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通风空调设备安装 施工组织设计

通风空调设备安装施工组织设计

通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

① 屋面主要冷水机组，具有体积大，质量大，不可拆卸的特点。冷冻设备的吊装是本工程的重点难点，其吊装运输需编制详细的吊装方案，吊装方案将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。

冷却塔吊装运输为散件，现场组装，采用塔吊进行垂直运输。

PC装配式建筑施工专项方案③风柜、风机等设备运输

风柜、风机分布在大楼各层，其垂直运输主要利用塔吊运输，重量较小的利用楼梯人工进行搬运，水平运输采用叉车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。

（二）、冷冻机组、热泵机组的安装

1、冷水机组、热泵机组安装工艺有以下几点。

（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；

（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

（4）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。

（5）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。

2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

（4）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。

（5）将设备放下，置于减振器（垫）上；

（6）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。

（三）、冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装

本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。

（1）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；

（2）由基础的几何尺寸定出基础中心线；

（3）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

（4）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。

（5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

（6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

2.做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

（1）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；

（3）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

（4）安装橡胶减震垫。

（5）将设备放下，置于减振垫上；

（6）.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。

3.水泵安装及成品保护

（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；

（2）泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

（3）管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。

冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。

（五）、空调机组的安装

工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。

风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。

风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响天花高度。

空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。

空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。

（六）、风机盘管的安装

预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验

①风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

②风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

③风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。

④根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。

⑤卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

⑥用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。

⑦冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

⑧风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

⑨暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

①风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。

②冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

③风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收

（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，

两轴中心线应在同一直线上。

（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。

（八）、风管及其部件的制作安装

风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。

一）、风管及其部件制作

本工程空调风管采用475型玻璃棉超级风管，厚度25mm，外包铝箔；通风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据下表确定：

475型玻璃棉超级风管制作安装：

所有材料和/或制成管段和辅件道工地现场的运输及存放必须保证干燥和安全，在制作安装期间及之前，在工地现场需采取所有必要的措施，以避免材料和制成品被灰尘、水汽等污染及物理损伤。

管板开槽→合管封边→加固处理→风管修补→管段连接→风管吊装

在预制工场或工地现场采用专用工具，在475系列管板上开槽，开槽可以利用手工开槽或机械开槽，专用工具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间连接紧密（风管设计图纸中所列的风管尺寸为风管内壁尺寸）。

压敏胶带使用方便，特别适用于一切不规则表面及操作空间有限的表面。

热敏胶带的使用需要熨斗的配合，但连接超强牢固，且对工作表面无较高要求，自动粘接指示点（ABI）又绿变黑，简易显示粘接是否到位。当使用热敏胶带机械封边时，可省去外扒钉针。

直接风管系统的直管和部件都应该根据风管生产厂家的具体要求进行加固处理，以防止风管的起鼓，塌陷或下垂。加固可以是金属龙骨加固，也可以是加强筋加固。根据风管管段的静压正负不同，加固的方式和材料也不同。

如果风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，可以使用专用风管修补液对受损的部位进行修补，保证风管内壁性能的发挥。

如果风管外壁贴面、管面或管段在制作安装或投入使用之前/期间受外部因素影响造成破损，均需要按照风管生产厂家的相关措施及要求进行修补。

所有管段和部件必须根据风管生产厂家的要求，通过各种悬挂和支撑牢固地固定在建筑结构上，确保其不会轻易的发生振动、移位等。所有与建筑结构连接的悬挂、支撑和附件都必须能够承载预估荷载的三倍。由于直接风管系统的重量轻，风管吊装更快捷，对材料强度要求更低。

展开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品喷漆翻边铆法兰出厂

咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。

先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。

圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。

矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌风管进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。

（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（2）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

（3）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其他材料，设备等混放在一起，并有防雨措施。码放应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

（4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

二）风管支、吊架的制作及安装

1.确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。

2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。

3.吊杆螺丝在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出约为1～2cm，并垫上垫片。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。

（三）风管及其部件的安装

1.风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）。

2.风管安装顺序：主管→支管→各类阀件→风口。

3.安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。

4.法兰连接风管，法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。

5.风管上的防火调节阀如果安装在隔墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在隔墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。

6.送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。

7.明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。

8.风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。

（1）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

（2）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

（3）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

（4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。

（九）、空调水系统安装方法及技术措施

按设计要求，本工程的冷冻水管当管径在DN100及其以下时，采用镀锌钢管，螺纹连接；当管径在DN133×4及其以上时，采用无缝钢管，焊接连接；冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。

一）冷冻、冷却水管道安装

1.管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

2.管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

3.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

4.无缝钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：

（1）钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。

（2）焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

（3）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

（4）管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

5.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外漏丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

二）冷凝水镀锌钢管安装

冷凝水管采用镀锌钢管，镀锌钢管由于其表面有一层镀锌保护层，施工时，不得采用焊接方法。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。

对丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。对DN＞50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水），而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。

无缝钢管的安装，采用冲压弯头。

2.无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。

3.无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。

4.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

5.空调水系统管道安装的允许偏差

管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

1.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

（五）管道支吊架制作安装

管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。

管道支吊架最大间距要求如下表所示：

管道支、吊架最大间距要求表

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。

保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

（十）、空调水系统管道冲洗、试压

管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。

管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。

一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压

1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。

2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。

4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计要求，本工程试验压力为1.0MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。

本工程管道系统分冷冻水、冷却水二个系统进行试压。

本工程系统试验压力为1.0MPa，持压10min 压力下降不大于0.02MPa。

（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。

（2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，

压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2 块。

（5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。

（6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。

（7）试验前将管道末端封堵。

3.管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。

冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。

空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。

1.系统冲洗前应具备的条件和准备工作

在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：

（1）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。

（2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。

（3）冷冻机房的准备：

a.所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。

b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。

c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。

d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。

e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。

f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。

a.冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。

b.冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。

c.冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。

（5）空调末端设备的准备：

a.所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。

b.风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

（6）系统主干管和分支管的准备：

a.系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。

b.各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置2～3 个连通点（运行排污后必须拆除）。

2.冷冻水系统试运行冲洗

冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：

（1）第一阶段：管网冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。

本阶段的试运行冲洗步骤如下：

a.灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。

b.主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。

c.支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。

d.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约20～30min 后，停泵进行第一次排污。

e.排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。

f.进行第一次排污后，按照上述灌水→冲洗→排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。

（2）第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主机）

本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：

a.风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。

b.风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。

c.逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。

（3）第三阶段：管网连接冷水机组冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下：

a.在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。

b.拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。

c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。

d.冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。

3.冷却水系统试运行冲洗

冷却水系统拟定分两阶段进行：

（1）第一阶段：冷却水管网冲洗本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下：

a.灌水：选定一～二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。如此进行多次，直至水质干净为止。

b.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约20～30min 后，停泵进行第一次排污。

c.排污：打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y 形过滤器的过滤网进行清洗。

d.进行第一次排污后，按照上述灌水—冲洗—排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。当拆洗过网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。

（2）第二阶段：运行冲洗

本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。

a.拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。

b.逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将管网灌满水。

c.按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水→冲洗→排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。

d.冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。

冷冻水管、冷凝水管的保温采用橡塑铝箔复合保温材料进行保温。

保温层厚度：冷凝水管采用15mm厚的管套保温；冷冻水管DN≤50 采用25mm厚管套保温，50＜DN≤100采用30mm厚的管套保温，DN＞100采用35mm厚度的管套保温，室外露明的冷冻水管均采用40mm厚的管套。

（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

（3）选择符合管径要求的管套。

（4）管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小时以上），没有退油现象。

2.管道保温的工序如下：

（1）将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。

（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

3.管道保温应注意的事项如下:

（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。

（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

（3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。

（4）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。

（5）管道及设备保温的允许偏差和检验方法见下表：

管道及设备保温的允许偏差和检验方法

（十二）、系统调试和试运行

通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。

空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。

准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→冷冻、冷却水泵的试运转→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析

1.水泵的试运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。

水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。

2.冷却塔的试运转: 试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。

3.冷水机组的试运转：冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：

（1）冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。

（2）冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。

（3）在确定供货商来现场调试的具体日子前1－2 d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复2－3 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。

（4）所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。

4.通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。

a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。

b.检查轴承处是否有足够的润滑油。

c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。

d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。

e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。

f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。

（2）风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

1.空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

2.水系统试运行开机程序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。

3.水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。

4.冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。

5.冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。

6.风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。

1.系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。

（1）新风空调器风量调整：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。

2.室内正压的测定和调整

空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，

当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa

先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。

对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少；二是门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。

3.空调器性能的测定与调整

空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。

（2）送、回、新风干湿球温度的测定

送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。

4.空调自动调节系统控制线路检查

（1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

（2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

（3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

（4）对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

（5）敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：

a.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

b.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

c.“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

5.调节器及检测仪表单体性能校验

（1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

（2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

（3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

6.自动调节系统及检测仪表联动校验

（1）自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

（3）自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

7.空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

（1）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

（2）检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。

（3）在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

（4）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h。

（5）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工单位和设计单位配合进行。

8.资料整理编制交工调试报告

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

（1）通风或空调工程概况。

（2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号DL／T 821-2017标准下载，联锁保护装置的试验和调整数据。

（3）空调处理性能测定结果。

（4）系统风量调整结果。

（5）房间气流组织调试结果。

皖2019JZ223 建筑刚性防水系统构造-FQY镁质防水混凝土.pdf（6）自动调节系统的整定参数。

（7）综合效果测定结果。

（8）对空调系统做出结论性的评价和分析。