施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3.模板及支撑体系的配备用量 4

3.工人分工及数量 6

4.施工流水段划分 6

五.主要施工方法和工艺 7

轻钢屋架工程施工方案1.±0.000以下模板设计 7

2.±0.000以上模板设计 18

5.主要部位模板受力验算 31

6.3质量控制及保证措施 44

6.4允许偏差项目见下表 44

6.6常见质量通病及防治措施 46

七.成品保护措施 47

八.安全文明施工 47

十.成本节约措施 50

1.《过程工程大厦（科研综合楼）工程施工组织设计》

2.中外建工程设计与顾问有限公司设计的《过程工程大厦（科研综合楼）工程》施工图纸

10.《简明施工计算手册》（第三版）

11.《公司ISO9001质量体系程序文件》

12.《公司质量手册》

13.《公司职业安全、健康、环境管理手册》

主要为地下车库及设备用房

高层主体首层层高4.0m，二层层高3.8m，三－十层层高3.6m，十一层层高3.8m。裙房部分首层层高4.0m，二－六层层高3.8m，中段五层报告厅层高5.7m。

100、120、180、200

框架梁断面尺寸(mm)

400×600、300×710、300×550、400×550、400×700、300×2700

600×600、600×750、700×700、800×600

项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

主要机具及工具见下表：

3.模板及支撑体系的配备用量

根据施工安排，所用材料计划见下表：

2440*1220*15

2440*1220*18

钢模板用M804油性脱模剂，成分：机油、活碱、水，配合比6:3:1（重量比）；木胶合板在浇注混凝土前用水润湿。

针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下，技术室各负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图：

根据现场实际及施工组织设计，各部位模板选型如下表：

防水导墙为240mm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填级配砂石，夯填密实，内侧防水卷材上卷。

采用55系列小型钢模板，使用钢管及U托等加固。

钢管、小型钢模板、U托

55系列小型钢模板、木胶合板（洞口），使用钢管及U托等加固，止水螺杆。

钢管、小型钢模板、木胶合板、U托、止水螺杆

55系列小型钢模板、木胶合板（洞口），使用钢管及U托等加固、穿墙螺杆。

钢管、小型钢模板、木胶合板、U托、穿墙螺杆

18mm厚木胶合板，使用10#槽钢、螺杆及U托等加固

木胶合板、槽钢、螺杆、U托等

15mm厚木胶合板，使用方木、钢管及U托等加固

木胶合板、方木、钢管、U托等

采用15mm厚木胶合板，早拆支撑体系

木胶合板、方木、早拆头、早拆支撑体系

采用15mm厚木胶合板

采用15mm厚木胶合板，早拆支撑体系

木胶合板、方木、早拆头、早拆支撑

采用15mm厚木胶合板（非标准层）、定型钢模板（标准层）

整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实

墙柱模板安装、清理、拆放及维修

顶板模板铺设、柱模板安装、拆模、清理

根据结构图纸的后浇带及工程的实际情况来进行施工流水段的划分，详见下图。

五.主要施工方法和工艺

1.±0.000以下模板设计

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑边壁上。

基础梁截面尺寸为700×1400、700×1800，反梁高分别为900、1200mm，支模高度分别为1200、1500mm，采用60+10系列组合钢模板，间隔700mm采用φ14螺杆对拉；顶模撑采用Ф14钢筋，水平间距700mm，长度为梁宽减2mm；背楞采用2Ф48钢管，横楞上、中、下设置三道，竖楞水平间距700mm。斜撑采用Ф48钢管加U型托顶在浇筑底板混凝土预埋的地锚上，见下图。

防水导墙采用240mm砖墙，导墙砌筑至底板板顶标高位置；底板外墙施工缝留设在距底板顶950、1100mm处。导墙用60+10小钢模支设（见下图）。

1.3底板后浇带处模板

后浇带处模板采用钢板网进行拦截。见下图。

1.4集水坑及电梯井模板

集水坑及电梯井采用小钢模板，钢管加U托对撑加固。详见下图。

1.5.1独立柱采用18mm厚木胶合板加工，柱模的配置高度为柱净高+50mm。

背楞采用50×100mm方木，间距300mm；柱箍采用8#槽钢，间距500mm；螺杆

1.5.2支撑加固措施：斜撑采用ф48钢管和U托支撑，下部，每侧上、中、

下各一道。柱模每侧设一道花篮螺栓与地锚环对拉。

1.5.3梁柱交接处处理

柱头（梁柱接头处）模板：采用15mm厚木胶板和50×100mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm）成定型模板，如图所示：

1.6.1地下室墙体模板采用60+10系列组合小钢模板。使用Ф14的穿墙螺杆，外墙穿墙螺杆加焊止水环。外墙螺杆头在拆模后烧掉，内墙螺杆外穿PVC管可周转使用；外墙用防水砂浆补平，内墙螺栓眼用砂浆堵实。

1.6.2背楞：横楞采用Ф48×3.5mm钢管，间距为300mm，第一排从模板根部上150mm开始布置，竖楞采用双Ф48×3.5mm钢管，间距为700mm。模板用对拉螺栓和3形卡连接。

1.6.3斜撑、水平撑

墙体模板斜撑采用Ф48×3.5mm钢管，竖向设五排斜撑，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U托支撑在预埋地锚上，斜撑水平间距为0.7m，竖向间距为1m。根据现场实际情况，可以采取对撑或在房间内搭满堂架的形式固定斜撑。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应在U托口加一根方木。

地下室外墙模板支设图

1.6.4排模：墙体模板主要选用600mm宽和100mm宽钢模，辅以300、200、250、150等模数小钢模。排模时，从墙体两角向中间竖向排列。

1.6.5窄木条：当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧尽可能使用300以下的小钢模，以增加穿墙螺杆密度。窄木条内模面匀刷脱模剂。

1.6.7在墙体“丁”及“L”型节点拐角处的背楞及斜撑均加强、加密。

a面板：顶板模板用15mm厚木胶板做面板，拼缝时将板边刨平，板与板之间采用“硬拼”。

⑴立杆主要用2100mm、1800mm、900mm三种，顶杆主要用750mm、600mm两种。

⑵横杆主要有1370mm、1200mm、1000mm等。

⑶单排立杆、平面支架与板下空间支架用立杆与横杆连接成整体空间支架；

梁下双排立杆用Ф48脚手管与扣件将板下支架与梁下支架拉结，以保证其稳定性。

⑷快拆头的布置与顶板排模：在跨中的多排立杆上安装快拆头，间隔同该部位立杆间距。快拆头部位的板带宽度应根据实际情况进行调整，以尽量使各跨均为整块木胶板。各房间布置详见快拆方案排模图。

底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100×100mm方木做龙骨，间距100mm。梁底楞采用Ф48×3.5mm钢管，水平间距1200mm，与顶板支撑体系相连；梁下立杆间距750mm。梁侧模斜撑采用100×100mm方木做梁夹箍进行支撑，间距750。梁高超过600mm的需要加一道对拉螺栓，梁高超过900mm的需要加两道对拉螺栓，等间距布置。当混凝土强度达到设计强度75%时，可以拆去梁侧模及梁底楞，只留下梁下立杆，加速周转料的周转。详见下图。

板、梁处后浇带部位，均加工制作专用梳型模板进行施工缝拦挡，用方木顶紧。

顶板后浇带采用单独的支撑体系，待后浇带混凝土达到设计强度100%后再拆除。

地下楼梯模板采用木胶板现场进行加工制作。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：

墙板留洞和门窗洞采用15mm木胶板，背覆50x100mm方木现场加工制作成可拆卸式门窗洞口模板，门窗洞模板角部用140×140×12mm和100×100×8mm的角钢。内框横向用50x100mm方木对撑，间距≤400mm，内框竖向用100x100mm旧方木对撑，间距≤900mm，四角加100x100mm方木斜撑，如下图：

2.±0.000以上模板设计

2.1柱、梁、顶板模板

墙体模板采用86系列全钢组合大模板。大模板面板为6mm厚钢板，竖向背楞为8#槽钢，间距300mm，水平背楞为10#槽钢，间距1100。墙体阴角采用阴角模板，墙体阳角采用阳角模板。在哑巴口处，按梁模板配置，但要与墙体一起浇筑。一起施工。为减少模板吊运次数，在配置模板时尽量做到一墙一模。为便于拆模，角模高度统一比大模板高50mm。一部分在模板倒用过程中，穿墙螺栓位置发生变化，该模板需打双排穿墙孔，在模板使用中，不需要的穿墙孔用堵孔垫片封堵。

2.2.1墙体大钢模拼接示意图

2.2.2丁字墙体大钢模节点图

2.2.3异型角模示意图

2.2.4模板支撑及操作平台

模板顶部固定操作平台架，以便于混凝土浇筑。墙体两侧模板使用直径30mm带销钢制对拉螺栓。

三层以下同地下室楼梯，三层以上采用全钢定型模板，定型钢模示意图见下。

门窗洞口模板采用定型钢模板，部分一次使用的现场采用木胶合板、方木及角钢进行加工（同地下室）。

2.5.1女儿墙模板：采用12mm竹胶板背负50x100方木（方木竖向，间距200mm），用Φ12对拉螺栓加固（间距600mm），如下图：

施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

堵缝必须采用“疏子板”（用废旧竹胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加工槽型固定洞口模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中1/3L（L为跨距）范围内；楼梯施工缝可留在平台梁后1/3范围内。

3.1组合小钢模板安装

定型组合钢模板：长度为900、1200、1500mm；宽度为100、200、300、600mm；阴阳角模、连接角模。

连接件：U型卡、3形卡、穿墙螺杆。

钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

弹好500控制线，门窗洞口位置线及标高线。

墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

为防止模板下口跑浆，模板下口用1∶3水泥砂浆堵缝。

模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。

施工准备→安装门窗洞口模板→安装角模→安装大面模板→调整加固→检查验收

按位置线安装门、窗洞口模板，注意调整模板标高和垂直度。

墙体排模：墙体模板主要选用600mm宽和100mm宽钢模，辅以300、200、250、150等模数小钢模。排模时，从墙体两角向中间竖向排列。角模起始的第一块模板应为100mm宽模板。窄木条：当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧尽可能使用300以下的小钢模，以增加穿墙螺杆密度。窄木条内模面匀刷脱模剂。

模板使用Ф14的穿墙螺杆，外墙穿墙螺杆加焊止水环。外墙拉杆头在拆模后烧掉，用防水砂浆补平；内墙穿墙螺杆外穿φ20PVC管，待拆模时将螺杆抽出后周转使用，螺杆眼用砂浆堵实。

背楞：横楞采用Ф48×3.5mm钢管，间距为300mm，第一排从模板根部上150mm开始布置，竖楞采用双Ф48×3.5mm钢管，间距为700mm。模板用对拉螺栓和3形卡连接。墙体模板斜撑采用Ф48×3.5mm钢管，竖向设五排斜撑，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U托支撑在预埋地锚上，斜撑水平间距为0.7m，竖向间距为1m。根据现场实际情况，可以采取对撑或在房间内搭满堂架的形式固定斜撑。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应在U托口加一根方木。

外墙遇后浇带处，模板预留与后浇带同宽不支设，同时预先埋好止水钢板，做好后浇带施工缝处理。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.1.4墙体模板安装应注意的质量问题

墙身超厚：模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。

混凝土墙体表面粘结：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。

漏浆：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。

门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。

放好柱轴线、截面尺寸的50线、标高线。

剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。

柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。

模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

施工准备→安装模板→搭设斜撑→模内清理→模板验收

在柱钢筋上安放环形塑料垫块，间距600mm。

安装柱模板：模板采用18mm厚木胶合板加工，柱模的配置高度为柱净高+50mm。背楞采用50×100mm方木，间距300mm；柱箍采用8#槽钢，间距500mm；螺杆采用ф16钢筋。

安装斜撑：斜撑采用ф48钢管和U托支撑，下部，每侧上、中、下各一道。柱模每侧设一道花篮螺栓与地锚环对拉。斜撑固定牢固可靠。

将柱内木屑等杂物清理干净，并用水冲洗。

模板安装完毕，检查扣件、螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

3.2.4柱模板应注意的质量问题

截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与加固工作。

直角拼缝处漏浆：保证拼缝严密，并固定牢固。

在柱混凝土上弹出梁轴线和水平线。

模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

剔除墙、柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。

施工准备→搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收

安装U托，并粗略调整高度。

安装主龙骨，龙骨采用100×100的方木，两个主龙骨接茬必须在U托上，龙骨安装完毕，调整龙骨的平整度。梁托及立杆采用φ48钢管支撑，钢管与龙骨顶紧。

按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。

安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板，然后再安装另一侧模板。

在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。

清理模内杂物，将清扫口安装、固定。

3.3.4应注意的质量问题：

模板预检前务必将模内的杂物清理干净。

要用垫块垫好，防止钢筋与模板接触，导致漏筋。

务必保证支撑的可靠性，防止浇筑混凝土时出现变形。

根据顶板模板图排模布置立杆，上下层应设置在同一竖向中心线上。

施工准备→搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨平整度→铺胶合板→固定胶合板→检查验收

熟悉早拆体系平面布置图及房间支模大样、节点大样图。根据要支模房间的支模体系布置图及房间四周结构梁下支架规格、数量统计表，备齐各种构配（杆）件。

按模板支模布置图，即支承格构图放线。

支立杆、布置水平拉杆（用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧，不要猛敲一头，以下同）。按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构，沿以支成的标准支承格构按互相垂直或顺直的原则支搭完剩余的支承格构。

梁下支架及板下支架同时支搭，并用普通脚手管及扣件将梁下支架、板下支架拉接形成空间支架。

用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高，按横杆步距要求安装完水平拉杆（支立杆、安横杆同时协调进行）。

支架完成后，放置早拆托架及早拆柱头，并使插销、托架就位，然后安放主次龙骨，并将龙骨上标高调到所需位置，主次龙骨与四周墙体顶紧。

主、次楞调到所需标高后，将柱头板板面标高调至与次楞上面标高平。

模板拼缝采用“硬拼”，个别模板拼缝较大的须粘贴密封胶条。

模板及支撑体系验收合格后，进入下一道施工工序。

为保证顶板结构美观，木胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的木胶板均需按房间编号，上、下层同一房间进行倒用。

3.4.4应注意的质量问题：

顶板四周未粘海棉条或局部漏粘，造成漏浆。

3.5墙体大钢模板安装

弹好楼层的墙身线，模板外侧线，轴线500线，门窗洞口位置线及标高线。

墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。

模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。

南北干道北延线土石方及管网工程施工组织设计准备工作→吊运模板→安装门窗洞口模板→墙体模板初步就位→固定模板→装穿墙螺杆→调整模板→固定螺杆→检查验收

将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置；

安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与大模板接缝处粘海面条。

安装角模：安装角模时严格按照模板配置图上的编号和尺寸安装。

将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。两侧模板立好后，然后安装穿墙螺杆。

根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。如有问题及时纠正。

拧紧螺栓，将模板彻底锁死。

大模板安装完后，用钩头螺栓及压板将角模固定。

外墙墙体模板安装完毕，在顶板底面标高，靠外墙外侧50mm处设一混凝土拦板SL605-2013水库降等与报废标准，拦板高度与顶板厚度相同，外墙内侧混凝土浇筑到顶板底，外侧浇筑到顶板顶标高处。