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天洋城模板施工方案(47项目）

3.2项目主要人员准备： 3

3.3施工队伍管理人员职责分工： 4

浙江省农村生活污水运维常见问题与处理导则（浙江省住房和城乡建设厅2020年7月）.pdf3.5工程进度安排： 5

3.6流水段划分： 6

4.1地下室墙体、集水坑、电梯底坑模板施工 8

4.2±0.00以上墙体模板 16

4.3顶板、梁、楼梯、地下室顶板后浇带模板 26

4.4车库独立柱模板 37

4.5现浇结构模板安装的允许偏差 40

4.6模板拆除的规范要求： 40

4.6现场模板堆放： 41

5.技术质量保证措施 41

5.1进场模板的质量标准 41

5.2模板安装质量标准 41

5.3模板工程质量控制 42

5.4大模板冬施技术支持： 42

6.节约材料措施 43

7.成品保护措施、安全、文明、环保施工 43

8.2顶板模板验算 47

8.3梁模板验算 51

8.4地上大模板稳定性验算 51

8.5车库独立柱模板验算 54

1.6《建筑安装工程施工及验收规范》；

1.7厂家提供的模板参数及施工参考方案；

本工程地址位于河北燕郊，南临汉王路东侧，北面与南通承包相对，西侧紧邻二期待建场地，东侧围墙与基坑距离约1.5m。本工程现场非常狭小，特别是东侧，基本上是沿规划红线开挖，没有可利用的空间，南侧为项目办公室；现场只能利西侧的空间。

总建筑面积137492.8m2。其中地下车库为7349m2，6#、7#楼均为37834.7m2，8#楼为27176.2m2，9#楼为27176.2m2。

6＃～9#楼地下均为2层，地上均为33层，车库为地下一层。

主楼地下一层层高为3.3m，地下二层层高为3.25m；5#～6#车库为5m，其余为4.1m。

1～32层层高2.8m，33层2.9m，机房层4.8m

全现浇钢筋混凝土剪力墙结构

2层Ⅱ型3厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材

主楼为850mm，5#～6#车库为500m，其余车库为550mm

250、220、200、180

550、180、140、110

根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。

3.2项目主要人员准备：

负责分项施工方案的总体框架的确定

负责现场技术指导、质量检查及相关内业资料

协助施工方案的编制、相关内业资料

负责测量工作及相关内业资料

负责现场管理、工程进度工作

负责施工协调、调度、现场相关内业资料

负责项目安全工作及相关内业资料

负责机械、机具、车辆管理、保养和调度工作及相关内业资料

负责各种周转材料的进场、现场管理与内业

3.3施工队伍管理人员职责分工：

3.3.1施工区域划分：

天洋城.芙蓉镇6#楼及车库

天洋城.芙蓉镇7#楼及车库

天洋城.芙蓉镇8、9#楼及车库

3.3.2施工队伍管理人员职责：

负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应

负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。

负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。

负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。

负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。

负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。

6#～9#楼结构施工计划选用三个劳务队，基础施工阶段工人数量适当增加

3.5.1基础底板由于有温度后浇带，因此将底板以温度后浇带为分隔缝，地下、地上墙体及顶板以后浇带及施工缝位置分成流水段。

3.5.2墙体部分：±0.00以上全钢大模板，±0.00以下采用60+10组合钢模，不足模数地方采用20、30小模板。

车库顶板部分：采用TLC插卡支撑体系，不早拆。

主楼顶板部分：采用TLC插卡早拆支撑体系。

3.5.3施工顺序为：

6#、7#楼：先车库后主楼，主楼Ⅰ段→Ⅲ段，Ⅱ段→Ⅳ段补充部分不同模板。

8#、9#楼：先车库后主楼，主楼Ⅰ段独立使用，Ⅱ段→Ⅲ段补充部分不同模板。

地下室车库均以温度后浇带为分区线。

3.6.1基础底板流水分区

3.6.2地下室流水分区：

3.6.3地上流水分区：

4.1地下室墙体、集水坑、电梯底坑模板施工

地下室分为地下一层和地下二层，地下二层为储藏室，地下一层为自行车库、汽车库及设备间。墙体厚度为300mm、250mm几种形式。墙体高度为地下二层3.3m，板厚为100mm、140mm，地下一层为3.25m，板厚为180mm。

4.1.2模板材料：主要采用P6015、P6012、P1015、P1515、P3015、P2015、P1012、P2012、P1512等系列的小钢模。

4.1.3模板数量及部件：

4.1.4.1施工准备：

4.1.4.1.1钢筋工程施工并验收完毕，办理工序交接、做好隐检记录；

4.1.4.1.2.洞口模板形状、尺寸、位置准确，安装完毕，施工缝挡设完成。

4.1.4.1.3.技术人员对每面墙进行小钢模排模，并经审核后，作为现场施工的依据；

4.1.4.1.4.材料、工具准备齐全，小钢模板清理干净；

4.1.4.1.5.测量放线人员提供墙体位置控制线，并经验线合格。

4.1.4.2.模板施工流程：

工艺流程：制作止水片→焊接门窗洞口定位筋→安洞口、水电预留洞口模板→安装模板→安装背楞→调整加固→办预检→验收合格后浇注混凝土

4.1.4.2.2.1墙体穿墙拉杆制作：拉杆采用ф12钢筋，其中外墙中拉杆中部加焊50*50*5mm的止水环。

4.1.4.2.2.按排板图，从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，相临模板边肋用U型卡连接，U型卡间距为15～30cm，U型卡应正反交替安装；

4.1.4.2.3.对于外墙、楼梯间内上下层墙体模板接槎处，可在下层模板拆模时不拆除，支设上层模板时，用U型卡将上下层模板连接成一个整体，或者用方木沿墙体方向支设作为上层墙体模板的底托，保证墙体模板的支设。

4.1.4.2.4.赶到墙体中间时，模板间缝隙采用与模板同宽的方木条填堵，方木必须经刨光。对于此部位模板，可先行预拼再上墙安装；（详见下图）

4.1.4.2.5.小钢模板背后用2Ф48钢管以间距300/600做横向钢肋（次龙骨），竖向用2Ф48钢管作主龙骨间距700，再用3型卡及钩头螺栓紧固。

4.1.4.2.6.在模板背楞上用钢管对顶，同时保证模板位置及垂直度，模板拼缝用海绵条进行封堵。

4.1.4.2.7模板内部设置顶模撑，在模板根部设置一根10*10方木锁底，模板上口距离模板30cm处设置次龙骨，在模板上口设置工字型顶模撑，以保证墙体上下口的截面尺寸。另外每块模板上不得少于两道次龙骨，板间拼缝处U型卡要满布。

4.1.4.2.8门窗洞口模板：地下室门窗洞口模板采用方木和木胶板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用50×100mm刨光方木，四角横向背楞采用100×100mm方木。当墙厚≥300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用50×100mm方木对撑，间距≤500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。如下图所示：

4.1.4.2.9.特殊部位模板施工：

4.1.4.2.9.1.地下室电梯井底坑、集水坑模板：采用60系列小钢模预先品装成型，2ф48*3.5钢管和碗口架横杆做龙骨、内用钢管+U托对顶支撑，模板底部用废旧钢筋焊制支架支撑，同时在模板底部铺设两道钢丝网，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。小钢模用圆钢筋与底板钢筋实现拉接，以免浇注混凝土时模板上浮。

4.1.4.2.9.2.底板后浇带模板施工：旧胶合板、10*10方木、5*10cm方木组拼而成。胶合板按钢筋间距刻槽卡住钢筋，胶合板板面之间用方木连成整体，由于后浇带处有100mm宽的锥形凹槽，按照图纸要求支设模板。后浇带内用方木对顶加固。后浇带底部用钢丝网平铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上两边各15cm。为防止模板上浮，在胶合板下部打眼，用铁丝与底板上下铁交叉连接牢固。

4.1.4.2.9.3.施工缝：顶板堵缝采用50×100mm方木做成“疏子板”（用废旧木胶板板条刻槽），拆模后将疏子板起出并清理干净以后再进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。梁采用窄木条及木胶合板堵缝。如下图所示。墙体施工缝采用废旧木胶板板条刻槽制作成“疏子板”，背楞采用50×100mm方木，竖向根据墙厚均匀间距设置三道，斜撑采用钢管及U托加固，确保加固牢固，不变形移位。

模板施工：弹线、找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平。弹墙体线的同时弹好柱边50cm控制线，柱边线，距模板边线5mm再弹一条水平线，顺着这条线贴3cm×2cm海绵条。先立柱模，再立墙模。加固斜撑，调整模板垂直度；上紧拉杆，防止上浮。

4.1.4.3.质量标准：

4.1.4.3.1.模板支撑牢固可靠，U型卡、螺栓、钢楞按要求设置；

4.1.4.3.2.模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；

4.1.4.3.3.模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂；

4.1.4.3.4.板间拼缝紧密，板与板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆。

4.1.4.3.5.允许偏差项目：

4.1.4.4.模板拆除：

4.1.4.4.1.在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，冬季施工必须达到4Mpa才可以拆模。

4.1.4.4.2.小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。先平板后角模。

4.1.4.4.3.严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要进行回顶。

4.1.4.4.5.角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。

4.1.4.4.6.模板使用前，应进行除锈、校正、及刷脱模剂等方面的工作。

4.1.4.4.7.模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。

4.1.4.4.8.模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。

4.1.4.4.9.即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

4.1.4.4.10.派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。

4.1.4.5.注意事项:

4.1.4.5.1.墙身超厚：模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。

4.1.4.5.2.混凝土墙体表面粘结：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。

4.1.4.5.3.漏浆：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠，板间拼缝不紧密，板与板之间没有设置海绵条。

4.1.4.5.4.门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装墙体模板的固定不牢固。

4.1.4.5.5方木嵌缝处漏浆：方木两侧贴海绵条并与模板硬顶，背楞紧贴方木外皮，施工时混凝土在此处稍作震捣即可。

4.2±0.00以上墙体模板

1～32层主体结构层高均为2800mm，33层为2900mm，机房层为4800mm。墙体厚度为250mm、220mm、200mm、180mm。

4.2.1模板选型：采用86系列大钢模板，门窗模板采用钢定型模板。

4.2.2模板类型：模板高度内墙为2700mm，外墙为2800mm，阴阳角模同大模板同高度。模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。模板结构设计为：面板为6mm厚普热开平板，次龙骨上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。

4.2.3模板设计方案

4.2.3.1.流水段的划分及流水方向

根据本工程的结构特点及项目部要求：本工程6#及7#楼分别划分为四个流水段，模板满配一、二段，三、四段模板采用一、二段模板流水周转使用；8#及9#楼各划分为三个流水段，模板满配一段，二、三段模板采用一段模板流水周转使用。（详见地上施工分区图）

模板不能满足流水使用时增配。墙体施工缝处模板配置成搭接形式配置，其施工缝留在门窗洞口跨中1/3处，顶板施工缝位置向后,后浇带处未进行模板配置。

4.2.3.2配置内容：墙体模板、角模及异型角模。

模板：墙体模板采用租赁公司提供的86系列整体式全钢定型大模板（详见图2）。

4.2.3.3普通模板支设：

内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时用保温板代替上导墙的施工工艺（详见图3）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次，同时保证在上层施工时不漏浆。

4.2.3.4角模的配置：

阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固，每个阴角模搭接处留2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。外阳角模用螺栓进行连接，并用加强背楞进行加固。这样可避免阳角处胀模的现象。

4.2.3.5丁字墙的处理：

丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。在不影响流水的情况下，取消丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙（详见图5）。

4.2.3.6外墙防护方案：

2、伸缩缝模板处理办法：

在变形缝内的大模板中间作特殊处理，即在大模板之间加与变形缝同厚度的聚苯板。（详见下图）

4.2.3.7外墙空调立板施工：

本工程的一个施工难点是外挑梁板（阳台、空调板等）比较多，在施工过程中我项目部为了既可以保证施工质量，又可以提高施工进度，外檐挑板等底板模板采用木龙骨、胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm*100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨采用100*100方木，以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm*1200mm（不足1200mm处用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm*100mm方木顶住次龙骨。其侧面模板采用胶合板与方木现场制作，背部用短钢管锁紧加以固定。外挑板梁模板用方木加竹胶板铺设，用钢管、卡子加以固定。挑板钢筋随顶板一起绑扎。模板配置见下图：

4.2.3.8哑巴口处的施工方法：

哑巴口处洞口处采用墙体和梁一同支设，取消洞口模板的做法。以避免由于侧压力的关系导致墙体错台。将该处的连梁按照梁的方式支撑，然后在墙体模板上设置梁口，并在梁口两侧设置阴角模，梁模采用竹胶板配置。并与阴角模相连接。浇筑混凝土时墙和梁一同浇筑。见下图：

4.2.4.1.施工准备：

4.2.4.1.1.钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模；测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体50线，并经专业工程师验收合格；外墙模板施工作业面平台完成，并做好防护工作；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，提前用长靠尺对楼板面进行检查，对不平的部位进行找平处理；大模板进场后，首先点清数量，核对型号，新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用酒精棉丝擦净，板面缝隙用钢腻子嵌缝；安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净；墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。

4.2.4.1.2.主要机具设备（单栋楼）

F023B（臂长50m）

4.2.4.1.3.施工队劳动组织（单栋楼）：

墙模板的定位线和控制线

按照图纸进行模板施工放样

对拆除的模板进行清理、涂刷、养护

进行模板安装就位、固定

检查模板安装、就位、清理

4.2.5墙体大模板施工工艺：

4.2.5.1.安装阴角模、阳角模、异型角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好阴角模的编号，按墙体边线及角模边线在角模顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢（阴角压块、阳角围檩、异型围檩）固定于大模板上，数量不少于三道；

4.2.5.2.安装内墙单侧及外墙外侧大模板：

安装内墙模板时应按模板编号对号就位；待塔吊拆钩以后可用撬棍按墙位线调整模板位置，然后利用斜支撑将模板调整垂直，使模板的垂直度、标高基本符合要求；

安装外墙外侧大模板及内墙另一侧模板：

安装外墙外侧模板之前应仔细检查外架的标高是否符合模板的安装标高，检查模板下部搭接砼处是否沾有水泥浆或杂物，并在沿模板结合处的部位贴好50mm宽20mm厚的海绵条。然后将模板就位，并同时固定拉片，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象；安装内墙另一侧模板时，方法同上,但是要再一次检查门窗洞口及水电预留盒子是否偏移，模板上的拉片是否足够，墙内杂物是否清理干净，待检查符合要求后方可进行紧固和校正。

4.2.5.3.模板的校正：

模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙模板是否牢固；并经过检查合格后才能浇筑混凝土；模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面利用线坠校正垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。

4.2.6.质量标准：

4.2.6.1.大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密，隔离剂涂刷均匀。

4.2.6.2.大模板安装允许偏差表：

4.2.7特殊部位模板:

4.2.7.1门窗洞口模板：

4.2.7.1.1.门洞口采用定型钢模板

4.3顶板、梁、楼梯、地下室顶板后浇带模板

地下室顶板厚度为180mm、140mm、110mm，地上顶板厚度为140mm、110mm。梁截面尺寸主要为：250*（400、500），本工程单体均为剪力墙结构。

4.3.1.1顶板、楼梯、梁模板采用12mm木胶板DLT 845.2-2020标准下载，龙骨主要采用方钢龙骨，梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，100*100方木作为主龙骨、50*100方木作为次龙骨。

4.3.1.2.支撑体系：采用满堂红TLC插卡式快拆支撑体系。

4.3.1.3.顶板、梁模板支撑体系立杆选择

JB／T 13898.1-2020 多向模锻液压机 第1部分：型式与基本参数.pdf2.25+0.9+0.6*2

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