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济南某商务楼水电安装工程施工组织设计

（一）、建设项目概况： 1

（二）、建筑设计概况： 1

（一）、工程施工进度计划 4

Q／CR 807-2020标准下载（一）、劳动力需要量计划 5

（二）、主要施工机械选择与配置 5

（三）、主要材料供应计划 6

第五章现场施工组织与管理 7

（二）、项目组织结构图 8

（一）、技术准备 10

（二）、料具准备 10

（三）、人员准备 11

第七章安装工程施工方案 12

第八章工程质量保证措施 48

（一）、工程质量控制措施 48

（二）、工程质量保证措施 48

（三）、质量体系控制措施 51

第九章安全生产保证措施 53

（一）、保证体系 53

（二）、安全管理 53

（三）、“三宝”“四口”防护 54

（四）、施工用电安全措施 55

(一)、建设项目概况：

(二)、建筑设计概况：

总建筑面积为43516㎡，为一类高层公共建筑。办公楼地上建筑面积为33385㎡，地上建筑东段为低区层，建筑层数为5层，框架结构；西南段为主楼高层区，建筑层数为22层，框剪结构；地下室建筑面积为10131㎡，地下室为2层，地下二层为人防地下室，平战作为停车场使用，地下室一层为车库与设备使用。

地下室为框剪结构，抗震等级为三级。

1.1.1《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997年第91号；

1.1.3《中华人民共和国环境保护法》中华人民共和国主席令1989年第22号；

1.1.4《中华人民共和国安全生产法》2002年20号主席令；

1.1.5《中华人民共和国职业病防治法》2001年60号主席令；

1.1.7《民用建筑节能管理规定》建设部部长令76号

1.2.2《工程建设标准强制性条文》中华人民共和国建设部建标〖200〗85号；

1.3.1《济南市智能建筑工程建设管理暂行办法》

1.3.2《关于加强建筑安装工程质量监督管理的通知》

1.3.3《济南市建筑工程质量监督站加强建筑节能监督管理暂行规定》

1.3.4《济南市建筑工程施工图审查监督检查实施方案》

1.3.5《济南市住宅工程质量分户验收管理暂行办法》

1.3.6《济南市优良建筑工程评审统一准则》

1.3.7济南市其它地方性规定

1.4.1广厦建设集团有限责任公司《建筑工程技术标准》《安装工程技术标准》。

1.4.2广厦建设集团有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理手册。

依据建设单位提供的经主管部门审核合格后的施工图纸。

4．2．1、《卫生间配件和洗池》L96J003

4.2.2、其它图集编号：L05J105、95J331、L01J203、L92J606、L96J101、L92J601、L964101

（一）、工程施工进度计划

通过先进、合理的施工方法和严格、有效的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，统筹安排、协调控制专业分包施工进度，使工程施工总工期控制在450日历天。

1、质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为“合格”，争创“泉城杯”。

2、工期目标：450日历天。

3、安全文明施工目标：贯彻GB/T28001标准，杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大火灾事故、重大治安事故、重大交通事故。施工期间遵守安全法及法律、法规、及文件的管理规定，营造一个安全的施工环境，和工程施工的正常进行。

4、现场文明施工和环境管理目标：争创济南市文明标化工地。贯彻GB/T24001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。

5、服务目标：主动热情、协调配合、协调共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务。做到工程质量、工程管理、设备运行、回访保修等方面让业主满意。

（一）、劳动力需要量计划

施工劳动的组织由不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成。本公司对该工程所投入劳动力的选择原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级，并有相类似工程施工经验的人才。

按工程施工阶段投入劳动力情况

（二）、主要施工机械选择与配置

本工程建筑的工程量较多，为了满足工程施工要求，决定选择功能先进、使用性能较好的机械设备。

（三）、主要材料供应计划

为了保证工程质量，我公司对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，将根据ISO9001：2000质量体系认证及公司贯标要求，对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力等进行评估，以确保采购材料的质量。

第五章现场施工组织与管理

为了确保工程质量达到合格,保证安全生产、文明施工；确保工程按期交付使用。本工程选派具有类似工程施工经验及管理能力的项目经理担任本工程项目经理，并选派技术力量强的骨干人员在现场组成项目经理部。

1、组织一个以项目经理为主体的指挥机构。切实做好该工程的调配和实施；指挥各部、各科及后勤等，全力以赴的开展工作，以确保工程按即定目标顺利进行。

2、在组织上实行“项目法”施工，实行项目经理负责制的模式。项目经理部负责整个项目具体事务的运作，直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。

3、项目经理部下设办公室、施工组、技术组、质安组、材料组、工程核算组和后勤保卫组七个职能部门，对施工工期、质量、安全、文明施工等进行全方位、全过程的协调控制。

4、抽调具有丰富施工经验、技术熟练的施工班组承担本工程的施工任务，实行网络化、信息化管理施工。

（二）、项目组织结构图

1、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制约束人的行为，以工作质量保证工程质量，实行TQC的全面质量管理。

3、项目作业层以各工种班组为主体，遵守生产各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量检验评定标准，为保证工程质量和进度奠定基础。

4、将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、按期完成。

5、在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保工程施工顺利进行。

6、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。

7、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。

8、实行ISO9001:2000全面质量管理体系，积极开展“QC”活动，以保证质量。

9、专人负责把好原材料、成品、半成品的质量检验关。

1、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底工作。

2、及时组织图纸内部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。

3、施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。

4、编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。

5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。

及时编制和落实施工材料采供计划。采购的材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并接受建设方、监理方的监督和验收。

机具设备将根据需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

1、按照“主要施工机械设备选用计划”和“主要周转材料投入计划”落实各类建筑用材的资源和配备机械设备。

2、精心挑选合格的物资分承包方，对进场的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9001:2000的标准进行物资采购。

1、派先遣人员进场，做好场地交接与施工准备工作，保证按时开工。

2、委派具有丰富施工经验及较强管理能力的人员组成项目经理部，并及时组织进场参予管理。抽调责任心强、技术精、施工力量强的操作班组进场施工，并按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行质量、安全、防火和文明施工等教育。

第七章安装工程施工方案

本章详细介绍各主要专业工程施工方案，下面将对通风空调设备安装工程、管道安装工程、电气安装工程三个专业进行详细说明。部分弱电归入电气安装工程方案中；人防工程中的给排水、通风、电气各自归入相关专业方案中，不再另设章节。

（一）、通风空调设备安装工程施工方案

本工程中的设备的类型主要有：

通风空调系统：各类风机；空调机组。

给排水系统：各类水泵。

2.1设备安装施工程序：

2.2设备安装前的准备工作：

（1）安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审，消除将在施工中造成障碍的各项因素，提出设备安装所需要的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。会审后向施工班组进行技术交底。对大中型、特殊、复杂的设备应编制施工组织设计方案。

（2）基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。

（3）设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。

凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格证书等有关技术资料。

设备的拖运用卷扬机或叉车进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手拉葫芦或钢丝走线吊装就位；

（5）设备的搬运和吊装应符合下列规定：

1）安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。

2）搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。

3）对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。

4）吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。

（6）设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。

（8）各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。

设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。

试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。

由部件到组件，最后到主机。

上道不合格、下道不试车。

3、典型设备安装工艺：

（1）根据业主所提供的设备清单及相关资料,并根据安装计划进行设备堆场的布局,同时应考虑到设备存放的可靠和安全性。

（2）设备到场后应及时组织业主、监理、施工单位进行开箱验收，检查设备是否有缺陷及随机资料是否齐全，如有问题应及时返馈给厂家，寻求解决，以免耽误工期。

（3）设备吊装前应根据设备重量及尺寸并结合现场施工情况，编制相应的吊装方案，并报请业主和监理。

（4）设备安装前应对混凝土基础进行验收：

1）混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；

2）基础周围的土方已回填，夯实、整平；

3）基础几何尺寸允许偏差为+20mm；

4）平面位置允许偏差为20mm；

6）预留地脚螺栓孔中心允许偏差为+5mm，预留孔的尺寸应符合图纸要求；

（5）设备安装后的允许偏差为：

1）标高允许偏差为＋20mm～－10mm；

2）位置允许偏差为+10mm；

3）垂直度允许偏差为容器高度的1/1000、但不大于15mm；

4）水平度允许偏差为容器直径的1/1000、但不大于3mm。

（6）设备找正后，地脚螺栓应垂直固定，螺母应对称均匀拧紧，外露螺纹3~5扣，垫铁放置应正确，接触紧密，定位焊焊牢。

（7）设备上的阀门、配件安装前应按设计和规范要求进行检验，安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密，操作机构灵活，传动可靠，指示准确。

3.2泵类设备安装工艺

（1）应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。

（2）泵的开箱检查应符合下列要求：

1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；

2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

（3）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部位研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

（4）泵的找平应符合下列要求：

1）卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；

2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

（5）管路安装应符合下列要求：

1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；

2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

3）管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

4）管路的配置宜按参考资料进行复检。

（6）泵试运转前，应作下列检查：

1）驱动机的转向应符合泵的转向要求；

2）各紧固连接部位不应松动；

3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

4）润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

5）安全、保护装置应灵敏、可靠；

6）盘车应灵活、正常；

7）泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

（7）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

（8）泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

（9）泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；

2）运转中不应有不正常的声音；

3)各静密封部位不应泄漏；

4)各紧固连接部位不应松动；

5)滚动轴承的温度不应高于80℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

6)填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分钟约3滴）；

7)原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

8)泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；

注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。

（10）试运转结束后，应做好下列工作：

1）关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

2）输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

(1)通风机的开箱检查应符合下列规定：

1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

(2)风机的搬运和吊装应符合下列要求：

1）整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；

当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；

转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

(3)管道风机的安装应符合下列规定：

1）管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；

2）管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。

(4)隔振支、吊架的安装应符合下列规定：

1）隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。

2）钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。

3）隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

使用隔振吊架不得过其最大额定载荷量。

(5)轴流通风机试运转前应符合下列要求：

1）电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；

2)叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；

3)盘车应无卡阻现象，并关闭所有入孔门；

4)应启动供油装置并运转2小时，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定

5)检查防爆轴流风机接地是否良好。

(6)轴流风机试运转，应符合下列要求：

1）启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；

启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值；

运行时，风机严禁停留于喘振工况内；

滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，温升不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；

风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；

主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于6小时；停机后应检查管道的密封性及叶顶间隙。

(7)离心风机试运转前，应符合下列要求：

1）轴承箱应清洗并应检查合格后，方可按规定加注润滑油；

2）电机的转向应与风机的转向相符；

3）盘动转子，不得有碰刮现象；

4）各连接部位不得松动。

(8)离心风机试运转，应符合下列要求：

1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；

3）高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；

4）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。

（9）在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。

4.设备安装工程进度保证措施：

(1)工程进度保证措施：设备安装是整个安装工程的先行部分，也是重要一环，设备安装的进度直接影响到整个安装工期的进度，需要编制设备安装的进度保证措施，以确保设备安装工程如期完工。

(2)正式开工前，设计图纸应全部提交安装，且图纸交底全部结束。施工中设计无大的修改。

(3)设备安装前，土建、装修工程基本具备安装条件。

(4)设备应按规定的供货日期交货。安装前设备到货应达到80%，并要求直接运往现场指定地点。

(5)各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按安装网络计划要求提前运抵进场。

(6)各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。

(7)精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平并有一定的实际经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须保证。

(8)施工过程中要确保关键设备、关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。

(9)施工过程应与土建进度相配合，保证安装与土建交叉作业的协调性。

(10)若设备不能按期到货，这种情况下，一方面要经常不断与建设单位协调，以保证材料设备的供货时间；另一方面，施工班组之间、施工班组内部要相互协调，继续保证施工连续性。

(11)施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，即平行作业又合理交叉的连续作业。

(12)施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。

5.工程质量保证措施：

(1)参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。

(2)加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业信誉”及“质量第一、用户至上”的观点。

(3)对到货的每台设备，在安装前必须严格按技术文件进行清点检查验收，对不符合要求的设备应拒收。

(4)设备安装必须在基础混凝土强度达到标准的80%以上，并进行基础交接后才能进行。

(5)应切实保证主要工种人员的技术素质和技术水平。

(6)各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。

(7)施工过程应严格按规范、施工图及相应的施工方案执行，当设计与施工相矛盾时，应取得设计单位同意后，才能施工，任何人不得擅自修改图纸。

(8)施工班组应开展专业性QC小组活动，针对冷冻机、大型设备等安装难点大的设备，制定工作计划，定期活动，以达到提高素质、提高安装质量的目的。

(9)施工过程严格按“三检”制，关键部位必须细致检验，隐蔽工程必须有详细真实的记录。工程质量控制流程中的停止点必须有公司责任工程师及质监站人员到场，并邀请建设单位派员参加。

(10)认真贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则，施工人员应根据要求进行自检，认真填写检验记录，检验记录必须准确，齐全，及时与工程同步，作为交工和存档资料。

(11)设备吊装作业时，禁止随意在容器设备上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意。

(12)对设备的备品件及随机文件和合格证等进行妥善保管。待竣工后统一归还甲方。

6.施工安全技术措施：

安全生产是工程顺利进行的重要保证，所以，在施工中必须采取强有力的措施，确保安全生产，促进施工顺利进行。

(1)参加施工的工程技术人员和工人应严格执行国家颁发的及甲方提供的有关安全法规。

(2)进入施工现场必须戴安全帽，2米以上工作必须系安全带，禁止穿高跟鞋，禁止从上向下或从下往上抛工具材料。

(3)设备运输前，现场道路要加固，填平，夯实并铺上道木钢板。

(4)设备在装卸车前后，应做防滑，防止倾斜的措施，且不能卸放在车辆过往的道路上。

(5)设备吊装前，各构筑物和基础应达到保养期限，被吊物重要要核对，无误，并检查被吊设备捆绑是否牢固，是否找准重心。

(6)设备离地10cm后，检查各绳扣及支撑锚点是否牢固，检查合格后方可起吊。

(7)任何人不得随同吊装的设备或吊装机具升降，在特殊情况下，必须随设备升降，应采取可靠的安全措施并经有关部门批准。

(8)吊装作业，应有统一信号，专人指挥。吊装作业范围内应设警戒线并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行，吊装过程中，施工人员不得在设备下面受力索具附近停留。

(9)雨天、雾天和六级以上大风，不得进行露天吊装作业或拆移桅杆，大型设备的吊装风速超过五级时不能进行。

(10)在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取安全措施，不得使设备悬空过夜。

(11)吊装预留口处，做好标记，并做好防护。

(12)进行找平、找正安装，不许拆卸，而国内设备按有关规定和随机说明规定解体、清洗、试验、试压。

(13)施工应用36V安全灯。

(14)脚手架搭设后，要经施工技术人员检查验收后，方能使用。

（二）、管道安装工程施工方案

管道安装施工方案包括生活给排水管道、消防管道、空调冷媒管管道。

给水系统：低压区由城市管网压力直接供水，最低水压0.35MPa。

给水系统分三个区：1～5层为低区，由市政管网供给，6～14层为中区，供水压力为0.68Mpa，15～22层为高区，供水压力为0.95Mpa，其中6～8层、15～17层经减压后供水。中高区供水采用智能无负压增压水箱设备供给，供水机组设在地下一层。

1.2根据设计的管材及现场施工情况而采取的施工工艺：

UPVC螺旋静音管及排水管

高密度聚乙烯管（HDPE）

应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。

根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。

2.3现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。

施工前应认真分析图纸，画出管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。套管的制作应严格按设计和规范进行。

2.4预制加工、系统安装和系统调试

2.4.1管道安装工程施工程序：

2.4.2管道施工的一般规定及设计要求

（1）水管成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

（2）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在同批号（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对安装在主干管上起切断和闭路作用的阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力和时间应符合GB50242要求。

（3）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3(5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5(1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。

（4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

（5）所有管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建设置钢制套管，所有管道穿过阳台、厨房间、卫生间处楼板应设置刚性防水套管。按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。

（6）管道及设备安装前JT／T 580-2017 钢弦式孔隙水压力计.pdf，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

（7）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

（8）各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：

NB／T 42113-2017 中小功率燃气发电机组技术条件小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。

（9）水管路系统中的最低点处，应配置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀或蝶阀，在最高点处，应配置DN15、ZP＝Ⅱ型自动排气阀。空调机及新风空调机排水口处设置水封，并将凝结水排至机房地漏内。

（10）钢管支吊架的最大跨距，不应超过下表给出的数值：