施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

室外雨污管网、小区道路、挡墙工程施工方案

XXXX室外雨污管网、小区道路、挡墙工程

本施工组织设计是针对施工现场的实际情况，结合工程工期进行编制的，将作为正式施工的主要依据。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

1.2.1工程招标文件

1）第一部分：招标文件。

DL／T 1149-2019 火电厂石灰石 石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则.pdf2）第二部分：工程图纸。

1.2.2国家有关标准规范规程

1、严格遵守设计图纸规定的内容和设计的要求，编制施工组织设计。

2、在考察工程实地，充分分析本工程施工特点和设计文件，认识本工程组织、施工的难度。我司将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织设计方案做到布局合理，合理安排工程项目的施工。

3、科学合理地组织施工。各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。同时又要避免交叉作业造成相互影响。

4、在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对整个工程负责。

5、机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、工期提供强有力的设备和检测保证。

6、在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化、仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排干扰施工及窝工现象。

7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量、工程工期。

8、在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可造性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。

9、我们的目标是通过精心组织、精心施工、保优质、创信誉向业主交一项质量优良、用户满意的工程。

2、工程地点：重庆市北部新区经开园蔡家沟水库片区

4、具体工作内容情况如下：

1）环境场地平整土石方工程

（1）、室外雨水管网：包括但不限于管沟（管井）的土石方的开挖、管道基础、管道安装、雨水口及水篦子安装（景观装饰有特殊要求的除外）、管井砌筑及抹灰、井盖安装以及回填等。余土外运场外运距约3公里，弃土地点为甲方自有土地范围内。

（2）、室外污水管网：包括但不限于管沟（管井）的土石方的开挖、管道基础、管道安装、管井砌筑及抹灰、井盖安装以及回填等。余土外运场外运距约3公里，弃土地点为甲方自有土地范围内。

（3）、本部分场地平整和地基处理费用已含在环境场地平整土石方工程中，不再单独计取费用。即管沟（管井）等的土方开挖原始标高按平场后标高。

包括但不限于地基处理、基层和沥青混凝土面层施工等（本部分场地平整和地基处理费用已含在环境场地平整土石方工程中，不再单独计取费用），道路施工区域的地质情况详见施工图。不包括人行步道。

包括但不限于土石方的开挖、挡墙的砌筑和浇注、养护、墙背排水盲沟、滤水层和墙背回填及碾压、余土外运或借土回填施工等。余土外运场外运距约2公里，弃土地点为招标单位自有土地范围内。

1）总承包单位正在施工，需交叉配合施工。

2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障。

三、组织机构及工程管理目标

我公司将针对本工程采用全新的管理模式组织施工。将以“一流的工程质量、一流的工程速度、一流的管理模式、一流的服务态度”完成本工程，为业主和社会奉献优良工程，为公司创造“良好的社会效益和经济效益”。

（一）项目施工组织机构

1、我司将组建一支精干的工程项目经理部队伍进行施工管理，现场协调和指挥，项目部由施工管理部门和施工作业队组成，管理部门包括工程技术组、施工内业组、测量组、质量安全组和后勤供应组组成，施工作业队下设4个施工作业班组，如下图所示：

二、项目部的管理职责及管理人员配备

项目经理部的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工进行全方位的管理。各施工作业队负责在建设方总体工期部署和项目部施工进度计划网络安排下，对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。

由于本工程工期紧，主体工程还没完工。所以管网的工作不能大面积展开，施工作业面小，需与总承包单位配合交叉施工，所以该工程需求进行分段施工。

2、质量目标：工程质量达到合格。

确保无人员伤亡事故，无火警事故。确保无重大伤亡事故。

施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等。

我们在研究了工程的特点以后，除选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。

根据工程需要，首先落实的大型机具如砼搅拌机等，将在全单位内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。

施工准备安排原则是，进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。

（1）针对本工程的特点，公司立即组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。

（2）结合单项工程的施工顺序和总体施工部署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

（3）由于工期要求紧，物资准备工作要求作得尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料如钢筋、水泥等根据进度安排预先编制采购计划。所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。

2、完善各种手续和临时设施搭建

组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及时办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理；文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活、生产、设施的修建、安装；接通施工用水用电管线。

（1）组织项目部全体人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司，业主、监理部审核。

（2）组织技术人员搞好线路控制桩的交接和复测工作。

（3）组建工地试验室，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器和检测设备。组织试验人员做好各种进场材料的抽检工作与试配工作，把住进料质量关。

（4）根据本标段结构工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和交底工作，进行工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

第三节主要施工方案的选择

根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、职工宿舍、材料加工、周转料具的堆场、搅拌站等。

根据现场的实际情况，保证工程的顺利进行。制定如下施工顺序：

五、分部分项工程施工方案

根据本工程主要为土石方开挖、运、填等特点，我们将组织精兵强将，配备足够的性能良好的机构和设备，精心组织和安排，科学管理，采取平行作业为主，和交叉作业相结合的施工方法，确保工程施工质量，按期完成施工任务。

根据招标文件及施工图要求，结合相关现行规范，我们确定本项目的控制点为：标高测量控制、填筑控制等。

1、施工方案及技术要求

1）施工测量方案：本工程的主要测量项目为开挖及填筑标高的控制。我公司将在本工程项目经理部内专门配制长期从事测量工作的工程技术人员，直接在现场组织实施全部的放样测量工作，在工程施工中，精心施测，严格按照有关技术规范规定，详细记录有关的数据。

2、施工测量技术措施：

2.1一切原始测量数据均须正规记录于测量手薄上，严禁记在其他本上，记录字体要求端正、清楚，严禁在字上改字。

2.2重要计算必须反复检查或经第二人用同样方法验算，确保成果资料的准确。

2.3所出测量资料，施工记录人员应签名，必须经业务主管签字，检查或复核无误后，方可提供给施工。

2.4作好测量工作日记。

2.5加强业务学习，不断提高技术水平。

2.6加强仪器设备的保管、校核和维修。

3.1在平场过程中本着先机械后人工的方法进行，在机械无法作业的情况下才用人工进行。

3.2为了平衡挡土墙安砌时间，应先外运多余土石方，再对剩余土石方进行。

3.3回填碾压应与挖运大体同步，当天的填料当天回填完毕。

3.5入场后先对图纸所示和监理工程师提供的各类清理与掘出物进行现场核对和补充调查，调查资料报监理工程师签认。

3.6不得清理与掘出合同以外的任何构筑物，树木。

3.7根据施工要求和现场实际，分期分批进行清理与掘出工作。

3.8场地清理压实后，须经监理工程师批准方能进行下一道工序的施工。

测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井安装→闭水试验→管沟回填→清理

二、各主要部分施工方法

1.1根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

1.2对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。

1.3所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。

1.5上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

1.6根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。

2、地下管线及障碍物探测

　　根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。　　　　　　　　

3.1根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理验线合格后方可开挖工作。

3.2开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数为1：3，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。

3.3遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。

3.4在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。

3.5为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制。

3.6沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。

3.7沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：

3.9沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)

式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一侧的工作面宽度(mm);

b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加

3.10必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。

3.11沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。

4、双壁波纹管施工方案

4.1施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室安装→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：

4.1.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

4.1.2进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

4.1.3由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

4.1.4管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

4.1.4沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

4.1.5严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配砂砾进行换填处理；换填厚度为30cm。

在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。

4.2.1工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。

4.2.2管道安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。

管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。

4.3闭水（水压）试验：

首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

4.4沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行管沟回填。管沟回填撼砂至管上皮200㎜厚，然后进行土方回填。道路下方的管沟均满撼砂。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

5.1在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：

5.1.1管道及检查井外观质量已检查合格;

5.1.2管道未回填土且沟槽内无积水;

5.1.3全部预留孔洞应封堵不得漏水;

5.1.4管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。

5.2试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。

试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。

当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min

渗水量计算：q=w/(T×L)

　式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):

　　　W—补水量(L):

　　　　T—实测渗水观测时间（min）

　　　　L—试验管段长度(m)

第三节重力式挡土墙施工

测量放线基槽开挖基槽排水与处理基础条石砌筑墙身清条石砌筑墙身片石砼浇筑沉降缝处理

①对拟定采购的石材抽样进行抗压强度试验，浸水抗压强度不低于30号。

②砂浆采用机械拌合，对河砂和水泥的质量进行抽样检查试验，不合格不准入场。在浆砌工程中，每完成50m3砌体，应对相应的水泥砂浆进行一组强度检查试验。

③施工前应做好排水工作，在松软地层或堆积层地段，基坑应跳槽开挖，分段砌筑。

④挡墙基槽采用人工开挖和凿石施工。沉降逢间距为10—15m，逢宽为2cm，沉降逢采用沥表麻丝填塞，深度10—15cm。

⑤一次砌筑高度控制在1.5m以内，以免浇筑片石砼时砌体被推垮。砌筑按一丁一顺，扁占缝口留荒包。

⑥挡墙墙身设泄水孔时，间距2×2m，外斜5%,孔眼尺寸100mm，上下交错布置，泄水孔后应作直径不小于500mm的滤水堆囊，最下层排泄水孔应高出地面（或排水沟面）300毫米，并设粘土隔水层。

⑦墙身强度达到70%时，方可回填墙背填料，墙背填料应满足设计要求，并做到分层填筑，密实度按路基要求办理。

本标段护面墙位于K2+684.078—K2+800.207右侧，全长116.129m.

护面墙采用7.5号水泥砂浆砌30号条石，一丁一顺，扁占缝口留荒包,砌筑高度2.6m。

（2）墙背不得超挖，如有超挖，必须采用浆砌片石嵌补。

（3）护面墙每隔10—15m设一伸缩缝，应做成垂直通缝，并用沥青麻丝在墙顶、内、外三面填塞，深度大于10cm。

（4）护面墙墙面不得留泄水孔。

根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。

施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。

3、路基土方回填及压实

3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。

3.3土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。

3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。

3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。

3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到93％，80cm以下要求达到90％；挖方路床30cm以内应达到93％，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97％。

1、测量、放样；准确放出路中线、边线及高程，隔10m设置一个中心桩，在竖曲线或平曲线处加密桩点，曲线地段路面横向分块必须与路中线垂直，模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平，浇注过程中测量随时监测。

片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤改制成25~35cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。

片石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，碎石垫层全宽单层一次性摊铺，摊铺机将级配料按要求的宽度、厚度均匀摊铺。

整形采用PY160C型平地机进行，并依照两侧指示桩上标出的基层的松铺高度反复整平，直至达到要求为止。

4.1模板的安装；全部采用长3m（4m）宽56cm定型钢模，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。高度与混凝土路面厚度一致，误差不超过±2mm。

*模的平面位置和高程符合设计要求，支*稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板底

脚悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙，确保模板平顺牢固，在振捣行走时不发生滑动变形。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用φ18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。

4.2.1摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土路面施工初期试验确定，一般在10%左右。

4.2.2每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺混凝土后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边*，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。

4.2.3混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。

4.2.4路面的整平、压光及成型

振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查混凝土板表面。路面不平整处可用1：1水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆整平后二人采用一根滚筒，其后二人一根5米长铝合金刮尺刮平。混凝土浇筑70分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用混凝土光机进行混凝土面光，收光是对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加致密、平整、美观，这是混凝土路外观的关键，施工中安排三组六人分段分时收光，操作混凝土光机进行混凝土光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好混凝土光机运行速度，抓紧时间速战速决，注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次瞳，压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面。施工中应加强质量检查、校核，保证精光质量；当一个施工段落结束时，工作缝要和横缝一致，杜绝错缝现象。

5、路面的拉纹及切缝；混凝土浇筑完2小时左右，纹理制作采用人工压纹器刻纹施工，，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在混凝土强度达到5～10MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。每5m设置一道伸缩缝缝高10cm，灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。

6、混凝土路面的养护；混凝土路面完毕后应及时养护，养护采用湿草帘覆盖养生，养护期为7天。混凝土板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏混凝土，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和混凝土强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏混凝土板的边、角。

1、本工程采用商品沥青砼，使用汽车从厂家直接运输至现场进行摊铺。

2.1施工机械采用摊铺机一台，振动压路机和光轮压路机3台，洒水车一台配套施工。

2.2质量要求和原材料的控制：

2.2.4石灰宜采用低镁石灰，充分消解，不得含有消解的颗粒，且不含有杂质，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。

3.1摊铺前的准备工作：

3.1.1施工前对各种材料进行调查试验，选定的材料在施工过程中，保持稳定，不随意变更。

3.1.2各种施工机具作全面检查，并调试好，保证足够的机械数量，与施工配套，重要机械有备用设备。

3.1.3沥青加热温度与沥青混合料施工温度符合规范，并根据沥青选择摊铺前的厚度。

3.1.4施工前，由试验室进行标准级配的配比，确定矿料级配和沥青用量，根据试验室的级配来指导生产，严格遵照下列三个步骤：

a目标配合比设计阶段。

b生产配合比设计阶段。

c生产配合比验证阶段。

3.2.1采用人工配合摊铺施工。

3.2.2变化段的黑色碎石和粗粒式沥青砼，采用可伸缩熨平板的摊铺机进行摊铺，保证平整度，确保面层摊铺质量。

3.3.1混合料的摊铺温度要符合规范要求，当施工气温低于10℃时，不摊铺沥青混合料，必须摊铺时，及时采取提高混合料拌和温度，运料车覆盖保温，熨平板进行加热。

3.3.2根据实际的混合料类型，施工机械和施工工艺，掌握混合料的松铺系数，在摊铺过程中随时检查摊铺层厚度。并根据所使用混合料总量与摊铺面积校验平均厚度，如不符合要求，及时进行调整。

3.3.3摊铺出的混合料，不应用人工反复调整，当出现下列情况时，可用人工作局部找补更换混合料。

a构造物接头部位缺料；

b摊铺带边*局部缺料；

d局部混合料明显离析；

3.3.4人工找补或更换混合料时，应在现场主管人员指导下进行。

3.3.5摊铺不得中途停顿，摊铺好的混合料要紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时应停止摊铺，并对已卸下的混合料进行覆盖保温。

3.3.6摊铺粗粒式的高程采用钢丝绳进行控制，摊铺时用钢丝绳控制摊铺厚度及高程，摊铺面层时，采用自动等厚滑雪式进行摊铺，保证沥青砼的总厚度。

4、沥青混合料的压实和成型：

4.1沥青混合料碾压采用双钢轮振动式自喷水压路机进行施工。

4.2沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，碾压以慢而均匀的速度进行。

4.3初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移，发生开裂现象。

4.5初压采用振动压路机碾压两遍，并检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。

4.6复压采用光轮压路机碾压四遍，达到密实度的要求。

4.7终压采用振动压路机和光轮重型压路机碾压两遍，直到无明显轮迹为止。

4.8碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，压路机起动、停止必须减速缓慢。

4.9压路机碾压过程中，对碾压轮时刻进行清理，不得黏有附着物。

4.10对压路机无法压实的地区，采用人工夯锤进行补充压实。

4.11其碾压温度如下：

初压：碾压温度为120℃为宜。

复压：碾压温度不低于90℃；

终压：碾压温度不低于75℃。

（1）**石每5m设1控制点挂线安装砌筑，*石下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，**石采用M7.5水泥砂浆卧底厚2㎝。

（2）**石安装接缝为10㎜用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。

（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低2.5㎝。

某住宅小区垂直运输施工方案（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。

（5）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

（1）雨水口应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩，雨水口长边必须重合道路边线。

（2）按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑C10混凝土基础。

1）砌筑井墙，随砌筑随勾平缝，用C10混凝土将墙外肥槽回填捣实。

2）井口与路面施工相互配合、同时升高，井圈安装好后，盖木板或用铁板覆盖，以备在道路面层施工时，压路机通过不致被压坏。

幸福城居住区项目一组团高支模专项工程施工方案(最终).doc六、质量控制和保证措施