因素，对违章操作者，记提示单、清单乃至罚款通知，以确保人身安全。

1.8施工作业班班长，必须以身作则，带领全组人员，严格按施工操作规程施工，做好班前班后的安全检查和交接工作，有权拒绝违章指挥、违章作业的指令。

1.9进入工地现场的施工人员，必须带好安全帽，高处作业必须系安全带、拉安全网。

1.10施工用脚手架等高空作业设施操作前须做好安全检查工作。

1.11对在安全作业中作出显著成绩者，依据有关规定给予奖励。

2.1加强现场施工管理，做好防火宣传工作。

2.2对重点防火部分实行日夜轮班保卫制度，对成品及半成品的防护必须由专人负责。

2.3加强食、宿场所的防火安全管理，指定专人负责煤气灶、电灶的管理。

2.4严格按照规定保证用电安全，施工及生活用电由专业电工专门负责。

3.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施

3.1.1材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。

3.1.2原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围。

3.1.3原材料加工时应放牢，固定好后加工，防止滑落。

3.1.4原材料在安装作业时应避免其它东西与之磕碰，安装好以后应封闭或作围栏等安全措施。

3.2现场作业保护措施

3.2.1在现场设有安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。

3.2.2特种工种（电工、焊工）要有市级以上审批的专业证书。

3.2.4进入施工现场后，必须带好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，高空作业时，注意下面人员，确保安全，在没有扶手的楼梯和窗台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2个以上共同操作前协调一致，互相配合。

3.3施工机具及设备的安全使用保证措施

3.3.1在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

3.3.2严禁开动别人负责的设备和电气开关。

3.4配合方应提供的安全保证措施

3.4.1配合方应保证脚手架的安全，在施工处搭设跳板并牢固可靠。

3.4.2配合方应在房屋四周搭设安全防护网。

3.4.3配合方在有可能出现危险处设置警示牌。

3.5电工作业安全操作规程

3.5.1配电线路中，电气设备带电部分，如果不便包绝缘或者绝缘强度不足以保证安全，就可以采用屏护措施，屏护是采用遮挡栏，护罩护盖或采用箱匣等，把带电体与外界隔离开来。

3.5.2开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁盖箱等屏护装置，金属材料的屏护装置必须接地（零）。

3.5.3变电设备需要遮拦或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。

3.6电焊作业安全操作规程

3.6.1在焊接时，动工前要向总包单位提出输火证，并健全规章制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位的电源须经电工同意后方可使用。

3.6.2电焊机所外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，如防护罩、绝缘板等。

3.6.3电焊机插座应完好，有接地（零）线。

3.6.4一项线不许超过2米，二项线不许超过三个接头。

3.7高处作业安全管理制度

3.7.1凡在坠落高度基准面2米（含2米）以上有可能坠落进行作业为高处作业。

3.7.2高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带，必须戴好安全帽。

3.7.3高处作业设置的脚手架，跳板和吊篮必须有施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏和围网。

3.7.4六级（含六级）以上的大风天闽2010-J-31 建筑硅质刚性防水构造(DBJT13-85).pdf，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。

3.7.5高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其他物品，必要时需用绳套拴牢工具，取送工具和材料。

3.7.6高处作业时，所有的工具、零件及有可能掉下的物品必须事先拴好系在绳子上或固定在物上。

3.7.7高处作业时，施工单位必须为施工人员创造上、下和操作的安全条件，并教育施工人员按指定的通道上、下，禁止沿绳子或架杆上、下，禁止在墙边行走及操作。

3.7.8夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。

3.7.9本规定与上级有关规定比较有疏漏时，按照上级规定执行。

TG／GW 277-2015标准下载3.8交叉作业管理规定

3.8.1交叉作业各单位，应该先行通和，以便各单位明确交叉作业情况。

3.8.2交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。