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套接紧定式钢导管敷设安装施工工艺标准（QB-CNCEC J060207-2004）本工艺标准适用电压1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所，用于螺钉紧定连接导管组成电线保护路敷设。
2.1 原材料、半成品的要求
2.1.1 套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
2.1.2 使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查门窗安装工程施工方案投标模板.doc，符合下列规定：
2.1.2.1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
2.1.2.2 金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；
2.1.2.3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
2.1.2.4 管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；
2.1.2.5 连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；
2.1.2.6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；
2.1.2.7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
2.1.3 紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
2.2.2 专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。
2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。
2.2.4 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
2.3.1 暗管敷设
2.3.1.1 各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
2.3.1.4 随墙（砌体）配合立管施工。
2.3.2 明管敷设
2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
2.3.2.3 配管应在土建喷、刷漆后进行。
2.3.3 吊顶内管路敷设
2.3.3.1 配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
主要施工人员：电工、焊工。经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。
3.1.1 暗管敷设工艺流程
3.1.2 明管敷设工艺流程
3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程
3.2.1 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以下时，可使用液压弯管器。
3.2.2 管路敷设
3.2.2.1 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：
a．管路长度每超过30m，无弯曲；
b．管路长度每超过20m，有一个弯曲；
c．管路长度每超过15m，有两个弯曲；
d．管路长度每超过8m，有三个弯曲；
3.2.2.2 套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3.2.2.3 套接紧定式钢导管管路敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2,长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
3.2.2.4 套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：
a．圆钢：直径6mm;
b．扁钢：30 mm×3 mm；
c．角钢：25 mm×25 mm×3 mm。
3.2.2.5 套接紧定式钢导管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
3.2.2.6 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表3.2(1)。
表3.2(1) 固定点间距
3.2.2.7 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。
3.2.2.8 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。
3.2.2.9 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3.2.2.10 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
3.2.2.11 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：
a．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路、紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。
b．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
c．敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。
3.2.2.12 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。
3.2.2.13 套接紧定式钢导管管路进入箱盒处，应顺直，且应采用专用接头固定。
3.2.2.14 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合表3.2(2)。
3.2.3 管路连接
3.2.3.1 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
3.2.3.2 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入
表3.2(2) 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离（mm）
注：1、对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm;
2、当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
直管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。
3.2.3.3 套接紧定式钢导管管路连接处，螺钉应处于可视部位。
3.2.3.4 套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定钉不应少于2个。
3.2.3.5 套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
3.2.3.6 套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
3.2.3.7 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。
3.2.3.8 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
3.2.4 管路接地：
3.2.4.1 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。
3.2.4.2 套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
3.2.4.3 套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。
3.2.4.4 管路固定：
a．钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。
b．砖墙或砌体剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。
c．预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。
套接紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。
检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2.1 连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm 。
4.2.2 套接紧定式钢导管管路的保护层符合下列规定：
4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
4.2.2.2 穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.3 套接紧定式钢导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
允许偏差项目见表4.2。
表4.2 管路敷设及盒、箱安装允许偏差
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
表4.3 特殊工序或关键控制点的控制
4.3.1 管材及配件产品材质证明及合格证。
4.3.2 套接紧定式钢导管管路敷设工程预检、隐检、自检记录。
4.3.3 设计变更洽商记录、竣工图。
4.3.4 分项工程质量检验评定记录。
4.3.5 填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。
5 应注意的质量问题
5.0.1 煨弯处出现的凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。原因及解决办法有：
1) 使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2) 使用油压弯管器煨弯机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
5.0.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
5.0.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
5.0.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好再穿线，安装器具。
5.0.5 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。
5.0.6 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。
5.0.7 管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。
5.0.8 盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。
6.0.1 剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
6.0.2 现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。
6.0.4 吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成品。
6.0.5 其他专业在进行施工时，应注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。
0-2019公路路基施工技术规范7 职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施
表7.1 施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。
DB4403／T 30-2019标准下载7.2 环境因素辨识及控制措施
表7.2 环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。