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体育局健身会馆附属游泳池(框架钢结构)工程施工组织设计

一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求结合现场情况进行编制的。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

一、淮安市体育局健身会馆附属游泳池工程的招标文件，以下简称本工程。

二、天正建筑设计有限公司设计的本工程图纸。

Q／GDW 11902-2018 光伏发电资源评估方法- 三、我公司的技术、机械设备情况及管理制度。

四、国家和行业现行的施工及验收规范。

l、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)

2、地下工程防水技术规范(GB50208—2002)

3、地下防水工程施工质量验收规范(GB50208—2002)

4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)

5、砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)

6、屋面工程施工质量验收规范(GB50202—2002)

7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)

9、木结构工程施工质量验收规范(GB50206—2002)

10、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303—2002)

11、钢筋焊接及验收规程(JGJl8—2003)

工程名称：淮安市体育局健身会馆附属游泳池

建设地点：淮安市体校院内

设计单位：天正建筑设计有限公司

本工程为原有游泳馆接建工程，层数二层，建筑面积1500平方米，设计耐火等级二级，使用年限50年，屋面防水等级二级。

8、门窗工程：实木装饰门。

l、基础工程

本工程基础采用整板基础，基础持力层为第（2）层粉土，地基承载力特征值为fak=130Kpa ,如有局部超深,选用级配砂石进行回填处理,用级配砂石时压实系数应大于0.97.混凝土基础底板下设10厚C10素混凝土垫层,每边出基础边100。基础垫层C10，基础混凝土等级C25。

2、主体结构：

本工程为钢筋砼框架结构（一层），局部为钢结构（二层），钢筋混凝土框架柱、梁，楼面及平屋面板均为现浇结构。

现浇构件砼强度等级：，柱、梁、板：C25。

(1)、墙体材料：±0.000米以上使用KP1（240厚）。

(2)、砂浆：±0.000米以上M7.5混合砂浆。

（3）、上部:7厚夹心EPS彩钢板

φ—HPB235级钢， ф—HRB335级钢，HRB400级钢筋

5、抗震安全等级：

抗震设防烈度七度

建筑场地类别：Ⅲ类。

建筑结构安全等级：二级。

2.4安装工程概况：普通水电安装工程。

施工准备及施工现场平面布置、临时设施、临时道路布置

1、会审图纸、根据施工组织设计及工程预算编制分层次和分部项预算，做好图纸和施工图翻样工作。

2、签订施工合同及各类工作协议。

3、根据预算对各类材料进行分析，确定其使用量，根据施工进度要求确定其进场日期和进场量，组织材料采购人员落实所有材料来源，安排采购，工程所需的材料，保证开工时及各施工阶段将所需材料如期进场。

4、根据对施工现场的勘探地貌，结合现场情况，拟用机械开挖土方，从东向西路线退出。

5、测量放线：运用原有房屋的轴线和坐标点，根据总平面图，测出新建房屋的主轴线，埋设永久性轴线控制桩，同时做好建筑物定位验收签证手续。

（1）在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧合理。

（2）合理布置各项施工设施，科学规范施工道路。

（3）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。

（4）各项设施的要求本着“有利生产、方便施工、安全防火、环境保护、美化环境和文明施工”的要求进行布置。

2、现场道路布置

拟建场区内尚无要可供车辆行驶的现行道路，场外道路汇同业主共同解决，施工区内从入口处至砂石材料堆放处做成简易道路，作为场内运输及施工人员出入口。具体布置情况见施工总平面布置图。

3、施工场地及临时设施布置情况

根据拟建场区的实际状况，拟建建筑物西侧场地为木工加工场地和钢筋加工场地。

施工场地的区域范围内设置临时围墙，与外界隔开。拟在施工场地西侧设置1个主材料入口处，办公用房、仓库、等设置在楼南侧的临时围墙边。

4、主体施工阶段垂直运输机械平面布置

根据拟建建筑物的平面布置情况，设置1台井架作为垂直运输机械。

主要用于主体结构施工及装修阶段的各类材料的垂直运输。

井架的具体安装位置见施工总平面布置图。

5、其它设施和场地平面布置

结合现场实际情况作其它施工机械、临时设施、堆放等平面布置。

6、施工总平面布置图

现场具体布置见附图：本工程施工总平面布置图。

项目主要管理人员及技术构成

计划投入的主要机具设备及人员专业构成

在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好各单位、 各专业工种之间的工作，管理人员要对口负责，把工作重点放到现场管理， 指挥协调，检查落实上面。

4.1施工管理组织机构

精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富的同志担任项目经理进场组织施工。

整个工程施工过程中，项目经理在现场负责工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理等全部施工管理工作，确保工程按质、按期竣工。

配备项目副经理一名；配备技术负责人一名，各工种专业工长各一名，其它施工管理人员根据现场需要情况配备，分别负责各个施工段的施工管理工作。

现场施工人员具体安排，见本工程投标文件技术标。

施工组织管理网络图见附表

施工组织方案及施工段划分

5．1施工方案及施工段的划分

根据本工程特点和条件，按照“技术先进，管理科学，经济合理，切实可行”的原则，确定施工方案及顺序。

根据本工程特点及业主的工期要求，计划以本工程按照“平面分段流水、立体交叉”的作业方法，进行流水作业施工。在施工中各工种施工必须密切配合，交叉作业，程序为：基础工程→主体结构→安装工程、装饰工程施工→竣工扫尾

本工程总的施工方法和程序遵照“三先三后两同时”的原则，即先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰工程，水电安装与土建同时施工，另外各工序之间必须保持技术间歇，使砼达到一定的强度。

装饰工程采用自上而下，先里后外，即室外自上而下，室内工种同时施工，天棚→墙面→楼地面，水电、卫等配套工种提前进行调试。

本工程垂直运输机械，采用井子架，水平运输采用人工搬运和手推车相结合。

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：一次性验收合格（市文明标化工地）。

5．2．2工期目标

本工程工期目标：总工期150日历天。

为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，我公司将针对本工程设计多个施工方案，并进行合理优化， 以满足业主的招标工期要求，在确保工期要求的前提下，加快施工速度满足质量要求，以实现我公司对业主所做出的承诺。

5．3先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、严格执行IS09000质量体系标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

二、新型模板与脚手架应用：本工程在必要部位采用碗扣式脚手架和模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。

二、现代化管理与计算机：现场配备1台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

5．4主要技术经济指标

严格按照ISO9000质量体系标准要求，以实际行动认真贯彻执行公司制定的质量方针确保质量目标的实现，采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环。

单位工程竣工一次验收合格率100％；顾客满意率90％；合同履约率100％。

5．4．2劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。

5．4．3安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的，安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右

5.4.4机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95％，利用率达到75％。

5．5主要周转材料需要计划

根据本工程的工程特点及工程量， 以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体数量计划详见附表。

主要分部分项工程施工方案及技术措施

由于未见本工程地质资料，暂不考虑施工降水，如需考虑，由于工程基础最深挖土深度未超过2.3米，现场可根据实际情况进行降水。

施工顺序为：测量放线→挖土→清槽→验槽→素砼垫层→基础立模→钢筋绑扎→浇筑砼→养护→土方回填→上部结构施工。

(1)、施工场区测量控制网的布设

在工程开工前，利用业主提供的控制水准点，在场地区原有建筑物上测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。

(2)、建筑物轴线控制网的测设

①、在纵横每个方向各确定两条永久测量的控制轴线。

②、在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外10—范围内或原有建筑物上，每条控制轴线的每侧均设置双点，以便单侧上引轴线和校对轴线，各点均用龙门桩作为标识(外延伸轴线点可设置在周边较远的固定建筑物上，或设置在混凝土基座上的永久观测点)，可引至相邻的固定建筑物墙面(或永久观测点)上，待基础施工时， 以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建建筑物的基坑中。

③、当施工至±0．时，利用经纬仪将控制轴线测设在楼层上，并布设基点，以便引测各层控制轴线。

④、控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和模板控制轴线。

(3)、高程的测设和传递：

①、在正式施工前，在建筑物外8—范围内利用原有建筑物设二至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视，高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查，但不能引在较临近的建筑物或构筑物(或永久观测点)上。

②、利用水准仪、标尺和钢尺由地面的基准标高沿外柱的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标高点所测的标高应进行相互对照复核校正，以防止出现测量误差。

③、在测设各楼层梁、板模板时，将水准仪扫描面处于水平状态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高。

(4)、沉降观测：由于本工程一层框架一层钢结构建议不设沉降观测。

(1)、水文地质情况

根据设计总平面图及现场踏勘，拟建场地位于淮安市体校院内临近于原有建筑物边。

基坑开挖局部较深，工程开工时，如基坑壁土质较差，有流砂土等不良土层， 以及地下水位较高等情况，建议业主采用人工降低地下水位的方式降低基坑内的地下水位，确保基础工程能正常施工，避免因基坑水位过高，导致边坡土塌方等质量事故和安全事故的发生。

(2)、基坑开挖

土方上部整版部位均采用人工机械开挖相结合，人工清理坑壁和坑底，地梁均采用人工开挖。

基坑采用放坡开槽开挖，施工时现场设置排水沟、集水坑考虑地下水及雨水， 基坑上口外侧应设置排水沟或挡水堤，防止地表水流入基坑内，坡顶与排水沟应保持一定的距离，一般为0．5—1．。

土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖的土方应堆放在指定堆放点，堆土离边坡顶边不少于l米，土质较差时，不少于。建议甲方运走，留够回填土（因设计地面较低）。

土方开挖前，应根据基槽开挖、室内外高差、 自然地坪标高等实际情况，计算出余土数量，在开挖时即外运至业主指定的部位，减少场地的不必要占用。

待土方开挖至基础底面标高向上约处停止，验槽确定是否到达设计标高，验槽后清理基槽，进行砼垫层施工，如有超挖的部位，经签证后继续下挖至指定深度。

(1)、基础底板的钢筋绑扎前，在垫层上弹出底板外框线，框架柱钢筋定位框线。并用红漆在轴线交点、柱转角等部位标注定位点。底板上层的钢筋网扎好后，在钢筋网上将底部线上引， 以确保框架柱竖向钢筋的位置正确。

(2)、保护层的控制

可采用混凝土垫块或者钢筋加以焊接来保证。

(1)、由于基础为梁下挂式满堂基础，基础梁侧模采用砖胎模或用其他卷材，基础外围的侧模板，采用复合木模板安装，模板采用钢管作水平和竖向搁栅，在基础周边打地锚钢管，进行斜撑加水平撑结合支撑的方式，。

(2)、侧模板支撑在基坑壁上应采用加垫板方式进行加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。

(1)、基础底板砼施工时，必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内。

(2)、基础砼浇筑时，除施工时的特殊原因外，必须保证砼连续浇筑，不留置施工缝。

(3)、砼采用商品砼，浇筑砼时，用砼地泵宜一次完成基础砼的浇筑，具体浇筑方向和顺序可根据现场实际情况在砼浇筑时另定，灵活安排， 以运输距离短为宜。

(4)、基础混凝土浇筑完成后1小时左右，应进行复振处理，复振时，应达到基础交接部位及基础底板与垫层交界部位出浆为止，以避免这两个交界部位因混凝土未凝固砂浆溢出，而产生蜂窝麻面的质量通病，防止露筋、空洞等质量事故的发生。

(5)、施工缝的留置，施工缝是防水砼的薄弱部位之一，应尽量少留或不留。其它任何部位，不得留置垂直施工缝，水平施工缝具体做法，按有关标准图要求施工。

(6) 结构断面较小，钢筋密集的部位分层浇筑，分层振捣，振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防模板跑模，浇灌到面层时，必须将砼表面找平并抹平整。

(7) 应做好成品保护工作：

①砼浇筑中应保护好钢筋，模板位置正确，不得踩踏、振动钢筋和冲击模板。

②保护好电线管，穿墙管，开关盒埋件的位置，严禁振捣时挤扁。

③折模时敲打穿墙拉结螺栓，防止受振动漏水。

④拆模时及拆模后，不得撞坏砼。

(17）注意的质量问题

(1)蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早、模板干燥，模板缝隙偏大，跑浆等原因造成。

(2)孔洞的造成原因是漏振，管道密集，预埋件和钢筋稠密处浇筑混凝十有困难时，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。

(1)、土方回填应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不得大于，当基础相邻较近、基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。

(2)、回填前应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水措施。

(3)、回填的土料应符合规定，含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮等物的杂质土，均不得作为回填土使用。填土土料中不得含有直径大于的土块，不应有较多的干土块，以避免夯填不实。

施工顺序：弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱封模加固→柱砼浇筑→梁、板模板安装→现浇板扎筋→验收→砼浇筑→养护→拆模→上层结构施工循环。

(1)、摆放好抗震拉结筋，砌体质量必须达到验收标准提出的“内三度、外三度”的要求。

(2)、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。

(3)、砌筑砂浆：砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。黄砂不得含有杂物，黄砂含泥量控制在低于3％的范围内，采用自来水搅拌砂浆，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

(4)、砂浆的拌制应按一定的顺序进行，一般分两次投料，先加入部分黄砂、水和全部塑化材料(石灰膏或微沫剂)，通过搅拌将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的黄砂和全部水泥，拌至砂浆颜色一致为止。

(5)、施工准备：砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀。

(6)、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

(7)、应严格按砖砌工程施工规范操作，根据高度计算出该层砖的皮数、灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线边线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑墙端部，以达到错缝的目的。

(8)、由于本工程有抗震设防要求，且是框架间墙，因此在砌筑时应尽量避免留槎，当必须留槎而无法留斜槎时，则应在此处增设拉结筋，拉结筋与墙体拉结筋相同。

(9)、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

(10)、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

(12)、抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。

采用18mm胶合板，钢管围楞，扣件固结，楞距450~500mm，柱子模板安装垂直误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。

（A）支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600~700，剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。

（B）梁、板模安装。梁模用组合胶合板，梁底宽250mm，用18mm厚胶合板加木方作底模，梁底宽≤250mm采用50mm厚松板，平台板模用50×100木垫楞，楞距为＠350，模板安装顺序为：梁底模→ 梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根φ12拉紧螺栓，当梁高大于900mm，小于1500mm时，设二根对拉螺杆。梁跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000。

(3)模板体系技术措施：

模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意楼梯间等模板轴线位置的正确性。

(4)模板质量要求及验收标准

模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。

承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。

(1) φ—HPB235级钢， ф—HRB335级钢，HRB400级钢筋

现场施工时，井架作为垂直运输工具。

所有钢筋进场时，必须随有质保书、标牌，经复检合格后方可使用。

钢筋一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。

如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时，必须进行有关的化学成分检验，不符合规范要求的钢筋不能使用。 (2)、为了确保砼保护层厚度，按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆块做梁、板垫块，垫在梁底和板底。构造柱竖向筋保护层可采用将垫块(预埋有20#铁丝)绑扎钢筋上，以确保砼内钢筋保护层的厚度。

(3)、钢筋的连接方式

本工程钢筋在制作过程中当钢筋直径大于12mm时，采用闪光对焊焊接及电渣压力焊工艺，现场按规范要求采用焊接与绑扎搭接。

为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成焊接、绑扎专业小组进行施工，施工时按规定对焊接件进行抽样，检验合格后方可使用。

闪光对焊工艺流程：采用预热→闪光焊，或者闪光→预热→闪光焊工艺。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。

钢筋在焊接过程中，应按规定工艺流程操作，对焊接完成的钢筋应经过复查，对有未焊透、过热、烧伤、弯曲、轴心偏位、焊缝夹氧化渣等钢筋应予剔除重焊，并对症检查发生这些质量通病的原因，予以纠正。

在焊接过程中发生脆断、塑性性能不好的钢筋，除了检查焊接工艺流程、焊接参数等方面的原因外，还应检查钢筋本身的质量问题。

(4)、在钢筋成型前要认真熟悉图纸准确放样，依翻样图出小样，依小样下料制作，确保样单及钢筋制作准确无误。

(5)、钢筋主要成型办法以机械为主，小型的、特殊形状的、而且机械操作有困难时，用人工制作。

(6)、对设计有上人孔等预留洞处的钢筋不应截断，以免形成“老虎口”，预留洞处，按设计和施工规范要求进行加筋处理。

(7)、浇筑砼前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若有则用汽油清洗干净。

本工程采用送泵送商品混凝土浇筑。

(1)、砼浇筑前的准备

①、全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。

③、向施工班组作质量、安全技术交底。

④、浇筑砼时，必须有总监理工程师和技术负责人签发的浇筑令。

(2)、砼的浇筑

①、砼应连续浇筑，中途停止浇筑时间间隔在冬季和春季一般控制在4小时以内，超出时间则视为施工缝，砼应分层浇筑和振捣，柱、梁每层浇筑厚度不宜大于500mm，或不大于振动捧的长度的1.25倍。

②、施工缝位置：梁下口50mm处， 现浇板和梁原则上不留置施工缝，不得已必须留置时，留置在次梁跨中l／3梁长的部位，再次浇筑前应按施工缝有关处理方法对施工缝进行处理。

③、砼的振捣：实施定人、定岗、定责，严禁有蜂窝麻面，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动的距离不应大于其作用半径 1．2倍，且振动棒与模板距离控制在50—200mm之间。

梁体采用插入式振动器振实，板先采用插入式振动器振捣密实，采用平板振动器振实拖平，砼表面严格执行二次抹平制度， 以闭合砼表面的收缩裂纹，砼终凝前严禁上人踩踏。

④、砼养护：砼养护不少于7天，砼终凝后3小时内加盖草袋，并且浇水养护，浇水次数应能保证其表面有足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模的砼表面浇水养护。

⑤、砼试块留置：

施工现场每浇筑100立方米砼、每一浇筑班次或每一个浇筑层必须至少留置试块2组，其中一组试块作标准养护，一组试块与现场同条件养护。

试块的提取及养护、送检按规范及建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。

(4)、施工缝留置及处理

①、为减少质量隐患，原则上尽量减少留置施工缝。对由于施工工序原因必须留置施工缝的，对施工缝必需作有效的处理。

②、在施工缝续浇捣砼时的要求：

已浇筑的砼其抗压强度标准值应不小于1．2Mpa。

在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜，松动的石子和软弱的砼层，并冲洗干净，润透而不积水。

浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆一层。

6.4、钢结构安装工艺

(1)单位工程的建筑轴线及标高必须复测并符合设计要求。

(2)安装构件应在可见醒目处标出轴线号及编号，以便查验。

(3)安装构件必须进行外观和几何尺寸的检查。

(1)钢构件制作的几何尺寸、焊接质量均应符合设计要求及规范规定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向用醒目色彩标注，线的两端尚应用样冲打出两个冲眼。

(3)钢梁(实腹钢梁)的预检：梁端部支承板(或端部加劲肋)与腹板之间、腹板与上下翼之间应垂直，起拱度、上翼缘板的平面度及螺孔的位置距离均应符合有关规定。

置于柱顶±的屋架、支座板应平整，屋架中心线和螺孔的位置及孔径、孔距等应符合要求。

与柱侧面连接的梁端部连接板(或弦杆的角钢)与柱的连接板应吻合，孔 径、孔距应一致。检查项目见有关规定。

(5)连系构件预检，一般主要检查连接系构件的编号、尺寸、连接处的螺孔、孔 距等。检查项目见有关规定。

(6)钢构件经运输、就位后，应进行复检，如有变形或损伤，应在工地组织校正和修复。

(1)安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装和了点的连接形式及施工要求。

(2)安装构件须到现场(或按施工顺序分别分批运进场)，需地面拼接的构件应拼接完毕(也可与吊装同时进行，但拼接速度应满足吊装要求)。

(3)安装所需的连接螺栓、焊接、垫铁以及加固用的临时支撑和杆构件须准备齐全，并运到现场。

(4)安装时所需用的吊索、卡环、滑轮等主要工索具应按技术要求配合齐全；常用的工索具如：撬杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备：

(5)钢构件的吊点绑扎应在转角处垫上护角器或其他柔性材料，严禁吊索和构件受损。

(6)构件在运输后须检查，如有变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理并补涂涂层。

(1)钢柱的起吊采用正吊法。

(2)钢柱安装前应测出钢柱顶面的标高，以此标市制以算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

(3)钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。

(4)柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。在下道工序安装前应做到

①安装纵向构件前，应进行横向垂直度的复核。

②安装横向构件前，应进行横向垂直度的复核。

(5)钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。

(1)钢梁安装前应测量柱安装后顶面的实际标高，以便梁安装时调整标高的施工误差，防止误差积累。

(2)梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁的两端部，吊索角度应大于45°。

(3)梁安放后，应将梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机构钩后吊车梁侧向倾倒。

(4)梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使用吊车梁移位变动；严禁在梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。

(5)梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，避免屋盖吊装对跨度方向造成误差。

钢吊车安装在钢筋混凝土柱牛腿上，如出现较大负误差时，可在牛腿钢垫板上加放钢板以调整误差，但必须遵守下列规定

(六)钢连系构件的安装

(1)连系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，否则主要构件不得随设计荷载。

(2)连系构件应编号、分类集中或分散堆放，均应有专人保管，严防损坏、散失，吊装前应检查合格后方能使用。

(3)施工中，连系构件安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。确需切割的，应经技术人员同意，并采取补强措施。

(4)屋架系统连系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋面板安装前应固定完毕。

(5)连系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并加以纠正。

(6)屋面系统安装完毕后，不得进行钢连系构件节点处的焊接、切割等作业。

(1)节点的最后固定应符合设计要求。

(2)构件的安装尺寸须经检查合格后方能对节点进行最后固定。

(3)节点固定前，必须清除铁锈、油污等杂物，保持节点清洁，确保节点固定质量。

(4)节点固定应依次进行，并逐一检查，记录备查，严防固定不良和遗漏。

(5)钢构件的节点固定后应及时进行防锈、防腐处理。

(6)高强度螺栓连接施工前检查以下内容：

①扭剪型高度螺栓、连接副的预应力复验报告；

②大六角头高强度螺栓扭矩系数复验报告；

③高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验报告；

④摩擦面的表面处理报告：

⑤高强度螺栓连接副的规格、技术条件应符合设计要求。

（1）、压型钢板起吊，宜采用专用吊夹具垂直起吊，索具夹角不应大于60度。在钢梁和檩条上不应存放过多的压型钢板，并宜堆放在靠近钢梁处。

（2）、屋面安装一般程序：

底层压型钢板安装→保温材料铺设→面层压型钢板安装（含固定支架）→连接件固定→屋脊、泛水、包角板安装→密封胶

（3）、 屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板。事先应在屋面的低端测定．一条基准定位线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。

（4）、 在屋面板的安装过程中，应定段检测(一般间隔十块板左右)，检查板两端的平直度、板的平行度，以，保证不出现移动和扇形b若需调整，则可在其后安装时，逐块作微量调整，以满足质量要求。

（5）、屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接，搭接长度应符合下列规定：

高波，(波高>70mm)压型金属板大于375mm；

低波(波高≤70mm)压型金属板：

屋面坡度<1／10时大于250mm；

屋面坡度≥1／10时大于200mm。

（6）、屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置2道密封胶，密封胶位于两端部，距板端15mm处。底层板搭接长度为80～10Omm，搭接处可不打密封胶。

（7）、屋面板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙，并宜将钢板端上弯80°形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm左右，下弯10°，形成滴水线。

（8）、泛水板和包角板的自身搭接长度应不小于lOOmm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设置密封胶，确保防水效果。

（9）、屋脊板及高低跨相交处的泛水板与屋面压型钢板间采用搭接连接，搭接长度不宜小于200mm，并应在搭接部位设置防水堵头措施。

（10）、屋面采光带，宜采用与屋面板同波型的产品、安装采光板时必须用螺栓固定，搭接部位按有关规定

（11）、其它注意事项：

(1)屋面板上行走应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在，有檩条的压型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板上行走或站立；

（2)已吊上屋顶而当天未安装的压型钢板应采取有效的固定措施，以防滑落；

(3)铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板；

(4)每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁屑、杂物清扫干净。

起重机械应执行现行国家颁发的《起重机械安全规程》的有关规定。

机械操作人员应按现行国家颁发的《起重司机安全技术考核标准》执行。

指挥信号应按现行国家颁发的《起重吊运指挥信号》执行。

(2)参加施工员必须经安全技术培训、考核合格取得上岗证后，才能参加施工。

施工时，施工员应持证上岗，做到服从分配、遵守劳动纪律、思想集中、坚守工作岗位。

(3)施工前，必须对参加施工的人员进行安全技术闪底，使施工人员明确：(1)施工任务；(2)施工方法；(3)安全注意事项。将安全生产的措施落实到施工中，自觉做好安全防护工作，正确使用劳动保护用品。

(4)严禁非施工人员进行施工现场。施工人员进入现场必须戴上和系好安全帽：登高作业必须穿好和系牢安全带。

(5)起重机械在使用前，应进行检查和调试，机械调试正常、性能可靠才能投入使用。

(6)机械操作人员在操作时，与指挥人员、吊件之间有良好的视线；操作时应鸣号示意。如遇到下列情况之一，均有权拒绝操作：

①起吊物体重量不明或拉力不清的埋置体；

②吊件捆扎不牢或不平衡，可能滑动；

③被吊物体上有人或有浮置物；

④工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物体和指挥信号；

⑤吊钩受力不垂直，斜拉、斜吊。

(7)施工中吊臂和吊件下严禁站人；构件安放时不得将手、脚伸入构件下，防止意外事故发生。

(8)施工前应了解和掌握施工现场地下的管网线和回填的沟、坑及现存的暗沟塘、洞宣传科等。针对现场情况制定出相应的安全措施，确保安全施工。

(9)施工现场的道路应满足施工机械的行走要求。不同的施工机械对道路有不同的要求；但地耐力最低不应低于80kPa确保安全施工。否则塑料布铺设钢板或路基箱。

（10）施工现场应制定防火措施和设有防火设备。

电焊工在高处作业时，应对火花、焊液、割离体采取防护措施，以防火花或焊件落下伤人或引发火情。

（11）架空输电线路下严禁施工。在架空输电路一侧施工时，施工机械、构件、工索具和架空输电线路应保持一定的安全距离。否则应采用拆除、隔离等安全防护措施。与架空输电线的安全距离见有关规定。

（12）现场施工用电线路应由电工架设；严禁非电工人员随意拖拉架设现场使用的配电箱(柜)应装有漏电安全装置，并有防雨设施。现场用电器设备均接零接地，并注意防雨防潮，严禁置放在低洼潮湿处。施工后切断电源，盖好防雨罩，将配电箱(柜)锁好。

（13）施工中遇到雨、雪和主级以上大风时，应停止室外作业：将吊机身臂降低安全位置锚定。

冬季施工应根据具体情况制定出防冻、防滑等施工安全措施。

（14）双机抬吊柱、梁等构件时，宜选择一型号的起重机。每台起重机承受的荷载不得超过额定起重能力的80％。

（15）双(多)机抬吊构件机，不宜吊重长距离行走。吊臂不准降幢，应吊机移动构件对位。指挥人员应统一信号，信号要果断、准确。起重机操作应听从指挥、精心操作。

（16）重大的构件在吊起离地200~500MM时，应停止起吊，进行必要的检查：

①检查起重机的稳定性；

②检查吊机制动装置的可靠性；

③检查构件的平稳性；

④检查构件捆扎的牢固性；

上述检查合格后，方可继续进行起吊。

6.5.1装饰装修主要做法及施工顺序

(1)、装饰装修主要做法

①、外墙面：乳胶漆涂料、铝塑板、玻璃幕墙。

④、楼地面：地砖地面

(2)、内外装修施工顺序：

室内装修：墙体表面处理→挂线、贴饼冲筋→做护角线→墙面、顶棚面抹灰→各类水平与竖向管道安装→楼面清理→做楼面面层和毛面层→楼梯间刷乳胶漆→灯具等器具安装→水电→调试清理→交工。

室内抹灰的施工顺序为：天棚→墙面→楼地面。

(3)、进入装修阶段施工后，对内外粉刷等分项在施工前，根据设计及业主要求先做样板间，待业主、监理、设计等单位验收认可后再大面积施工。

(4)、各工种穿插施工，分室外装修和室内装修，施工顺序采用先上后下， 内外同时进行交叉作业方法。

(5)、做楼面前必须将落地灰扫清洗净后再做面层，否则会影响找平层与结构板间的粘结，引起楼面空鼓。

6.5.2、幕墙的安装工艺及各工序施工时的质量保证： 　　1． 承担施工的专业队伍，应了解幕墙的安装工艺及幕墙安装施工顺序。首先仔细观看施工图及施工工艺图。然后按安装顺序进行施工。 　　① 墙施工现场测量放线，根据安装工艺图及预埋件的中心线式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。 　　②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm标高偏差±10mm，表面平整度≤5mm／200mm。有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。

2．幕墙立柱的安装式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。

②严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm标高偏差±10mm，表面平整度≤5mm／200mm。有些幕墙工程，由于未设计予埋件，或者因其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。使用人学锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，而后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验  妇。报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。

2．幕墙立柱的安装     经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装。在与预埋件的连接位置，应使用中12mm不锈钢螺栓。长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。钢制连接件与的接触面。应使用1．2mm。厚尼龙垫片隔开。立柱对接时应留伸缩缝15mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封。立柱对接使用专用插芯，插芯长度不小于400mm。幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直。幕墙立柱的安装垂直度应小于2mm(对相对高度而言)。主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓。对钢连接件进行焊接，焊缝高度7mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。

3．幕墙横梁的安装     ①按照幕墙设计施工图纸的要求，水平分格使用横梁与立柱连接，水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置。

 ②幕墙横梁连接件，应使用M5×35mm不锈钢自攻螺钉，将角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1—2mm橡胶垫，横梁与立柱的外表面，应在同一平面上，表面误差不大于0．5mm。

 ③幕墙横梁与立柱连接应使用M6×25mm不锈钢白攻螺钉。不应使用拉铆钉。在固定各层横梁时应随时调整高度尺寸。减少误差为配置玻璃板块垫定基础，横梁调整无误后应将螺钉紧固。

4．幕墙玻璃板块的安装

　①根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后，应能实现框架三维调整，(即前后，左右，上下)以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求。调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸，并按分格安装位置编号，对于玻璃板块的尺寸，应符合有关标准的要求，减少误差保证玻璃胶缝的一性，玻璃的质量，尺寸，规格、应达到设计要求。

②玻璃板块上的附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的托，并垫1mm厚橡胶垫。

③安装玻璃板块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线中心线误差过大，造成玻璃缝不均匀，影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸裂，影响幕墙的使用安全。

④幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三无乙丙橡胶密封条，其他密封条不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。

⑤幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。加工玻璃板块尺寸不应超差，如发现玻璃板块不合格，应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出现胶缝过窄，打“假胶缝”的方式处理，给幕墙留下安全隐患。

⑥幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实；然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。的密封胶厂家的产品，防业密封胶缝表面不光滑，有气泡，部分密封胶老化，龟裂，开裂或鼓泡现象的发生。所使用的密封胶必须进行剥离试验，抗老化试验，及相容性试验。

5．幕墙的层间防火施工

①玻璃幕墙的防火设计施工，应符合国家标准《建筑设计规范》(GB50016)的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民向建筑设计防火规范》(GB50048)的有关规定。 　　②用于衬托岩棉的镀锌钢极厚度不得小于1．5mm。钢板固定后，应在外部接缝处打防火密封胶。

6．幕墙的防雷施工 　　①玻璃幕墙的防雷设计施工，应符合国家标准《建筑防雷设计规范》(GB50057)和《民用建筑电气设计规范》(JGJ／T16)的有关规定，应采用直径中巾12mm的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。

②幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，连接点焊或螺接牢固，焊接点检查无误后应涂漆防腐。

六、幕墙工程安装施工，质量要求及内部验收。

1．幕墙工程安装质量要求。 　　①玻璃幕墙工程安装施工质量要求，应按《JGJ／T139—2001》，玻璃幕墙工程质量检验标准，制定本工程的质量要求。②控制玻璃幕墙施工质量，需准备必要的测量工具：经纬仪、2m靠尺、塞尺、水平仪、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺。

③玻璃幕墙施工单位要建立质量保证体系由专人负责质量管理工作并在施工现场由专职质检员负责。

④玻璃幕墙的立柱与横梁之间设有弹性橡胶垫，安装时应符合设计要求。并应安装牢固，其接缝处应严密。按照有关规范要求，立柱与横梁的间隙应符合设计要求T／XECS 002-2020标准下载，允许偏差为±0．3mm。同一横梁两端与力柱间隙之差不大于±0．2mm。框架安装尺寸偏差应符合《JGJ／T139—2001》的规定。

⑤密封胶条品种，规格安装形式符合设计要求，密封胶条要安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许有适度的压缩，一般胶条端头留有5—10mm的余量，粘合紧密，对接缝处无间隙。在可视部位经密封胶条，’对接缝应留在玻璃板块的四角。并拼成90度角，拼接缝用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口中。

⑥层间防火保温材料的形式，保温做法要符合设计要求。

⑦防雷措施要符合设计图纸及有关规范要求。

⑧幕墙开启窗的多点锁，限位器，执手等附件安装要到位齐备，符合设计要求。

⑨玻璃板块安装时，应注意：镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许超出镀膜厚度JTG／T3360-02-2020 公路桥梁抗撞设计规范，钢化玻璃表面不得有伤痕，安装后的玻璃表面应手整，不得出现翘曲等现象。幕墙的成品保护，在施工过程中及幕墙安装竣后应注意其他施工作业单位，对幕墙表面的污损，如防止楼层间施工坠落物碰撞损害幕墙表面。防止粉刷涂料污染玻璃及幕墙铝型材表面，如遇污染现象应及时清洗。遇有电焊作业时，应在对幕墙产生损害部位，设置防火玻璃棉布，防止火花飞溅损坏镀膜玻璃，及铝型材表面。其他工种施工时，在靠近幕墙处应设置遮挡物，防止污染损坏幕墙玻璃及铝型材表面。