施组设计下载简介：

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一、编制目的、依据及工程概况

施工组织设计是根据设计图纸以及业主和监理工程师的要求，结合工程的主客观条件，对工程项目施工全过程进行一系列筹划和安排，在工程目标成本和合同工期的约束下，规划和部署完成工程任务，科学合理的确定各分项工程之间的衔接与配合关系及施工方案，制定有效的技术组织措施，保证工程在时间和空间上的综合协调，作为组织和指导施工的依据以求得按期保质的完成工程任务。从而以最少的投入，最短的工期，产出质量高，成本低的建筑产品。

2.现行有效的法规、条例、强制性条文、施工规程、规范、主要图集、验收标准。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

DB11／T 1258-2015 清洁生产评价指标体系 洗衣业《市政排水管渠工程质量检验与评定标准》CJJ3—90

《给水排水管道工程及验收规范》GB50268—2000

3.我公司在积累的类似工程施工经验和现场调查。

本工程位于翼城县隆化镇北卫村西偏南约1km处神坂坡北沟，距县城约6km。

在场底和边坡基本形成后应进行场底和边坡的压实施工。填埋区场底基础层压实度不得小于93%，边坡基础层压实度不得小于90%。

二、施工组织机构设置与施工准备

一、项目部组织机构设置

在充分理解工程招标文件的基础上，全面响应招标文件的有关要求；结合本工程具体情况和多年积累的大型市政工程施工经验组建高素质、高水平的项目经理部，通过科学的管理方法和先进的施工技术，确保本工程在按期完工的前提下，争创优质工程。

分部、分项工程合格率100%

遵纪守法，规范施工，达到零死亡，无重伤事故，减少轻伤事故，力争安全生产无事故。

（3）文明施工和环境保护目标

严格按照《建设工程施工现场生活区设置和管理标准》与《文明工地标准》进行管理；在施工中认真执行关于文明施工和环境保护的措施，杜绝杨尘、遗撒、场界噪声达标。

在施工中严格按照招标文件要求，确保本工程在2011年1月25日开工，2011年11月30日完工。工期为310日历天,争取9月30日前主体完工。

（1）施工组织分工及框架图

为确保工程项目总体目标的实现，全面履行我方对本工程的承诺，我公司将组建高素质高水平的项目经理部对本工程实施管理。项目部内设项目经理、生产副经理、项目总工程师、项目总经济师各一人；下设工程管理部、技术质量部、物资设备部、安全保卫部、经营合同部及项目办公室。施工组织结构见附件1。

（2）项目部岗位职责和部门职责

1）主要人员的岗位职责：

①项目经理：1人，工程师

A.全面负责本项目的施工组织管理及本项目的重大决策，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环保等全面负责，满足合同的各项要求；

B.确定并调配项目经理部的组织机构及人员，制定项目部的规章制度，明确有关人员职责；

C.与业主、监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中的问题，保证施工进度计划的实施，确保按期或提前完成施工任务，确保业主的利益；

D.主动积极地处理好项目部和所在街道及当地政府的关系；处理好和各个专业管理部门的关系，保证施工期间及竣工交验的及时、方便；

②项目部总工程师：1人，工程师。

B.负责组织编制施工组织设计、单项施工方案、特殊技术施工措施，并监督各项技术方案的实施；

C.负责与业主、设计、监理等单位保持密切联系，在施工中贯彻落实业主、设计、监理的要求与指令，确保本项目工程的顺利进行；

D.负责本项目关键技术难题的攻关工作，积极进行新工艺、新技术的研究和实施，不断提高工程质量；

E.负责提供本工程的材料供应计划；对所订材料、设备进行考察、验收、监督，进行质量把关。

③项目部生产副经理：1人，工程师

B.负责项目部的安全生产工作，保证施工期间安全生产无事故；

C.负责施工期间的文明施工和环境保护工作，加强对职工文明施工的教育工作；

D.负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。

④项目部总经济师：1人，经济师。

B.在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责；

C.负责工程的计量报量工作，并加强财务管理和全面经济核算，严格项目资金管理和使用；

D.开展成本管理，组织落实项目质量管理中的质量成本制度。

由专业工程师、施工员、带工员、电工等组成，由主管生产的副经理负责；

职责范围：负责施工生产和成本控制工作；作好技术交底，详细记录施工日志；加强现场管理，协调外界关系。

有技术工程师、质量工程师、测量工程师、资料员、试验员组成，有项目总工程师负责；

职责范围：负责编制施工组织设计、方案、措施、各种质量计划，图纸会审，测量放线工作；负责施工进度计划、工料机动计划的编制报批，进场材料的抽验；负责施工技术洽商，施工过程中技术质量控制，监督，报验工作及各种过程试验内容的落实；组织编制竣工资料，负责ISO9000、ISO14000、ISO18000的实施及落实。

职责范围：负责施工所需材料的采购、供应、管理工作并提供相应的质量证明；负责施工过程中的材料和周转料的调配，材料的标识管理、搬运及储运工作；负责机械使用和租赁管理，保证自有和租赁设备的维护保养，提高机械设备的正常使用率。

负责安全交底和环保措施的制定；作好安全检查和环保监督工作；保证文明施工和环境工作的落实。

由预算员、计量员、统计员组成，由主任经济师负责；

职责范围：编制工程的成本降低计划，分析成本的升降原因，找出存在的问题；审核任务单、协议书；工程施工工程中工、料、机的成本控制及结算；负责请监理工程师签认中间计量与计量支付报表工作；负责对单项工程分包合同的签订与工程的最终结算工作；负责施工过程中的工程量完成情况统计以及分包工程完成情况的统计。

⑥综合办公室及协调小组：

职责范围:负责与业主协调工作；负责劳务队的入场教育、业绩考核、日常检查；对劳务人员的资格进行审查；负责项目部的后勤保障工作。

根据甲方指定位置设置临时设施场地。临时场地内包括：办公区、生活区、试验室、工人宿舍区、机械停放区、材料堆放区，面积1000㎡。

本工程主要分一期填埋区、二期填埋区、进场道路三部分组成，施工分三个区段分段流水施工。最后统一铺面层沥青混凝土。

施工期间原则上保证道路通行，不做断行或局部绕行处理；为保证施工施工期间道路车辆出行的需要；各出入口均与导行主路连接；夜间导行道路采用室外施工照明设备对其进行照明。

本工程局部围挡，围挡按市政管理部门的要求设置，项目经理部大门的规格按统一要求制作，每座大门设置清洗槽及值班室，车辆进出冲洗干净。围挡周边设置警示灯，夜间设置照明，提醒过往车辆及行人注意。大门外侧悬挂标牌告示，写明工程简介，开竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等名称。

六、施工临时水、临时电设计

进场后根据业主指定位置引入临时电，设置总动力箱。用电缆接入工地配电箱。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，埋设电缆均采用穿钢管法，以保护电缆。为防止意外停电及用电高峰时对工程施工造成影响，施工场地配备1台120KW低噪声发电机，保证满足连续施工的要求，保证所有现场照明用电。

为满足现场生活、生产、试验及消防用水需要，按甲方提供水源位置，主要以暗管形式接至生活、生产区域及施工现场，过路管埋深大于80cm，临时上水干线用￠70钢管，支线采用￠50钢管；各用水点用软质橡胶管从支线管联接，支干线除按实际增加阀门外，每100m留一闸门，供现场生产生活用水。由于工程用水量大，甲方提供水源已无法满足施工需要，现在在工地旁挖一水池，用水泵从沟底水库往上抽水，以供施工需要。

三、施工人力、机械、材料计划

本工程按照施工内容分为3个施工队，土方施工队、路面施工队和专业设施施工队，每个施工队按照导行方案配备3组人员，每个施工队由生产副经理负责管理。

依据工程内容、工程特点及工程质量、工期要求，按照满足工程需要、充分利用既有设备、适当购买配套设备、短期租用特种大型设备的原则进行机械设备配置。主要投入的大型机械设备包括：道路施工机械、土方工程施工机械、运输机械等。投入本工程机械设备见附件3。投入本工程实验设备见附件4。

本工程材料计划以设计图纸为依据，考虑适当损耗，按照工程施工进度计划要求按月编制，包括主材总用量与主要工程部位主材用量。

１）平面控制网的布网原则

（１）先整体，后局部，高精度控制低精度。

（２）控制点要选在通视条件良好、安全易保护的地方，且分面均匀。

本工程主轴线控制网依据翼城县宇芳环境工程管理有限责任公司提供的坐标点进行先对构筑物定位桩进行复测，报业主，监理确认。

根据翼城县宇芳环境工程管理有限责任公司测设的构筑物定位桩进行测定。

根据施工流水段划分进行加密，满足工程需要。

（1）地下部分平面轴线的投测方法

地下部分平面控制采用外控法投测轴线，根据定位后的桩位，将各轴线引测到构筑物以外，并做好标记，作为以后轴线投测的依据。

（２）地上部分平面轴线的投测方法

地上部分平在控制采用内控法轴线投测，内控点布设应根据构筑物的平面图以及施工流水段的划分情况选定。

平面放线完毕后，由监理进行验线，合格后方可进入下道工序。

（１）施工用水准点埋设依据建设单位提供的高程控制点，用附合测量法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置三个水准点，作为施工高程控制的依据。

（２）标高固定标志的设置

将构筑物＋50CM建筑标高线抄在构筑物外墙上，然后用红色油漆涂抹三角（至少三处），经过联测后使用，并作为以后施工标高传递用的固定标志，标志为红色“▲”。

１）外控基准点，要求埋深0.5m,浇筑混凝土稳固，并用红白相间的钢管进行围护。施工用水准点要求埋深于冻土线下0.5m，用混凝土浇筑并以钢柱作标记。

２）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。

（1）轴线放线误差：轴线偏移控制在3mm之内。

（２）标高误差：建筑物全高误差控制在15mm之内。

１）测量放线均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

２）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。

３）测量人员全部取证上岗。

４）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

５）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

６）轴线放完后要求进行闭全检查。

７）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

８）每一项测量工作都要进行自检——互检——专检。

坝底原土表面的腐殖土全部清除然后进行强夯。强夯的相关要求如下：

1）施工前应先在场地内先择有代表性的地段进行试夯或试验性施工。单击夯击能应达到8000KN.m;

2）主夯击点位置采用正方形布置,间距8.0m*8.0m,第二遍位于第一遍之间,第三遍满夯采用4000KNm,锤印搭接不小于1/4,压缩模量Es≥25MPa;

3)有效处理深度为9.5m;地基处理后的地基承载力特征值不小于300KPa,

4)夯点的夯击次数由现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系确定,并应同时满足下列条件;

A.最后两击的平均夯沉量不大于200mm;

B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起;

C.不因夯坑过深而发生提锤困难;

下管前应对管沟进行检查，检查管沟底是否有杂物，管沟底高程及宽度的是否符合标准，检查管沟两侧是否有裂缝及坍塌的危险。另外，下管前应对管材的规格、质量从及焊接情况进行检查，合格后方可使用；采用吊机下管时，应事先与起重人员和吊车司机一起勘察现场，根据管沟深度、土质情况，确定吊机距边沟距离，进出路线及有关事宜。绑扎套管应找好重心，使吊起平稳，起吊速度均匀，回转应平稳，下管应低速轻放。人工下管时采用压绳下管的方法，下管的大绳应坚固、不断、不腐烂。

1)必须在隐蔽工程验收合格后及时回填。沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。每层回填土的压实度符合标准要求后，才能进行下一层回填。

3)填埋区采用素土回填至设计场地标高.当土料为湿陷性黄土时,压实后应不在具有湿陷性回填应分层夯实,分层铺填厚度为300mm.压实系数不小于0.96。

护坡应采用抗压强度大于30MPa,原岩风化系数大于0.8,岩石软化系数大于0.8,质地致密,及耐风化的石料,砌筑砂浆采用M10水泥砂浆,护坡应每隔25m设一道伸缩缝。

１、土方工程量及土方开挖方式

１）当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应开始使用平刮方式进行挖土，现场测量人员随时配合挖掘机测量挖土标高，避免土方超挖。

3）土方存放：用于回填的土方由自卸卡车运输至距施工现场东侧堆土场空地存放。

１）土方开挖过程中对开挖顺序及深度严格规定，按照“机械开挖、人工清槽、验槽、基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。

２）必须配备足够的照明设施。

３）必须严格执行操作规程，不得违章作业，不得冒险蛮干。

4）土方外运配自卸运土车，车斗要封闭，避免运输中遗撒；土方运输车辆场前应进行清扫，在大门外设置简易洗车装置，土方施工期间派专人负责现场大门外的清理工作。

５）堆放的土方应及时利用，避免大风天气造成扬尘。

6）严禁在4级风以上的天气进行土方开挖。

7）采取有效降排水措施，防止基坑出现积水、长期浸泡。

8）施工操作：机械施工时小心作业，尽量减少机械行走，以降低施工机具对原地基的扰动，开挖后，必须用木杆每20m支护一道，派专业安全员现场看护，严禁在没有支护的情况下施工，以免塌方酿成安全事故。

填埋区内原土表面的腐殖土全部清除然后进行强夯.

1）施工前应先在场地内选择有代表性的地段进行试夯或试验性施工。单击夯击能应达到1000KN.m;

2)主夯击点位置采用正方形布置,间距5.0m*5.0m,第二遍位于第一遍之间,第三遍满夯采用1000KN.m,锤印搭接不小于1/4,压缩模量Es≥20MPa;

3)有效处理深度为6m;地基处理后的地基承载力特征值不小于200KPa;

4)夯点的夯击次数由现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系确定,并应同时满足下列条件;

A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm;

B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起;

C.不因夯坑过深而发生提锤困难;

6）根据路基土质特性和所选用的压路机压实功能，确定适宜的厚度。

7）测定土壤的含水量。含水量应控制在最佳含水量的±2%范围之内。一般土壤含水量由工程技术人员通过试验的方法测定后，通知压路机驾驶员。贺驶员也可以通过“手握成团，没有水痕，离地1m，落地散开”的简易方法来判断土壤的含水量。由于现场土质含水量太小，经过甲方、监理、施工单位共同研究，在挖土时，旁边配备洒水车人工对土进行洒水，经过多次反复试验后，达到最佳含水量。

8）压路机驾驶员应在作业前，检查和调整压路机各部位及作业参数，保证压路机正常的技术状况和作业性能。

9）在压实作业中，驾驶员与工程技术人员配合，随时掌握和了解压实层的含水量及压实度的变化，遵从技术人员的指导。压实度是路基压实施工中重要的技术质量指标，必须按规定要求，压实达到标准。

34cm厚的基层分两层施工，16cm厚水泥稳定碎石底基层、18cm厚水泥稳定碎石基层。采用稳定土拌合设备拌和，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，静压压路机配合振动压路机进行碾压，土工布覆盖洒水养生的方法进行施工。

①基层施工前彻底清理底基层表面，适量洒水，保持下承层湿润，并严格整形压实。

②检测水准点，恢复中线、边线，在路线两侧架设钢丝绳，以控制摊铺厚度，经常检查钢丝绳的标高，防止脱落，钢丝绳一端固定，另一端用紧线器加力，防止钢丝中间凹陷。

③开工前，进行试验段的试铺，检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等投入设备和工艺的可靠性，检验水泥稳定碎石配合比设计是否符合质量要求，制备重型击实标准试件，检测7天最大抗压强度能否满足要求，确定混合料最佳含水量和最大干密度，以及材料的配合比及松铺系数，指导大面积施工。

①在拌和站采用一套WCB400型稳定土厂拌设备集中拌和。拌和设备准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。

③料仓有剔除超粒径石料的筛子。

④拌和现场有一名试验员检测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。

⑤拌和含水量较最佳含水量大1%。

根据拌和场的生产能力和作业现场的要求，组织15T自卸汽车组成运输车队将拌和料运至施工现场。为防止装车离析，先装车斗前半部分，再装后半部分。

运输车辆尽量匀速行驶，避免大的颠簸，施工便道经常养护，防止因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。天气高温，大风或运距较远时，用蓬布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水分损失过多。

摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润。在摊铺机两侧挂钢丝控制高程，注意拉紧钢丝，减小钢丝挠度而造成高程的不准确。施工过程中尽量减少摊铺机中途停机的次数，停机起步时，摊铺速度应从零开始逐渐增加，慢慢起步有助于保证摊铺的平整度。控制好中线和边线，以保证路面宽度。摊铺机后安排专人跟在后面，当发生严重的离析时，人工将粗料铲除，换以新料，同时检测每个断面的纵横高程，及时调整摊铺厚度，使纵横面高程符合标准。在摊铺过程中，现场及时取样，做七天无侧限抗压强度试验。

当摊铺长度满足压路机的工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完成的延迟时间控制在两个小时之内。

碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最后用光轮压路机。

振压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠1/2的轮迹宽度。碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法及时检测压实度。

②纵缝处理：施工中采用全幅摊铺，故不存在纵向接缝。

碾压完成后设专人和专门设备进行养生，采用土工布覆盖洒水保湿养生。养生期内（7天）除洒水及透层油施工车外，彻底断绝交通，并且严禁洒水车在养生区段内停留或调头。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

浆砌块石挡土墙施工工艺流程为：施工准备→基础施工→浆砌石料→勾缝→墙背填料。

（1）、测量放样，恢复墙基中线，精确测定挡土墙基座主轴线起讫点，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补横断面桩，测量中桩和挡土墙各点的地面标高，并设置施工水准点。

（2）熟悉设计文件、做好人、机、材安排及现场三通一平工作，做好各种试验准备工作，施工前应做好地面排水和安全生产的准备工作。

（1）基础的各部尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计，并向有关部门汇报。

（2）基础开挖采用明挖，在松软地层或坡基地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）当遇有基底软弱或土质不良地段时，应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。

（4）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱其承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复检，确认位置无误并经监理签认后，方可进行基础施工，基坑抽水应保证砌体砂浆不受水流冲刷。当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层压实，并在表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。砌筑砌体外皮时，浆缝需留出1~2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝，其标号应比砌体砂浆提高一级，隐蔽面的砌缝可随砌随抹平，不另勾缝。

1、土工合成材料法施工工艺

现场施工工作重点是把握好土工合成材料的整体性、连续性、时效性和方向性诸方面。置于土工程中的土工合成材料，在其工程设计要求功能的前提下，在现场施工时，解决好摊铺、缝合、固定的工作原理，可用“紧贴、平整、准直”六字概括。

2、土工布施工工艺及流程

施工前，统一由生产厂商根据图纸给定尺寸留2%伸缩度逐快进行裁剪，缝接。缝接时采用尼龙线，机缝搭接宽度为10cm，缝线两道，线步为双线底面互扣。缝接处经生产厂商作其撕裂强度试验合格后，方可运往施工现场使用。

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

3、用作土工织物铺设技术要求：

总体要求为：平、直、匀。具体步骤如下：

（1）铺设施工前，应清除拟铺设地面上一切可能损伤土工织物的棱角硬物如棱木、碎玻璃等，并平整地面。

（2）铺设施工中，对无纺土工织物的摊铺力求平顺，铺设松紧适度，土工织物应与地面密贴，不留空隙。

（3）一旦发现铺设的无纺土工织物有局部破损，应立即更换（不小于1cm面积破损范围时），或及时在现场进行修补（小于1cm面积破损范围时）。其修补的质量应经监理工程师检验合格方可进行后续工序。

（4）坡面（斜面）铺设自下而上进行。

（5）坡顶与坡脚应锚接牢固。

（6）土工织物与坡结构物的连接处，要求结合良好，不留空隙。

（7）土工织物铺设完毕后，为避免常年日光的直接照射，应随铺随上保护垫层。

（8）在整个土工织物拼接加工、摊铺布设以及随铺随上保护垫层的全过程中，实施人员应穿软底鞋作业，以免人为对无纺土工织物的损伤。

钠基膨润土垫(GCL)施工工艺及流程：

施工准备→基层处理→铺设准备→GCL的铺设→防护措施

（1）将需铺设的素土用必要的设备整平夯实、压实度达到设计要求，表面应平整光滑，不能有凸出2cm以上的岩石和其他尖锐物体，也不能有明显的空洞。

（2）基层表面应基本干燥，不能有明显的积水，如果地面有积水，要先进行排水作业，可设置排水沟、槽、坑进行排水。

（3）基层及构造阳角修圆半径一般不小于30cm。

（4）在GCL施工前，应对基层进行验收合格后方可进行后续工序。

(1)分析需铺设地形条件，安排先后次序，制定合理的铺设方案。

（2）根据材料的宽度和长度，预计分配合理的裁剪图或预案，做下料准备。

（3）将准备铺设的GCL卷材在空地上展平，按预定方案裁剪成需要的形状。

（4）检查外观质量，记录并修补已发现的机械损失和生产创伤、孔洞等缺陷。

（5）GCL施工应在无雨、无雪天气下进行，施工时如遇下雨，下雪应用塑料薄膜进行遮盖，防止GCL提前水化。

（1）大面积的铺设宜采用机械施工，条件不具备或小面积的也可采用人工铺设。

（2）按规定顺序和方向分区分块进行GCL的铺设。

（3）对裁剪后的材料，需小心缓慢卷起，用人力或机械运至铺设位置，再按要求展开拉平。

（4）按连接方案，将膨润土垫平整、搭接完好后铺设。垫与垫之间的接缝应错开，不宜形成贯通的接缝。

（5）GCL搭接面不得砂土、积水等影响搭接质量的杂质存在。

（6）发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土粉或用破损部位尺寸放大15m以上的GCL及膨润土粉进行局部覆盖修补即可，边缘部位搭接处的要求尺量。

(1)管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击，装卸时吊索应采用柔软的、较宽的皮带或吊带、绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。

(2)测量放样，恢复场内中线，精确测定HDPE管的铺设轴线，并按施工放样的实际需要增补横断面桩，测量地面标高，并设置施工水准点。

(3)热接前必须检查两节排管口径是否对齐、平整，如有叉口及时调整。管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。管道连接用专用设备加热，热接顺序按操作规程进行。

由于HDPE管是柔性管道，在受外力作用时与周围土体相互作用，协调变形。因此，回填土的压实度控制是保证HDPE管铺设质量的关键工序之一。回填必须两侧同时进行，严禁一侧堆高。

土工合成材料施工质量控制

土工合成材料施工质量控制和其他工法施工一样，分事前、事中和事后控制三种。

（1）事前控制。事前控制是工·程质量控制不可缺少的环节，是减少工程质量事故、加快工程进度和确保工程质量的途径之一。

1）充分熟悉设计图纸及相关文件，针对存在的问题与参建各方共同研究协商解决；及时组织设计人员对其设计作技术交底，承包人要领会并贯彻设计意图，设计人员应解答承包人提出的问题，便于承包人进行必要的施工准备工作。

2）根据工程的具体特点制定各分项工程的检查、验收、签证、质量记录等标准化报表，编制工程质量控制流程图，以达到质量管理工作的规范化、标准化、制度化要求，使土工合成材料施工质量控制能够具备鲜明的可操作性。

（2）事中控制.事中控制是整个工程质量控制工作中的关键。在施工过程中，质检部采取主动质检、动态质检、旁站质检等不同手段贯彻落实各项质量控制目标，使工程施工质量始终处于受控状态，不至于因“失控”而造成质量隐患或事故。

1）土工合成材料进场后，按有关规定对采购的原材料进行抽检，并由试验监理工程师现场监督取样，样品送到经认可的有资质的检测单位检测，检测合格后，方可用于工程中。

2）坚持原则，按规程规范办事。在整个工程施工管理过程中，公正行使质量否决权，实行开工、停工、返工、复工制度。处理质量问题“勿以善小而不为”的原则，及时有针对性地召开质量事故分析会，以提高相关人员的质量意识及业务水平。

3）认真细致地做好工程记录，公正准确地填写质检日志、土工合成材料施工记录、质量问题处理通知、质量问题分析及处理结果等，充分搜集第一手资料以方便工程质量管理。同时，检查和核实承包人的施工原始记录以及检测记录，发现问题及时督促承包人进行整改，并记录在案

4）严格执行三级质检程序和工序验收制度，坚持在上一道工序未验收通过前不得进行下一道工序的施工。土木合成材料的施工过程中，作业队质检员随班跟踪检查，承包人质量安全部质检工程师复检，监理单位随机抽检。完成一个单元工程，便填好隐蔽工程单及单元工程质量评定表，按照水利水电工工程施工质量等级评定标准，由施工单位自评，监理单位核定。所有单元工程完成后，及时进行分项工程的质量评定，填写分项工程质量评定表，由施工单位自评，监理单位复核，专门的水利工程质量检测部门进行核定。

（3）事后控制。事后控制是对整个工程质量控制的完善和有效补充，是消除工程质量隐患的最后一个环节，也是对工程质量进行验收确认的一个重要环节。整个工程的土工合成材料施工完毕，建设、监理、施工单位及时组织参建各方进行分项工程验收，以确认工程是否达到设计及规程规范要求；并于工程保修期间，督促承包人对工程进行检查、维护，以保证其正常运行

采用1台摊铺机作业，在施工中不留纵向施工接缝。

施工工序：路面清理→铺撒乳化沥青→摊铺

3）透层油喷洒在成活基层表面稍干后进行，用油量1.01L/㎡。

4）摊铺机沿拟定的行程进行摊铺。摊铺作业中，沥青面层松铺系数控制在1.15～1.35.接茬侧面涮乳化沥青，保证接茬直顺。

5）摊铺连续作业，开始摊铺时供料车不少于5辆，在摊铺作业中。不少于3辆。

6）派专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系、调整。

1）压实工作应按试验段确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工作。

2）压实分初压、复压和终压三个阶段。

终压：终压紧接在复压后进行，终压使用双钢轮压路机碾压，至消除轮迹。（终了温度＞80℃）

3）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。

4）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向、制动。

5）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，要采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。

6）在压实时，接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度不能满足压实温度要求时，要采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝为止。否则，必须切割混合料重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。

7）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，应采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。

1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量，接缝的方法及设备，应取得工程师的批准，在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。

2）纵向接缝应采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝必须是热接缝，并是连续和平行的，缝边垂直并形成直线。

3）在纵缝上的混合料，要在摊铺机的后面立即有一台双钢轮压路机以静压进行碾压。碾压工作应连续，直至接缝平顺而密实。

4）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。

5）由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第一天工作结束时，要做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适时粘层沥青。并注意设置整平板的高度，为碾压留出适当预留量。

（1）施工流程：报请标准→测量放样→清理下承层→布料松铺整平→轻型碾压→重型碾压→保温养护→下道工序。

（2）实验段施工：在施工前，选择50～100m为实验段，按设计的配合比进行配料和铺筑。根据实验结果，掌握施工时松铺系数、碾压方式、最大干密度等技术数据，为接下来的施工提供参考。

碾压完成后设专人和专门设备进行养生，采用土工布覆盖洒水保湿养生。养生期内（7天）除洒水及透层油施工车外，彻底断绝交通，并且严禁洒水车在养生区段内停留或调头。

沥青混凝土面层施工工艺流程图

五、施工进度计划及保证进度的措施

①工区以上单位成立全面管理小组和创优工程管理委员会，第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的政策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划落到实处。

②坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。

③全面实行样板制。路面施工样板段，达到创优标准后，再全面展开施工。

1）党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成该工程的重要意义，树立起建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。

2）把创部优工作列入各级工程列会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。

3）在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。

1）工程开工前组织全体职工民工学习合同文件和技术规范，严格按照工程施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点和创部优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。

3）认真贯彻IS09001：2000质量管理国际标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善管理工作，使质量管理走向国际标准化。

4）技术资料和施工控制资料详实，能够准确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。

5）各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。

6）加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。

7）采取现代检测设备，加强测量及试验工作的管理。

（4）事前、事中、事后控制的处理措施

1）加强对原材料的检验工作

材料的质量是沥青路面质量的保证。施工开始前及施工过程中，发现材料来源、规格发生变化时，对材料的质量进行全面检查。

2）加强沥青混合料材料配比的控制

施工单位自检体系要严格控制材料规格、用量和矿料级配组成及沥青用量。

沥青混凝土的沥青用量按马歇尔稳定度试验确定，并在施工过程中经常加以校验。施工中自始至终用一次马歇尔稳定试验来控制质量是不合理的。

对拌合厂、摊铺、压实等施工机械设备的配套情况、性能、计量精度等进行严格检查。

通过铺筑试验路段来修改、充实、完善施工方案，以利指导生产。

5）加强施工过程中的质量管理与检查

质量自检人员跟班对施工质量进行自检和对各种原材料进行抽检。对沥青混合料拌和厂的拌和温度、均匀性、出厂温度进行检查，并取样进行马歇尔稳定度试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。铺筑现场必须检查混合料质量、施工温度、沥青层厚度、压实度、平整度。

试验段至少进行3个芯样与核密仪的对比，以便在上面层正式施工过程中用核密仪对路面压实度进行有效控制。钻芯取样位置与核密仪在同一部位，并应尽可能避免在行车道，选在标线位置，钻芯后要及时回填，并用锤夯实。

作好碾压遍数及碾压温度的记录，防止出现漏压或低温碾压现象。每15m对沥青混合料的摊铺温度进行检测记录。

面层厚度检测采用双控法，即每公里钻芯取样3点，同时每25m—个断面设三个固定高程点。

面层平整度按50m一断面三尺检测，特别是结构物处用5m直尺反复检测，达不到规定要求，调整碾压方法及其它措施，直至达到规定要求。

试验段结束后进行稳定度试验，验证其车辙试验的可靠性。

（5）保证工期的具体措施

1）项目经理部成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的工期保证组织机构。根据工期目标和各项工程总体进度计划，与各队负责人分别签订工期包保责任状。各队负责人再按分部分项工程进度计划和月、旬、日进度计划，分别与各工班组签订包保责任书。制定工作职责和奖惩办法，一级保一级，一环保一环。工期保证体系详见《工期保证体系框图》。

2）建立施工进度控制系统。施工中严格按施组计划展开工序平行和流水作业。从项目经理部到作业班组配备专门人员负责检查和统计整理实际施工进度资料，在每周工程例会上与计划进度进行比较分析，提出问题，查找原因，制定措施，及时调整。

3）加大机械设备投入，提高劳动生产率。调配精良的机械设备投入施工以满足施工需要，通过提高施工机械化作业程度和劳动生产率，加快施工进度，确保施工工期。同时在施工中做好对机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证机械设备出勤率90%以上，确保施工顺利进行。

4）加强物资管理，保证合格材料及时供应。根据工程进度，做好材料采购供应计划，提前组织物资人员及时采购，现场充分储备一定数量的材料，同时做好材料抽样试验鉴定，确保工程材料质量，避免待料停工。

5）做好各工序质量控制，一次合格，一次成优，杜绝返工。根据质量保证体系和质量内控标准，做好对施工各个环节及每道工序的质量监控，杜绝因工程质量不合格而停工，以质量保工期。

6）组织开展劳动竞赛，掀起施工高潮。在队与队之间、班组与班组之间、职工与职工之间广泛开展“五比”劳动竞赛，项目经理部每月进行一次检查评比，对优胜单位和个人，通报表扬并实施奖励，激发职工劳动热情和干劲。

7）加强职工政治思想教育和宣传鼓动工作。在施工作业人员驻地和集中工点，设置阅览室，安装广播，宣传国家大事。

8）协调各方关系，减少施工干扰。积极主动与地方政府和当地群众沟通联系，取得对工程建设的支持和帮助。

防止在施工中发生工伤事故，保护职工以及周边群众的人身安全、财物安全。确保工程顺利进行。要做到“三防一确保”，即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程物一人受伤害。

施工项目承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。

（1）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责，抓制度落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。

（2）项目经理为施工项目管理的第一人。全员承担安全生产责任，建立安全生产职责制，从经理到工人的生产系统做到从上到下，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到人人有责。

（3）施工项目应通过检查部门的安全生产资质审查，并得到认可。

（4）一切管理操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证。

（5）安全生产责任落实情况的检查，应认真详细地记录，做好分配，补偿的原始资料。

1）管理生产必管安全，谁主管谁负责的原则。

2）生产必须安全，不安全不生产的原则。

3）先防护，后生产，无防护不施工的原则。

4）发生事故“四不放过”的原则。

（2）抓好安全生产教育

1）在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工安全教育，建立安全教育卡片。考核合格后才准上岗GB50204-2015标准下载，转岗要经转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工自我保护能力。

2）在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。

3）做好安全技术实施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术措施交底不准施工生产。

1）加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员班组长、安全员、值日员每日检查。

4.临时用电安全技术措施

GBT 37363.4-2020 涂料中生物杀伤剂含量的测定 第4部分：多菌灵含量的测定.pdf（1）现场所有电线路采用三相五线制。