施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

瓦场街改造工程东起新华路，西至永兴巷，全长494米，车行道宽7米；路面结构为沥青混凝土路面。

此次拟建工程主要包括：6cm厚中粒式沥青混凝土面层、道牙安砌、人行道铺设等。工程计划2006年6月19日开工，2006年7月30日完工。

质量工艺标准手册.pdf二、施工质量管理目标：

我们确定本项工程的技术质量管理目标为：“优良工程”。

四、施工方法和技术要求：

4.1、道牙预制安砌：

a、预制道牙应不超过以下误差：长度允许偏差±5mm；宽度与厚度允许偏差±2mm；掉角料边长度不大于20mm，外露面、边棱宽整，色泽均匀、无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等。

d、道牙安砌完毕不得马上还土，待勾缝砂浆终凝后方可于背面填土，夯实宽度不小于50厘米，如有移动或倾斜，应即修整。

e、勾缝采用100#水泥砂浆，勾缝前应先修整，使其符合设计要求，养护期不得少于三天，严禁碰撞。

(1)、人行道路床整形碾压

施工前，首先进行路床验收和整修工作，使其达到设计标高和可填筑灰土底基层的要求，同时备足符合灰土底基层施工规范要求的原材料，并做好试验配合比及击实试验，选择已作好的路床作业段进行灰土底基层的铺筑试验，经监理工程师检查验收合格并批准后，方可全面展开灰土施工。具体施工要求如下：

a、该工程灰土基层混合料采用厂拌法，混合料拌和必须保证均匀，配料准确。石灰和土的比例应按重量比或体积比掺配。

b、拌和都应该按比例（重量比）加入，其加水的方法使监理办公室很容易地对每盘料的用水量进行核实。

c、采用拌和设备，应能使石灰在拌和过程中均匀分布的加入，同时，应在供料线上为取样提供安全方便的设施。

d、拌和机的喂料率不应超过使所有材料彻底而充分拌和允许量。拌和机中的“死区”即材料不产生运动或得不到充分拌和之处，应及时予以排除。

f、压实后表面不得出现高低不同、隆起、裂缝或松散，如压实期间含水量不够应洒水继续压实。

g、成型后的灰土底基层应及时洒水养生7天，养生期间基面要始终保持潮湿状态。养生期间灰土基层不得开放交通，若施工车辆在基面上行驶，行驶速度应控制在15km/h以内。

h、灰土底基层施工气温应在50C以上，尽量避开雨天，混合料应做到当天铺筑，及时碾压成型。

水：灰土底基层使用的水应洁净，不得含有害杂质。

灰土底基层施工必须符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面都应符合下表规定。

灰土底基层检查频率及质量标准

注：表中检查数上限为每KM检查数，下限为每天检查最少数。

1、铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

2、人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

1、施工前应对各种材料调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

2、沥青加热温度及沥青混合料温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，按下表的规定选择。当沥青粘度大、气温低、铺筑层厚度薄时，施工温度宜用高限。

3、沥青混合料在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。沥青混合料拌和时间经试拌确定，混合料拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。拌和厂拌和的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并立即调整。拌好的沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存（有保温设备），但不宜超过72小时。

5、摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿.在铺筑过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析.当熨平板按所需厚度固定后,不得随意调整.

6、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。出现下列现象时，可用人工局部找补或更换混合料：

a、横断面不符合要求；

b、构造物接头部位缺料；

c、摊铺带边缘局部缺料；

e、局部混合料明显离析；

f、摊铺机后有明显的拖痕。

7、人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。

9、沥青混合料的压实采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机组合的方式。沥青混合料的碾压按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行：

（c）、终压紧接在复压后进行，采用钢轮压路机，不少于2遍，路面应无轮迹，终了温度应符合要求。

压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，保持大体稳定，压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应该在同一横断面上，摊铺过程中压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油，轮胎压路机连续碾压一段时间轮胎发热后应停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

10、在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。具体操作如下：

（b）横缝应与路中线垂直，相邻的两幅及上下层的横缝应错位1m以上，铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热料，便于预热、软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

（d）平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

11、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。

五、材料计划和机械设备：

六、施工进度计划和劳动力安排：

主要工序施工进度计划和劳动力安排见附表。

七、技术质量管理措施：

1、本次工程质量管理目标：优良工程

2、严格按照工程招标文件中制定的施工技术规范和施工要求组织施工，建立职责分明的质量自检系统(见附表)。

3、各级施工人员在开工之前认真熟悉和审阅图纸，研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底，施工中随时掌握情况,做到心中有数，发现问题及时研究解决,认真做好隐检、预检验收。

4、各级施工工程技术人员及专职质检人员必须高度负责,认真测量，精心施工，严格检查，虚心接受监理工程师的技术质量监督。

5、对每道施工工序严格按照施工员自检──质检员和技术负责复检──公司技术科抽检的三级网络进行检查验收，未经监理工程师许可不得进行下道工序施工。

6、提高施工人员、质检人员、施工队伍的技术素质，强化全体施工人员的质量意识，每周组织一次质量检查报告会，指出存在问题，奖优罚劣。

7、做好测量放线工作,严格控制管道轴线的位置和标高。及时向监理办公室汇报施工中出现各种问题，上报各种技术资料及质量自检报表，及时办理施工签证手续。

8、完善技术质量检测试验设备,对进入施工现场的各种材料，必须随带产品合格证及有关技术资料，建立详实的材料台帐，并按规范要求进行抽检，不合格的材料坚决不用。若须使用代换材料，必须经监理工程师审查同意后才可使用。

9、试验人员必须按时提供详实、正确的试验数据,如实填写报告单，随时准备接受监理人员的检查。

10、在认真执行自检、抽检、复检和逐层验收的基础上，做好施工技术资料的整理积累工作。

八、安全施工管理措施：

在本项工程施工中,我们将遵循:“安全第一，预防为主”的安全工作八字方针，结合本工程实际和施工特点，对危险地段工程施工JR／T 0204-2020 分布式数据库技术金融应用规范 安全技术要求.pdf，做好安全防护设施，坚决杜绝重大安全事故的发生。同时不得因施工造成环境污染和对建筑物的危害。

1、凡进场人员，必须进行安全教育及安全交底，熟悉各项施工安全操作规程。工地设专职安全员一名,检查施工现场的安全防护设施,指导现场安全防护设施的布置。

2、施工现场电线必须按规定要求架空，绝缘皮线通过道路时需加套管以免压坏触电，一切机电设备都要有专人管理操作。现场设备，电器操作人员必须持证上岗。

3、对于探明地下有动力电缆和煤气管道的路段,严禁采用机械大开挖。

4、设置醒目安全标志和安全宣传牌，教育行人和周围群众不要在施工现场逗留。

5、加强现场用火Q／GDW 13275.1-2018标准下载，用电管理，做好防火、防盗工作。

我公司承诺本工程缺陷责任期间对工程质量负责，责任期内无论因何原因出现的工程缺陷，坚持执行建设单位关于修补、返工的批示，对确属施工质量问题造成的工程损坏将全部负责修复费用，由于非我公司原因造成的工程损坏，其修复费用，按追加工程量由建设单位负责。