GBT35198-2017 标准规范下载简介：

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GBT35198-2017 土方机械 轮胎式装载机 试验方法

4.1.3.2.3重心位置

装载机重心位置的测试按GB/T8499的规定

4.1.4坡道极限值的测试

GB/T 36468-2018 物联网 系统评价指标体系编制通则4.2.1掘起力、最大提升高度提升能力和极限倾翻载荷的测试

装载机的掘起力、最大提升高度提升能力和极限倾翻载荷的测试按GB/T10175.1和GB/T1017 规定。

4.2.2铲斗下插力的测试

4.2.2.1测试条件

载机的测试条件见4.1.3

4.2.2.2测试方法

先将装载机铲斗平放在基准地平面上，然后操纵铲斗液压缸使前轮缓缓抬起，直至前轮离地 10mm～20mm时，按图2测定。记录铲斗切削刃处的下插力、后轮静力半径和下插力作用点到后桥 的距离。

4.2.2.3测试结果

将测试结果记人表A.3。

4.3工作装置的动作时间测试

按4.1.3.1的规定，初始测定时.液压系统的油温为50℃土3℃

4.3.2提升时间的测试

铲斗带有额定工作载荷，完全后翻，发动机最大油门，操纵提升液压缸使铲斗从基准地平面提升 高位置，测量铲斗提升时间和销轴高度

4.3.3卸载时间的测试

4.3.4下降时间的测试

将测试结果记人表A.4

图1主要几何参数的测量示意图

GB/T351982017

4.4液压缸沉降量的测试

按4.1.3.1的规定，初始测定时.液压系统的油温为50℃士3℃

则试结果记人表A.5，计算每小时活塞杆外伸长度

载机司机视野的测试按GB/T16937

4.6.1司机室司机位置发射声压级的测试

4.6.2机外发射声功率级

机外发射声功率级的测试按GB/T25614的规定

4.8轮胎接地比压的测试

图2铲斗下插力测定示意图

接4.1.3.1的规定，轮胎胎面应无显著磨损，铲斗处于运输位置，空载，车架分别为 状态。

Q：1 第i个轮胎压痕比压，即单位压痕面积承受的轮胎载荷，单位为兆帕（MPa)； Q：2 第i个轮胎投影比压，即由单位水平投影面积承受的轮胎载荷，单位为兆帕（MPa)； G 第i个轮胎所承受的载荷，单位为牛（N）； Fi1 第i个轮胎花纹凸起部分的压痕面积，单位为平方毫米（mm"）； Fi2 第i个轮胎凸起和凹陷两部分在白纸上的水平投影面积之和，单位为平方毫米（mm"）

第i个轮胎压痕比压，即单位压痕面积承受的轮胎载荷，单位为兆帕（MPa）； 第i个轮胎投影比压，即由单位水平投影面积承受的轮胎载荷，单位为兆帕（MPa)； G； 第i个轮胎所承受的载荷，单位为牛（N）； 第i个轮胎花纹凸起部分的压痕面积，单位为平方毫米（mm"）： Fi2 第i个轮胎凸起和凹陷两部分在白纸上的水平投影面积之和，单位为平方毫米（mm

将测试结果记入表A.6

装载机制动性能的测试按GB/T21152的规定

4.10行驶速度的测试

痕（A）和投影（B）面积示

发动机油门处于最大位置，各挡最高行驶速度的测试分别按GB/T10913的规定

4.11牵引性能的测试

4.12最大爬坡能力的测定

装载机挂最低挡，以最低速度接近爬场 将发动机调到最大供油位置进行连续爬 图4。改变坡道角度，直到装载机爬坡能力极限，该坡度即为最大爬坡能力。也可以通过测试低速 大牵引力按式（3)折算理论爬坡能力。将计算结果记入表A.7

式中： F最大牵引力，单位为牛顿(N)； M—装载机工作质量，单位为千克(kg）； 一重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s"）； 坡道角度，单位为度（）。

GB/T351982017

试验时的最大风速不得超过2m/s。

表载机进人值行测试区段时的行驶速度应单稳任16km/h～20km/h（看最高车速低于该速度，则 以最高稳定车速进人滑行区段），在进入滑行区段的瞬间，迅速将变速器操纵手柄移到空挡位置，装载机 即以惯性直线滑行至自动停止。往返两个方向各测3次，取平均值。按表A.8记录滑行距离和滑行时 间，按式（4）计算减速度，

式中： 滑行全程距离，单位为米（m）； 1 滑行半程距离时所耗时间，单位为秒（s)； (2 滑行全程距离时所耗时间，单位为秒（s）； 2 滑行减速度，单位为米每二次方秒（m/s"）

式中 S 滑行全程距离，单位为米（m）； 滑行半程距离时所耗时间，单位为秒（s)； 滑行全程距离时所耗时间，单位为秒（s）； 滑行减速度，单位为米每二次方秒（m/s）

压系统和传动系统油液固体颗粒污染等级的测计

装载机满负荷连续作业1h后停机，尽量靠近油箱中油液中心的位置取油样，液压油和传动系统 固体颗粒污染等级的测量方法按GB/T20082或ISO11500的规定。将试验结果记人表A.9。

4.15操纵装置的布置及操纵力和行程的测试

4.15. 1测试条件

按4.3.1的规定，操纵系统各部件按司机手册的要求进行调整至正常状态。

装载机操纵装置应按GB/T8595的规定测试。 在操纵杆正常操纵时的中心位置用测力计或压力计测定操纵杆全行程中的最大操纵力，同时测 行程的位移.并参见表A.10记录

4.16转向尺寸的测试

装载机转向尺寸的测定按GB/T8592的规定

装载机的测试条件按4.1.3.1的要求，测试前应充分预热，使水温、油温达到规定值。测试期间，装 载机应由熟练的司机操作。 试验期间应配置数台自卸车以保证装载机连续作业，试验场地应满足试验要求，作业方式采用半 回转式（见图5）。作业物料选取砂、砾石等密度湿度适宜的松散物料

图5半回转式作业示意图（α三30°~60°）

e）总作业量。 作业性能指标的测定结果和作业周期统计结果记入表A.11

4.18综合热平衡测试

装载机综合热平衡试验条件按4.17.1的规定

GB/T351982017

在上述试验条件下装载机连续循环作业，每间隔15min测量一次变矩器出油口温度、发动机出水 度、液压油散热器进油温度，达到热平衡为止（温度变化范围在土2℃），同时测定记录环境温度，将所 则数据参见表A.12记录并绘制液压系统热平衡图

4.19排气污染物的测试

排气污染物应有符合GB20891规定的相关证明

4.20燃油消耗率的测试

4.21空调制冷剂的测试

4.22其他安全要求的测试

其他在GB/T35199一2017中关于安全的要求项目在其引用标准中已有相应试验方法时，这些 顶目的试验方法按所引用标准的规定

4.23可靠性试验方法

我机的可靠性试验方法按IB/T12462或IB/T1

附录A （资料性附录） 装载机测试记录表 表A.1~表A.12给出了装载机测试参数记录表

表A.1主要几何参数记录表

1主要几何参数记录表

GB/T35198—2017表A.2桥荷分配测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员整机工作载荷分配前桥载荷后桥载荷左侧载荷右侧载荷状态质量(%)kgkgkgkgkg左侧右侧前桥后桥运输空车架直线位置平伸载最高运输满平伸载最高运输最大铰接偏转位置空平伸载最高运输满平伸载最高表A.3铲斗下插力测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员最大下插力力作用中心或作用点至后桥的距离后轮静力半径测量频次备注kNmmmm123平均值表A.4工作装置动作时间测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员最大提升时的销轴高度测定时间测定项目备注mm提升时间铲斗内加载至额定工作载荷下降时间空载御载时间11

GB/T35198—2017

表A.5液压缸沉降量测试记录表

HG/T 2443-2012 轮胎静负荷性能试验方法表A.6轮胎接地比压测试记录表

表A.6轮胎接地比压测试记录表

表A.7最大爬坡能力测试记录表

表A.7最大爬坡能力测试记录表

GB/T35198—2017表A.8滑行试验测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员测定时间挂空挡前车速滑行距离减速度序号滑行半程滑行全程备注km/hmm/ sa12表A.9液压油或传动系统油液固体颗粒污染等级测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员颗粒数对应等级代码执行标准次数≥6μm(c)或≥5μm≥14 μm(c)或≥15 μm123表A.10操纵装置的操纵力与行程测试记录表样机型号试验日期试验地点试验人员操纵力N操纵杆行程测量项目动作类别息速n1=额定转速n2=备注mmr/min 时r/min 时左转方向盘右转左侧脚制动踏板右侧油门前进变速操纵杆后退推动臂油缸操纵杆拉推转斗油缸操纵杆拉相邻两操纵装置、操纵装置与其他部件之间的距离主要操纵装置相邻手动操纵装置中心间的之间的距离距离相邻脚操纵装置间的距离13

GB/T35198—2017

SFZ JD0107019-2018 法医毒物有机质谱定性分析通则表A.11作业性能测试记录表

表A.12综合热平衡测试记录表

表A.12综合热平衡测试记录表