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连续梁挂篮悬浇施工工艺

跨112高速连续梁挂篮悬浇施工工艺

1、《无砟轨道48+80+48m现浇预应力混凝土连续梁(双线)》

某地基强夯施工方案3、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)

4、《铁路混凝土施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)

5、公司设计事务所设计的《48+80+48m现浇预应力混凝土连续梁挂篮设计图》

下坞蓟运河在DK76+438.32处上跨预留112高速公路,线路与高速交角67.2度,设计为48+80+48三孔连续梁,起讫里程DK76+349.47～DK76+527.17，全长177.7m，起讫墩号204#～207#墩，205#、206#为主墩，206#墩为固定墩。

连续梁位于直线段，梁体为单箱单室、变高度、变截面结构，箱梁顶宽12m，底宽6.7m，顶板厚度除梁端附近外均为40cm，底板厚度40～100cm，按直线形变化，腹板厚度48～80、60～90cm，按拆线变化。全联在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设过人孔。桥面防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥面净宽12.0m，桥梁建筑总宽度12.28m。梁底沿纵向按二次抛物线变化，中支点梁高6.65m，边支点及跨中梁高3.85m，中跨跨中直线段长9m，边跨直线段长13.25m，支座中心线至梁端0.75m。

设计桥面CRTSⅡ型板式无砟轨道，桥面排水按照三列排水设计，梁面设置3100mm的加高台，距梁端1.45m铺设泡沫塑料区域加高台高15mm，其它区域加高平台高65mm，加高台平整度要满足3mm/4m及2mm/1m的要求。

主要工程数量表(全联)

C50干硬性补偿收缩砼

Φ160mm/Φ110mm

在0#块上拼装挂篮→对称浇筑1#(1#’)～10#(10#’)号块→由边跨至中跨合拢，利用合拢口两侧挂篮内外模及其支架，进行合拢段的浇筑→拆除挂篮。

主梁悬浇中，各节段施工步骤相似，其工序循环基本相同，其步骤为：

上节段砼养生→梁体混凝土强度达95%以上，弹性模量达到设计值的100%且龄期不少于5天后，张拉纵向预应力束，预应力孔道压浆→脱内模→走道接长段紧固→安装内外滑梁走形吊环吊带，侧模支架落于外滑梁上，脱底模，底模平台临时吊挂于侧模支架或直接吊挂在外滑梁上→解除挂篮底模后吊带、内外滑梁后吊带及后锚固，挂篮主桁、内外滑梁带着侧模、底模一次同步走行到位→安装后锚固→张拉竖向预应力筋和横向预应力束，压浆→安装挂篮底模平台后吊挂，底模平台就位→安装外滑梁后吊带，外模支架安装→底板、腹板钢筋、预应力筋（孔道）及预埋件安装→挂篮内模及支架倒运、安装，安装内滑梁后吊带→顶板钢筋、预应力筋（孔道）及预埋件安装→检查挂篮结构，后吊带预紧、前吊挂预抬并测量定位→砼浇筑→重复下节段施工。

本桥主梁施工要点为线形控制。

主梁施工时应注意预埋测控元件、测量预埋件（由测量组现场指导设置）、挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔，走行滑梁后吊带预留孔、泄水孔、通风孔等预埋件或预留孔，还需注意预应力张拉槽口等的设置。施工前应反复核对有关图纸、设计变更及工程事项通知单等，确保不遗漏。

主梁悬浇应对称进行，严格控制施工荷载，两端悬浇进度差不大于2m3，保证两端平衡。

四、挂篮悬浇施工工艺框图

五、挂篮悬浇施工方法及步骤

挂篮走行由于结构受力转换频繁，在施工中要注意各工况受力条件检查。

（1）挂篮走行工序必须具备的条件

挂篮在0#块上完成拼装，直接进行1（1’）#块施工，以后各悬臂节段在施工前必须将挂篮前移一个节长。挂篮前移之前必须检查并满足以下条件：

1）砼的强度条件：梁体混凝土强度达95%以上，弹性模量达到设计值的100%且龄期不少于5天。

2）箱梁的预应力状态：完成了上节段的纵向预应力张拉。

3）挂篮受力状态：挂篮为脱模后钩状态，即底模、侧模临时吊挂于外滑梁上，后锚固解除。挂篮结构由前滑板支撑，后钩板反钩平衡。

4）保险措施：为防止走道梁与箱梁锚固不好，导致挂篮在走行时前倾，为此，应在主梁与挂篮之间加几道保险绳，以策安全。

（2）挂篮走行方法与步骤

1）对已浇筑梁段砼进行养护，使砼强度达到95%的设计强度，弹性模量达到设计值的100%（以试验室出具的随梁养护试件试压报告为准）。

2）对箱梁在该节段上的纵向预应力锚固束对称张拉。

3）拆除内模支撑及内外模间的拉杆。

4）安装走形吊环吊带，解除外滑梁后吊带，将侧模支架落于外滑梁上，底模平台临时吊挂于侧模支架或直接吊挂在外滑梁上，解除底模平台后吊带。

5）走道梁接长段紧固。

6）将走行顶座插在走道梁内，并临时固定。

7）对接长的走道梁涂黄油润滑。并在梁面做好挂篮定位标记和控制点。

8）做好挂篮走行前的其它准备与检查工作。主要检查后钩板受力情况，滑道与预埋件的连接情况，挂篮模板与箱梁砼的脱空情况，各吊带的受力情况。

10）利用65T千斤顶拉动挂篮向前走行，在走行过程中，必须控制走行速度，要确保上下游同步，避免挂篮主桁架受扭。

11）挂篮走行到位后，设置挂篮后锚固。

12）安装挂篮底模平台后吊带，解除挂篮底模平台临时吊挂。

13）左右、前后吊带同步将挂篮底模平台向上提升，至底模平台与已浇节段砼底面距离20～30mm时止，对底模、外模进行精定位。顺桥向偏差控制在±10mm以内；横桥向偏差控制在±5mm以内；两主桁相对偏差控制在±5mm以内。注意每个节段误差不得累积，以确保梁体中线顺直。

（3）挂篮前移注意事项：

1）两只挂篮走行时必须对称同步进行，以保持梁体平衡。

2）挂篮走行速度不宜过快，走行速度不得大于10m/h，在接近梁端1m处应减速。挂篮走道上应有刻度，便于观察和调整。

3）挂篮走行时必须由专人指挥，统一信号。

4）在挂篮前端要有限位装置，在挂篮后端要用钢丝绳锚固在主梁上作为保险装置，防止挂篮发生倾覆或纵滑。

5）在拆除挂篮后锚固之前，要有专人检查锚固体系，确保其可靠的转移至挂篮走道梁上。

6）挂篮不得在大风天气走行，如遇五级以上大风，挂篮要停止走行，并就近将后锚固设施装上。

7）挂篮走行中，测量人员应跟踪观测，随时调整挂篮走行时的中线误差。

8）挂篮走行时要安排人员观察挂篮，不得与梁体上任何部位挤挂。

9）挂篮走行前挂篮走道上应涂抹黄油，便于挂篮走行；主桁顶部构件要求临时固定，以防滑落。

10）由于主梁顶面有横坡，走道梁底面需抄平，但不得过高，造成走道梁锚固及后锚固长度不够。

挂篮的底模、侧模为钢模结构，内模、端模采用木模板或竹胶模板。底模、侧模为挂篮配套模板，内模及支撑由现场自行设置。

挂篮走行到位后，在挂篮上测量放线，进行底模、侧模安装。待底板、腹板钢筋、预应力安装完毕后，安装内模。为防止内模上浮，内模必须与底模及侧模设拉杆牢靠连接。端模在侧模、内模安装完，顶板钢筋安装完以后安装，须可靠固定。在制作、安装模板时须注意预应力张拉槽口的设置。

（1）内模用型钢小桁架作为内支撑。内外模板之间设对拉杆固定。

（2）模板要有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。模板制造完成后要进行预拼检验。模板制作、安装时的允许偏差见表1、2、3。

（3）模板安装前要涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品牌，涂刷要均匀，厚度适中。施工过程中要注意保护钢筋，不得污染钢筋。

（4）模板安装完毕，要检查其平面位置、顶面标高以及连接和稳定情况。

（5）模板安装过程中，必须设置防倾覆措施。

（6）为防止模板整体偏移，在侧模外侧设置斜支撑。

（7）在端模上须根据主梁纵向钢筋的位置钻孔，孔径以比钢筋直径（公称直径）大3～4mm为宜。另外还须根据预应力孔道位置钻孔以便波纹管伸出。

钢模板、支架制作时的允许偏差表1

连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置

木模板、支架制作时的允许偏差表2

模板相邻两板表面高低差

平板模板表面最大的局部不平

拼合板中木板间的缝隙宽度

模板、支架安装的允许偏差表3

模板相邻两板表面高低差

跨度的1/1000或30

3、挂篮标高及吊杆预拉力调整

在砼浇筑前，要求对挂篮的标高及吊带预拉力进行调整，确保浇筑后梁体标高与监控指令一致，同时新旧砼面接缝无错台，具体如下：

挂篮底模平台前端标高：为设计标高+设计预抬值(含墩柱总的弹性压缩值、预应力张拉对梁体挠度影响值)+挂篮弹性变形值(主桁架弹性挠曲值+吊带弹性伸长值+底模平台弹性变形值)

挂篮底模平台前端标高应由施工监控人员给定。

在砼浇筑前，对挂篮后吊带，要按设计吊带拉力预紧，防止砼在浇筑过程中的新老砼错台或接缝处漏浆。

（1）进场钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。

（2）焊工必须持有焊工证，在现场试焊合格后方可上岗施焊。

（3）钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并按规范要求错开布置。钢筋加工检查项目及允许偏差见表4。

（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积，双面焊帮条长度不小于5d，单面焊不小于10d。

（5）钢筋在车间加工为半成品，运至现场后绑扎成型，绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。钢筋安装检查项目及允许偏差见表5。

（6）施工时应注意预埋主梁支座上钢筋网，测量预埋件、挂篮底模平台后吊点、走行滑梁后吊点及后锚固筋预留孔，挂篮走道梁预埋筋、泄水孔、通风孔，还需注意综合接地引线的预埋。预留孔以硬塑管制成，在下料时要保证管的长度尺寸及端面的平齐，安装前用宽胶带将两端封堵，以扎丝与普通钢筋扎牢，侧模、内模安装后通过对拉筋将管压紧。

（7）部分钢筋如与预应力管道发生干扰，可适当调整普通钢筋位置，禁止截断钢筋，必要时须经设计单位认可。

钢筋加工检查项目及允许偏差表4

规定值或允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

按受力钢筋总数30%抽查

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

钢筋安装检查项目及允许偏差表5

规定值或允许偏差（mm）

每构件检查2断面，用尺量

箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件沿模板周边检查8处

5、预应力系统加工及张拉压浆

主梁为三向预应力结构，纵向预应力采用M15—7、M15—15、M15—17预应力钢绞线束，横向采用BM15—4预应力钢绞线束，竖向预应力采用Ⅳ级φ25mm高强精轧螺纹钢筋，布置在腹板内。顶板纵向预应力束布置为：T1～T14，其中T14为备用束；腹板束F1～F16；底板纵向预应力束布置为：B1～B15，TB、BB1、BB2为备用束孔道。每块件均布置有横向预应力及竖向预应力。

主梁纵向腹板预应力采用内径φ70mm镀锌金属波纹管成孔，顶板、底板预应力采用内径φ90mm镀锌金属波纹管成孔，横向预应力采用内径70×19mm镀锌金属波纹管成孔。竖向预应力采用内径φ35mm铁皮管成孔。管道位置的允许偏差平面不得大于±5mm，竖向不得大于5mm。

预应力钢绞线采用高强低松弛钢绞线，公称直径为φj15.24mm，标准强度为1860Mpa，纵向张拉控制力顶板为2747.87KN，腹板为1282.34KN，底板为3114.25KN，横向张拉控制力193.914KN，竖向预应力钢筋采用Ⅳ级φ25mm精轧螺纹钢筋，张拉控制力343.4375KN。

主梁纵向预应力可采用400t、200t穿心式千斤顶整体张拉，横向可采用27t穿心式千斤顶单根张拉。竖向预应力筋采用65t穿心式千斤顶张拉。

箱梁总体张拉顺序为：先张拉腹板纵向预应力束，其它纵向预应力束，然后张拉竖向预应力筋和横向预应力束。预应力张拉应分批、分阶段对称进行。

竖向预应力张拉顺序为：由两端至中间，或由中间至两端均可。

对于单根张拉的钢绞线束，每根张拉顺序也应遵循对称原则。

在挂篮行走前，必须进行本节段纵向预应力张拉，竖向、横向预应力张拉可滞后一个节段进行。

1）波纹管的技术要求和成品检查应符合施工规范的有关规定。

2）波纹管在钢筋绑扎过程中适时安装。预应力管道及锚具须牢固定位。管道以定位钢筋网片定位，定位网片须与主体钢筋焊接，不允许用铁丝绑扎定位，直线段按照每60cｍ设置一道，曲线段按照每30cｍ设置一道，确保浇筑混凝土时管道不上浮、不变位。

3）施工中管道的走向根据施工图纸的竖弯、平弯坐标大样进行放样，但由于现场条件所致，不可能完全精确定位，故要求在放样时将起弯点、拐点等控制准确，中间段圆顺过渡，并抽取一些点来检查，符合要求后将定位箍筋加密。为防止混凝土崩裂，弯曲段的定位网必须加设放崩钢筋，放崩钢筋数量及大样见设计图纸。

4）波纹管下料宜用小钢锯切割，切割后波纹管端头不得内卷。

5）管道接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入法连接，接长管的长度宜为管径的5—7倍，接头处必须用胶布或尼龙胶带缠绕，防止砂浆渗入管内。管道与锚具连接处应确保密封良好、不漏浆。

6）波纹管、锚下支撑板应保持同心，管道轴线必须与垫板垂直。

7）施工过程中，防止波纹管被碰撞、挤压变形，应设专人检查和维护。

8）竖向预应力在混凝土浇筑前安装好，在浇筑过程中注意保护。

9）长度大于25m的曲线管道根据管道的情况在最高点设置排气孔。

1）应抽样检查夹片硬度，经检验合格方可使用。

2）应逐个检查锚板喇叭口有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不得使用。

3）所有锚具均采用整体式锚具，不允许采用分离式锚头。

（3）预应力筋（束）的加工

1）预应力筋（束）的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。应按照有关规定对每批预应力筋（束）的强度、弹性模量、截面积、伸长率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算伸长率按图纸规定进行修正。

2）预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。

3）单根钢绞线不允许断丝。

4）预应力筋（束）应防止锈蚀。

5）预应力筋（束）下料及张拉后多余部分切割不得采用电焊或气割，必须用砂轮锯切割。其剩余长度不得小于3cm。

（4）预应力筋（束）的张拉、压浆

张拉设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及阀门接头等进场时应检查验收，使用过程中也应按要求定期校验。技术要求符合有关规定，工作状态良好。张拉设备应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表必须配套校验并给出回归方程。

按设计要求，预应力筋（束）张拉在梁体混凝土强度达95%以上，弹性模量达到设计值的100%且龄期不少于5天。安装锚夹具、千斤顶时应使其轴线与孔道一致。安装前应逐个检查锚夹具有无裂纹或变形、锚下混凝土是否密实，并清除支撑面的杂物。张拉采用延伸量和张拉力双控，以张拉力控制为主，伸长量误差应控制在±6%之间。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。后张法实测项目见表6。

钢绞线后张法实测项目表6

抽查30%，每根查10个点

抽查30%，每根查5个点

每断面钢丝总数的1%且不得整根拉断

箱梁总体张拉顺序为：先张拉腹板纵向预应力束，其它纵向预应力束，然后张拉竖向预应力束和横向预应力筋。

纵向每束（根）张拉程序为：0—0.1σK（σK为锚下控制应力，横向为0.2σK），划线作标记，作为伸长量初始值开始测量，——分级加载至1.0σK，检查有无断丝、滑丝，持荷5分钟后锚固，测量伸长量——分级卸载至0，有必要时测量回缩值。

张拉力和伸长量均应符合设计要求。当实际伸长量与理论伸长量的偏差大于设计要求时，应查明原因并处理。预应力束断滑丝数应符合设计要求。锚具夹片外露量不小于5mm。锚固阶段，钢绞线每端回缩值之和不大于6mm，粗钢筋回缩值之和不大于1mm。

钢绞线张拉完毕，符合设计和规范要求后，应及时进行孔道压浆。压浆采用强度为50Mpa的水泥浆。压浆应防止污染已完工程。

a、压浆方式：主梁纵向采用真空辅助压浆，其它孔道可采用普通压浆。

b、原材料：水泥采用42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。拌和用水采用经化验合格的饮用水。外加剂应采用低泌水微膨胀高效能灌浆外加剂，也可在试验的基础上采用其它产品。

c、灌注前的质量控制：检查波纹管的位置与曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头处是否密封，管壁有无破损，如有破损，应及时用粘胶带修补。控制材料的总用量，保证质量。计算整个工程的水泥浆用量及各种材料的用量作为备料的依据和用料的控制。对灌浆施工人员进行岗前培训，使其掌握技术要点和操作规程，并能熟练操作。孔道在穿预应力束之前可用高压风将孔道内的杂物吹净，但不得用水冲洗。

e、水泥浆强度的评定：试模尺寸为40mm×40mm×160mm，并进行强度试验。试件的7天强度一般不应小于35Mpa，28天强度不小于50Mpa。

f、压浆后预应力孔道是否饱满的检测：灌浆后24小时将压浆孔和出浆孔的球阀拆下，检查孔道是否被浆填满，填满了可判为合格。

混凝土性能：初凝时间≥10h；初始坍落度160mm~220mm。在进行泵送混凝土配合比设计时，对使用的各种材料应进行优化选择。其中砂子要过筛，石子要洗。

（1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预应力系统及挂篮系统等进行检查，签认合格后方可浇筑混凝。

（2）悬臂施工的两个对称节段及横断面应平衡灌注。每个节段混凝土浇筑按斜向分段、水平分层、连续浇筑。纵向应从悬臂端向接缝端方向分层浇筑振捣，以克服挂篮变形引起主梁开裂。横桥向需对称于桥中线浇筑以防挂篮受扭。灌注顺序：先底板，再灌注腹板，最后灌注顶板。在浇筑箱梁底板、腹板砼时应控制其浇筑速度，加强振捣，切忌因浇筑速度过快导致翻浆、预应力孔道上浮及蜂窝麻面现象。

（3）梁体钢筋、预应力孔道密集，浇筑难度大，故要求混凝土浇筑均匀连续，浇筑应分层对称进行，每层厚度不得超过30cm。

（4）混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。主梁顶面必须用木抹收浆抹平，现场每隔1～2m设置一个标高控制点，保证主梁混凝土面平整，纵横向坡度符合要求。

（5）冬期施工时，应按规范中冬期施工的有关规定办理，并需采取防寒措施。必要时可采取水和砂子加温，以提高混凝土的温度。严禁用含冰的粗、细骨料拌合混凝土。入模时混凝土温度应根据具体保温方法确定，一般细薄截面应在10度以上。

（6）混凝土浇筑完成后进行挂篮的标高测量，并与浇筑前挂篮的标高数据进行比较，为后续施工取得经验数据，提供参考。混凝土连续梁的悬臂浇筑实测项目见表7。

混凝土连续梁的悬臂浇筑实测项目表7

尺量：每段检查2个断面

锚具轴线与孔道轴线偏位（mm）

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每侧每10m梁长测1处

7、模板拆除及混凝土养生

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

待混凝土强度符合设计强度标准值的60%的要求后，方可拆除内模及侧模。拆除时注意保护混凝土，防止破坏和污染表面，拆除模板后，用塑料薄膜包盖养生。重复使用的模板拆除后要检查、维修。梁体混凝土强度达95%以上，弹性模量达到设计值的100%且龄期不少于5时，张拉预应力。

7、施工测量与主梁线形控制

在施工全过程中应对主梁应力、主梁线型、大气温度进行测试。

根据设计、监控要求测试主梁应力。

每次主梁线型测量时均应记录大气温度；混凝土养生期间，应对箱内及大气温度每隔2小时进行观测；每月应进行一次24小时连续几次观测截面温度场的分布，以便在施工中消除温度变化对主梁线型等的影响，为施工控制提供参数。设计、监控有要求时，根据要求进行。

包括中线、节段里程及高程。在挂篮走行到位后、混凝土浇筑前后应测量主梁中线、节段里程；拉篮走行到位后、挂篮设定前端底模高程时、混凝土浇筑后、预应力张拉后测量主梁高程；主梁中线、高程应连同后两个块件同时测量。同时，各墩应进行联测，相互对应。

各跨混凝土悬臂浇筑完成合拢时，要求悬臂端相对竖向变形（包括吊带变形的总和）不大于20mm，轴线偏差不大于10mm。

每个节段挂篮走行到位应立即调查梁面的荷载分布，并将荷载分布表随同主梁线型在当天一并上报。

（6）主梁线形控制措施

1）监控单位给各施工节段下达高程理论值，此理论值在各节段施工前均根据前一节段的施工测试结果进行修正。因此施工中应严格把实际测量数据与理论值相比较，出现差异较大时应及时分析原因，妥善处理。不得将测试结果修改；更不得盲目施工，严禁不按设计文件要求办理。

2）所有测试项目应严格做到快、好、准。现场还应记录每个节段的混凝土灌注量。

3）施工中应根据相同工况和时间的梁应力和大气温度修正参数进行修正。

4）节段主梁高程控制时，在挂篮到位、调整前端底模高程阶段应以待施工节段的前、后端相对高差为主进行控制，保证前、后两节段之间夹角不变。

5）已浇节段主梁和待浇节段主梁混凝土浇筑后的高程以绝对高程进行监测。原始点应从墩顶上传递，并定期复测。高程测量时应测定梁中心线、梁两端及梁1/4点共5个点的梁底高程。

6）节段主梁里程以左线中线长度控制，以墩中心线里程为原点，并定期复测。

7）节段主梁中线以相邻桥墩中心点测量，并定期进行全桥中心线联测。特别是至合拢块前几个节段必须与相对已浇梁体中心线联测。

8）挂篮前横梁存在挠度，因此应设置3个永久测点，经常观测其挠度变化。以后节段应根据前横梁挠度变化值进行调整。

9）所有上报的测量线型资料均为早上日出以前测量的数据。

1、结构砼工程相关检验

（1）水泥：对进场水泥，应按规范要求做各种相关试验。对质量有怀疑时，应随时检验。

（2）水：非饮用水，使用前检查其质量。如水源有变或对水质有怀疑时，应及时检验。

碎石：对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，按规范要求做各种相关试验。

砂：对进场的同料源、同开采单位的砂每200m3为一批验收，每批至少取样一次，按规范要求做各种相关试验。

1）水泥：使用散装水泥时，每工作班至少检查4次。使用袋装水泥时，进库前应酌情抽样检查包重。

2）水：每工作班次至少检查2次。

3）集料：每工作班次至少检查2次。

4）外加剂：每工作班次至少检查4次。

1）初始取样：在开始浇注砼时，应对每单元取样作试验。另外，应根据施工需要，另制取几组随结构养护试件。

2）验收取样：验收取样用作检验砼强度。若工程师认为有必要，须按工程师要求另取试件作为工程师检查用。

1）钢筋出厂要有出厂质量保证书（含检验合格证），否则不得使用于工程中。

2）进场后的钢筋每批内任选3根钢筋，各截取一组试件，每组3个，分别用于拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。

3）如果一个试验检验结果不合格，则另取2个试件再作试验。若再有不合格的，则该批钢筋不能验收和正常使用。

本部分钢筋接头均为焊接接头，以下为对焊接接头的检验要求。

1）取样：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接作为一批，不足300个也按一批计。

2）外观：每批10%且不少于10个进行外观检查，若有一个外观检查不合格，则该批所有接头全部进行外观检查，剔除所有不合格者并处理完毕后方可再次提交验收。

3）拉力试验：每批3根试件进行拉力试验，要求强度及接头破坏形式符合有关规定。

（1）波纹管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见表7。

波纹管检验内容及取样数量表7

1）外观要求：外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱。

2）抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。

（1）进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的质检报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验。

（2）进场后相同的钢绞线，每60t为一批进行验收，并做力学性能试验，检验其是否合格。

（1）进场的精轧螺纹钢筋应具备厂方的质量保证书。

（2）进场后的精轧螺纹钢筋，按同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的每100t为一批进行验收，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不符合规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。

（3）拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。

（1）锚具、夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号规格和数量。

（2）预应力筋锚具、夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批。

GB／T 28567-2022 电线电缆专用设备技术要求.pdf（3）锚具、夹具按下列规定验收：

1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐个检查，合格者方可使用。

2）硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。

3）静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全，不正确或有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（或夹具）组成预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（或夹具）为不合格品。

十、工程质量通病防治措施

钢筋原料存放在仓库或料棚内CJJ266-2017标准下载，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200mm以上；先进仓库先使用，尽量缩短库存时间。