施组设计下载简介：

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某大型商住楼消防安装工程施工组织设计

工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

满拉灌区水渠工程施工组织设计施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXX，建筑面积为11万平方米。工程施工范围为火灾自动报警及联动系统、自动喷淋灭火系统、消火栓系统以及水喷雾系统、通风及防排烟系统、应急照明及疏散标志等。

根据目前XXXXXXXXXXXXXXXXXX特点及质量、工期要求，我公司决定现场成立一个完善的组织机构，着重抓好人员、材料、设备的调遣、外部环节的协调、各工种的配合作业，及时处理施工过程中出现的各类问题，从而在保证工程质量、生产进度、安全保障、文明施工的前提下确保工期按时完成，质量达到创优夺杯标准。组织机构如下：

第一，公司集中力量确保工程进度质量，在人力、物资、设备上给予充分保证。

第二，组织配合施工，在二次装修吊顶施工工作期间组织安装及内部作业。

第一，本工程使用的材料设备在施工现场设置材料库，加强材料设备的现场管理。

第二，本工程的支吊架等现场加工，加工场地与甲方、总包单位等协商解决。

第三，本工程的设备、材料提前进场，提供“三证”。

安装准备→消防系统配管及布线→探测器安装→火灾报警控制器安装→消防控制设备安装→系统调试。

二、消防电气施工方法及质量要求

1.1当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于30mm。

1.2电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

1.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。

管长度每超过30米，无弯曲。

管长度每超过20米，有一个弯曲。

管长度每超过15米，有二个弯曲。

管长度每超过8米，有三个弯曲。

1.4电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

2、电气钢管敷设和连接

2.1钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

2.2钢管的连接符合下列要求：

1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。

2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。

2.3钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：

暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3—5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。

2.4钢管的接地连接应符合下列要求：

1)当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

2)镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

3.1导线规格型号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改。

3.2管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。

3.3不同系统、不同电压等级，不同电压电流类别的线路不应穿在同一管内，或同一槽孔内。

3.4导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔2M应用扎带固定。

3.5导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。截面为2.5mm²及以下的多股铜线或芯线应先拧紧塘锡或压端子，大于2.5mm²多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器皿的端子连接。

3.6导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

3.7导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。

上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

4.1电缆敷设前具备以下条件：预留洞孔、套管、预埋件等符合设计要求，电缆沟内无积水，支架等固定好，电缆桥架或保护管等已安装完毕。

4.2电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近要留有备用长度。

4.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上或地面磨擦拖拉。

4.4要根据设计和实际路径，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。

4.5根据现场实际情况采用人工敷设或机械牵引敷设。

4.6在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小的或短的电缆。

4.7每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。

4.8电缆排列时，电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆敷设在1KV以上电力电缆的下面。

4.9电缆的固定采用尼龙电缆扎带固定。

电缆敷设后，经监理单位、业主和施工单位共同检查完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板。

三、火灾自动报警设备安装

1.1平面布线要合理可靠。尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。

1.2作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。

1.3采用耐压,不低于交流500V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流220/380V供电或控制的交流用电设备线路。

1.4不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。

1.5电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火、耐热要求。

1.7穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。

1.8各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。

1.9导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接线盒内的焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。

1.10管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。

管子长度超过30m，无弯时。

长度超过20m，有1个弯时。

长度超过15m，有2个弯时。

长度超过8m，有3个弯时。

1.11弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。

1.12多层及高层建筑物中的电气管线的竖井内，在电气设备及所有管线施工完毕后，每层应用防火材料密封，将竖井内的所有孔洞堵塞。

1.13在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阴燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用园钢制成，直径不应小于6mm。

1.14一般在线槽直线段每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2m处或线槽走向改变或转变处也应设置吊点或支点。

1.15管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

1.16所有弱电设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地，接地要符合设计规定要求。

1.17火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表,测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20MΩ。

2.1.1探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般：

1）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感烟探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测安装间距的1/2。

2）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。

3）探测器周转0.5m内不应有遮挡物。

4）探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。

5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45˚。

2.1.2安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10—15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测底座地各级接线端上，然后将底座配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。

2.1.3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

2.1.4火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。

2.1.5探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显的标志。

2.1.6探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

2.1.7控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，落灰。

3.1设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管井箱处带好护口，将干线电缆和支线分别引入。

3.2将导线留有一定长度的余量，然后绑孔成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前再次摇测绝缘值。

4.1火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应少于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1—0.2m。安装牢固，不得倾斜。

4.2引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。

3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。

4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。

6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

4.3控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

4.4控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

5、消防联动控制设备安装

5.1消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。

5.2如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓定牢，并将地线焊好。

5.3固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际孔间距尺寸，找准位置预埋好。

5.4区域或集中报警总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。

5.5联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220V电源及各柜（盘）内的蓄电池装好。

6.1报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米。

6.2手动火灾报警按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.3—1.5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。

7.1系统的工作接地线与保护接地线，必须分开敷设，保护接地导体不得利用金属软管。

7.2工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

7.3由消防控制室引至接地体的工作接地线，在其通过墙壁时应穿钢管保护。

7.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括以下内容：

2）测量接地电阻，并作记录。

3）查验应提交的技术文件。

8.2.1插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。

8.2.2一般暗装插座距地为0.3米.

8.2.3插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。

8.3清理箱(盒)：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。

当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。

根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。

8.6.1面板必须安装牢固、紧贴附于建筑物墙面。面板无劈裂、翘曲变形等现象，组线箱内不得有劈裂，必须做防腐处理。

8.6.2导线压接必须牢固、正确。

8.6.4同一室内的插座安装高度相差不大于5mm，相邻成排安装高度相差不大于2mm；各房间内插座高度不应大于5mm。

9.1.1设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。

9.1.2紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接三根广播线。

9.1.3会场、大厅等公共区域安装广播音箱时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。

9.1.4音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平整、牢固。

9.2广播用扩音机及机房设备安装

9.2.1当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时，应先根据设计图纸要求在地面上弹上线。

9.2.2根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后接线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。

9.2.3设有收、扩音机、录音机等组合音箱设备系统时，应根据提供设备的厂方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。

9.2.4采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。

9.2.5设备安装完毕后，调试前应将电源开关置于断位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。

9.3.1喇叭、声柱箱、控制器、插座板等器具安装应牢固可靠，导线连接排列整齐，线号正确清晰。

9.3.2屏蔽线和设备保护地线的接地电阻不应大于4欧姆（有特殊要求除外）。压接时应配有平垫和弹簧垫，压接应牢固可靠。

9.3.3自立式柜如果设备在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根。槽钢应平直，并应可靠接地。大型自立式柜或多台柜不允许浮摆在活动地板上。

9.3.4各设备连接导线连接正确，牢固，内部电缆（线）排列整齐，线路编号正确，清淅，线路较多进应绑扎成束。

1、自动喷水灭火工程施工准备：

（1）、施工人员应通过专业培训和考核。

（2）、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。

（3）、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求并保证连续施工。

（4）、施工前应对系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查。

（1）、消防水泵，消防接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物，安装中断时，其敝口处应封闭。

（2）、供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。

（3）、消防产品和设备的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装说明书。

（4）、消防气压、给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求，安装时其四周应设检修通道，宽度不应小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的最小距离不得小于1m。

3、管网及系统组件安装

（1）、管网安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物；安装时应随时清除在安装管道内部的杂物。

（2）、管网安装，当管子公称直径小于等于100mm，应采用螺纹连接；大于100mm时，可采用焊接。

（3）、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得利用补芯。当需要采用补芯时，三通上可有一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

（4）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。

（5）、管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

（6）、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于

4、管道安装工程施工程序

（1）、管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。

（2）、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。

（3）、管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

（4）、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

（5）、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。

（6）、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。

（7）、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。

（8）、管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。

（9）、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊按与切割。

（1）、试压用的压力表不少于两只，精度不应低于1.5级,量应为试验压力值的1.5—2倍。

（2）、管网冲洗用水进行，冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回伐和报警伐等应折除，冲洗工作结束后应及时复位。

（3）、冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

（4）、水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

（5）、水压强度试验为1.4mpa。

（6）、水压严密性试验应为设计工作压力，且稳压24h，应无泄漏。

（7）、管网冲洗的水流的速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于如下：

（8）、系统调试应包括水源测试，消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

（9）、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。

（10）、以备用电源切换时，消防水泵在1.5min内投入正常运行。

（11）、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压更应自动停止运行。

（12）、联动试验应采用专用测试仪表，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

施工准备预留予埋套管支、吊架制作工作管道预制支、吊架油漆水平干管安装立管安装消火栓箱安装消火栓及配套设备安装系统试压、调试检测、验收

（1）、预留、预制标高、尺寸要准确，不能有偏差。

（2）、吊、支架制作，电焊工要持有焊工证，应遵守电焊技术要求。

（4）、室内消火栓给水管道应采用阀门分成若干独立段。

（5）、消火栓栓口离地高度宜为1.1米，栓口宜向下或与墙面垂直。

（6）、消火栓栓口的静水压力不应大于0.8Mpa，当大于时应采取分区给水系统；消火栓栓口的出水压力不应大于0.5Mpa，当大于时应在消火栓处设置减压装置。

（8）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净。

（9）、管网冲洗用水进行，冲洗前应做好仪表等保护工作。冲洗水的流速不宜小于3m/s。

（10）、水压试验时环境温度不宜低于5℃，试压要严格达到设计要求及规范标准。

第五节通风与防排烟工程

展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型

领料方法兰下料焊接打眼冲孔

园法兰卷园划线下料找平找正打孔打眼

铆接法翻边成品喷漆检验出厂

A、风管制作应先放样下料、再折方、咬口组合成型，风管外表应美观，折角平直，园弧均匀，两端面整齐，无翅角扭曲，铁皮翻皮量及表面平整度符合相应的规范标准。

B、风管咬口要双咬口，咬口要紧密，密度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。

C、风管法兰焊接要牢固，焊缝处不能钻孔，并要求螺孔具备互换性。法兰与风管铆接要牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并要紧贴法兰。

D、风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以下均采用加固措施，加固措施按设计要求或施工规范。

E、风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

A、风管的尺寸、规格必须符合设计要求。

B、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

园形最大与最小值径之差

C、风管焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹缺陷，纵向焊缝必须错开。

D、风管外观质量应满足标准要求。

E、法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，烛接应牢固，焊缝镍螺孔应具备互换性。

F、风管表面无划痕、刻痕、凹穴等缺陷。

1、材料要求：各种材料应具有出厂合格证书，各种板材表面应平整、均匀、元明显伤痕，并不得有裂纹，锈蚀等质量缺陷，型材应等型，无裂纹及严重锈蚀情况。

2、工艺流程（各类部件制作的一般工艺流程如下所示）

领料下料成型组装成品检验出厂

A、各类部件的规格、尺寸，必须符合设计要求。

B、部件要求连接严密、牢固、活件灵活可靠、松紧适度。

C、阀门制作，阀板和手柄方向一致，启闭方向明确，多叶阀片贴搭配一致，轴距差不大于1mm。

F、三通主轴线与支轴线的夹角如设计无规定时一般采用30º，在咬口处注意叉档处要严密，不得漏咬。

G、支架结合点的焊接应饱满，不得有咬肉夹渣，结瘤焊缝。

三、风管及部件安装工程

1、材料要求：各种成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆等缺陷。各类部件应检查调节装置是否灵活。

确定标高制作吊架设置吊点安装吊架

A、确定标高：按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

B、制作吊架：标高确定后，根据实际情况确定风管支、吊架形式。风管吊架制用应按照《采暖通风设计选用手册》（T607）用料规格的作法制作。

C、吊架用M10金属膨胀螺栓固定。

D、安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，吊架的标高必须正确。对有坡度要求的风管，标高应按风管的坡度要求安装，吊架的间距为3m左右。当管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。风管与共吊架之间须垫人与保温层同等厚度的专用硬支撑。

E、风管排列法兰连接。

F、风管安装：根据施工现场的情况，可以在地面造成一定的长度，然后用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架地逐步连接，一般安装顺序是先干管后支管。

A、安装必须牢固、位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方使。

B、吊架安装平直、牢固，严禁设在风口、阀门及检视门处。

C、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。

D、风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

E、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

第六节安全生产、文明施工措施

2、建立各级安全生产责任制

（1）、做到职责分明，责任到人，项目部安全生产责任制应挂墙明确。

（2）、项目与公司经理，项目与班组及个人要签订安全生产责任书。

（3）、设专职安全员持证上岗。具体负责项目现场安全生产的检查、监督和日常的安全管理，做好安全生产检查记录和资料，并具体负责施工安全用电的管理。

（5）、安全教育制度，定期进行安全培训教育，进入现场人员必须接受安全“三级”教育，安全教育内容必须具体，有针对性。

（6）、安全交底制度，对《安全技术操作规程》、《安全操作十不准》等要求每个施工人员常读并牢记，每天上班由班组长对全班工人进行上岗安全交底。安全技术交底必须下达施工任务同时进行，并有书面记录。

（7）、安全检查验收制度

a、项目专职安全员进行日常安全检查，并做好安全检查记录。

b、项目经理定期组织有关人员对现场的安全意识、安全制度、安全措施的贯彻落实情况进行检查。并进行评定、总结。定期检查次数，公司每月不少于一次，项目每半月不少于一次，班组每星期不少于一次。

（8）、安全生产责任考核制度。根据安全生产管理目标和责任，公司对项目，项目对各级人员都要定期考核，并作出奖惩措施。

二、安全生产技术保证措施

（1）、针对现场不同阶段的施工特点，布置安全标志，提出安全目标口号和安全施工警句，以提醒每人施工人员安全作业。

（2）、加强施工现场的防火措施。

A.现场、住宿、仓库、加工场所必须设置足够的灭火机等设施，并进行检查。

B.施工现场焊接等动火作业应按有关规定办理报批。并进行严格监护和管理。主要措施包括：（此条仍为装修阶段实施）

动火报批许可证或批文；

动火现场必须由安全员监督；

动火范围应有防火隔离措施；

配备相应的灭火器材等设施，并有应急能力。

C.电焊工、气焊工必须持证上岗，严格遵守操作规程，各类气瓶有明显标志，并有防震、防爆、防晒措施。乙炔瓶必须有回火防止器，气瓶距离明火不少于10m，乙炔瓶和氧气瓶之间的存放距离不得小于2m，使用时，两者的距离不得小于5m。

D.除必要的施工动火外，施工区域内不得任意用明火燃烧纸张、木材等物件。

（3）、施工现场安全用电措施

1)、建立用电规章制度.执行安全用电操作规程和维护检修制度；

2)、所有操作电工必须持证上岗,没有上岗证,不得施工作业；

3)、现场用电每天由安全员和专业电工巡视检查各部位用电的安全情况，加强安全管理，发现违规作业和安全隐患要及时整改和纠正，并向工人搞好用电安全宣传教育；

4)、配备必需用的电测仪表和安全用电操作必须的防护用品；

5)、施工用配电箱的总箱应设在电源附近地区，分箱应设在施工照明和施工用电区内；

6)、配电箱必须采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内应分别设置工作零线接线端子板和保护零线端子板。金属箱体必须保护接地。箱内必须装二级漏电保护器，每台用电设备应有各自的专用开关箱，必须做好“一机一闸一漏保”；

7)、配电箱必须有防雨和防潮措施，有专人负责保管，并经常检查和检修；

8)、施工用电线、电缆要设置规范，电线敷设要整齐美观，一般要悬挂在上，不得拖挂在地。严禁用破损和有接头的电源线；

9)、施工用手持照明灯应用36V安全电压，特别场所必须使用12V安全电压；

10)、施工完成后或下班后，要及时拉上电闸，切断电源，防止触电，要有专人负责。

（4）、吊装施工安全措施

1)、吊装人员必须持证上岗；

2)、吊装时要有专人负责。统一指挥。作业场所设警戒标志，确保人身安全；

3)、吊装前必须掌握起吊物的重量及起吊机械性能,禁止超负荷作业；

4）、吊装人员必须严格遵守安全操作规程，严禁卷相机使用刀开关。

2）、装施工现场要设置临时可靠的围界进行封闭式管理；

3）、施工现场进出口处要设立门卫，严格执行进出入检查制度，工地取工要佩戴工作证进出。严禁闲人随便进入，并在门口设置醒目的工程标牌，和其它管理挂牌；

4）、安全现场要按施工组织设计总平面布置图，并经甲方批准，总承包（乙方）协商同意下，统一规划、布置，搭设临时设施，确定机具、原材料、配件、半成品临时库房（堆放地）安装加工现场等等。并且布置要规范、有序、整齐统一；

5）、施工现场要保持运输道路和排水畅通，现场排水有可靠的排水设施；

6）、对于燃性、助燃性和可爆性的材料要严格与其它原材料隔离堆放，进行封闭式保存和管理，并在附近设置消防灭火装置；

7）、对设备开箱留下的包纸，包括板要统一有专人清理保管，确保现场清洁；

8）、安装施工每完成一道工序或一个部位，每日完工后把剩余废料清理干净，用尼龙袋装袋外运，现场做到“落手清”“日日清”；

9）、管道钢材等安装大宗材料堆放整齐，底层要垫高，有防火、防雨淋设施，防止原材料腐蚀等现象出现。并设统一标志牌、名称、型号、规格，材质要标明清楚；

10）、仓库内安装零、配件、设备、仪表、工具等要按类别堆放整齐，并设标志牌，仓库内要清洁、整齐，有防潮、防火措施；

11）、现场施工机械要按规定定点放置，摆放整齐有序，并定机定人经常保持施工机械设备的清洁，安全可靠；

12）、安装生活区内，也应经甲方批准，乙方认可的施工平面布置范围内设置临时周界。对生活区也实行封闭式管理，要制订规定制度，并进行检查考核，服从甲方的管理规定；

14）、生活区内的职工宿舍、食堂都要做到清洁卫活、整洁美观；

15）、加强文明礼貌教育和宣传，以确保本工程文明管理制度贯彻执行，以创造一个环境整洁的生活基地。

保证配合工程工期、形象进度控制及确保工期措施

第一节施工进度计划及进度计划保障措施

一、根据建设单位要求，该工程施工工期同土建。

二、该工程形象进度计划网络图（略）

第二节保证工期的主要措施

1、充分作好施工前期准备，在人力、物力和财力等资源方面均要优先保证本工程需要。

3、项目在劳动力需用量和专业工种的人员搭配方面，要根据施工阶段的特点和工程量及作业面大小，做到合理配备和安排。

4、各专业施工员要熟悉和掌握本工程设计要求、工艺布局、适用的规范和标准，切实做好班组技术交底，以保证工程的顺利进展。

5、密切配合土建等其它施工单位施工，相互密切合作，统筹兼顾，科学合理组织好施工工序和交叉作业，为土建和其它施工单位创造施工条件。

6、着重现场管理，提高管理水平，密切关心和落实材料、设备的供应和工程设计变更情况的发生，如有影响工期等因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。

7、确保施工现场所有设备、原材料、零配件等供应，杜绝因材料供应不及时而造成不必要的待工。

8、选派一些多能的机修、电气及其他机械修理工，保证现场机具运行正常，并能及时得到维修和保养。

9、强化通讯联络，交通运输，施工整体调度等各种手段，高效、科学指挥施工。

10、计划人员随时检查监督进度情况，分析影响施工进度的各种因素，及时讨论研究，调整网络计划。

11、实行边施工边检查，进行全过程控制，采用分段分部位验收，减少中间环节，有利于实行流水施工作业的开展，以缩短工期。

12、项目定期实行月度生产调度会议制度，检查总结上月计划完成情况，编制下月作业计划，如有必须生产会议可以每星期或每旬召开一次。

13、积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工速度。

14、项目经理要认识激励职工充分发挥积极性和创造性的重要性，教育和团结项目全体施工人员，以主人翁的姿态，以确保工期、质量为目标，进行精心施工，文明作业，维护企业的良好形象。

15、实行与经济挂钩的奖惩制度，对按时或超前保质、保量完成施工进度的班组实行奖励，但无故拖延施工的班组和个人进行惩罚。

劳动力、机械和材料投入、安排

工业化厂房高支模专项施工方案（专家论证）一、本工程劳动力组织按预埋、安装、穿线、调试四个班组分配。

1、各专业安装班组操作人员均来自公司职工，其骨干力量都具有丰富的安装工作经验，技术素质高，质量和文明施工意识强，作风正派，能吃苦耐劳，善连续作战的施工队伍。

2、现场施工人员都经过各方面培训，特殊工种（焊工、电工、吊装工等）都有上岗证。

3、各工种计划配置人员

1）、根据工程规模、特点及工期，初步拟配置主要工种人员

管道工人电工人焊工人油漆工人普工人

2）、正式施工后，根据工作量和进度计划的调整，其施工人员亦可进行增添，经保证工程顺利开展。

二、项目部办公室与建设单位、总包单位协商，建立专门的办公室，以便指挥施工及各方面的协调。

三、所有施工人员由公司就近租房统一住宿TZJ 3001-2017标准下载，并建立职工食堂来解决后勤保障问题。