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本章适用于建筑或构筑物的基础、坑（槽）底土质（浅部填土、粘性土、粉土和砂土）钎探检查。

砂：一般中砂，用于充填探孔。

1.2.1圆锥轻型动力触探：

穿心锤重量10kg，锥头直径40mm，锥角60°，触探杆直径25mmTCBWA 0006-2018 工业设备清洗单位能力评定，长度1.2～1.5m／根。

1.3.1基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。

1.3.2根据设计图纸绘制触探孔位平面布置图。如设计无特殊规定时，可按表1.3.2执行。

1.3.3按触探孔位平面布置图放线；孔位钉上小木桩或撒白灰点。

1.3.4触探杆上预先划好300mm横线。

表1.3.2探孔排列方式

1.4.2就位触探。将触探杆锥尖对准孔位，再把穿心锤售在探杆上，扶正探杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土层中。

1.4.3记录锤击数。钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。触探深度如设计无规定时，一般按表1.3.2执行。

1.4.4拔探杆。用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用机械杠杆原理将探杆拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖盖孔。

1.4.5移位。将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。

1.4.6灌砂。打完的探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。

1.4.7整理记录。按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。

1.4.8雨、冬期施工：

1雨后，不能对基土进行触探。

2基土冬季触探时，每打几孔及时掀或盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。

1.5.1主控项目：触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。

1孔位基本准确，探孔不得遗漏。

钎探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

1.7.1如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数。

1.7.2记录和平面布置图的整理：

1在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。

2探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。

本章适用于工业与民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等土方工程。

3.1.1挖土机械：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

3.1.2一般工具：测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝、2m钢卷尺、坡度尺等。

3.2.1应根据基坑的几何尺寸、工程地质及水文地质情况、周边环境条件，编制土方工程施工组织设计，其中包括降排水施工方案、基坑支护施工方案及土方开挖施工方案。

3.2.2土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好地面排水工作。

3.2.3建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3.2.4夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3.2.5当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应降至开挖面以下0.5m，然后才能进行土方开挖。

3.2.6施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。

3.2.7在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1∶6。当坡道路面强度偏低时，路面土层应铺填筑适当厚度的碎石或渣土；挖土机械所站土层当处于饱和状态时，应当填筑适当厚度的碎石或渣土，以免施工机械出现塌陷。

3.2.8临时性挖方边坡坡度以及是否采用基坑支护，应根据使用时间长短、工程地质、地下水位、开挖深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的工程经验值，在施工组织设计中加以确定。

3.2.9选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。

3.2.10施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

3.2.11在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。

3.3.2开挖坡度的确定。

1当开挖深度在5m以内时，其开挖坡度参见人工挖土1.3.2条。

2对地质条件好、土（岩）质较均匀、挖土高度在5～10m以内的临时性挖方的边坡，其边坡坡度可按表3.3.2取值，但应验算其整体稳定性并对坡面进行保护。

表3.3.2临时性挖方边坡值

砂土（不包括细砂、粉砂）

1∶1.25～1∶1.50

1∶0.75～1∶1.00

1∶1.00～1∶1.25

1∶0.50～1∶1.00

1∶1.00～1∶1.50

注：1.设计有要求时，应符合设计标准。

2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。

3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。

3.3.3当基坑（槽）或管沟受周边环境条件和土质情况限制无法进行放坡开挖时，应采取有效的边坡支护方案，开挖时应综合考虑支护结构是否形成，做到先撑后挖，一般应待支护结构强度达到设计强度的70％以上时，才可继续开挖。

3.3.4开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀下挖。

3.3.5采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

3.3.6在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

3.3.7采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有下列两种：

1端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2侧向挖土法：挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。

3.3.8挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1／2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。

3.3.9机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。

3.3.10机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及时挖走。

3.3.11修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

3.3.12开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填用的好土；多余土方应一次运走，避免二次搬运。

3.3.13雨、冬期施工。

1土方开挖一般不宜在雨季进行，如必须在雨季开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。

4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于300mm。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。

开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。

柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。

控制好开挖表面平整度及基底土性。

3.4.3允许偏差见表3.4.3。

表3.4.3土方开挖工程质量检验标准

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

3.5.1挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。

3.5.2土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3.5.3施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

3.5.4挖土时应对边坡支护结构做好保护，以防碰撞损坏。

3.6.1防止基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。

3.6.2基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。

3.6.3合理安排施工顺序：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

3.6.4防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

3.6.5控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。

3.6.6在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案：对于地质资料反映有粉细砂、粉土、中粗砂等土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，并制定行之有效的降排水方案。

1烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体

本章适用于一般工业与民用建筑承重结构的烧结普通砖和多孔砖的砌筑工程。

1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10，并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砂浆强度不小于M5。严禁使用粘土实心砖。

2基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。

1一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。

3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。

4不同品种的水泥不得混合使用。

1.1.3砂：用中砂，含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。

1.1.4掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。

1.1.5其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。

搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

1.3.1基础墙砌筑：

1基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2已放好基础轴线及边线；立好皮数秆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。

1完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。办完各项隐检手续。

2办完地基、基础工程隐检手续。

3按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。

5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

1.3.3砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

1.4.2砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10％～15％，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

1砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。

2水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

4每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。

1基础部分：一般采用一顺一丁（满丁、满条）排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁采用水冲灌缝的方法。

2砖墙部分：砖墙砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

1.4.5砖基础砌筑：

1基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依此类推。

2砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

3基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

4基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度（L）不应小于基底的高差（H）（见图1.4.5），即L≥H，搭接长度范围内基础应按图1.4.5扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

5暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应整砖丁砌，灰缝要严实，挑檐砖标高必须符合设计要求。

6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

7变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，应采用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

9抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线（一般以外墙室外控制水平线为基准），墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入防水砂浆，随即用木抹子搓平，设计无规定时，一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。

10基础应用水泥砂浆砌筑。

1砖墙排砖撂底（干摆砖）：一般外墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。窗口尺寸不符合排砖好活的时候，可以适当移动。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。

2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

4挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

5砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面应清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

7留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。槎子必须平直、通顺。

8施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2φ6拉结钢筋，墙厚度每增加120mm增加一根1φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

9预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

10墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

11过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

12构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内小应小于1m。

1.4.7不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

1120mm厚墙和独立柱；

2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1／2的高度范围内；

3宽度小于1m的窗间墙；

4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

5设计上不允许设置脚手眼的部位。

1在连续5d平均气温低于＋5℃或当日最低温度低于0℃时即进入冬期施工，应采取冬期施工措施。

2冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。正温施工时，砖可适当浇水，负温施工不应浇水，可适当增大砂浆稠度。

3砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏要防冻，掺合料应有防冻措施，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

4材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。应采用两步投料法，即先拌合水泥和砂，再加水拌合。

5砂浆使用温度不应低于＋5℃。

雨季施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜大于1.2m。收工时应覆盖砌体表面。

1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2砂浆品种及强度等级应符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

4预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

5构造柱位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。

6砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的2／3。

7砖砌体的位置及垂直度允许偏差见表1.5.1。

表1.5.1砖砌体的位置及垂直度允许偏差表

用经纬仪、拉线和尺量检查

用经纬仪、吊线和尺量检查

1砌体上下错缝，内外搭砌，砖柱、砖垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无长度超过500mm以上的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。

3清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

4允许偏差项目，见表1.5.2。

表1.5.2允许偏差项目

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗口高、宽（后塞口）

以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查

吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准

1.6.1基础成品保护。

1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，不得碰撞。

2对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得损坏。

3抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒、弯折。

4基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

1.6.2墙体成品保护。

1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙向。

3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

4在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体稳定性。

1.7.1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

1.7.2基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

1.7.3墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

1.7.4水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

1.7.5皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

1.7.6埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

1.7.7留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

1.7.8有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

1.7.9砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

1.7.10基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

1.7.11清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。

1.7.12灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

1.7.13窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一皮砖时，不得随意变活。

1.7.14砖墙鼓胀：内浇外砌墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出60mm×120mm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

1.7.15混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝，半头砖应分散使用在墙体较大的面上。一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。首层或楼层的一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

1.7.16构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进；当退120mm时，宜上口一皮进60mm，再上一皮进60mm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物未清理干净，导致混凝土内夹渣。

5砖混、外砖内模结构构造柱、

本章适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。

钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

5.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。5.3.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

5.3.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。

5.3.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。

5.3.5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。

5.4.1构造柱钢筋绑扎：

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1／6层高或450mm，箍筋间距不宜大于100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密，加密范围1／6柱净高，同时不小于450mm，箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d，且≤100mm。

3修整底层伸出的构造柱搭接筋：

（a）有基础圈梁；（b）无基础圈梁

4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，且不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。

构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个

当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》，见《抗震规范》第八章。

砌砖墙前，根据构造弹线，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

5.4.2圈梁钢筋的绑扎：

2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。

4圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。

6安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

7圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

5.4.3板缝钢筋绑扎：

6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序。

1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。

2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩DB34／T 1991-2013标准下载，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应的连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

DB11／T 1610-2018标准下载3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

尺量两端、中间各一点，取其最大值

尺量连续三档，取其最大值