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某市道路排水工程施工组织设计方案

某市道路排水工程施工组织设计方案目录

某市道路排水工程施工组织设计方案

我公司本着一贯认真、精益求精的服务宗旨，由我司委派最优秀的项目经理带领具有丰富施工经验和管理经验的工程技术人员碧桂园施工组织设计（168P）.doc，经过充分理解招标文件，熟悉设计图纸，通过现场细致的踏勘，编制本工程施工阶段的施工组织设计。对于各分项工程间的配合和衔接、交叉作业，以及环保对文明施工的特殊要求，安全施工等项，我们在编制过程中予以了充分的重视和认真的研究，采取了较为具体科学、合理的技术措施和组织措施。我们认为，按照本施工组织设计施工，可以确保实现招标文件等资料所要求的工程数量、质量、工期、安全、环保等项目目标和本公司的效益目标。

某市道路排水工程项目施工组织设计的编制依据，主要为以下信息和文件资料。

1、《某市道路排水工程设计合同》2008年7月；

2、《关于某市府前路排水管线建设一期工程项目可行性研究的批复》某市发展和改革局，2008年4月；

本工程为某市道路排水工程，主要是完善城市排水功能，加快城区府前路工程管线配套建设步伐，有利于市委党校新校区按时投入使用和市区北边的开发建设。工程设计范围：起于市委党校前面的中军营路口、终于人民桥路口，收集到雨污水通过支管流入主管道，最后排入城市规划管网。

本工程设计管线总长2.20km，设计速度为40公里/h。

某市道路排水工程项目由某市城市管理局投资建设，资金已落实，施工图纸已由某市公路勘察规划设计院设计完成。

施工内容包括施工图纸范围内的排水管线工程，包括雨水主管道采用Ф800㎜、Ф1000㎜、Ф1200㎜、Ф1500㎜、Ф1600㎜五种规格；污水主管道采用Ф400㎜、Ф500㎜、Ф600㎜三种规格；雨、污水主管均采用有效长度为1米或2米的Ⅱ级钢筋砼圆管，雨水口导流支管采用Ф200㎜的砼圆管。

根据施工合同要求，本工程施工总工期为60日历天，计划开工日期为2008年7月20日，竣工日期为2008年9月17日。具体开工日期由监理工程师或业主下的开工令为准。如现场变更增加工程量，工期顺延。

管与管接口部分基础与混凝土管基连续浇筑，按135°形式设置混凝土管基，管基采用C10混凝土浇筑，连接要严密、紧凑；

雨水管道采用1：2水泥砂浆抹带，石棉水泥钳缝。当管径D≥800㎜时，用1：2水泥砂浆在管内沟缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。

接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝，抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓。

管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。抹带接口允许偏差及检验方法如下表1

当基坑深度在3~6m之内时，且地下水较低，地质情况良好的情况下采用钢板桩及挡土板支护，大样如下图：

地基：开槽施工时土压力荷载系数取1.2，地基承载力特征值不小于100KN/m2，对达不到100KN/m2的地段进行地基处理，对地基承载力测定合格后方可施工。地基的处理按实际情况区别对待，对于承载力在70KN/m2~100KN/m2之间的地段，采用原土夯实，密实度达到95%以上，对于承载力在50KN/m2~70KN/m2之间的地段，采用换填50cm厚的碎石进行处理；对于承载力小于50KN/m2的地段，会同设计人员现场勘察，根据具体情况采用抛石挤淤、打木桩或其它方法进行处理；具体增加工程量按现场实际工程量进行签证。

管基：管材砂基础以下需增铺100mm砂垫层，对槽底位于地下水位以下时，可采用200mm厚、颗粒尺寸为不大于25mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚中、粗砂垫层整平，基础宽度按规范要求。

检查井：检查井接入接出管径尺寸采用不同规格的圆井或矩形，详见图纸断截面除落底的沉泥检查井外，井底均做流槽。

井盖均采用铸铁井盖。设在道路上或规格路上的井，其井盖与路面相平。设在绿化带上的井盖高出地面100mm，设于两侧之处的井，其井盖与人行道平齐。

本工程起点在起于市委党校前面的中军营路口、终于人民桥路口，全长2.2公里。此段为城区过境公路地带，地下管线错踪复杂，过往车辆较为密集，在施工地段设置警示标牌，对布置临时设施、设备的地方实行封闭式管理。

第三章．施工前期准备工作

一、图纸会审，技术交底

开工前，本公司将在项目部技术负责人的组织下集中，项目部有关人员仔细审阅图纸，我方将在审阅图纸时不清或不明的问题及时汇总会知甲方，设计人员及时解决。

本公司将严格按有关技术交底规程、组织技术交底。

二、机械、材料的进场准备及劳动力的组织。

2、安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。

开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行了施工放样测量。

我司将办好开工前须办齐的申报手续，加强与各方单位联系，为工程的顺利进行提供有利条件。

第四章．施工组织机构及主要成员

第二节.主要管理与技术人员安排

组织机构管理人员各单表

第四节.各主要岗位岗位职责

项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量经一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任；

执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量目标的制定与贯彻实施；

依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划；

负责项目各类经济合同的审核签字；

对项目的工期、成本负责。

具体负责组织有关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审核专项施工方案、技术措施，负责分包方提交的技术方案审批；

参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理；

贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定；

负责组织图纸绘审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；

承担施工任务，负责技术交底、技术指导和工地管理。

参与图纸会审，编制施工方案办理工程变更手续。

严守施工操作规程，严抓质量，确保安全。

组织班组努力完成任务，对施工中的有关问题，及时解决向上报告并保证施工进度。

认真做好隐蔽工程师、分部、分项及竣工工程的验收签证工作。

努力钻研技术，提高施工组织能力和管理水平。

深入现场了解情况，根据施工生产任务需要，做好料具采购，运输供应工作。

熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，需对原材料进行检验合格方准使用，否则一律禁止使用。

实行定额储备，计划用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。

掌握施工进度，做好材料的分批采购进场工作，每月用书面向总部汇报材料的储备情况。

调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。

及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。

执行安全规章制度，做好职工的安全思想、安全知识、安全标志、安全规章制度以及用电、防砸、防坠、防火的教育工作。新工人需经培训后才能上岗。

按照施工组织设计方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。

监督职工坚持使用“三宝”。

经常检查施工现场用电、机械及其防护装置的安全情况，所有防护装置须经验收合格后方可使用。

坚持安全第一的原则，若生产和安全发生矛盾，应服从安全，不违章指挥，并监督工人按章作业。

发生安全事故，要立即保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理。

积极组织开展“安全无事故”竞赛活动，促进安全生产。

参加图纸会审、技术交底、工程验收及技术评定工作。

坚持“质量第一”的教育，提高工人质量至上的意识。

按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。

参加隐蔽工程、分部、分项工程的验收并填写有关记录。

对原材料进行检查，对不符合质量标准的要制止使用。

协助施工员试制工程中的样板、标准件工作，并整理有关的技术资料。

执行质量经济的奖罚制度，参加质量事故处理并分析原因，写出报告、并履行上级审批手续。

施工现场平面布置与管理

现场施工条件及现场施工三通一平

工程开工前，我公司必须派施工人员进场，进行三通一平的施工，三通即水通、电通、路通，一平即场地平整。施工临时用水计划由业主指定接口接出；施工临时用电计划由业主指定位置接出。

根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，计划在府前路附近空地上就近搭设临时设施用房。

为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。

凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。

进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。

施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。

其它见施工总平面布置图。

现场办公区、生活区的布置

生活临时设施计划布置于在府前路附近空地上。

在现场设2个消火栓，施工现场及生活临时设施配备消防器材。

生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。

根据本工程的地理位置，水源、电源由业主指定位置接出。电器设备使用严格遵守“一机一闸一漏电保护开关”，用电设备金属外壳必须接地，发电机电有单独保护接地线，总电箱有专人负责监管。

测量前必须将施工图纸与现场进行仔细检查核对，如发现图纸上的线位、点位不清楚或数据不全、字迹模糊等情况，必须与设计有关人员联系核对，直至全部清楚为止。

在现场施测前，应先核对原始测量控制点位和观察现场地貌，确定施测方法。本次施工拟采用全站仪定位、水准仪定标高及经纬仪定线的方法，施放结果必须经监理及设计院认可。

测量手薄采用规定格式，测得的数据必须清楚，记录不得随意涂改，并有测量员签名；手薄各页不得撕毁，以便随时检查核对。施测前应先检查核对仪器，仪器必须经过标定且符合要求后才能使用。测点采用木桩加小钉作标记，木桩周围用砼做保护

为保证工程顺利进行和各项目标的实现,我项目经理部有关人员对本工程进行科学、合理的组织管理，对工程的进度、质量、安全做好各种的技术保证措施，对施工材料的使用，施工机具的安排进行良好的部署和协调。

总体施工原道路的路面凿除是为新建雨、污水管道施工的前导工序，在施工前必须做好施工场地的围栏工作，为了安全生产和文明施工，施工场地的围栏拟采用设置安全带和安全标志的围护，围护分各个施工工段进行。

对与不需要凿除的路面的界线必须先经过准确测量后，在路面界线上弹出墨线，用切割机切缝后方能进行施工。

对地下的专业管线应有采取相应的措施进行保护（详细方案参照保证各地下专业管线施工安全的技术措施）。

在施工围护等准备工作落实后，可进行路面的凿除，为了降低噪声和减少粉尘，拟采用风机配合人工施工的方法进行。

施工采用锯缝机对水泥砼路面进行锯缝，分离单边分段施工的方法进行，采用风机配合人工进行击碎旧路面时，应从道路一侧循序渐进的进行，破碎路面可以大些，只满足人工或小型挖掘机(HD60)能正常挖除则可。凿除后的碴土随后装车运走。

根据施工进度需要，计划采用2个施工段进行，为后续工序（管道沟槽开挖）做好准备。每个施工段计划用一部风机，三支风镐进行施工。

冬季施工空气干燥，混凝土路面和施工工点应经常喷水湿润，以防粉尘飞扬污染周围环境。

凿除路面施工计划尽量安排在日间施工，以免夜间噪声太大影响附近居民。

从地质勘察报告显示，管线沿线大部分区域地质情况较为良好，绝大部分为天然实土层和小部分软基；因此，计划采用型钢桩横挡板支护；如现场实出现软基情况，可调整检查窨井的位置，使其避开软基段，软基段管道在基础断开处设置胶结缝，加强管道的整体性和基础防拉能力，抵抗不均匀沉降。可改用钢板桩支护或在挡土板前加固预制式水泥地固化挡墙，实际发生量以签证确定。

勘查现场，了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、邻近建筑，选择施工方案及组织降水、排水的依据。

将施工区域内的障碍物，如树木根、基础等进行拆除、清理。

基槽施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和暂设设施等，必须在基槽开挖前进行准备就绪。

钢板桩及挡土板施工的顺序

钢板桩位置的定位放线→施打钢板桩→挖沟槽→安装挡土板→挖土→雨排水管施工→回填土→拔除挡土板及钢板桩。

钢板桩及挡土板施工工艺

型钢桩横挡土板支护系挖方工程中一种最常见、简单、经济的挡土支护方法，如图1(α)所示，系沿挡土位置处先设型钢桩到预定深度，然后边挖方，边将挡土板塞进两型钢桩之间，组成由型钢桩与挡土板复合而成的挡土壁。

型钢桩多采用钢轨、工字钢、H型钢等（本工程采用工字钢32a），间距由地质情况而定，一般为0.5~1.0m(本工程间隔为1.5m)，横向挡板采用厚3~6cm挡木板。

经过计算钢板桩支护竖向每隔2m设置一道内支撑，支撑采用Φ48*3.5钢管。按实际发生量，现场签证。

这种支护的优点是：结构简单，成本低，沉桩较简单易行，噪声、振动少；在有地下埋设物也能施工；材料可以回收重复使用；但不能止水，施工将会因降低地下水，使周围地基产生沉降；当有地下水时，必须采用降低地下水位及地基加固等辅助措施，以防水与土砂可能出现的流砂或管涌；为了提高止水效果，亦可在挡土板背面的地基中采用止水措施(图1b)（如果现场发现有大量地下水时可采用此方法，增加的费用另外写签证）。

图1 型钢桩横挡板支护

(α)型钢桩横挡板；(b)预制式水泥地固化挡墙

钢板桩及挡土板施工的一般要求

1）钢板桩的设置位置要符合要求，便于管道基础施工。

2）基坑护壁挡土板的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准挡土板的利用和支撑设置。

3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、铺碎石垫层等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

钢板桩及挡土板的拔除及土孔处理

基坑回填后，要拔除钢板桩及挡土板，以便重复使用。先把挡土板拔除，然后再拔除钢板桩。

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为普通土。

排水施工工艺流程如下图：

采用1：1放坡开挖管道（方法如下），以钢板桩及挡土板方式支护，管道基础及安装按以下方法施工。

根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。对重要的现况地下管线和地下管线密集的地方采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线的损坏；

本工程施工过程中采用1：1的坡放度进行开挖施工。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

管道直接敷设在经过夯实的原状土上，接口仅做混凝土管枕；岩石或多岩石地层中敷设的管道，采用砂垫层基础；松软土壤、各种潮湿土壤和回填土层中，以及车行道下面敷设的管道，做120°混凝土带状基础。如遇不良地基，另按要求进行地基处理后再做管基施工，并通知设计人员到现场协调处理。

雨水管道采用1：2水泥砂浆抹带，石棉水泥钳缝。当管径D≥800㎜时，用1：2水泥砂浆在管内沟缝。管道抹带前应将管口周围清理干净并凿毛，充分湿润。抹接完成后必须湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养时间不少于3天。

接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝，抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓。

管道接口要凿毛并清洗干净，符合设计要求。

管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。管道安装时，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。

第五节.砖砌检查井砌筑

检查井砌筑施工时，须按照设计图纸要求精心施工外，并就根据现场的具体情况制定安全技术措施方案，落实安全责任制和安全检查制度，严格遵守安全技术操作规程，以保证施工安全。

砌筑前，应对沟槽、支撑、机具设备进行仔细检查，检查沟槽有无裂缝，支撑有无松动、脱落；工具是否牢固；绳索是否结实可靠；机具设备是否完好，传动部分有无安全防护装置等内容。对检查出的问题，应采取加固、修理或更换，以保证施工时的安全。

进入砌筑现场必须戴安全帽，扣好帽带。并正确使用个人的劳动保护用品，砌筑施工要穿工作服、戴工作手套。

上下沟槽及脚手架，应设立梯或斜道。立梯应坚固，不得缺层；斜道应搭设牢固可靠。严禁作业人员攀登支撑上下沟槽。

砌筑时，如地下水位高于基础时，应采取降排水措施，以利于施工安全。

现场运输道路应平整畅通。搬运砖、石、预制（块）板材料，要拿稳放牢、绳索工具要牢固。两人搬运应相互配合，动作一致。用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。下坡时，车辆应设闸或支挡措施，车后应有人用溜绳拉住缓慢行驶，前后车辆应保持一定安全距离（平路不小于2米，上下坡不小于10米）。

往槽（渠）内运砖采用溜槽时，溜槽应支设牢稳、密封，以防滚落槽外伤人。同时，上下操作人员应相互配合，溜槽下面人员严禁用手接砖，以防伤手。采用帆布筒或串筒向沟内下砌筑砂浆时，串筒节间必须连接牢固，设置应安全可靠。沟上进料口应设漏斗，并与灰盘连为整体。严禁将各种砌筑材料向沟内抛扔。

各种砌体高度超过1.2m时，必须搭设脚手架、脚手架各结构件连接应牢固可靠，材质符合要求，满足砌筑需要，严禁超载。

井基施工时，如有支撑影响井体砌筑时，应首先将影响井体砌筑范围内的护壁支撑进行倒撑。倒撑时，应在技术人员或有经验的老工人指导下进行，应先支设新撑，后拆除旧撑，拆除旧撑时，应确认新撑牢固可靠时，方可进行旧撑拆除。然后将沟槽两土壁由上而下进行挖刷，使其尺寸满足井体砌筑要求。挖刷时，应站在稳固的立梯上或简易脚手架板上进行，如沟槽超过3m深时，操作人员应系安全带，以保证操作工人的安全。挖刷后的边坡度应与原槽壁边坡略同。如遇土质较差时，可视具体情况适当放大边坡或挖成台阶形式，以保持土壁的稳定性。

砌井所需材料的垂直运输，应根据沟槽的宽度和现有设备等具体情况，选择适当的垂直运输方法。

砌井时，须按照设计要求和施工技术规范砌施。操作时不准站在井墙上砌筑、勾缝、检查井筒（井墙）垂直度和清理墙面等工作。砌井高度超过1.2m时，应搭设脚手架，砖的灰斗应放置稳妥，利于砌筑。砍砖应面向井墙壁，工作完毕应将脚手架和井墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止井内工作时掉落伤人。铸铁扒梯应安砌牢固，垂直和水平间距应符合设计要求，以满足养护工上下使用与安全。井内抹面、勾缝时，向井内吊运砂浆等，井内工人应避开井口，以防落物伤人。

管道在覆盖土前要按市政验收标准进行闭水试验。

闭水试验宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

排水管道闭水试验允许偏差及检验方法，试验达到设计规范要求。

管道安装完毕并经检验合格后，进行回填工作，管道在覆盖应进行闭水试验，合格方可覆填。

在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上方法拆除。

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物质，检查窨井处的管道四周采用水泥稳定碎石材料处理，窨井四周的回填料采用水泥稳定碎石材料。

施工中多余的土石方都必须及时予以清除，以免影响环境。

第八节. 其它注意事项

工程施工时尚应注意如下事项：

a.管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

b.管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

c.管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

d.管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

e.管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

f.管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

g.雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

m.检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

n.井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

o.检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于3mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

p.砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

r.雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

s.回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，回填土的密实度必须满足有关要求。

第八节. 恢复道路施工

在管道回填土密实度经验收合格后，可以根据原有道路的标高确定路床整形的标高和坡度，整形采用人工施工，标高超过原路基的用人工修整填至标高低洼的地方，就地平衡，不适宜的填料，必须运走换填合适的填料。

土方压实是路基施工的关键，为保证压实质量，应严格控制填土的含水量在最佳含水量的±2%范围内，超过或不足时应对土翻晒或洒水。

根据本工程的具体情况，压实计划采用轻型压实机械和局部配合打夯机械进行施工，通过多次夯实直至密实度符合要求为止。旨在不影响附近建筑物的安全情况下进行施工。

施工中必须水平填筑，做到分层铺土，分层压实，分层测试，以保证夯压质量。

填土以透水性较好的砂性土为宜，填土含水量以接近最佳含水量为佳。填土土质必须均匀，不同种类土壤不能混用。

本工程恢复路面水泥混凝土和沥青路面，路面砼采用C35现场搅拌混凝土。路面水泥混凝土的水泥用量不得小于300㎏/m3

混凝土路面施工工艺流程：清扫基层 → 测量放线 → 立模 → 配制混凝土 → 浇筑混凝土→ 压纹 → 表面覆盖保湿养护 → 拆除立模 → 切缝填缝 → 质量检验 → 作业场地清理。

⑴施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

⑵安装模板：混凝土板按一个施工段宽度为一块路面板宽度来铺筑，混凝土板边模常用钢模板，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。

本项工程路面砼采用现场搅拌混凝土，施工前必须核对砼所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

⑷砼料的运输：砼用罐车运至现场灌注点。

⑸混凝土的摊铺与捣实：

①摊铺前要检查模板、传力杆、钢筋等的位置和尺寸否准确。如基层太干燥，则洒水润湿。

②如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用平板振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

③在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

④振捣时将振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每行的平板位置重1/3或10~20cm。振捣器在同一位置上的停留时间约为10~15s，以达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器或用捣钎捣实。对表面低洼处用混合料找补，再用振捣梁模跨板块在混凝土表面来回各振捣一次，振捣混凝土表面即符合路拱横坡要求。

⑤为使混凝土表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，最后用钢管滚压一遍。

⑹接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50~70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3~5mm。

⑺整面：为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面，可在混凝土终凝前先用木抹反复抹平，再用铁抹板拖抹几次，然后用拖光带沿横向轻轻拖拉，将表面拉毛并除去波纹和水迹。

⑻切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3~4mm厚的刀片切割至设计深度）。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

⑼拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

⑽养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2~3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2~3周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

保证各地下专业管线施工安全的技术措施

施工时，如挖掘到地下设施时，需同有关部门取得联系，在有关部门的指导下，预先制定出保护的方案和具体措施，然后进行保护和采取加固措施。

在施工中挖掘到有地下设施的地方时，如果设施要留在原地，则必须保护，防止损坏。并须作出明显标记，如属管道，应指明管道中的物质，如果是易燃或有毒物质，则应备有合适的防护设备，以免名漏而造成伤亡或其它事故。

为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有效的加固措施。

根据施工合同要求，施工总工期仅为60天，工期紧，数量多，因此，要在规定的时间内完成本工程。

根据本工程情况，本工程暂定开工日期为2008年7月20日，竣工日期为2008年9月17日，总工期为60日历天，具体开工日期由监理单位或业主下的开工令为准。如现场变更增加工程量，工期顺延。具体施工工期安排详见施工进度计划横道图。

经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。

为了合理安排劳动力、组织材料供应和优化资金使用，在施工中，将府前路、吉安路及污水厂至云港大道段管线工程等分别划分为三个施工段进行施工。

实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，并根据现场具体情况及时调整、优化计划，使周、旬计划更具有现实性。

建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每日召开一次协调会，加强信息反馈，同时根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。

保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。

a、分项、分部、单位工程交验合格率100%JB／T 13845-2020 微电机垫圈.pdf，力创优秀工程；

b、工程质量隐患和问题整改率达100%以上；

c、杜绝重大工程质量事故。

a、健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。

b、运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。

c、认真执行质量管理制度,实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度DB44／T 1587-2015 SF6气体绝缘具有电压互感器功能的高压站用变.pdf，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。

d、施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核,彻底了解设计意图,并对施工难点进行讨论解决。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关,对每批水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。

e、加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。