施组设计下载简介：
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2#机组脱硝改建工程SCR反应器、进出口烟道制作及安装作业施工方案专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
现提出专业施工组织设计/重大施工技术方案，请予审批。
本表一式三份JGT458-2014 建筑门窗自动控制系统通用技术要求，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
工程名称：**电有限公司2#机组脱硝改造
作业名称：SCR反应器及进出口烟道制作安装
编制单位：**工程公司
邯郸华北冶建工程设计有限公司
SCR反应器入口烟道施工图
SCR反应器出口烟道施工图
SCR反应器剖面及催化剂模块布置图
电力建设施工及验收技术规范
电力建设施工及验收技术规范
电力建设施工质量验收及评价规程
电力建设施工质量验收及评价规程
职业健康安全管理体系规范（OHSMS）
火力发电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
本脱硝工程由中国大唐集团环境技术有限公司建造，工程包括设计、设备和材料采购供货、土建施工和安装施工、调试、试验及检查、试运行、消缺、培训和最终交付投产等。大唐****发电有限公司#2机组脱硝改造工程，采用液氨法制备脱硝还原剂，选择性催化还原法（SCR）作为脱硝装置。在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量及设计工况锅炉效率不变的前提下，采用LNB+SCR脱硝技术方式，总体脱硝效率不低于90.73%。
本作业指导书包括从省煤器出口到空预器进口的烟气流经的烟道及设备的安装和制作、拆除等，主要有：SCR反应器的制作安装、SCR反应器进口烟道制作安装、SCR反应器出口烟道制作安装、省煤器灰斗出口到斜烟道段原烟道的拆除等工作。
由已到图纸，其工作量统计列表如下：
330023.92kg
337799.18kg
64861.594kg
64861.594kg
根据大唐**发电有限公司2#机组脱硝改造施工进度计划:2012年10月1日开工，2012年12月14日完工。
5.1.1技术人员向参与施工的人员进行详细的技术交底。
5.1.2施工人员应认真熟悉SCR反应器进出口烟道、入口烟道图纸及相关的规程、规范等技术资料和本作业指导书的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。
5.1.3施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。
5.2施工场地、设备材料布置
5.2.1锅炉SCR反应器进出口烟道、入口烟道的制作在2#水塔加工制作场完成，同时作为物资材料及成品的堆放场地。1台25吨汽车吊及50吨汽车吊配合制作。
9.1烟道施工工艺流程
9.2SCR反应器施工工艺流程
10.1.1认真阅读烟道制作作业指导书，熟悉施工图纸。
10.1.2检查材料材质清单是否与图纸相符合，并检查材料质量情况。
10.1.3如果材料质量及规格不符合要求，通知相关部门，并作好记录。
10.2.1班组技术员根据图纸所提供的烟道非标件及管道数据，计算出各制作件的尺寸和管道周长后交于施工组长。
10.2.2施工组长在核对无误后以图纸为依据，选用钢材。
10.2.3根据计算所得数据在钢板上画线放样，经技术人员检查，正确后方可进行切割，如不符合要求则重新画线放样。
10.2.4用氧乙炔割炬或管道切割机进行下料，下好的钢板翻面将氧化铁铲除干净。
10.2.5钢板下料后，将外加固肋及贴角角钢按照图纸点焊牢固。
10.3.1组成组件的钢板拼好并点焊牢固外加固肋后，即可进行组件的拼装组合。
10.3.2首先以面积最大，便于组装的一面作为底板，然后再拼装侧板。
10.3.3拼装侧板时需要用钢管或者型钢进行临时加固，待内撑杆组装焊接牢固后方可拆除。
10.3.4组装时要复查管道截面尺寸及对角线无误后，方可进行内撑杆加固的安装。
10.3.5最后再封盖顶板，顶板点焊后，应再次复查管道截面尺寸及对角线，符合图纸及规范要求后方可移交给焊接。
10.3.6需要注意的是：由于吊机能力限制，进口烟道的#4件（27.8t）及#8件（26.3t）在制作时都需要分为两件（在减小高空作业的前提下，最好均分），#7件（51.8t）需要均分为三件，否则无法吊装就位。
10.4.1焊接方法选用手工电弧焊（SMAW），电源极性采用直流反接法。
10.4.3焊件在组对前应将母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。对接接头清理范围为坡口每侧各为10～15mm，角接接头清理范围为焊脚尺寸K值+10mm。
10.4.4角接接头组对时,应留有不小于薄件厚度（一般1～2mm）的对口间隙。
10.4.5对口完成后应加以固定，防止晃动。不允许施焊时有附加应力。
10.4.6板材拼接时，应尽量使焊缝处于平焊位置，这样不但有利于操作，而且便于夹固，以防止变形。拼焊方法如下：
10.4.7拼板对接时背面焊前要清理干净，焊接时应先焊横缝（短缝），后焊纵缝（长缝）。每片拼板宜从中心向两侧方向施焊，每条焊缝采用分段、对称、退焊或跳跃分段的施焊方法；
10.4.8施焊时，在保证焊缝成型良好和焊透的前提下，选用较小的焊接电流和适当的焊接速度，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃；
10.4.9焊后对挠曲变形的板材进行校正，但不得对焊接接头进行加热校正。
10.4.10焊接施工过程中上道工序经检验符合要求后方准进行下道工序。否则，禁止下道工序施工。
10.4.11对于多层多道焊，层间接头应错开约10mm左右，层间应严格清理干净。
10.4.12严禁漏焊、假焊情况发生。
10.4.13凡图中未注明而又影响气密性的地方现场封焊。
10.4.14不允许在被焊工件表面（不包括焊接区域）引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。
10.4.15在焊接设备或其它设备上不得有电弧擦伤或其它与焊接有关的质量伤害。
10.4.16在焊接过程中，应注意接头和收弧质量，收弧时应缓慢，避免产生弧坑裂纹，且收弧时应将弧坑填满。
10.4.17焊缝最终成形应匀直、圆滑、余高一致、宽窄均匀。
10.4.18焊后认真检查，修补缺陷，补焊工艺同原焊接工艺，填写自检单。
10.5.2进口烟道的吊装顺序依照烟气流向进行，出口烟道的吊装顺序逆烟气流向进行，所以烟道的加工制作必须以此顺序进行。
10.5.3吊装的烟道要及时安装支吊架，不能及时安装支吊架的，要采取牢固的加固措施。
10.5.4补偿器的安装要按照图纸要求进行偏装或者预拉。
10.6SCR反应器安装
10.6.1钢结构安装完成43.5m层结构后进行反应器支撑柱的划线。
10.6.2SCR反应器的部分支撑结构在地面进行组装后吊装，主要依据吊机的吊装能力进行组合。
10.6.3SCR反应器支撑结构安装完成后即进行催化剂模块的吊装，模块吊装的同时进行反应器壳板的安装。
10.6.4每一层SCR反应器的催化剂模块吊装完成后，方可进行上一层支撑结构的吊装。
11.1.1管件制作工序验收一次合格率达到100%：
11.1.2管件制作合格率达到100%：
11.1.3管件制作施工工艺外观质量合格：
11.1.4制作焊缝渗油试验100％一次验收合格。
11.1.5SCR反应器的催化剂模块密封安装达优良标准。
11.1.5SCR反应器的催化剂模块顶部密封板与水平夹角大于45度。
11.2质量管理网络：
≤±L1/500，且≤4
≤L1/250，且≤8
两端面与轴线垂直度偏差
≤L1/100，且≤5
0～L2/500，且≤10
≤L2/500，且≤6
≤±L/500，且≤4
两端面与轴线垂直度偏差
≤R/500JT／T 934-2021 城市公共汽电车驾驶员操作规范.pdf，且≤10
11.3.3矩形大小头
≤±L1/500，且≤4
≤L1/250，且≤8
两端面与轴线垂直度偏差
≤L1/100GB／T 37405-2019 高压晶闸管相控调压软起动装置，且≤5
±2/500,且≤10