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某研发中心预应力工程施工方案

2. P型挤压锚制作 3

3. 有粘结预应力筋的铺放 4

南水北调东线第一期工程土石围堰施工方案4. 无粘结预应力筋的铺放 8

6. 预应力筋张拉 9

3. 工作范围及分工 15

四、 质量保证措施 17

1. 保证施工质量措施 17

2. 材料及检验 17

4. 预应力施工过程中的质量控制 18

5. 预应力施工过程中质量检查与验收 18

五、 施工保证措施 20

1. 施工技术管理措施 20

2. 工期保证措施 21

3. 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 21

六、 安全施工的保证措施 23

1. 安全生产目标 23

2. 安全管理体系 23

3. 安全生产保证措施 25

七、 文明施工保证措施 27

1. 健全管理组织 27

2. 健全管理资料 27

3. 现场管理措施 27

4. 施工现场料具管理 27

5. 施工现场机具管理 28

八、 环境保护措施 29

1. 施工现场环境保护措施 29

2. 防止水污染措施 29

4. 卫生防疫保证措施 29

此研发中心项目由北京**建筑工程设计院设计。主体结构为框架结构，其中，地下室以及二层至屋面层梁板采用预应力钢筋混凝土结构。

本工程地下室以及二层、三层、四层、五层、六层至屋面层框架梁采用有粘结预应力钢筋混凝土结构，楼板采用无预应力结构。预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径Φ=15.2mm，标准强度为fptk=1860MPa。张拉端与固定端锚具采用采用3孔群锚夹片锚具和挤压锚，无粘结预应力筋采用单孔锚具。有粘结预应力孔道采用镀锌扁波纹管成型。预应力结构混凝土强度设计等级不小于C40。

根据实际情况，预应力施工要求有如下的施工条件：

电源：220V电源和380V电源，总功率约30kW。

水源：预应力施工楼层须具备水源。

临时设施：现场办公室一间（约10m2）；工人宿舍一间（约20m2）设备材料仓库，室内场地约20m2。

材料堆放：约100m2，用于堆放钢绞线和金属波纹管。

垂直运输：张拉设备及钢绞线材料垂直吊运，起吊最大重量约3.5t。

道路进出：钢绞线及锚具按进度分批进场，汽车运输。

按设计图纸计算断料长度。计算断料长度时应综合考虑构件的孔道长度，锚具厚度，张拉伸长值，构件的弹性压缩值以及张拉时所需的工作长度等。

在平坦干燥的场地上直接用砂轮切割机逐根断料，不得使用气割或电焊切割。同一束孔道内的钢绞线长度基本相同，对不同束、不同长度规格的钢绞线按预应力梁号进行分类编号。

制作好的钢绞线束，按规格、型号及长度进行编号、分类堆放，需装车运输的可卷成直径不小于2m的圆圈。

用专用挤压机制造固定端挤压锚具。严格控制挤压锚制作质量，挤压时油表压力应在3～60MPa之间，缩径模具涂减摩剂，保持润滑。

3.1铺设底板，绑扎骨架钢筋：一般情况下在绑扎完成上下单排主筋和箍筋（开口箍筋）后，就可以穿插进行预应力筋的制作。框架大梁应至少预留一侧侧模，在波纹管铺设完毕后再封侧模，以便于预应力梁穿筋施工。

3.2确定孔道高度，电焊支架钢筋：施工时，首先可以在绑扎完成的箍筋上，根据铺放图中标注的跨中高度和反弯点水平距离、高度，确定支架钢筋高度。必须注意的是，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标准，而确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线。本工程中，框架主梁采用Φ19x60镀锌扁波纹管，因此，实际的支架钢筋高度应为施工图矢高（梁底面至钢索中心线距离）减去相应的波纹管半径。反弯点与跨中之间的曲线自然垂落，支架钢筋采用Φ10以上

钢筋，水平间距约1000mm，宽度与梁箍筋宽度相同。可以先确定孔道最低点处位置，然后沿最低点向两侧按水平间距的要求把支架钢筋电焊在箍筋上。

3.3钢筋放样等协调工作：在铺放前，因框架梁的部分位置有柱、梁（纵向和横向）钢筋共三个方向的钢筋在节点处交错，需请总包方协调钢筋放样等工种，首先保证预应力波纹管的设计位置。

3.4铺放波纹管：在完成支架钢筋安装后，即可铺放金属波纹管。波纹管接头处采用比工作管直径大5mm的接头套管连接，详见附图。在穿波纹管前，应同时注意检查外观质量，如发现波纹管有破损现象时，应拆换管道。波纹管接头必须要牢固、严密，接头处须用封箱胶带密封。

3.5波纹管按规定预留排气孔，孔口的塑料引出管与波纹管接合处必须连接密实，其构造见下图。塑料引出管高出构件顶面200mm以上，塑料引出管内可以插放短钢筋以便临时固定。

1.波纹管2.海绵垫片3.塑料弧形压板4.塑料管5.钢丝绑扎

3.6预应力筋穿束：钢绞线采用单根穿束方案。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包紧，然后把单根钢绞线从波纹管一端穿至另一端，每一孔道穿入设计规定的根数（主梁3根）。对于采用一端张拉的预应力束，钢绞线在进场时已完成挤压头制作，因此钢绞线只能从固定端铁板穿至张拉端。固定端铁板和螺旋筋在穿束前可以先固定。穿束时，要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破，而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时

应检查波纹管是否通顺，否则应将其扶顺。固定端挤压锚必须紧贴铁板。固定端波纹管口，用钢丝球和水泥砂浆封闭，以免漏浆。穿束在浇捣混凝土前进行时，应对外露钢绞线进行保护。具体方法是：在钢绞线外进行封闭包扎塑料布，外缠塑料胶布。在穿束完成后应对波纹管进行检查，若发现破洞等现象应及时进行处理。

3.7进行铺设预应力筋施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力筋的曲线定位,当预应力筋与普通钢筋或其他管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确。

3.8端部锚垫板的安装；波纹管位置固定好并穿束完成后，可安装锚垫板及螺旋筋，端部模板应紧压端部锚垫板。同时应采用普通钢筋加以固定，以防止在浇捣混凝土时，发生偏位等现象。端部锚垫板、螺旋筋由于处于支座处，可能钢筋较密，安装比较困难，应对普通钢筋进行事先排列，同时必须保证与孔道垂直。锚垫板安装完成后，对锚垫板上灌浆孔进行封闭保护（用旧报纸堵塞住灌浆孔）。

在完成全部钢筋绑扎工作和预应力铺放工程结束后，应进行隐蔽工程的验收，当业主方、监理和总包方确认合格后方能浇捣混凝土。

4.1.按照设计图纸的要求，编制无粘结预应力筋铺放顺序图；

4.2土建总承包单位支好模板铺底层非预应力钢筋；

4.3铺放无粘结束，按照事先编制的铺放顺序，应尽量减少交叉穿束；

4,4无粘结筋在铺放时，应平行顺直，两两并束中各单根束应平等放置，不得相互绞扭在一起；

4.5按设计图纸标高要求，设置马凳筋，支撑马凳筋应具有足够刚度，板中马凳筋间距1.5～2m。跨中处可不放入马凳筋，直接绑在底筋上；

4.6尽量使各种管线为预应力筋让路，在铺放预应力筋过程中，严禁电焊接触预应力筋；

4.7按设计图纸的端部构造，安放垫板及螺旋筋，对于有凹槽处应安装好塑泡块（或穴模），并固定好，无粘结筋穿入垫板后，将垫板紧贴固定在侧模上，防止浇捣混凝土时垫板发生歪扭变位及漏浆；曲线筋在端部承压板内部垂直于承压板的平直段长度
300mm；张拉端钢筋外露长度应大于300mm；

4.8铺放无粘结筋时，不得碰撞拖拉，防止塑料护套破损，发现破损应用胶带修补；

4.9在浇筑混凝土前，各方人员认真检查验收，填写签署“隐蔽工程记录”；

4.10浇筑混凝土时，严禁踏压无粘结预应力筋，确保无粘结筋位置准确，振捣棒不得直接碰撞无粘结筋，防止塑料护套破损，预埋垫板处应振捣密实不得出现孔洞；

4.11拆除模板后在预应力筋处标注筋编号。

浇灌混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击波纹管，以防止振动棒将波纹管凿破后漏浆。张拉端、固定端处钢筋较为集中，混凝土浇捣必须注意振捣密实。混凝土浇捣时，施工人员应严禁踏压或撞碰波纹管，同时应注意端部和钢筋较密处混凝土的密实性，防止发生空洞现象。

张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模板及支撑。

在预应力张拉完毕24小时后方可拆除底模板及支撑。

在预应力筋张拉前首先应进行设备标定，千斤顶、油泵配套标定采用误差<1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：

油压表不归零或损坏、失灵；

伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；

千斤顶严重漏油或修理后；

根据设计要求，在混凝土抗压强度达到设计强度等级的80%后，方可开始进行预应力张拉。张拉顺序按施工图要求进行。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

张拉采用24t千斤顶及配套油泵。

下表是设计要求的张拉控制应力σcon及理论张拉力。

每束钢绞线截面积（mm2）

0→10%σcon（读初始伸长值L1并作记录）→σcon→持荷2分钟→σcon（量测伸长值L2并作记录）→卸荷至零。

张拉的控制采用以张拉力为主、伸长值校验的方法。初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达(con时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际伸长量。实际伸长量与理论伸长值的差，与理论伸长值相比不应超过(6(，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉，必要时应采取相应措施进行处理。预应力张拉的理论伸长值应按规范要求进行计算，即采用平均张拉应力法。具体公式如下：

张拉完预应力筋，采用手提式切割机或其它机械方式切割多余钢绞线，露出锚具外的钢绞线长度不小于30mm。用水泥浆封闭锚具夹片与外露钢铰线。对无粘结预应力筋用封端罩和防腐油脂保护,对有粘结预应力孔道进行灌浆。

预应力张拉完成后两天内及时进行灌浆，并在灌浆前做好相应的试验工作。

灌浆示意图如附图所示。

张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。

灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。

构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。

水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5mm筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。

灌浆结束后，应仔细清洗拌浆机、压浆机、管道及阀门等，以备下次使用。

孔道灌浆应采用不低于32.5级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。所用水泥必须符合国家有关标准规定，不得含有结块物。

水泥浆水灰比不宜超过0.4~0.45。

为改善水泥浆性能，可以掺加适量的外加剂。外加剂严禁含有氯盐。

水泥浆应保证有足够的流动性。水泥浆流动度宜根据气温条件控制在14~20s之间，并应在40min内流动度无大变化。流动度用1.725L的锥形漏斗测定。

水泥浆泌水率最大不超过3%，3h泌水率不超过2%，24小时泌水应全部被浆体吸收。

水泥浆自拌和至灌入孔道的间隔时间不宜大于20min，灌浆前应防止浆体沉淀离析。

灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记录灌浆部位，流动度测定值，水泥用量。

每次灌浆作业时，至少应测试水泥浆流动度二次，流动度偏差不得大于20%。水泥浆流动度以14~20s为宜，视气温高低取上下限值。

灌浆时，制浆单位每班至少应留取7.07cm3标准水泥浆试块一组每组六块。标养28d后检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。

当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查，如有不密实之处，应及时修整处理。

灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个构件均应有灌浆施工记录。

1.1材料准备：签订施工合同后选购钢绞线、锚具等预应力材料；

d=15.2mm,fptk=1860MPa

上海申佳金属制品有限公司

提前做好施工的前期准备工作。包括：

对于长度或规格变化的材料进行逐一编号；

做好施工设备检修及千斤顶的标定工作；

积极与土建总包单位做好配合协调工作。

公司专门抽调精干技术人员组成项目经理部，另外调配经验丰富的技术工人参与本项目。

工程总体施工进度按总包单位的要求实施。

预应力管道预埋铺放和预应力筋的穿束工作由分包方负责实施，总包单位配合进行，与梁钢筋、模板工作同时穿插施工，不占用固定工期；

预应力张拉及孔道灌浆：本项工作由分包单位负责进行，不影响总包方工作的进行，不占用固定工期。

3.1分包单位负责和提供：

镀锌扁波纹管及波纹套管；

锚具、锚垫板和螺旋筋；

灌浆用水管和专用接头；

连接胶带（封箱带和黑胶布）；

负责预应力的施工工作：

钢绞线断料、固定端挤压锚挤压成型；

预应力波纹管的铺放施工；

张拉端和固定端锚具的安放；

预应力张拉端部的清理；

张拉完成后多余钢绞线切割；

灌浆水泥试块制作及送检；

配合总包和监理单位进行预应力铺放的质量检查；

按规范要求提供材料出厂质保书；

钢绞线等材料复检报告；

3.2总包方负责和提供：

提供施工用水用电，并负责将水、电接至施工现场附近地点；

张拉及压浆施工用脚手架；

预应力材料和设备的现场二次运输、垂直运输；

锚具安放处的模板开孔(模板损耗由总包自理)和锚具固定；

配合承包人进行预应力筋铺放（包括焊接支架钢筋，孔道波纹管的铺设和固定，预应力钢绞线的穿束和安装锚具）等工作；

灌浆用水泥以及支架钢筋；

预应力完成后混凝土封闭；

分包方施工人员搭伙用餐方便（费用由分包方自理）；

施工期间分包方现场办公室一间（约10m2），施工人员宿舍1间（20m2）；设备材料仓库，室内场地约30m2。

加强全面质量意识，每人都保证按操作规程施工，发现问题及时向负责人汇报，及时解决。

严格按设计要求进行施工。认真、严肃、真实地做好各项规定的施工记录及隐蔽工程验收记录。

发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工。

张拉设备的标定应严格按规定进行。

外观检查：无锈坑、无折弯、无断丝、直径检查。

力学性能检查：以每次重量不大于60t为一验收批，抽检一组，进行力学性能试验。

外观检查：表面无裂缝，尺寸符合要求。

锚具出厂质量保证书、质量保证书；

预应力张拉设备标定检验报告；

预应力施工过程中的质量控制

在预应力施工过程中，如果发生以下质量问题，应停止施工，查明原因，并在得到有关方面认可后，方能继续施工。

预应力筋在铺放过程中，矢高普遍达不到设计的要求；

预应力张拉过程中个别预应力筋发生断丝、滑丝现象；

预应力张拉过程中张拉端部发生由于局部承压混凝土碎裂；

张拉伸长值普遍不符合要求。

如果预应力筋矢高普遍达不到设计要求，则首先应对普通钢筋制作状况进行检查，若属客观原因，则应通过设计认可，对预应力筋矢高进行调整。

对预应力筋在张拉过程中如果发生断丝、滑丝的现象，应按照下列原则进行处理：首先参照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92－93）第5.3.7条执行。即“滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面无粘结预应力筋的2％……”。如果超过规定，则因查明原因，严重的可采取调换材料的方法加以解决。

对于由于混凝土振捣不密实而引起的张拉端部混凝土破裂，应将破碎部分的混凝土全部清除，重新采用高一级标号混凝土浇捣密实后，待强度达到设计要求后再进行预应力张拉。另外也可根据现场的具体情况，采用其它填充补强材料。

如果张拉伸长值普遍不符合要求时，应对材料的弹性模量，材料摩擦系数以及伸长值计算过程进行调整，合格后方能继续施工。

预应力施工过程中质量检查与验收

预应力的主要材料应通过总包方验收，在总包方允许使用通知下达后，方可开始使用。

在整个预应力施工过程中，公司项目组配备专职预应力质量员，进行质量检查和质量管理工作。

预应力筋铺放过程中，由公司质量员核准马凳或支架钢筋位置，并签发书面检查通知后，方可进行预应力筋的铺放。

预应力铺放完成，实行公司项目质量员、班组自检，公司质检部门抽检，若发现不符合要求的应及时整改。

有公司质量员出具书面自检验收单，上报总包质量和监理检查部门，纳入隐蔽工程验收的范围。

预应力张拉在得到总包方混凝土强度书面通知后，方能进行张拉。

张拉期间对张拉过程、锚具状况、现场张拉记录等，由公司项目组质量员跟踪检查，并做好自检记录，质量部门进行抽检。张拉完成后由公司项目质量员签发张拉完成自检质量评定表，有质检部门统一对张拉记录审核盖章后上交总包和监理方。

施工各工序部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对该工序（部位）的工程负直接责任。

1)建立岗位责任制，项目经理部要配备足够的技术力量，以项目经理工程总负责，以下有项目工程师、施工技术员，项目工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将责任层层落实到个人。

2)认真贯彻执行各项专业技术标准和设计要求，严格执行技术操作流程、验收规范及有关质量标准。

3)以项目经理、项目工程师为主组织人员针对工程特点编写科学、细致的施工组织设计，熟悉施工图纸、施工规范、合同，确保工程质量符合合同规定和图纸、技术标准的要求。

4)根据工程特点和有关要求，做出有针对性的技术交底，要将设计图纸的有关内容层层交底至施工班组。

5)认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作。

6)项目经理部要配齐工程所需的技术资料、施工规范、设计图纸等，技术资料要齐全并由专人妥善保管，并确保各种技术资料在施工期间是有效的。

7)进场材料均要有出厂合格证，要及时送检，经检验质量不合格的产品不得使用。

8)加强技术培训工作，提高施工队伍的技术素质。

9)质量记录要及时、认真、仔细填写，不准漏项、漏填或补报。要求各单位（甲方、监理、设计）签字盖章的要及时办理手续，不得事后补办。工程资料交与建设单位的要办理好移交手续。

1)快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。

3)精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用项目管理软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。

4)根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。

5)建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换，做到工期与经济效益挂钩。

6)协调与甲方、监理、总包、设计单位的关系，各单位相互配合，对图纸上不明或错误部分及时提出，不因图纸原因拖延工期。

8)加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。

9)做好雨季施工的防护措施，将雨天对施工影响降到最低。

施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

1)本工程各施工过程中要求必须进行技术复核，其内容依照施工技术规范。

2)凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。

3)技术复核与隐蔽工程验收流程如下表：

技术复核与隐蔽工程验收流程

杜绝重大伤亡事故。事故负伤频率控制在1.5‰以下，消灭恶性事故。杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。

必须建立健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。

各项经济承包行为中有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。

项目部与各班组之间依据有关法规签订内部安全生产协议书，做到主体合法，内容合法，程序合法，各自的权利和义务明确。

对新工人实施公司、项目部和班组的三级安全教育，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。

工人熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

编制安全防护的施工组织设计要针对工程的特点、施工方法、所用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施，审批手续齐全，有技术负责人签名和技术部门盖章。

分部分项工程安全技术交底

各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，并履行签名手续。

各特种作业人员都按要求培训，考试合格后持证上岗，操作证不过期，名册齐全，真实无误。

建立各级安全检查制度，有时间、有要求，重点、危险部位明确。

检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。

班组长在班前进行上岗交底（交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等）。上岗检查（查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否安全无患，机构设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实等），并做好上岗记录。

各级管理人员，佩戴证明其身份的证卡；各类施工人员，应戴有识别标记的安全帽；遵守劳动纪律，无违章作业。

建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。

成立人数不少于施工总人员百分之十的义务消防队，并建立相应的活动制度。

建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。

重点防范部位明确，防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口设有醒目的有针对性的安全宣传标语或安全警告牌。

1)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2)高空、临边张拉作业应搭设脚手架或操作平台，脚手架应牢固可靠、有装卸操作千斤顶用面积，并有可靠的护栏。特殊情况下如无可靠的安全设施操作人员应佩带安全带。雨天张拉时，应架设防雨棚。

3)现场放线切割预应力钢丝、钢绞线，应设置专用放线架，避免放线时钢丝、钢绞线跳弹伤人。

4)预应力梁板的模板体系及拆模时间应在施工组织设计中详细规定，预应力梁张拉完成前，梁的支撑不得移动。张拉后可设置防止超载的二次支撑。

5)张拉时严禁踏踩预应力筋，千斤顶后面不得站人，当预应力束一端张拉时，另一端也不应站人。

6)在测量钢筋伸长值或拧紧锚具螺帽时，应停止拉伸，操作人员必须站在千斤顶侧面操作。

7)张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取措施后再张拉。

8)断丝、滑丝或锚具碎裂。

9)混凝土破碎，垫板陷入混凝土。

10)孔道中有异常声响。

11)达到张拉力后，伸长值明显不足，或张拉力不足，预应力筋已被拉动并继续伸长。

12)孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。

13)加强工作人员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽，3m以上高空必须带安全带。

14)配备符合规定的电器设备，并随时注意检查，及时更换破损、失灵等不符合安全要求的设备。

15)经常互相提醒注意防止高空跌落物、翘头板、朝天钉等。

16)施工进场人员必须遵守总包现场全部安全、文明施工的规章制度及服从总包的管理。

17)由公司安全员负责监督执行安全操作规程。

18)施工现场的材料堆放、施工管理人员着装、日常施工及生活等服从、并遵守总包方的有关管理。认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

19)进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括新进工地人员三级安全教育、变换工种人员的安全教育、根据季节施工特点进行有针对性的教育。

20)各项目根据工程特点进行有针对性的全面安全技术交底，并履行签字手续。

21)建立现场安全检查制度，并有书面记录。

22)施工中必须严格用电管理，采用标准安全电箱，操作人员必须持证上岗。

23)施工中必须加强检查监督，加强宣传、教育力度，施工前必须进行安全交底，使施工人员心中有数。

24)电、气焊工必须经过专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持本、证进行操作。禁止非焊工进行作业。

25)建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。

1)成立以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师、技术、质量、安全、材料等管理人员为成员的施工现场管理组织。

2)制订个人岗位职责72 公路路面基层施工技术细则JTG T F 20-2015.pdf，各负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。

3)制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“外包队伍材料管理、奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。

4)电工、焊工、张拉工等特殊工种施工人员持证上岗。

1)开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。

2)记好施工日记中的文明施工内容GB51303-2018 船厂工业地坪设计标准.pdf，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。

1)按施工部署划分的作业区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员执行岗位责任制具体规定。

3)操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清。