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1、某桥扩建桩基础工程的地质勘察报告、设计图纸及其他文件。

2、《工程测量规范》GB50026－93。

DB41／T 1976-2020标准下载3、《泵送混凝土施工技术规范》YBJ220－91。

4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001。

5、《建筑桩基技术规范》JGJ94－94。

6、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－2002。

7、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375－2006。

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ204－92。

9、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002。

10、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104－93。

11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005。

12、《钢筋焊接及验规程》JGJ18－96。

13、《建筑桩基检测技术规程》JGJ106－2003。

14、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041－2000。

某桥扩建工程分左、右幅桥两部分：左幅桥扩建总长为14m,扩建全宽为4m；右幅桥扩建总长为20m，扩建全宽为9.25m。上部结构采用1×10m跨预应力混凝土简支空心板桥，下部结构：左幅桥采用埋置式桥台（单桩），钻孔灌注桩基础；右幅桥采用桩基薄壁式桥台（三桩），钻孔灌注桩基础。工期为90个日历天。

施工用水、用电接驳点及临时设施用地需甲方提供。

桥位场地地质情况为：表层覆盖素填土→中砂层→淤泥质土层→砂质粘性土层→强风化花岗岩层。

桥梁跨越一小河，河床底宽约9m，顶宽约20m。洪水期小河水流较急，对两岸有一定冲刷。

（1）熟悉图纸及各项技术要求，做好技术交底，合理安排机械和劳动力。

（2）做好形象进度标识，配齐各种施工记录表。

（3）平整场地，按平面布置图搭建临时设施，钢筋制作堆场设置在施工区域旁，确定各机队班的施工方向，根据施工道路及土建施工顺序的要求合理分配桩机布置。

（4）放线定位，在场内外建设2处以上半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。

（5）按平面布置图确定配电箱位置和供水水源点。

（6）制备钢筋的保护层砼垫块。

（7）各仪器、仪表、压力器等计量器具调试合格。

（8）机械及配套设施保养检修合格。

2、检验手段和工具准备

（1）确定有资质的试验室，由监理方见证取样，送检原材料和检验工具。

（2）配置试模等试件取样、制作试件工具。

3、施工机械进退场计划

根据现场电力、水源及工期，结合以往施工经验、工程设计要求，以及承包范围和相关单位的情况，拟定机械进场计划。

根据要求，钢材、商品混凝土必须按材料计划及时供应，并在开工前做好钢材分批、分规格抽样送检（监理在场见证取样），把试验结果及时汇报项目部，以便施工顺利进行。

（1）钢材进场后，与现场监理共同验收：品牌标签、规格型号是否与材料出厂质量证明书一致，质量证明书是否原件，数量是否吻合，否则有权拒收，并做好记录等有关资料工作。

（2）做好各项原材抽样送检（监理在场见证）和钢筋力学性能试验送检工作，做好资料整理备案，待竣工时一并交资料员归档备案。

（3）质检员必须每班对混凝土做坍落度检查，并一定要达到设计要求，同一批材料制备的砼必须要有相对应的质量证明书，如没有质量证明书则坚决拒绝使用，并做好资料收集备案工作。

（4）材料员必须按规范规定取样，并保证取样数量，对所检材料必须送至业主及总包方洽商一致的单位（有资质的检测单位）检验，并做好资料收集、归档。

（5）做好资料汇总，待工程竣工送资料员归档备案。

根据本工程地质情况，桥梁桩基采用Φ1200钻孔灌注摩擦桩，共8根桩，桩身捣筑水下C25砼。

（2）钻孔桩施工工艺流程框图（见下页）

图1钻孔桩施工工艺流程图

1）轴线、桩位测量复核

根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核。经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。

护筒采用8mm厚的钢板加工制作，其内径比钻头直径大200mm。护筒顶部高出地面0.15~0.3m。在埋护筒时，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒埋设深度2.8m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上。

3）泥浆制作及其性能要求

①开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆比重应控制在1.2~1.3；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1~1.3。

②泥浆的控制指标：粘度18~22秒；含砂率不大于8％；胶体率不小于90％。

③施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。

④泥浆制作的流程如下图所示：

梅花钻头:直径1.18m。

泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底。

在钻孔过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进，经采取下列有效措施后，方可继续施工：

①当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填微风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；

②钻进中如遇坍孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；

③护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。

钻孔过程中要做好详细的施工记录，桩孔施工至设计深度时，要会同现场监理工程师验孔，符合要求才进行清孔工作。一般使用反循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底泥浆的比重应控制在1.1~1.2左右。清孔结束时，孔底泥浆的含砂率应≤2%，粘度应≤17~20秒。清孔后孔底的沉渣厚度小于50mm，并在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前用导浆管灌浆洗孔数分钟，使沉渣飘浮后，重新检查孔底沉渣厚度，符合要求后，才能灌注水下砼。

8）钢筋笼的制作和安装

①钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋的规格、数量、间距符合图纸要求；加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

②钢筋笼的制作除按设计要求外，其制作允许偏差尚应符合以下规定；主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋的螺距±20mm；加强箍间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。

③桩钢筋笼拟分两段制作，两段钢筋笼连接时采用双面搭接焊。

④钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

⑤钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。

9）灌注水下砼应执行下列规定：

①开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.2~0.4m。

②开始灌注前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量。

③砼灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过以下规定：灌注量在10立方以内≤2h；灌注量在10~20立方以内≤3h，采用连续灌注，中途拆除导管间歇时间不宜超过30分钟。

④随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2~4m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。

⑤在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。

⑥水下砼灌注应连续进行，不得中断。灌注前应有严密的施工组织及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时做好记录。

⑦提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过大，当砼面上升到钢筋笼内3~4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

10）应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约1.2m。

①桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。

②钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。

③施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。

①制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3~4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。

②对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。

①导管壁厚为3mm，直径为250~300mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为2.0m，底管长度为4m。

②导管使用前应试拼试压，试压压力为0.6~1.0MPa。

③驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈，驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中，导管不出现漏水现象。

④砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。

⑤灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于2组。

⑥水下砼浇筑要领如下图所示：


图3水下砼浇筑要领图

图4支撑梁施工工艺流程图

支撑梁施工时，施工技术规范要求进行拼装绑扎，并在钢筋与底模侧模之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，按梅花状错开放置。

侧模板由两种结构拼装而成，一种是用于桩柱的圆弧的部位，采用木模板结构形式，另一种是用于支撑梁直线部位，采用木模板结构形式。侧模板拼装完成后，加以斜撑支护增强模板的稳定性。

砼浇筑施工方法，采用分层斜向浇筑。砼分层浇筑厚度不宜太厚，由于泵送砼的塌落度较大，浇筑厚度控制在50cm左右，振动移动距离控制在50cm以内。砼的振捣方法采用阶梯式接力方法进行振捣。保证砼振捣密实，待砼终凝后可停止抽水，让其处于水中自然养护。

水中支撑梁砼强度达到2.5MPa以上方可抽水拆除其侧模板。

3、薄壁桥台台帽及耳背墙施工

薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图（见下页）。

图5薄壁桥台台帽及耳背墙施工工艺流程图

用全站仪进行准确的中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部分几何尺寸及顶面标高。

2）控制模板平整度并对其校正。

钢筋成型：利用吊车将薄壁钢筋骨架与基础中预埋的钢筋进行焊接。钢筋骨架外侧放置与台身砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋在装运和储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在用时检查其质量证明书，包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有油污。使用前应将表面漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用1级钢盘制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。钢筋下料，成型绑扎钢筋骨架，外侧放置25#砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋经监理工程师检查合格后，可进行模板安装。

外露部分采用整体式大型组合钢模，以确保外观质量，模板设计报监理工程师批准，尽可能无痕接缝。所有模板均采用“对缝”方式拼接模板，接缝应采用双面海绵胶带，橡胶板垫或自配接缝胶封严密，杜绝采用透明胶带粘贴或焊接打磨。采用大块钢模板。模板在立模前涂脱模剂，脱模剂必须选用方便脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色的材料。模板外侧整体用横向及纵向槽钢支撑固定，保持几何尺寸不变，以确保模板有足够的刚度和稳定性。模板与钢筋安装应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板安装完毕后，根据规范要求，应对其平面位置、顶部标高，节点联系及纵横向稳定性、垂直度、高度、钢筋骨架保护层厚度等进行检查，经检查合格后，方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑砼。砼按配合比在拌和站内集中拌制，砼采用搅拌运输车运输，砼运输到位后采用流泵车泵送混凝土料，边浇筑砼，边振捣。在施工现场必须做坍落度试验，坍落度控制在70mm~90mm。砼应按一定厚度分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑中控制每层300mm。使用插入式振捣器时，水平分层振捣密实，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50mm~100mm的距离；插入下层砼50mm~100mm；每一处振动完毕后应边振动边慢慢拔出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑应继续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼灌注时视高度采用串筒，以降低砼自由下落高度，以免产生离析现象。

砼灌注完毕，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼养护用水的条件与拌和用水相同。当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在浇筑7天以内不受水的冲刷侵袭。根据施工季节气候情况，进行洒水养生7天。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。

盖梁施工模板采用大块拼装木模，其支顶采用Ф48扣件式钢管脚手架，并采用双层支顶。支架的强度、刚度、稳定性应符合规范要求，验算倾覆稳定系数不得小于1.3，受载后挠度不得大于结构跨度的1/400。

盖梁施工工艺流程图（见下页）。

（2）施工方法及工艺技术标准

1）首先对墩身与盖梁接触面的混凝土凿毛、清扫处理，使墩身砼能很好的与盖梁砼结合。模板采用大块拼装木模。

铺设底模要按测量放样位置安装，并用木楔调整好底模的标高。

钢筋在预制场加工，并焊接成钢筋网片，底模安装到位即开始绑扎网片焊接。

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm。

弯起钢筋各部尺寸±20mm。箍筋各部分尺寸±5mm。

②焊接网及焊接骨架的允许偏差

网的长、宽±10mm，骨架的宽及高±5mm。

网眼的尺寸±10mm，骨架的长±10mm。

受力钢筋间两排以上排距±5mm，弯起筋的位置±20mm。

受力钢筋间同排间距±10mm，钢筋骨架尺寸长±10mm。

保护层厚度±5mm，钢筋骨架尺寸宽高±5mm。

（1）支座安装工艺流程

支座安装施工工艺流程图（见下页）。

图7支座安装施工工艺流程图

（2）施工技术措施及要点

1）除按规范要求进行施工外，为使支座底垫石标高及平整度能得到精确控制，支座垫石在安装支座前施工，即在盖梁施工时暂不浇筑支座垫石。

2）支横隔梁底模时，注意支座的位置和定位措施，同时注意在横隔梁钢筋施工时对橡胶支座采取保护措施，避免损坏。

（1）桥台砼经养生7d后，并经检测合格后，方可进行台背的回填工作。

（2）台背采用砂、石分层回填，分层厚度控制在30cm内。

（3）回填料必须充分夯实并用水冲实，全部压实度要求95%以上。

本工程上部结构为1×10m现浇式钢筋混凝土空心板，预制板共13块。

空心板的预制流程与盖梁的工艺流程大致相同。

图8空心板施工工艺流程

（2）施工方法及工艺技术标准

空心板的预制工艺与盖梁的施工工艺大致相同。

空心板吊装施工时应保证橡胶支座水平安装，保证支座与桥台及板面紧密贴合，板底面和桥台顶面应清洁，不允许沾有油污。支座采用GYZΦ200×28mm圆板式橡胶支座，支座钢板应露出空心板10mm，N1钢筋可适当向内弯折。

表1全桥支座规格及数量表

图9预制空心板吊装工艺流程图

1）采用一台50t起重机进行预制空心板的吊装。

2）检查各机具机械性能，机电设备，确保符合使用要求。

3）预制空心板运到桥台外的施工便道。

4）起重机将预制空心板吊起，并慢速移动到吊装区域。

5）预制空心板对准纵横轴线后，起重机缓慢放下预制空心板。

6）认真检查预制预制空心板四角应与支座紧贴，梁面应平稳及符合设计坡度。

7）最后松开起重机的吊钩。

8）重复以上工序，直至所有预制空心板安放完成。

空心板间接缝按设计要求采用现浇式绞缝，绞缝材料质量应合格，绞缝的施工应符合设计及规范的要求。

2）对桥面测量放样，以控制高程。

（2）施工方法及工艺要求

钢筋绑扎必须整体拉线控制标高进行，要留出足够的保护层厚度，同时设置足够的支承钢筋网片的钢筋，用电焊固定上层钢筋网片，保证钢筋网与梁板的相对位置，使绑扎好的钢筋网不因施工扰动而下沉、移位，失去其应的作用。钢筋网的尺寸要符合要求。

安装模板是保证平整度的重要环节，模板必须用新的槽钢，不得有变形。安装时，使用足够的固定筋支撑模板，使之牢固并不会因钢筋网的变化而变化，保证标高的准确性。

3）桥面浇筑混凝土（13cm厚的C40防水混凝土）

安装模板后就进行混凝土的浇筑。整理及抹面，振平机过后，应利用铝合金方尺人工紧贴模板找平并清除浆液，其目的是确保施工的桥面混凝土标高与两钢模板顶面在同一平面上，清除浆液是因浆液是混凝土泌出水，强度低且易引起网状裂纹，并以此来确定人工找平的位置。找平时，应先用含细骨料多的混凝土，不允许用纯水泥砂浆填补。拉毛，第二次收光后沿横坡方向拉毛，施工中应根据天气、温度等因素掌握好拉毛时间并控制好纹理深度。

桥面采用麻袋覆盖、淋水的养护方式。养护应持续14天，保持桥面经常处于润湿状态。

桥面标高进行复核后，检查所使用机具的性能，并对梁面进行润湿，一切就绪后，开始桥面连续混凝土的施工。为获得良好的桥面混凝土质量和平整度，施工中应对包括拌和混凝土质量、振捣、整平抹面、拉毛等工序进行严格控制。

施工前应对拌和混凝土的各种材料加以检验。检验混凝土骨料的含泥量、级配、有害物质含量及紧固性，水泥凝结时间及抗剪强度。严格按配合比施工，并注意控制混凝土的水灰比、坍落度、和易性。保证混凝土的密实度。注意插入式和平板振动器的配合使用和振捣时间。持续时间应以拌和物不下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

人行道由8cm厚C25钢筋砼预制板+7mm厚1∶1水泥砂浆结合层+53mm厚红色环保透水砖铺装而成。

本工程人行道栏杆全长34米，均采用购买成品安装的形式。

桥面泄水管采用Φ110PVC排水管每3.5m设置一道（桥台不设），每道268.5cm（左幅）和762.5cm（右幅），施工时应严格控制排水管的位置和坡度，并保证排水管安装牢固。

16、片石锥坡施工（锥坡及其基础采用M7.5浆砌片石）

本工程锥坡填料宜采用中粗砂，不得采用含有泥草，腐植物或冻土块的土。

（1）所有石砌工程，必须在基面或坡面夯实平整后，方可砌筑。

（2）石砌工程的基础应按图纸要求或工程师指示的深度嵌人基槽，凡坡脚与混凝土或砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。

（3）在土基上浆砌片石时，第一层可不坐浆，选用较大石块，砌于下层。自第二层起，必须坐浆且砌缝互相咬接，砂浆饱满。

（4）砌体外露面和坡顶、边缘及边角，应选用较大的平整石块并略加修整，互相咬接。砌筑完成后，应进行勾缝。

（5）铺砌边缘应顺直、整齐、牢固。

施工期间严格遵守国家、省、市有关施工安全的规定，建立规章制度和防护措施，有效地控制和防止事故的发生；实现“无工伤死亡事故”、“无人员重伤事故”、“无中毒事故”、“无倒塌事故”、“无火灾事故”、“轻伤事故率控制在有关施工安全管理规定的指标要求范围内”：即年轻伤频率≤2.4%，月轻伤频率≤0.2%。

（2）安全管理计划措施

2、场内交通及水电设施安全规定

（1）场内道路应经常维护，保持畅通；载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小于15米，特殊情况不得少于10米。手推车道路的宽度不少于1.5米；急弯及陡坡地段应设置明显交通标志；靠近河流和陡壁处的道路，应设置护栏和明显警告标识。

（2）生产生活用水应采用自来水，其水质必须符合国家现行标准；水源应采取保护措施，防止水质污染。

（4）现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。

（5）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离应符合下表规定。

表2在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间的最小安全操作距离

外电线路电压等级（kV）

最小安全操作距离（m）

注：上、下脚手架的斜道不宜设在有外电线路的一侧。

（6）严禁带电作业，各种电器使用前必须试运行，检查漏电开关灵敏度。

（8）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。

3、施工机械操作安全规定

（1）特种作业人员必须持证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）坚持做好班前安全活动

班组长在班前进行上岗交流、上岗教育，做好上岗记录。

交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。

查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否安全无患，机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况等。

1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

2）油、水、电及其它保证机械设备正常运转的条件是否完备；

3）操作手柄是否灵活；

4）指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。

5）油温、水温是否达到正常使用温度。

1）指示灯和仪表、操作手柄有无异常。

2）工作场地有无异常变化。

（5）工作后应进行检查保养

1）工作机有无过热、松动或其它故障。

2）参照例行保养规定进行例行保养作业。

（6）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

（7）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），并拉上驻车制动闸；坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮；夜间应有专人看管。

实现施工现场封闭化、围栏标准化、厕所卫生化、排水排污畅通化、临时房屋规范化，施工现场做到晴天不扬尘、雨天不积水；施工过程不扰民，减少对周围环境的污染和影响；

为把本项目建设成一条环境优美的公路,我单位在施工中将尽最大限度维护原来的地貌地形,保持原来的生态环境，在施工中我公司将从以下几方面加强文明施工管理。

1）根据施工现场实际情况，我单位将在驻地周边设置2米高的围墙，把施工场地和外界环境分开，留出必要出入口，从面减小对周围环境的影响。

施工驻地门口悬挂企业标志，制定门卫管理制度，凡外来人员出入施工现场均需履行签字手续，现场所有施工人员佩戴胸卡出入。

驻地内的主要通道混凝土硬化率100％，整个场区采取有组织排水，设置专用排水沟．沉淀池和化粪池，再排至下游河涌，施工现场每天设专人洒水清扫；场区设置绿化带栽种树木，并尽可能的设置花草绿化，美化现场创建一个良好的办公、施工和休息的环境。

各类建筑材料、施工机具、周转工具等严格按照施工总平面布置图设置，材料堆放整齐美观并悬挂标识牌。对易燃易爆有毒物品采取专项保管措施，专人管理。

根据工程的实际情况，项目部在场区内合理地安排生活区、办公区，切实将办公区、生活区与操作区分开。所有民工在周边村落租赁民房住宿。

建立消防安全保证体系及消防责任制，并将责任制落实到人。制定消防制度，消防器材配备齐全、合理。消防水源引至工作面并符合消防要求，在库房、木工棚、食堂、办公区等设置灭火器。

生活区为职工提供良好的休息、学习、娱乐场所。建立治安保卫制度，“四防”到位，做到分工明确，施工负责人定期检查落实情况，设专人负责现场保安工人工作，并与当地派出所保持联系，争取他们对现场保卫工作的支持。

1）工地主要出入口悬挂“五牌一图”。

2）工地内悬挂质量、安全、文明施工、卫生宣传标语。

3）建筑物出入口和危险作业区，悬挂警示标识牌。

4）主要施工机具旁悬挂操作规程牌。

1）施工区域和生活区域严格分隔。

2）建筑材料、机具在规定场地堆放。

3）工地内道路平坦通顺，主要路段硬底化，机具、设备、材料、预制件等不占用工地道路。

4）临时设施搭建整齐整洁。

1）施工现场的厕所，做到门窗齐全并天天打扫，每周撒药一次，消灭蝇蛆，厕所为水冲式，墙面地面镶贴面砖，地面贴面砖，另设淋浴室24小时为职工洗浴提供热水。

2）生活用品设专用橱存放，职工食堂使用燃气灶具、电饭锅，做到卫生整洁，生、熟食分开存放并设有标记。食堂门口设挡鼠板，食堂所用餐具按卫生要求及时消毒。炊事员持厨师等级证书和健康证上岗。

4）施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。

5）施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。

1）施工现场内设医疗室，医疗室内药品及急救器材配备齐全,工人进场时由专业医师为进场职工检查身体，杜绝高血压、心脏病及患有传染病的人员进入施工现场。

2）按要求派出项目人员进行急救培训,对施工现场职工开展经常性、季节性卫生防病宣传教育和自救实习，提高职工自我保健和自救意识。

认真执行当地政府、业主制定的关于环境保护等方面管理规定和相关法规，对全员进行环境保护知识、法规宣传教育，使做好环境保护工作成为每个职工的自觉行为。

（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪的相应制度和措施。

（2）合理选用施工设备，噪声超标的设备尽量不用，必须使用的设备使用时安排在白天正常上班时间，并尽可能采取降低噪音措施。

（3）对能采用无噪声作业的工序一定要优先采用，尽可能做到低噪音作业，如不可避免要产生较大的噪音，事先与周边居民进行沟通，以免造成不必要的心理恐慌。

（4）必须整夜连续施工作业时，尽量在夜间不使用大型机具，尽量采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。

产生超标尾烟的内燃机不允许进入场地或在现场停留；机械管理人员应保证定期进行检查（每天）、维护（每周）以及维修工作（每月），防止超标内燃尾烟排放。

（1）向搅拌机倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗，并加设防护挡板，以减少进出口的粉尘飞扬。

（3）施工场地全部进行硬底化，现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水车或手推车改装而成。

（4）对施工作业易产生灰尘或污染的工序要有专人负责，及时采取可行的措施，必要时搭棚遮盖，以便施工作业产生的灰尘减至最低程度。

（5）对造成起灰的装货车辆应适当加固或盖上防尘布，防止灰尘在空气中飞扬或溢飞到大地上。

（2）生活区设公用厕所，职工厕所为冲水厕所并且设置化粪池，厕所设专人打扫。

（4）为进一步完善文明施工，竣工时按《广东省建设工程文明施工若干规定》做好机具拆除、搬运工作、场地清理工作、围栏、围护及其它办公生活设施的拆除，搬运工作；排栅、施工机具及用电设施及时运走，并修补好场地、做到工完场清；并对所有的施工项目进行全方位清洁，擦抹干净所有成品。

2、质量及创优计划保证措施

（1）建立健全的质量控制和质量保证体系

1）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，加强自检工作。

2）设置工作独立、拥有足够权力的质量保证部门，部门中应配置足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门提交质量管理工作报告。

（2）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则

1）贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则。

2）贯彻执行“项目经理是工程第一责任人”的原则。

3、建立健全的质量管理制度

（1）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。

（2）认真执行工程质量控制程序、技术规范和工程设计文件要求，接受业主及监理单位的监督、检查、检验，对不符合要求的采取纠正措施。

（3）建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做了明确的规定。制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分配、鉴别并查明原因，采取纠正措施，防止其重复出现。

（4）对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可GB／T 36698-2018 带式输送机设计计算方法，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理公司参加资格评价工作。

（5）推行全面质量管理和科学管理方法，抓好关键部位、工序的质量关，严格执行“三级质量检查”制度，即班组自检，项目部专检、公司执法部复检；填写检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。

（6）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，及时反馈质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。制定工程创优计划，明确工程优化目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

4、落实保证质量的技术措施

（1）工程施工前，按照设计图纸、设计变更等设计文件要求编制实施性施工组织设计方案，编制质量计划、质量控制程序某化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计，经工程监理单位审查批复后实施。

（2）严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理办法，坚持执行“三个百分之百”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审核，未经审核的设计图纸不交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得施工；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行技术交，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。

表3主要施工机械设备安排计划表