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GB／T 28567-2022 电线电缆专用设备技术要求.pdf4.7设备网络连接要求
4.7.1设备宜具有互联功能，其要求符合以下要求： a）设备自动化系统与集成工业制造管理数据宜符合GB/T19114（所有部分）的要求； b）设备自动化系统与集成产品数据表达与交换宜符合GB/T16656（所有部分）的要求； c）设备自动化系统与集成制造软件互操作性能力建模宜符合GB/T19902（所有部分）的要求 4.7.2设备间的互联互通宜符合GB30439（所有部分）和GB/T18336（所有部分）的要求。
DB511824T 1-2011 A级绿色黄果柑生产技术规程4.8安装、使用与维护
设备的安装应符合产品安装图纸要求，并按照产品使用说明书的规定安装
连铸连轧设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图1。
图1连铸连轧设备型号组成
图1中： 产品代号：轧用乙表示； b） 特性代号：铸用乙表示； 主参数：用结晶轮直径表示，单位为毫米； d） 第二主参数：用轧辊直径/机架数量表示，其中轧辊直径单位为毫米，机架数量单位为个； e 第二特性代号：普通铝用L表示，铜用T表示，铝合金用LH表示，铜合金用TH表示； f 改型代号：改型后用A，B，C，表示。 示例：浇铸机结晶轮直径1500mm，轧辑直径255mm，机架数14的普通铝杆连铸连轧机组，表示为ZZ1500 5/14L。
图1中： a） 产品代号：轧用乙表示； b） 特性代号：铸用乙表示； c 主参数：用结晶轮直径表示，单位为毫米； d） 第二主参数：用轧辊直径/机架数量表示，其中轧辊直径单位为毫米，机架数量单位为个； e 第二特性代号：普通铝用L表示，铜用T表示，铝合金用LH表示，铜合金用TH表示； f 改型代号：改型后用A，B，C，表示。 示例：浇铸机结晶轮直径1500mm，轧辊直径255mm，机架数14的普通铝杆连铸连轧机组，表示为ZZ1500 55/14L
基本参数应符合表1的
表1连铸连轧设备基本参数
5. 1.3. 1结晶轮
结晶轮应符合以下要求： a）加工精度符合表2的规定； b）工作面的轮槽形状符合设计要求
5.1.3.2轧机齿轮箱
轧机齿轮箱精度应符合表3的规定。
乱机齿轮箱精度应符合表3的规定。
主箱体内齿轮采用斜齿轮传动（螺旋角应不大于10°），齿轮精度不应低于GB/T10095（所有部分 要求。
精度应符合表4的规定
机架体精度应符合表5的规定
底板精度应符合以下要求： a）底板底面和燕尾导轨平面的平面度极限偏差值不大于0.05mm； b）底板底面和燕尾平面的高度极限偏差值不大于0.05mm。
5.1.3.7收杆系统主要零件
浇铸机装配应符合以下要求： a）结晶轮、导轮和张紧轮中心轴线的平行度极限偏差不大于0.10mm：
我的轴向圆跳动极限偏差不大于0.16mm 钢带装配后覆盖结晶轮轮槽，
轧机精度应符合表6的规定
5.1.4.3收杆系统
收杆系统应符合以下要求： a）淬火冷却包、导杆管安装位置保证导体杆材顺利通过； b）甩杆头、收杆车安装位置符合设计要求
5.1.4.4液压系统、气动系统和冷却润滑系统
液压系统、气动系统和冷却润滑系统应符合以下要求： a）液压系统、气动系统、冷却润滑系统压力和温度符合型号产品标准规定； b）系统密封无泄漏
5.1.4.5轧机主箱体
拉线设备的型号采用组合编码方法编码。型号
图2拉线设备型号组成
产品代号：前两位：滑动式拉线系列用LH表示；非滑动式拉线系列用LF表示；拉轧混合 线系列用LZ表示。后一位代表拉制材料：电工铜省略，电工铝及铝合金用V表示，铜合金
括黄铜，青铜，白铜，铜铬合金等）用H表示； b 特性代号：第一位：拉线轮形式：塔轮式用T表示；等径轮式用D表示。第二位传动型式：分电 机驱动用F表示；三电机驱动用S表示，两电机及以下用省略； 主参数：用最后一个拉线轮直径表示； d） 第二主参数：用拉制模数/拉线头数/拉线轮层数表示。当拉线头数为单头时用省略。拉线轮 层数为一层时用省略，拉线轮层数为2层时用E表示，拉线轮层数为3层时用S表示； e）改型代号：改型后用A，B,C，表示。 示例1：滑动式拉铜线设备，塔轮式，单头进线，定速轮直径为250mm，拉制模数17个，表示为LHT250/17。 示例2：非滑动式拉铝线设备，等径轮式，定速轮直径为450mm，拉制模数11个，2头进线，表示为LFVD450/11/2 示例3：多头式拉制铜线设备，等径轮式，伺服分电机单独驱动，定速轮直径120mm，拉制模数13个，拉制头数20 ，拉线轮层数为2层，表示为LHDF120/13/20E
基本参数除应符合JB/T5814.2的规定外，还应包括最高机械速度、大中小三种规格线径的生产速 度等.由型号产品标准规定。
5.2.3主要零部件技术要求
拉线轮的加工精度应符合图3以及表7～表9的规定，其中整体式拉线轮加工精度应符 要求，组合式拉线轮加工精度应符合表8的要求，拉线轮工作表面技术要求应符合表9的要求
表7整体式拉线轮加工精度
表7整体式拉线轮加工精度（续）
表8组合式拉线轮加工精度
表9拉线轮工作表面技术要求
5.2.3.2拉线轮轴
拉线轮轴的加工精度应符合表10的规定
拉线轮轴的加工精度应符合表10的规定
表10拉线轮轴加工精度
5.2.3.3传动装置
传动装置精度应： a） 主机传动齿轮加工精度符合JB/T5816的规定； b）平皮带连接牢固，连接处平整柔软，其装配时伸长率由产品型号标准规定； C 齿轮箱传动轴的孔轴配合表面粗糙度Ra为0.8μm1.6um，轴上键槽配合符合JB/T7601.9 的规定； d）箱体上轴孔精度符合.IB/T5816的规定
拉线轮装配应： a）拉线轮与模架的位置使进线的切线与模架内模中心线相重合； b）两拉线轮的工作表面位于模架移动的行程范围之内； c）拉线轮与定速轮的装配精度符合表11的规定
表11拉线轮与定速轮的装配精度
齿轮装配要求应符合JB/T5816的规定。
5.2.4.3收排线装置
收排线装置要求应符合JB/T5816的规定。
拉线设备密封性应符合以下要求： a）拉线乳化液与齿轮箱滑润液不相互渗透； b）传动轴、油封、油窗、气路及油路等密封处无渗漏现象； c）冷却润滑系统无渗漏现象。
拉线设备密封性应符合以下要求： ）拉线乳化液与齿轮箱滑润液不相互渗透： b）传动轴、油封、油窗、气路及油路等密封处无渗漏现象； ）冷却润滑系统无渗漏现象。
整机紧急制动时间不应大于5s。
整机紧急制动时间不应大于5s。
拉线设备在生产直径2.6mm铜线 8mm）时，原材料和产品均应行 B/T3953规定，电耗指标应符合表12的规定， ，其中电耗指标测量不包含辅助装置的电耗。
表12拉线设备电耗指标
管式绞线设备的型号采用组合编码方法编码。型号结构见图4
图4管式绞线设备型号组成
4中： a） 产品代号：管式绞线设备用JGG表示； b 第一特性代号：带大头绞用T表示，不带大头绞省略； 第二特性代号：分电机用D表示，地轴用乙表示； d 主参数：用筒体内放线盘规格表示，单位为毫米； e 第二主参数：表示简体内放线盘数量，多段绞体中间用“十”隔开；如含大头绞，则用“筒体内放 线盘数量十绞弓内放线盘规格（单位为毫米）”表示； f）改型代号：改型后用A，B,C，表示。 示例1：筒体内放线盘规格为630，数量6个，分电机传动，表示为JGGD630/6。 示例2：筒体内放线盘规格为630，第一段筒体内放线盘数量6个，第二段简体内放线盘数量12个，地轴传动，表示 JGGZ630/6+12 示例3：带大头绞，简体内放线盘规格为630，数量12个，大头绞弓内放线盘规格为1250，地轴传动，表示为 GGTZ630/12+1250
基本参数应符合JB/T5814.3的规定
5.3.3主要零部件技术要求
简体精度应符合表13的规定
线盘架精度应符合.JB/T5818.3的规定
简体装配精度应符合图5及表14的规定
a）无大头绞简体装配示意图
带大头绞绞筒体装配示意图
5.3.4.2线盘架装配精度应符合JB/T5818.3的规定
5.3.5.1筒体动平衡精度应符合JB/T5818.3的要求。
3.5.1筒体动平衡精度应符合JB/T5818.3的要求。 3.5.2筒体运转时线盘架水平方向偏摆角度，应符合JB/T5818.3的要求
制动要求应符合JB/T5818.3的规定
交线设备的型号采用组合编码方法编码。型号结
图6框式绞线设备型号组成
图6中： a）产品代号：框式绞线设备用JLK表示； b） 特性代号：分电机传动用D表示，地轴传动用Z表示； c） 主参数：用绞笼内放线盘规格表示，单位为毫米； d 第二主参数：用绞笼内放线盘数量表示，多段绞笼体中间用“十”隔开； e 改型代号：改型后用A，B，C，表示。 示例：绞笼内放线盘规格为630，三段绞笼，第一段绞笼放线盘数量为12盘，第二段绞笼放线盘数量为18盘，算 交笼放线盘数量为24盘，分电机传动，表示为JLKD630/12+18十24。
基本参数除应符合表15的规定外，各段绞体的最高转速、节距范围、放线架及收排线架规格，由型 号产品标准规定
表15框式绞线设备基本参数
5.4.3主要零部件技术要求
刹车盘精度应符合表16的规定
框架体精度应符合图7和表17的规定
图7框架体示意图（续）
牵引轮精度应符合表18的规定。
DB33T 395.1-2015 三疣梭子蟹 第1部分：苗种生产技术规范5.4.3.4主齿轮箱
主齿轮箱精度应符合表19的规定
主齿轮箱精度应符合表19的规定
制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10S 5操篮式成继设备
式成缆设备的型号采用组合编码方法编码。型号
图8中： a）产品代号：摇篮式成缆设备用CLY表示：
图8中： a）产品代号：摇篮式成缆设备用CLY表示：
QX/T 156-2012 风自记纸数字化文件格式图8摇篮式成缆设备型号组成