施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某电厂2×300MW机组安装工程施工组织设计方案

第一章 工程概况与主要工程量 3

第二章 施工进度管理与资源配备 19

DB31／ 624-2020 铝合金一般型材单位产品能源消耗限额.pdf第三章 施工总平面布置 50

第四章 力能供应系统布置 51

第五章 主要施工方案和重大技术措施 57

第六章 设备供应管理 114

第七章 安全管理与文明施工 123

第八章 质量管理与创精品工程 151

第九章 组织机构设置 171

第十章 技术管理与培训 177

第十一章 工程信息化管理规划 201

第十二章 生产临建设施和生活临建设施 205

第十三章 工程协调与控制 210

第十四章 合同管理 219

第十五章 专业施工组织设计规划 229

工程概况与主要工程量

**电厂位于**市城南约3Km 的耒水河对岸，为一坑口电厂，原设计规划容量1000MW。一期工程已建成两台200MW 燃煤发电机组，翻车机室、部分输煤皮带栈桥及循环水泵房等都已按能满足再扩建两台300MW 机组需要设计建成。

该工程建设由**********公司总承包，汽机岛、锅炉岛、仪控岛、除灰岛通过国际招投标分别由**电气集团、**联合体、*******等公司负责设计、设备供货、材料供应等工作，由*****勘测设计院设计公用部分（BOP 部分）及总承包商与各岛商及其相互之间的协调工作，*****公司和*公司负责土建施工，我公司负责主体及公用系统安装工程施工及调试，*****监理咨询公司负责工程监理。本工程总工期要求从浇第一罐混凝土到#3、#4 机组完成168h 试运，共计24 个月。

1.1.1 工程建设依据

1.1.1.2 电力部电力规划设计总院电规土水[1998]7 号文《关于印发****电厂二期工程可行性研究报告审查意见的通知》。

1.1.1.3 电力工业部电力规划设计总院电规发[1997]102 号《关于发送****电厂二期工程可行性研究报告审查会议纪要的通知》。

1.1.1.4 电力工业部电力规划设计总院电规机[1997]25 号文《关于发送****电厂二期工程补充可研报告审查会议纪要的函》。

1.1.1.5 电力规划设计总院电规机[1998]27 号《关于****电力二期工程机、炉岛标书的审查意见》。

1.1.1.6 国家环境保护局环发[1997]482 号《关于****电厂二期扩建工程环境影响报告书审批意见的复函》。

1.1.1.7 国家电力公司电力规划设计总院《关于****电厂二期工程（2×300MW）初步设计的审查会议纪要》。

1.1.2 厂址特点及自然环境

1.1.2.1 厂址自然条件

**电厂位于**市区以南约3Km 耒水弯曲段右岸的新河村和鹿歧村。厂址南、北、西三面环水，东为农田、丘陵和群山。厂址地势南高北低，属平缓的小丘陵地带。自然地面标高75m～115m（黄海高程，下同），由Ⅱ级阶地及Ⅳ级阶地组成，呈阶地丘陵地貌景观。原始地形为阶地丘陵，最高115.0m，由于长期的侵蚀，河谷较发育，地面标高一般在75.0m 以上，整个厂区相对高差40m 左右。一期工程已对建设场地作了一次性开挖平整，呈阶梯布置，一期主厂房区标高85.8m，电除尘器场地96.0m，烟窗场地101.0m，煤场为98.5m。

1.1.2.2 厂区工程地质条件

该地区构造比较简单，属相对稳定地块，区域内无孕震构造，根据1990 年我国地震烈度区划图的划分，地震基本烈度为小于6 度地震区.主厂房地段可利用强风化粉砂岩作为地基的主要持力层，烟窗地段利用中等风化泥质粉砂岩作为桩基的主要持力层，干煤棚地段利用卵石层作为地基的主要持力层，升压站、净化站、废水处理站区利用下部冲积粉质粘土作为地基主要持力层。

1.1.2.3 水文气象条件

厂址P＝1% 洪水位：84.11m

取水口P=97% 设计枯水位：73.1m

气 温：最高40.0℃，最低 –7.7℃，平均18.0℃。

湿 度：年平均相对湿度81%

降雨量：全年平均1646.5mm。

气 压：全年平均1005.5HPa。

风 速：最大18.0m/S，平均2.1m/s

1.1.2.4 当地施工条件

电厂位于**市区，距株洲市、衡阳市、郴州市均只有一两个小时的车程，施工协作条件较好，公司株洲本部可提供施工时所需要的大部分大型施工机具和机械加工力能，另外两市也具备相当的机械加工力能。公司在**二期施工现场设置机修厂，满足现场冷作及小型零件的机加工需要。

1.2 主要工程量及系统简介

1.2.1 设备安装工程项目

1.2.1.1 主要设备

1.2.1.2 热力系统

主给水系统：采用1 台容量50%电动给水泵和两台50%汽动给水泵，高压加热器采用大旁路系统。

回热系统：为“三高、四低、一除氧”八级回热加热系统。凝结水采用单级泵系统和中压凝结水精处理装置，设二台100m3 补充水箱，低压加热器凝结水采用小旁路系统。

汽机旁路系统：采用容量为30%的高、低压串联旁路系统。

厂用蒸汽系统：每机设一台0.8～1.3MPa，300～350℃的厂用蒸汽联箱，互为备用，并与一期工程的系统连接，作为本期的启动汽源。

抽真空系统：采用水环式真空泵。

1.2.1.3 燃烧制粉系统

采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式送粉系统，每台炉选用4 台BBD3854 型双进双出钢球磨煤机。

燃烧系统采用三分仓空气预热器，正压冷一次风系统，每台炉配备2 台容量为50%BMCR的送风机，一次风机及引风机，静电除尘。

1.2.1.4 除灰、渣系统

除灰系统以2×300MW 机组作为一个独立单元设计，采用灰渣分除，灰经负压气力输送系统收集至灰库，高浓度制浆后水力输送至灰场，灰场排水大部分回收，灰库留有干灰综合利用出口。渣经沉渣池脱水后用汽车运至渣用户或灰场。

1.2.1.5 化学水处理系统

本期工程只增加部分设备和对某些部分加以适当改造。

离子交换器进水由一级过滤水改为二级过滤水；扩建2×65t/H 一级除盐装置，增加一台混床，一台Ф2000 阳树脂清洗罐，一台2000m3 除盐水箱，拟增加50m3酸碱贮槽和10m3 酸碱贮槽各一台。将凝结水精处理、锅炉补给水按程控设计，化学废水处理按部分远动设计。凝结水精处理采用单元制系统，每机一组，含两台Ф2200 中压体外再生混床，再生装置两机共用一套。

设独立的化学废水综合处理装置一套。

增加10m3/h 电解制氢装置一套。

1.2.1.6 供水系统

循环水采用直流供水，江边泵房土建部分已按1200MW 容量建成，只需进行设备安装，新建供、排水管沟及导流堤。循环进水管采用Φ2440×12 及Φ1840×10 的钢管。

水力除灰采用灰渣分除，除灰渣用水采用经处理后的回收水，用循环排水补充。工业水处理站内设泵房一座，反应沉淀池两座，清水池四座。生活消防给水系统中增加高压消防水泵2 台，并改建、扩建一部分配套管网和增设主厂房内消防设施，对部分设备和特殊部位相应配置水喷雾、泡沫或气体灭火装置。生活污水排入氧化塘。工业用水只通过絮凝沉淀处理即可，其化学用水须再经过过滤处理后送至各用水点。

1.2.1.7 电气系统

**电厂二期工程2×300MW 机组以220KV 电压等级接入系统，电气主接线采用双母线双分段带专用旁路母线接线方式。出线三回路，两回至松柏，一回至**Ⅱ（至湘东）。220KV配电装置采用双列中型布置，二期工程加分段共11 个间隔。变压器布置于主厂房A 列柱外，发电机与主变之间的连接母线与厂用分支母线均采用全链式离相封闭母线。高压厂变低压侧及启动/备用变低压侧均采用共箱封闭母线与6KV 厂用电相连。

1.2.1.8 热工控制系统

采用机、炉、电集中的单元控制方式，设置一个集中控制室。采用分散式控制系统（DCS），大部分辅助控制系统纳入DCS，除灰除渣（包括干除灰、电除尘）采用顺序控制系统。一般不再设常规仪表，全厂设火灾报警控制系统。

1.2.2 主要工程量

主要安装工程工程量详见下表

LYSSB1.2.2 主要安装工程工程量表

施工进度管理与资源配备

本工程在施工进度管理上将严格按照公司提出的要求，充分利用P3 软件等先进的管理手段，对工程进行全方位、全过程的控制与管理。

2.1.2 P3 进度管理

2.1.2.1 工程进度计划的管理层次

整个工程分为三级网络进度计划：

一级网络进度计划——业主与总监理工程师控制性计划

二级网络进度计划——项目部编制的分标段详细施工总进度计划

三级网络进度计划——专业公司执行性计划

2.1.2.2 各级网络进度计划的编制及职责

二级网络进度计划——项目部根据业主的一级网络进度计划编制，要求表明施工总进度的要求，反映项目部对所承担的项目内容的总体安排以及项目部为满足施工进度要求而要求业主、监理以及其它承包商提供的条件。此计划经监理与业主批准后即为分标段的总体目标进度计划。

三级网络进度计划——项目部所辖专业公司根据二级网络计划进一步分解、细化，以适应专业公司的进度管理，并能作为监理工程师评价进度的依据。此计划经项目部批准后，作为专业公司的进度计划。

2.1.2.3 网络进度计划的管理流程

二级网络在总公司与业主签订合同后45 天内编制完成，并报监理审批。项目部应在开工后15 天内，先报送初期90 天计划，供监理审批，此初期90 天计划，今后应能并入后续送报的二级网络。

项目部所属各专业公司，每月的24 日向项目部报送下月的进度计划，审批后作为各专业公司下月的进度计划。同时，还必须将上月计划的完成情况及进度报告和下月预定的进度计划报项目部。

2.1.2.4 进度计划及进度报告的上报形式

进度计划及进度报告均采用电子文档，通过局域网或Email 方式上报。上报的进度计划采用P3 3.1 版制作的工程备份文件。进度报告中本期完成的情况应有相应的工程备份中本期完成情况作支撑。项目部每月24 日向总公司提供一份当月进度报告和下月的进度计划。

2.1.2.5 目标计划的更新与现行进度的更新

2.1.3 关键路径控制点（里程碑）

LYSSB2.1.3 **电厂二期安装工程二级网络里程碑工期

2.1.4 影响进度的主要问题及采取的措施

2.1.4.1 本工程采用分岛招标的形式，由于种种原因，锅炉岛设备合同生效较晚，合同中设备交货进度与省公司确定的一级网络进度存在矛盾，特别是#3 机部分受热面设备及电缆桥架等到货较晚，因此，本工程设备的催交及施工准备的充分性将显得尤为重要。

2.1.4.2 由于本工程的特殊性，特别是锅炉岛商为三方联合体组成，涉外部分较多，届时与岛商关于设备、资料及技术等方面的分岐将不可避免，工程中索赔与反索赔的情况必将影响工程进度。因此，施工前各级管理人员应对熟悉各种合同、协议特别重视，资料管理部门应对工程原始资料的积累保存特别重视，这样，一旦出现涉外纠纷时将有利于问题的尽早解决。

2.1.4.3 新技术、新工艺、新材料、新设备的广泛采用（如“W”火焰炉、双进双出球磨机、P91 材料、全钢结构主厂房等）也是本工程的特点之一。因此做好P91 焊接技术的研究、“W”火焰炉、双进双出钢球磨煤机安装收资及技术方案的编制等同样对工程进度有着较大的影响。

2.1.4.4 由于本工程的特殊性，图纸资料等工程文件来源多，流通渠道复杂，因此本工程图纸资料的交付是否及时将对本工程进展产生很大影响。为此，在本工程前期，技术人员及资料员要高度重视这个问题并及早介入，积极主动与各岛商联系沟通。

2.2 综合资源配备计划

2.2.1 主要机具设备配置计划表

LYSSB2.2.1 主要机具设备一览表

2.2.2 劳动力配备计划

2.2.2 *电二期安装工程2×300MW 机组安装劳动力计划表

2.2.2 *电二期安装工程2×300MW 机组安装劳动力计划曲线图

2.2.3 通讯、信息管理设施配置计划

LYSSB2.2.3 通讯、信息管理设施配置计划

2.2.4 图纸交付计划见附表一

2.2.5 设备到货计划见附表二

2.3 材料及非标的供应

2.3.1.1 概念：

针对**二期工程实际特点，为确保材料供应的准确性首先明确三个概念，以便各专业公司在提备料计划时切实注意：

1）装置性材料是指在设备安装中使用，不改变材料原来的形状，成为安装产品组成部分的材料，亦即施工设计图材料表中列出的材料。

2）消耗材料是指在设备安装使用中，消失或者改变其原来形态，不构成产品的组成材料，亦即施工设计图材料表中未列出而安装又必须需要的材料。

3）施工措施用料是指为了施工的方便或安全而搭设的一种工作平台之类的所需的非装置性材料。

2.3.1.2 物资部供货范围：

按合同要求主要抓好岛主返包的消耗材料供应、返包的以及我公司独自承包的岛外外围部分的材料供应。

1）按公司物资部和项目物资部《物资采购供应管理范围》划分原则，严格实施物资的采购供应。

2）按照消耗材料定点采购供应原则，在定点供应的范围内，采取“合适的质量，价格最优的原则组织材料的供应（定点采购点的确定，由项目部、项目物资部、质保部共同实地考察确定）。

1）物资部负责材料的归口管理（批量在3 万元以上的由公司物资部统一采购）。

2）各专业公司（厂、处、中心）负责材料需用计划的提交、材料领用后的保管工作。

2.3.1.4 岛商委托消耗材料管理流程

2.3.1.5 岛商委托消耗材料管理流程

注：单台机组一次性提出，分批采购，但焊材、油漆可分批提出。

根据已签订的锅炉供货合同要求以及以后可能会签订的返包合同要求，及时掌握合同信

息，不管是我方承担的BOP 部分工程还是厂商返包的工程非标加工，除按照材料供应施工组织设计的要求提出需用计划外，依据公司机修和综合工厂的加工能力，按照先工地机修，后公司机修、综合工厂；先系统内，后系统外及先本地企业，后外地企业的原则，在保证质量的前提下，以企业经济效益为唯一选择标准来安排委托加工；价格的核定：内委部分（全公司内部单位）按计划价由计划部审定；外委部分按公司管理标准进行招投标确定。

2.3.2.1 非标供应计划

1）根据火电施工的特点，加工配制专业主要是配合安装施工，其施工进度主要依据各专业公司安装需要来组织，因此，各专业公司在委托加工配制时，应同时提出具体的供货时间。

2）按施工工期编制加工配制计划如下表

2.3.2.1 加工配制计划

2.3.2.2 非标内委加工管理办法

1）各专业公司在整理《非标准件汇总表》时，根据修造厂现场生产能力划分为内委和外委两部分，详细参见《修造厂现场生产能力一览表》。

2）各专业公司提交的非标件内、外委清册，由工程部组织修造厂统一审查，进一步核定内、外委范围。

3）非标委托定稿会议后，各专业公司根据定稿结果重新编制非标内委和外委计划，注明交货时间，送工程部，报项目部总工签字后，由工程部统一发送各专业公司。

4）非标不得成套委托，对于能购买的标准件，不需加工的原材料性构件及自己具备加工能力的零星件等，不应列入委托范围。

5）所有成批的内委加工清册，应是整套设计图纸（包括新增加及较大的设计修改图纸）会审时提出，经工程、计划及修造厂会签后，由修造厂备料、领料。其他增加非标由各专业公司以工作联系单的形式，经修造厂会签后送料加工制作，所有内委加工清册及工作联系通知单应有修造厂的签字方为有效。

6）内委加工项目，除资料室能提供设计图纸外，其他一概由委托方提供，一式两份交修造厂。

7）六道非标确因安装需要，需冷作组合的应在委托时注明。

8）修造厂应建立一整套的《内委非标加工制作、验收领用台帐》，完善非标件管理程序。

9）各类非标加工制作件依据《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇要求进行质量验收，委托方、质保部执行第二级验收，机加工制作件，委托方在领用时，签字即完成验收。

2.3.2.3 岛商现场零星委托加工非标件管理程序

2.3.2.3 岛商现场零星委托加工非标件管理程序

2.3.2.4 现场加工配制方案

1）循环水管等采用流水线作业，纵焊缝用手工焊接，环形焊缝用悬臂式埋弧焊机焊接，考虑焊接变形。

2）烟、风、煤、粉管道采用拼接钢板下料制作，根据现场安装位置确定制作长度，考虑运输及吊装变形。

3）除盐水箱等大型罐类容器采用就地风压顶升加工方法制作，可避免运输带来的困难。

2.3.2.5 电力设备修造厂现场生产能力一览表

注：冷作加工材质不限。

2.3.2.6**电力设备修造厂机具设备一览表

2.3.2.6 **电力设备修造厂机具设备一览表

3.1 施工总平面布置原则

3.1.1 合理安排设备组合、安装施工区；统筹安排水、电、气等力能供应；做好施工的交通安排和场地排水；尽量减少临时性设施的占地。

3.1.2 施工场地划分根据安装工艺流程，方便施工这一原则，尽量减少各专业、工种之间的干扰。合理安排安装与建筑及其内部的交叉作业区。

3.1.3 施工区与生产运行区在交通组织及场地安排上基本无交叉作业，以利安全生产和文明施工。

3.2 施工总平面布置

主厂房扩建端35m 长度范围内作为土建、安装交叉施工场地。因此再向扩建端方向约360m 长、150m 宽的范围内作为主厂房汽机、锅炉的主要组织安装场地及设备堆场。自北向南主要布置了安装班组区、现场加工制作场，内置1 台30t/32m 的龙门吊；沿大件设备铁路运输线布置1 台60t/42m 和1 台30t/32m 的龙门吊及1 台10t/26m 的龙门吊，分别规划成大型设备卸车场、半永久性管道加工场；锅炉组合场布置1 台60t/42m 和1 台30t/42m 的龙门吊，主要用于锅炉本体组合和锅炉尾部组合。

4.1 施工给、排水及管理

4.1.1 施工消防、生活用水

4.1.1.1 施工消防、生活用水利用电厂一期生活水泵房，且经化学水处理的水源。二期所需的消防生活用水母管为DN200，分别在生产区就近接入一期生活水母管，已由业主在二期施工区域布好了管网。

4.1.1.2 施工现场的施工用水和消防用水共用一条管道，主要布置在组合场，设备堆场，锅炉房及汽机房。

4.1.1.3 进入锅炉各层平台的消防水管将在锅炉0m 装设消防增压泵，增压泵随时处于备用状态，现场共布置消防栓（DN50）40 只， 消防栓只能用于灭火消防，其他用途取水另装设取水阀门。

4.1.1.4 施工现场排水拟采用排水渠及预制砼下水管排水方式，均排入电厂永久性雨排水干管。

4.1.2 施工用水管理

施工用水管理应严格遵守《*****电厂二期安装工程施工用水、用电管理制度》及项目部有关用水管理制度。

1）施工用水水管必须经过项目部工程部统一规划后由指定部门铺设；

2）在经过工程部及物业公司**服务部管理人员许可后，可在预留短管上开孔、接管，

严禁到给水管其他位置上开孔，并焊接水管，违者给予罚款，并令其整改。施工过程中，严禁破坏水表井中其他设施，违者给予罚款并责令恢复；

3）铺设完施工用水管后，由施工部门提供一份竣工图给工程部专业人员，以便工程部对管网的综合管理；

4）井内水表由工程部及物业公司统一管理，并物业公司派专人管理，由项目部指定部门统一维护，各部门根据有关规定交纳水费；

4.2 施工用电及管理

4.2.1 施工用电主接线简介

办公楼用电，由装设于项目部南侧的1 台315KVA 的变压器提供。

生活区用电，由原装设于土建生活区内的1 台500KVA 变压器供应。

4.2.2 施工电源盘布置方案

4.2.2.1 变电站布置2 块相互联络的配电总盘，编号为PD1 和PD2。其中PD1 出线5 回路，分别为汽机房0m 配电盘、锅炉房0m 配电盘、锅炉组合场60t 门吊、电控用电盘YD1、备用Ⅰ回路。PD2 出线6 回路，分别为设备堆场用电盘YD5 和YD6、锅炉组合场用电盘YD7～YD10、组合场配电盘PD3、空压机房、备用Ⅱ、备用Ⅲ6 回路。

4.2.2.2 在B＝938.6 路段左侧，锅炉组合场和设备堆场间布置配电盘PD3，出线6 回路，供冷作配电盘、设备堆场60 t 门吊、锅炉组合场30t 门吊、配电盘PD6、管道加工场30t 门吊、现场班组间配电盘PD4 用电。

4.2.2.3 在冷作场钢结构加工车间和机修车间之中布置配电盘PD5，供冷作用电盘YD1、YD2、YD3 以及冷作30t 门吊、10 t 行车、埋弧焊机、机修车间用电。

4.2.2.4 管道喷砂清扫场地和锅炉设备堆场之间布置配电盘PD6，供中频机、管道加工场用电盘YD13、YD14、10t 门吊、锅炉组合场用电盘YD11、YD12 用电。

4.2.2.5 设备堆场布置用电盘YD5、YD6，供设备堆场施工用电。

4.2.2.6 B＝938.6 道路右侧的锅炉组合场布置用电盘YD7、YD8、YD9、YD10 供锅炉组合施工用电。

4.2.2.7 整个组合场布置9 个灯塔，每个灯塔上装设4 盏高压钠灯，9 个灯塔的照明控制集中装设于配电盘PD3 旁边。

4.2.2.8 配电盘、用电盘、照明布置详细情况见《**电厂二期安装工程组合场电源及照明布置图》LYSST－04。

4.2.3 用电管理制度、日常维护及使用规定

4.2.3.1 组合场各电源点的布置由电控公司（调试所）严格按《**电厂二期安装工程组合场电源及照明布置图》LYSST－04 进行施工，并负责日常的维护工作。

4.2.3.2 大中型施工用电动工机具由电控公司（调试所）负责装接线及拆除，使用单位负责日常的维护工作。

4.2.3.3 施工电梯及大型施工机具，由电控公司（调试所）负责将电源送到就地空气开关，空气开关后的出线部分由使用部门负责，实行谁安装谁负责。

4.2.3.4 施工临时电源变电站及生活区变电站内设备的日常操作、故障处理由电控公司调试所）负责，外单位到站内接线应先到工程部、计划部、财务部办理有关手续，并装设合格计量电表，工程部做好计量记录，交计划部、财务部作为扣款依据，严禁未经批准私自替外单位在我方系统上搭接电源。

4.2.3.5 各施工地点的小型工机具和局部照明，由各部门自行负责安装、拆除和维护。

4.2.3.6 现场的焊机按《施工组织总设计》的要求集中布置后，电控公司（调试所）将焊机电源送至焊机专用盘，现场所需零星焊机，由使用单位自行就近搭设电源。

4.2.3.7 变电站必须建有接地网。施工现场设有一大型接地网，并充分利用自来水管、消防水管、门吊轨道进行接地，增加接地面积，降低地网电阻，由于耒电组合场处于雷区，地网电阻需严格测试，确保不大于4 欧姆，生产区的防雷措施主要采用装设避雷针实现。

4.3 施工用气及管理

本工程氧气、乙炔考虑采用小集中供气的方式，组合场设置氧气、乙炔站对组合场区域进行集中供气。施工用压缩空气考虑在现场设置空压机房进行集中供气。

氧气、乙炔外购，按高峰期昼夜最大用量700m3 考虑，氧气、乙炔取气分布点分别设置于锅炉房（在0m、12.6m 及各层平台上隔层对角布置一个供气点），汽机房（布置在0m A排外、12.6m B 列柱各布置一个供气点）。

汽机房及锅炉房内的小集中供气装置考虑每台装置供8 副皮带，氧气母管通径选用DN25，乙炔母管通径选用DN20，分别由四瓶氧气和两瓶乙炔供气。汽机房及锅炉房小集中供气管路考虑布置联络母管。

4.4 焊机及皮线的布置方案

4.4.1 焊机根据各安装施工位置的需要进行集中布置，机房考虑0m、6.3m、12.6m 各布置一个点，炉房一般考虑隔层对角布置，锅炉组合场布置5～6 个点，管道组合场布置1～2 个点，在各焊机集中搭设简易的集中棚架。

4.4.2 焊机皮线过施工通道均采用桥架方式布设，锅炉组合场及管道组合场的快速接头集中设置在组合架上呈伞状布置。

主要施工方案和重大技术措施

5.1 大件设备卸车及转运方案

5.1.1 汽包卸车及转运

汽包运输重量约210t 左右，卸车采用300t/10m 简易门式起重机，转运采用我公司245t平板车，吊装步聚是：

1、将火车皮推至卸车位置。

2、在300t/10m 简易门式起重机下将汽包绑扎好。

3、将全液压245t 平板车倒入车皮附近。

4、将汽包慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约200mm。

5、然后移动小车至汽包处于平板车正上方慢慢将汽包放于平板车上，并进行捆绑加固。

6、大型平板车保持5Km/h 以下速度，直接送入锅炉0m 汽包起吊位置。

8、汽包在锅炉下方卸车采用160t 汽车吊配合450t 履带吊卸车。

5.1.2 发电机定子卸车及转运

定子重G=196t，外形尺寸为：长×宽×高8900×3800×3970；卸车采用300t/10m 简易门式起重机，转运卸车采用我公司245t 平板车转运至汽机房0m 利用两台75t/20t 行车抬吊就位。具体步骤如下：

1、将定子车皮推至卸车位置。

2、在300t/10m 简易门式起重机下将定子绑扎好。

3、将全液压245t 平板车倒入车皮附近。

4、利用定子起吊专用扁担将定子慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约200mm。

5、移动小车使定子至处于平板车正上方，慢慢将定子放于平板车上，并进行捆绑加固。

6、大型平板车保持5Km/h 以下运输至汽机房0m 层。

7、利用两台75t/20t 行车抬吊卸车并转90º 吊装就位。

5.1.3 主变卸车及转运方案

主变重G＝197t，外形尺寸： 长×宽×高，8200×2980×3780，卸车采用300t/10m 简易门式起重机，转运采用我公司245t 平板车，具体步骤如下：

1、将变压器车皮推至卸车位置。

2、在300t/10m 简易门式起重机下将主变绑扎好。

3、将全液压245t 平板车倒入车皮附近。

4、利用定子起吊专用扁担将主变慢慢吊起，至其完全离开车皮距车皮约200mm。

5、然后移动小车使主变至处于平板车正上方，慢慢将主变放于平板车上，并进行捆绑加固。

6、平板车保持5km/h 以下速度，将主变送至主变基础钢轨接长位置。

7、将主变在平板车上顶起，在接长轨上搭设道木墩。利用顶升装置将主变逐层放低，至完全落在接长轨上方，装好轮子，将主变推至安装位置。

5.1.4 除氧水箱卸车及转运方案

除氧水箱重G=47.4t，外形尺寸φ3444×17130，用60t/42m 龙门吊卸车，用245t 平板车转运，具体步骤如下：

① 将车皮推至卸车位置，平板车对准位置停放。

② 用60t 龙门吊进行吊绑扎后并缓缓吊离车皮约200mm 。

③ 将水箱缓慢平移至平板车上，并进行必要的安全绑扎。

④ 将水箱运至吊装现场，用160t 汽车吊或450t 履带吊卸车就位。

5.2 主厂房钢结构吊装方案

**电厂二期2×300MW 机组工程主厂房构架采用全钢结构型式，钢结构的吊装为土建转安装项目，因此特在此编制本《ABCD 钢屋架吊装原则性方案》，以指导编制具体的《ABCD钢屋架吊装方案》，并提出对周边环境的要求。

5.2.1 吊装的主力吊机采用日立KH700 履带式起重机，辅以QUY50t 履带式起重机协助吊装。

5.2.2 KH700 吊机行走路线为跨B 列柱沿主厂房纵向轴线前后行走，吊机中心线偏往C 轴线，距B 列中心线约为2900mm，即A 侧履带压在B 列柱沉台上，以避免C 侧压在地下沿B 列柱布置的电缆隧道顶板上，具体布置见详图。

5.2.3 辅助的50t 吊机站在A 列柱外，主要承担A 列单柱梁等的吊装。

5.2.4 钢结构的吊装顺序为从固定端往扩建端逐步吊装推移，先将第一、二轴线整体吊装到顶，然后吊第三跨、第四跨。第四跨封顶之前吊装行车。主厂房钢架吊装于4 月30 日开工，计划每月吊装两跨，土建单位按此进度安排相关工作。

5.2.5 KH700 吊机在过380KV 地下室时，吊机从A 排外绕行至吊装位置。

5.2.6 KH700 吊机进场路线选择从#3、#4 机之间的7～9 柱A 排外进入，走到B 列柱处再把吊机磨到正常行走位置，过隧道的位置请土建单位在隧道内用砂卵石回填。

5.2.7 考虑到KH700 吊机的行走与吊装，BC 框中所有的前置泵、电泵组等基础及主厂房0m的小型泵部基础等均必须等ABCD 框架顺序吊装完毕，吊机往扩建端退出以后再施工。小机供油装置基础因考虑到吊机的回转（吊机回转半径为8.6m，在此范围以内所有的构筑物的高度均不能超过1.5 m 高度），该基础将不能再升高。

5.2.8 AB 框架中的#3 机凝结水泵坑及380KV 地下室暂不能施工，须等KH700 吊机进到开始吊装时的作业位置才能施工。

5.2.9 为保护BC 框架中的电缆隧道，要求土建施工完毕以后用砂卵石回填夯实，吊机行走位置加铺路基钢板保护。

5.2.10 为保证各地下设施混凝土浇灌强度，以免被挤压损坏，要求#3 机部分的电缆隧道在3月30 日前浇灌完毕（即混凝土达到设计强度），我们建议与其他小型泵部基础一起跟在钢架吊装完毕以后开始浇注施工，因为不能保证在吊机行走过程中对隧道造成损坏。凝结水泵坑与380KV 地下室在4 月30 日以后开始施工，凝结水泵坑在7 月30 日前浇灌完毕，380KV地下室在8 月30 日前浇灌完毕。

5.2.11 ABCD 框架要求设备供货时分跨供应，第一、二跨要求在4 月15 日前送到现场，以后每跨要求在吊装前半个月到现场。钢架分层作出明显标志。

5.3 锅炉设备安装方案

5.3.1 锅炉组合场的布置布置及专业施工概况：

根据锅炉结构形式及现场情况、锅炉安装采用地面组合和高空散装相结合的方法。

组合场的布置：在耒电老厂扩建端即东南方向坐标A=530.20、B＝770.42 与A=572.50、B=1098.50 之间位置为锅炉主组合场，布置60t/42m、30t/42m 两台龙门吊，面积约为3776m2；在A=530.20、B＝1098.50 与A=572.50、 B=1180.00 之间位置为锅炉设备堆放场，面积为3424m2。在#3 炉施工过程中，还可以利用#4 炉本体区域作为组件临时堆放起吊场地。在组合场中组件的布置应尽量遵循以下原则：

5.3.1.1 按起吊的先后顺序布置，尽量将先吊的组合件布置靠近锅炉房。

5.3.1.2 按起吊的难易程度布置，将难于起吊扳立的蛇形管组件布置靠近锅炉房，便于450t履带吊扳立。

锅炉专业施工概况：本工程锅炉专业主要负责锅炉本体受热面、钢构架、烟风煤管道、锅炉部分辅助设备等安装，为保证本工程项目施工的顺利进行，我们经过仔细设计、编制出以下锅炉部分具体施工方案：

5.3.2 锅炉专业施工方案一（450t 履带吊布置）

5.3.2.1 锅炉施工区域吊装机具的布置

2）在炉左后侧布置一台450t 履带吊，且炉右、炉后以及炉后至炉中均为履带吊行走路线；

3）在#3 炉右前侧布置一台KH1000 履带吊，#4 炉与其对称。

SL 662-2014标准下载5）在电除尘区域布置一台KH1000 履带吊。

5.3.2.2 主要施工方案

在土建进行锅炉钢架基础施工时，根据网络计划要求，本工程两台炉基础同时施工。将两台炉柱脚板及框架、地脚螺栓同时安装好，待灌浆完毕后，将#4 炉柱脚底板地脚螺栓用预制的套管保护好，用沙卵石回填至零米，这样最大的优势便是有利于龙门吊延伸至集控楼左侧，当龙门吊从#3 炉退出，将#4 炉柱底板清理出来后即可开始#4 炉钢架吊装， 有利于加快施工综合进度。 钢架地面不组合，采取高空单件散装。吊装采用 KH1000 履带吊、450t 履带吊。吊装完一节，采用经纬仪等测量工具找正验收完一节，再开始上一节钢架的吊装。

大板梁吊装原则上采用炉后大开口，用450t 履带吊塔式工况直接吊装就位。锅炉大件吊装采用炉后大开口的形式。改变450t 履带吊的工况为履带式工况，将用450t履带吊开进炉膛，站在炉膛内起吊，故炉锅炉本体安装时，只能按本体受热面的前后顺序逐个安装，在受热面吊装阶段， 平台、 楼梯可以同步安装就位。 空预器、冷灰斗、燃烧器、集降管、烟风煤管道等随受热面的吊装及时穿插安装就位或存放。

汽包由物流公司运至锅炉零米，采用炉顶布置两台16t 卷扬机和两套140t 滑车组配合进行汽包翻边及划线工作和吊装，吊装时呈平行状态吊装上升，当达到就位高度时，利用炉顶吊或履带吊（或塔吊）穿装吊杆就位。

锅炉受热面的吊装采用炉后大开口的形式。水冷壁采用组合和散装相结合的方法安装。水冷壁上部管屏与上集箱一起组合。前水、后水前上部、后水后上部均分别组合成两个组件，侧水组合成一个组件。组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊，起扳采用60t门吊配合450t 履带吊柔性起扳，由450t 履带吊直接吊装就位。中、下管屏利用450t 履带吊或炉顶吊单片吊装就位。并选用合适起重量的手拉葫芦临时悬挂，进行对口焊接。

① 尾部包墙过热器和中间隔墙过热器采用地面分左、右、前、后及中间隔墙组合，左、包墙各组合成一片，前、后包墙及中隔墙各组合成两片。组件的水平转运采用30t 门吊和60t 门吊抬吊。组件的起扳采用60t 门吊配合450t 履带吊起扳GB_50495-2019_太阳能供热采暖工程-技术标准.pdf，由450t 履带吊走车至炉内吊装到位。