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第一章 项目管理组织机构配制情况

由我公司承建的G213川汶路复建工程LJ10合同段K164+622荞面沟大桥上部结构预制及安装工程，已组建和配制完善了项目管理组织机构、安排具有类似施工管理水平的人员进入现场实施施工管理，组织充足的劳动力，配备精良、先进的施工设备并采用先进的施工工艺来满足本项目的施工需要，确保该项目安全、高效、高质量完成。

JGJT357-2015 围护结构传热系数现场检测技术规程.pdf一、本工程施工人员情况

本项目的主要施工及管理人员由主持、参加过多座同类型桥梁或更大型桥梁施工建设的人员组成，其他主要人员也从施工过类似桥梁、且具有丰富施工经验的人员中调入。

为保证T梁的预制和安装工作按期完成，特设立桥梁上部工程组，机构框图如下：

三、岗位和部门配备与职责

1、组长由项目经理兼任，全面负责桥梁预制的进度、质量和安全生产管理工作，主持生产会议，对施工过程中的重大技术问题、管理问题进行抉择。

2、总工程师：全面负责技术工作和技术管理工作。对工程质量，施工安全负总责。主持技术会议。

3、副组长由项目副经理兼任：专职负责桥梁预制的技术工作和技术管理工作。对桥梁预制的工程、安全生产具体负责。召集安全技术会议。

4、工程技术室，由施技科长及工程技术人员五人组成。负责桥梁预制工程施工的方案设计、工艺技术设计，局部工程的变更、完善设计，大型临时设施的施工设计，现场施工技术管理、测量放样、技术交底、技术措施、安全措施的拟订和实施等项工作。

5、计划统计室：由计量工程师一人、专职计划统计员一人组成。负责施工的总体计划、年、季、月度计划的编制和任务的下达，按月统计上报工程进度，按旬编报进度快报。对施工的进度进行实时跟踪控制。

6、试验室：由项目部试验室主任和实验员组成。负责工程的材料试验检验，配合比的设计试验，现场抽检、质检试验，工序、分项、分部工程质量检验工作。按月编报工程质量情况报告，对工程质量进行实时跟踪控制，对现场发生的质量问题，采取措施及时处理。

7、质检室：由质检工程师与质检员组成，负责梁板生产过程中钢筋制作与安装、模板安装、预应力钢绞线制作与张拉、混凝土浇筑和养生、孔道压浆等质量检查和指导，并对现场发生的质量问题进行督促整改和落实。

8、安技室：由安全科长和安技员组成。科长由项目部副经理兼任。桥梁工程场地狭窄，安全问题突出。由安技室负责采取封闭施工，严格控制非施工人员进入现场的措施，配合工程技术室制订和下达安全施工计划，并监督各班组严格实施，以确保施工安全。发生安全事故时，负责进行救援和事故处理、整改工作。

四、项目经理部操作层组织

项目经理部操作层按施工队及作业班组两级进行组织，首先根据全桥施工任务组建施工队，再在施工队下根据从事工种及工序的不一样划分为各种专业作业班组。各施工队及班组工作内容如下：

1、施工队：负责全桥上部构造预制和安装工程施工。

2、各专业班组工作内容

(1)钢筋班：负责本桥上部结构预制及安装工程的全部钢筋的制作、安装等工作。

(2)模板支架班：负责本桥上部结构预制及安装工程所有混凝土构件内、外模板的安装、拆除，以及全部支架系统的搭设、拆除。

(3)混凝土班：负责本桥上部结构预制及安装工程的所有混凝土的浇筑、养护工作。

(4)张拉班：负责本桥预制T梁的张拉、孔道压浆、封锚等工作。

第二章 编制依据、编制原则及范围

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）；

3、K164+622荞面沟大桥施工现场实际情况及对现场周围环境的调查资料等。

4、 本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。

5、四川省工程建设质量监督、监理办法。

6、国家及当地政府有关部门在施工安全、质量、职业健康及环境保护和水土保持等方面的法律、法规和相关规定与标准。

本着优质、高效、经济、合理的原则，以业主提供的技术规范和施工图纸作为依据，根据现场实际情况，严格按照公路工程有关施工规范，采用先进的施工技术，以机械化施工为主，人工为辅，编制切实可行的施工方案，科学管理、精心施工，确保工程质量合格、力争创优。

1、合理布置施工场地，合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍，组织工程材料供应，为工程的实施提供可靠的参考依据。

2、突出重点，统筹安排的原则。根据工程内容，确定重点施工工艺技术，做好工序衔接，施工过程注重程序化管理，在方案里编制了较详细工艺流程图，确保按期或提前完成工程建设任务。

3、采用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。

4、遵循设计图纸、施工技术规范、规程及验收标准的原则，以满足职工健康安全、达到国家及地方环境保护标准、提升所建工程质量水平为目标，严格按照设计图纸的要求，认真执行有关的规范、规程及验收标准。

5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，施工组织上以专业队伍为基本组织形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。

6、坚持施工全过程严格管理的原则，以保证优良工程为目标，严格执行监理人的各项指令，尊重发包人和设计代表的意见，严格管理，确保创优计划的实现。

7、安全生产、预防为主的原则。采取先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。

8、坚持以“改造自然、美化自然、建设公路、环保同行”的原则。树立环保意识，严格按照国家关于环境保护有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。

9、严格按照ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行，创造良好的条件。

10、本施工组织方案，对T梁施工总体布置，劳动力、工程材料和施工机械设备资源的组织，工程质量、工期、安全、环境等诸方面起指导作用。

鉴于本工程施工难度大，施工质量要求高的特点，我们将利用本单位长期的相关工程施工经验，强化施工组织管理，科学组织施工。

通过以上措施使进度和质量得到有效的控制，达到保证安全生产，保证工程质量符合要求，确保按时顺利地完成施工任务。

1、按照设计施工图计算工程量；

2、拟订施工总方案,对重大问题作出原则规定；

3、确定施工顺序并根据有关资料编制施工进度计划；

4、计算劳动力和各项资源的需要量和确定供应计划；

5、设计施工现场布置方案和施工平面图。

K164+622荞面沟大桥T梁预制工程。

第三章 工程概况及施工现场总体平面布置

1、K164+622荞面沟大桥概况

（1）、桥位自然条件：

桥址地处茂县县城附近，跨越岷江。左岸顺接213线国道，右岸位于河滩阶地农田上，地势平坦。桥位处河床漂卵砾石覆盖，河床宽度约，河水水流湍急，水量丰富。

、桥型方案：本桥平面主桥位于直线上，桥梁起始于R=260m、Ls=50m的缓和曲线上，尾端位于R=160m、Ls=50m的缓和曲线上；桥梁纵面位于i=0.46%的升坡段内，本桥起止桩号为K164++410～K164+840，桥梁宽10.5米、全长430米。

横桥向：桥宽,横向布置为:0.5+9.5+0.5；全幅桥宽均采用5片梁，T梁横断面组织形式：1.02+2.115×4+1.02。

预制梁底模向下设置二次抛物线反拱，反拱值边孔中梁25mm、边孔边梁24mm、中孔中梁18mm、中孔边梁20mm。

3、主要技术标准(见附表)

(1)由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。

(2)作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。

(3)根据地勘等相关资料进行仔细验算，确保工程质量和安全。

(4)作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。

(1)正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制作场，形成施工通道。

(2)工地接通水电、搭设工地围栏、搭建临时工棚；进行导线点、水准点的复测，建立施工控制网。

(3)与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。

三、施工现场总体平面布置

(2)充分利用现有的施工便道和场地，尽量利于现场施工，利于节省投资。

(3)临时工程和设施不干扰永久工程的施工。

(4)有利生产、方便生活。

(5)与业主提供的施工现场和供水、供电、交通及通讯条件相适应。

施工范围内所有临时设施均严格按照有关规定进行防护布置，全部采用新购彩钢板进行封闭，并在施工现场进出口设置清洁设备并配备保洁人员，尽量减小施工对外界环境的影响。

生产设施包括钢筋制作房、钢结构加工房、材料堆放场、工具用房、机械停放场、零星材料库等。

在T梁预制厂现场设置一个钢筋制作房，负责制作全桥从桩基础至下部构造的钢筋。内设钢筋原材堆放场、钢筋截断机、切割机、钢筋弯曲机、焊机、对焊机、钢筋制作平台、钢筋成品堆放场、运输通道等。

在T梁预制厂内设置一个材料堆放场，面积为450m2，设置在施工区域范围内，用黄色标线漆示出，并设置支垫及覆盖设施。

3.3、工具用房、机械停放场、零星材料库

上述设施根据现场情况在现场进行布置或作合理调整。

对现有道路进行修整维护作为施工用便道。

本工程主要电力使用四川希望华西建设工程总承包有限公司茂县分公司电力线路供应，并配备柴油发电机作为备用电源。

本工程用水采用水泵在岷江河道内抽取，该河水质符合工程使用条件。施工时，在相应的生产区及生活区均设立一定数量的蓄水池，以保证施工和生活需要。

5、预制厂的设置

按平面布置图组建桥梁厂，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。预制范围内采用手摆片石铺设30厘米厚，上面铺10厘米厚C15砼以闭水防止轨道沉降。生产设施场内压路机碾压密实，采用15厘米厚C15砼硬化。

台座所处的地面，经整平后夯实，然后测量放样，浇注混凝土制作梁的台座。荞面沟大桥预制厂主要预制K164+622荞面沟大桥等的30米T梁，计划设置制梁台座6个,存梁台座10个。预制厂布置图见下图。厂内设置60T龙门吊两台，用来起吊和横移梁，另外配备25吨吊车两台，作为辅助起吊设备，用来起吊模板和钢筋笼以及其他小型机械和组装架桥机等。荞面沟大桥预制厂加工3套T梁模板，其中有2套中梁模板，1套边梁模板。根据工期合理安排，

采用一边预制，一边架设的方法进行。30米T梁混凝土由设在K168+911小宗渠顺河桥右侧的混凝土拌和站供应。 荞面沟大桥预制厂的预制厂布置图见下图：

对原地面进行清理、整平，碾压密实。为保证梁平面位置的准确性、模板支立和混凝土振捣时梁不发生横向移位，采用混凝土底座。台座主要由2mm厚钢板5cm厚木板、混凝土支墩、混凝土底座及混凝土基础构成。钢板和木板作为制梁底模；混凝土支墩用来加固木底模；间隙用来穿法兰、螺栓，以加固两侧底侧模。台座顶面按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。

详见下图：“30米T梁制梁台座结构示意图”。

第四章 主要工程项目的施工方案、

T梁预制施工工序：施工准备→放样→钢筋制作安装→模板安装→混凝土浇筑→预应力张拉→孔道压浆→封锚→移梁存放。

第二节 T梁预制施工

1.1 加工方法

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

1.2 注意事项及质量要求

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

2.2 注意事项及质量要求

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。

应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋）。

3.2 注意事项及质量要求

应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根Φ8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯Φ32mm以下钢筋，当弯直径Φ28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16~30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

4.2 注意事项及质量要求

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。

热轧钢筋的接头应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

（3）拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。

（4）仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下钢筋方可采用绑扎搭接。

（5）跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。

5.2 电弧焊接接头

焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。

（2）、焊条选用：电弧焊接用的焊条应符合设计要求。

6、T梁钢筋制作及安装

高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。严格注意渐变系列钢筋的加工尺寸，成型后按序列分类堆放整齐，每一片梁按指定位置分类堆放，交待工人取用时不得错拿错放，以保证T梁成型骨架准确。

在加工棚内分三段加工成型，再在台座上连接以减少台座周期。绑扎过程技术人员监督指导，避免返工。钢筋加工好后应分规格品种进行堆放，按规定程序进行绑扎底筋、腹板钢筋，绑扎完一段穿一段波纹管，波纹管接头用塑料布及胶纸裹牢用铁丝扎紧以防漏浆，并将波纹管牢牢捆扎在定位钢筋上。顶板钢筋待模板安装完后再绑扎。钢筋绑扎完毕后，在钢筋外侧垫齐同标号细石砼垫块，以保证砼保护层厚度和不露筋。绑扎应特别注意钢筋层间距和骨架的几何尺寸。

钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装，装配程序是：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。

7、钢筋骨架的制作及绑扎的技术要求

（1）、骨架分段制作时，分段长度应根据条件确定，并确保不变形，接头应错开。

（2）、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。布置在“同一截面”

内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

A、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

B、绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；

C、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

D、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍长度范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

8、钢筋电弧焊接头技术要求：

（l）在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊；

（2）表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于Ⅰ级钢筋，括号中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋；

1、钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：

（2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

（3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

注：d为钢筋直径，单位为mm。

9、钢筋加工及焊接施工安全措施

1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查。

2、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

3、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

4、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。

5、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

6、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。

7、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

8、更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

9、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

预制梁模板采用分片拼装式钢模板，钢模板厚8mm，外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度，经委托加工制造运至现场安装。侧模外侧安装附着式振捣器。预制底座在夯实的地基上用现浇混凝土形成，并按规范和设计要求设置预拱度（必要时，经批准设反拱）。模板组装后经检验合格方可使用。

（1）外侧模：采用定型钢模板，横隔板之间距离只有4.8米，模板加工成侧模和隔板一整块一节，节与节之间螺栓连接，模板下口采用升降螺栓调节模板标高，模板的底部及模板顶部分别用对拉螺杆加固。

（2）端头模板：采用定型钢模板，端头定型钢模按梁端锚口大样加工，以确保钢束在锚端截面内的相对位置，端头模板与外侧模采用螺栓连接。二桥曲梁的端横隔板需偏转角度保持与盖梁一致，模板设计采用侧模和隔板分离开或在根部设置活铰。

（3）底模：采用钢筋砼预制台座，要求平整、光滑，底模边缘用槽型橡胶垫及螺栓固定在预埋角钢上，以防止底模与侧模之间漏浆。

（4）T梁模板组装见“ T梁模板组装图”。

（1）立模顺序：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模。

（2）模板的安装和拆除均采用龙门吊。装拆时应注意以下事项：

a.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

b.模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

c.模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。

d.装拆时，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，保证不漏浆。

（3）模板在安装过程中，要及时对各部分模板及底座进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出规范规定的容许偏差，应及时纠正。

（4）应严格控制T梁断面尺寸，梁高、桥面宽度误差应符合《公路桥涵施工技术规范》有关要求，细部尺寸偏差不得大于该部位尺寸的1％。

（5）为防止砼裂缝和边棱破损，T梁砼强度达到15~20Mpa时方可拆模，拆模需符合有关操作规程。

（6）拆模时，自两端向中间进行，并且两侧同步进行，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。

预应力管道采用预埋金属波纹管。规格为φ外82和φ外87。

波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确定无变形、渗漏现象时始可使用。安装波纹管位置应准确，在绑扎钢筋时将严格按设计位置固定波纹管，每隔80～100cm设置一道定位钢筋，在竖弯段还应适当加密，以保证在浇筑混凝土过程中不发生移动和变形，保持波纹管的圆顺，定位后的管道偏差≯0.5cm。胶带密封接口，施工中将严防损伤管道。完成后及时检查波纹管有无孔洞。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长度为200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波汶管道应保证与锚垫板垂直，合模前仔细检查轴线必须与垫板垂直。浇注砼时插入式振捣棒、插杆等不得碰及波纹管，T梁养护期内进行通孔检查。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。

（1）钢绞线切割时应在每端切口30～50mm处用铁丝绑扎。用切割机或砂轮锯，不得用电弧焊切割。

（2）钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。钢绞线现场存放时，地面应加垫30cm以上，临时露天存放还必须加盖，以防钢绞线受潮而锈蚀。成束后的钢绞线端头应对齐，并编号标明钢绞线长度，防止钢绞线缠绕、错位。

（3）按有关规定对每批钢绞线抽检强度、截面积和延伸量，不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对计算伸长量进行修正。

（4）钢绞线在牵引“调直”后应进行外观质量检查，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结、刮伤等情况，如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯和油迹等情况应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映并复验材质，决定报废的钢绞线单独存放，严禁混入下一道工序。

（5）钢绞线切断长度及误差，应满足设计要求及张拉操作需要。

力筋穿束：一期钢绞线穿束可先穿也可后穿。腹板钢筋绑扎完毕后，可先进行预应力筋穿束。也可等T梁强度达到设计规定的强度之后，采用人工编束、整束穿束或穿束机穿束。二期钢绞线束后穿，可采用牵引绳牵引。

（1）穿钢绞线束前应弄清管道号数，长度是否与钢绞线束相符。然后将穿入端戴帽并固定紧。

（2）在穿束过程中，当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。

（3）穿束完毕应逐一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象应即时进行修补，确定无误后，方可进行混凝土灌注。

（4）在混凝土灌注完后立即派专人间断对钢绞线束进行串动，避免管道漏浆将钢绞线卡死。

浇注混凝土前，对模板进行全面检查，确保波纹管、锚垫板、喇叭管等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量，检查验收后进行混凝土的浇筑施工。砼在拌合站内集中拌制，运输车运输，输送泵或龙门吊提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在14～16cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离缝。使用插入式捣固器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层砼5～10cm，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板、钢筋和其它预埋铁件。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。

浇注顺序：马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——桥面板。以上四部分砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位，梁的中部振动器布置在马蹄，腹板以插入式振动棒为主。

混凝土浇筑施工过程要注意如下事项：

（1）浇筑前，对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好、是否有必要的后备等进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

（2）浇筑时，下料应均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位密集部位，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

（2）随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况。

（3）砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。

（4）浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。

（5）每片梁除留足标准养护试件在标准条件下养护作为梁体砼强度检验的依据外，另做3组与梁体同条件养护，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。

（6）在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。

（7）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。

砼浇筑完成初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，根据当地气候和梁体预制的工期安排，养护采用覆盖洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼表面，养护水应符合有关规范要求。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护时间不少于7天，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。当T梁砼浇筑避不开低温天气时，应采取蒸气养生措施。

张拉机具设备进行定期计量检验和标定，张拉工持证上岗，锚夹具检验合格，按设计和规范要求的张拉程序作业。锚垫板、锚板与千斤顶中线一致后，方可张拉。待梁体砼强度达到要求强度后，采用YCW250型千斤顶张拉，配精度1.5级60Mpa压力表。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差在±6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用两端张拉，对称分批进行，待终拉控制应力稳定后锚固。张拉注意事项：

（1）张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，必须在梁体混凝土达到规定强度后方可进行预应力施工，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平，在锚垫板上标出锚杯安放位置。用通孔器进行预应力孔道检查，孔道应无阻塞、残留物和串孔等情况。

（2）张拉前对下列数据进行测定，锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。做好张拉设备的检验等各项准备工作，报请监理工程师批准后，在监理工程师在场的情况下进行预应力张拉。

（3）锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定；张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。

（4）预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

（5）张拉顺序采用分批、分阶段对称、两端同时张拉的方法进行张拉。计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。

张拉程序为：0→初应力（σcon10％）→100σcon（持荷2min锚固）。

（6）采用张拉力和延伸量双控施工。测得的延伸量应在计算延伸量的±6％以内。（计算祥见计算书）

滑丝、断丝不得超过规范规定。用钢锯或砂轮锯切割预应力钢材露头后，再进行锚口封闭。

（7）张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。

（8）认真作好张拉记录并报监理工程师。

管道压浆在T梁预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。根据设计要求的标号，规范规定的泌水率和稠度，并经试验确定水泥浆配合比。按批准后的配合比配制水泥浆，电动搅拌机拌浆。压浆设备为BW—250型压浆泵，砂浆搅拌机拌制水泥浆。压浆注意事项：

（1）压浆设备和使用的浆液必须符合规范要求。

（2）压浆使用的浆液必须在压浆过程中按规定制取浆液试件。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。

（3）压浆前应检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。防止堵塞和漏浆。

（4）搅拌好的灰浆从灰浆泵由由低到高逐孔压浆；自梁的一端注入，另一端溢出，溢浆后，稳压2~3分钟，当溢出的浆液达到规定稠度后，在压力下封闭封闭排气孔和压浆孔。压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。

（5）做好压浆记录，并报监理工程师。

当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距梁端不大于1.0米，预制T梁横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。

在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点。梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。

1、严格按照规范和设计图纸、监理要求施工；严格进场材料检验；要熟悉图纸，对号入座，现场核对；

2、预制顺序与方向应与吊装要求一致；精心组织，保证预制进度，满足设计对每孔梁、每联预制与现浇砼龄期差的要求；

3、重视梁上预埋件、预埋钢筋的埋设和槽口的定位，保证位置准确；

4、预应力施工是关键工序，必须严格控制质量，保证安全； 张拉时要现场做好记录，在监理旁站下进行工作；

5、拆摸、起吊运梁不得直接撬击梁体，吊具与梁底间应设保护卡具和软垫海盐县澉浦影视小镇概念性规划评审汇报，防止损害T梁边角；

6、留足砼、水泥浆标养及同条件养生试块；

7、T梁出场前必须将主梁梁顶、翼板、及横隔板横向端部等与现浇砼的接触面凿毛、冲洗，严格履行T梁出场检验制度；

8、注意T梁固定合理，不能倾斜和旁弯，以免造成重大质量和安全事故。

十、T梁预制施工机具配备（见附表）

苏J／T18-2009(四) 建筑防水构造图集(四)--FS系列防水砂浆和密实型防水混凝土T梁预制施工阶段主要机具设备表