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某钢结构厂房扩建工程(桩基础 土方开挖）施工组织设计-secret

钢中心（苏州）有限公司

审批：

编制日期：二00三年九月二十四日

2.施工总平面布置及施工道路平面布置

某2单元4层别墅住宅楼施工组织设计.doc2.1. 施工总平面布置依据

2.2. 施工总平面图的绘制及布置原则

2.3. 施工总平面图的内容

2.4. 临时用水布置

2.5. 临时用电布置

3.项目经理部组织机构

6.施工进度和工期保证措施

7.主要机械设备型号、需用量及进场计划

9. 主要分部（分项）工程施工方法

10．深层搅拌桩、PHC预应为管桩

10.2工程机械配备一览表

10.3施工工艺及技术要求

10.4现场劳动力组织，人员安排

11.1.质量保证措施

11.2.质量的过程控制与工程缺陷补救措施

11.3.技术保证措施

12.1. 成品保护责任及管理措施

12.2. 成品保护主要措施

13.采用新技术、新工艺、专利技术

13.4.计算机管理应用

14.各工序的协调措施

1５.安全、消防保证措施

1５.1.现场生产、生活安全措施

1５.2.现场消防保卫措施

1６.现场文明施工及CI形象

1７.施工现场环境保护措施

1８.工程交验后的服务措施

1８.1.对用户服务目标

1８.2.对用户服务标准

1８.4.组织保证体系

1８.5.用户服务保证实施细则

1８.6.主体工程维护

3、打预应力管桩顺序图

建设单位下发的工程招标文件。

建筑施工图；结构施工图；水、电施工图。

本工程所涉及使用的主要国家、地方或行业规范、标准、规程、图集下表：

主要标准、规范、文件一览表

企业ISO9002质量体系标准文件

表1.2

长富不锈钢中心（苏州）有限公 由长富不锈钢中心（苏州）有限公司拨款兴建，工程位于江苏省太仓市上海路35号，建筑面积5016平方米，该生产车间是以加工不锈钢板材为主的冷加工车间，生产火灾危险性类别为戊类、耐火等级为二级，防水等级为三级。基础为桩承台、地梁，上部为钢结构。

建设工期：2003.8.22~2003.12.18（118天）。

工程质量满足国家规范要求，达到苏州地区市优良标准，并使建设单位满意。

实现以“恪守诚信，竭诚服务；铸造精品，追求卓越”的质量方针，创精品工程。

实现以“过程精品”创精品工程

实现与业主所签定的合约工期是基本的前提，力争提前竣工。

1.3.4.环境保护目标

恪守建设单位“5S”要求，遵循业主14001环保认证有关要求，避免对厂区及周边环境的影响。

1.3.5.文明施工目标

2.施工总平面布置及施工道路平面布置

2.1.施工总平面布置依据

厂区总平面图、甲方要求、现场地下及周围作业条件、施工工程进度、太仓市及总公司的有关规定。

2.2.施工总平面图的绘制及布置原则

因工程占地面积较小，故施工材料应尽量布置合理，以减少运输距离。

2.3.施工总平面图的内容

2.3.1.现场出入口及围墙

设置施工现场围护墙，东、南、北三面采用原厂区围墙西面两路口采用2m高彩色压型钢板。

2.3.2.现场道路及排水

尽量利用将来正式道路位置作为临时施工道路。

2.3.3.现场机械、设备的布置

2.3.4.现场材料加工、堆放场地

根据施工进度进行布置，考虑材料性质进行防水、防雨、防腐、防盗的处理。

加工区尽量远离生办公区。

2.3.5.现场办公区

现场办公采用夹芯彩钢板办公室。

主干管采用Φ100硬塑管，生产区采用Φ50硬塑管。

3.项目经理部组织机构

设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，质量员工程师、材料员、安全员、施工工长各一名。

长富不锈钢中心（苏州）有限公司

劳动力需用量及进场计划，见下表：

单位工程劳动力用 表4.1

依据上表，基础部分需劳动力55人，结构部分需劳动20力人，装饰部分需20人

6.施工进度和工期保证措施

建立完善的计划保证体系。人、财、物的保证。委派能力强的项目经理和从事项目管理的各类优秀人员组成项目经理部。

技术工艺的保障。编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。广泛采用新技术、新材料、新工艺。采用先进的电子、电脑等设备。

（1）根据综合进度要求及“工期管理实施计划和方案”拟定分周形象进度，产值完成有效工期，关死分阶段工期后门，倒排工期，制定周计划，加强调度职能，实现按期完成竣工的目标。

（2）建立每周的例会制度，举行与建设单位的联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题，尤其是与分包单位之间的平衡协调。

（3）强化施工管理，抓住主导工序，利用网络计划管理，做好土建、安装各工序合理穿插和综合平衡。

（4）合理利用空间，进行结构、设备安装、装修平行立体交叉作业。

（5）对没有按计划完成的工序，由计划员及时分析原因，必须采取强有力的措施，拿出处理意见，上报工长和项目经理，待项目经理批复后立即交工长实施，并随时向项目经理汇报实施情况，在最短的时间内，在保证质量的前提下将工期抢回。

７.主要机械设备型号、需用量及进场计划

主要机具需用量计划表 表7.1

说明：根据工程进度要求随时增加有关的机械设备。

.施工图纸设计技术交底及图纸会审

施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。

施工前应清理和收集厂区内地下障碍物、管网等资料，摸清厂区附近所有管网情况后，请设计单位作设计技术交底。

.测量基准交底、复测及验收

根据业主提供的标高和定位坐标进行复测工作。

.1.试验、测量和计量器具

９.主要分部（分项）工程施工方法

对所有进场的测量器具进行周期检定；与业主办理有关测量的交接手续；业主提供的定位桩和水准点进行复测；对现场人员进行技术交底，要求持证上岗。

依据原有建筑定位，采用仪器为全站仪，测角中误差

2″，水准仪S2，钢尺测距。

.１根据建筑物的分布情况，现场布设矩形控制网（I级），矩形控制网的主要技术要求见下表：

.２.采用激光仪器为激光经纬仪JJ2，测角中误差2″，钢尺测距。

.３.矩形控制网的布设（定位）原则和方法

a.控制点点位选择在通视良好、易于长期保存的地方。

b.依据场区总平面及轴线关系图，参考场区临建规划、建筑物外轮廓及场区现有的地物地貌，进行场区矩形控制网规划，并布设矩形控制网。首先在各定位桩架设仪器，采用极坐标方法布设四角点，经过观测、平差、调整，固定矩形控制网，然后采用内分法，根据建筑物轴线关系及施工段的划分定出各主要轴线方向桩。

轴线控制桩布置图(投标暂略)。

.１业主应提供该工程所需的水准点，不少于1个，测量等级不低于三等。

.２.现场埋设三个永久性基准点，距离建筑物不宜小于，距离回填土边线不宜小于。

.３.测量仪器采用S2水准仪

以上述水准点，采用该仪器对场区内埋设的三个半永久性水准点联测，测出三点高程，依据三个半永久性水准点测出设计标高±，做好标记。

采用壹台挖掘机挖土。4台自卸汽车运土至甲方指定地点。

（1）基坑开挖过程中，视地下水情况，做好排水沟、集水井。排水沟尺寸，宽×深=200×，并作2‰排水坡。集水井尺寸为：Φ600，深为800，用红砖干码。

（2）机械挖土深度在所需深度上预留左右，人工清挖。

（3）基坑开挖过程中，发现基底土质与设计不符时，及时与建设单位代表、监理人员及设计单位联系解决。

整个土方工程采用机械开挖。必须遵循先深后浅的开挖原则，严禁超挖。

基坑开挖按基础开挖图进行，挖土过程中随时做好排水沟、集水井。

在开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。

独立基础开挖深度为，采用机械开挖，放坡系数为1：1。柱下独立基础独立开挖，条形基础为条形开挖，遇柱下基础局部为独立放大开挖，放坡系数1：1，作业面为，采用挖掘机挖至基底上，剩余土采用人工清挖，对于非桩基础必须挖至老土层，防止对基底土的扰动。对于桩基础开挖时严禁挖掘机挖碰桩身。

基坑回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，直至满足设计要求。

优先利用基坑挖出的土,但是不得含有有机杂质。粒径不大于，含水率应符合规定。

严格控制每层回填土的厚度，蛙式打夯机每层回填土的厚度一般为.

回填土每层至少夯三遍.打夯时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯法”。

回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出土的质量密度；达到要求后，再进行上一层施工。

基槽回填做到以下要求：

填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物，回填时，必须注意对现浇混凝土基础的保护。

回填顺序，应按排水方式由高至低分层进行。

回填土材料及质量要求以图纸设计要求或现行施工验收规范规定为准。

地基处理选择机械和人工的方式进行。

基坑开挖同时应对土质情况、地下水位等变化经常检查做好原始记录，发现基底土质与设计不符时，及时与建设单位代表、监理人员及设计单位联系解决。

基础开挖时必须清除上部人工填土，超出设计部分，根据设计图纸，用土石屑分层碾压，压实系数≥0.93，至基础垫层。

基础均进入老土层下以上，如开挖至基底标高仍未达到要求，则应继续开挖直至进入老土层下，如开挖标高与基础标高之差小于，则用素砼找至垫层底，然后打垫层砼。

基础土方挖除后，打完垫层后。

桩的钢筋必须锚入基础承台内，锚筋焊在预应力管桩接头钢板上，位置在两组预应力筋之间隔一挡设一根。

本工程的钢筋加工，全部采取现场制作，并作好明显的标识，将半成品倒运到现场进行绑扎。

此项工作的始终，均应按ISO/9002质量认证程序和相关文件的要求进行运作。

堆放场地为土地时，先垫铺一层碎石，用100×100方木垫放，材料的离地高度应控制在100～200mm。

.２.所有进场的原材料必须附有材质证明，并且要料证相符。

.３.严格执行见证抽样制度

所有进场的原材料均需按苏州市质保资料的管理要求抽样送试验室进行复试，合格方可投入使用；严禁将不合格的材料用到工程中去。

所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整齐。

.１.充分熟悉图纸、理解设计意图

要充分熟悉图纸，理解设计意图，弄清所要加工的部位钢筋的等级、规格、几何尺寸、平面形状、加工数量、各种钢筋之间的位置关系以及加工的质量要求等。

.２.做好钢筋配料单。

.３.做好加工的顺序以及各自职责要求和劳动力安排、机械工具的准备。

.４.做好明确地质量、安全、进度要求等的交底工作。加工好的半成品，应按绑扎的顺序堆放好，并做出明显的标识。

本工程部分钢筋主筋连接采用电弧焊连接和搭接连接方法。

箍筋制作利用现场钢筋加工机械进行。

本工程地梁钢筋连接采用闪光对焊。

焊工必须有焊工操作合格证，并且在规定的范围内进行焊接。钢筋焊接前，必须进行试焊，复试合格后方可施焊。

（2）闪光对焊操作应遵守下列规定

焊接时要掌握好调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等主要参数。

对焊前钢筋端部有弯曲时，必须加以调直或切除，并将钢筋端头150mm范围内除锈，污物清除干净。

将钢筋放入对焊机钳口内，两根钢筋中心线要对准，放置的位置要符合预定参数，并夹紧电极。

接头焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中取出以避免接头产生弯折。

焊接完成后必须对所有的对焊接头进行外观检查，不合格的要切除重焊。

（3）闪光对焊质量缺陷及防止措施、对策：

闪光对焊质量缺陷及防止措施、对策表 表９.２

９.３.３.２.钢筋电弧焊

焊工必须有焊工操作合格证，并且在规定的范围内进行焊接。钢筋焊接前，必须进行试焊，复试合格后方可施焊。

焊接完成后必须对所有的焊接头进行外观检查，不合格的要切除重焊。

９.３.３.３.钢筋电渣压力焊

本工程柱的主筋连接主要采用电渣压力焊连接。

（1）焊工必须有焊工操作合格证，并且在规定的范围内进行焊接。钢筋焊接前，必须进行试焊，复试合格后方可施焊。

（2）焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应参照下表查明原因，采取措施。及时消除。

电渣压力焊质量缺陷及防止措施、对策表 表９.３

（2）完成后必须对所有的焊接头进行外观检查，不合格的要切除重焊。

９.３.４.钢筋绑扎前的要求

９.３.４.１.充分熟悉图纸

充分熟悉图纸，弄清所要绑扎部分所需如半成品的等级、规格、几何形状及尺寸、间距及相互间的位置关系以及绑扎要求等；

９.３.４.２按顺序组织绑扎

当框架梁与纵向连系梁的钢筋在柱的位置相交时，必须在确保框架梁钢筋位置准确的前提下，按排纵向梁的钢筋的位置；通常采取将纵向梁的钢筋放在框架梁的钢筋的上面。

９.３.４.３.钢筋保护层

图纸标明的按照图纸施工，图纸未标明的，混凝土保护层最小厚度见下表：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表９.４

９.３.４.４.钢筋最小锚固长度

图纸标明的按照图纸施工，图纸未标明的，钢筋最小锚固长度见下表。　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　表９.５

９.３.５.１. 地梁钢筋绑扎

首先按图纸要求划好箍筋的间距。梁的箍筋的开口必须放在梁的上部且应交错放置。

主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 ，固定主筋 ，放梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎住，然后绑扎架立筋，再绑主筋。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，末端平直部分为钢筋直径的10倍。

梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

地梁钢筋采用闪光对焊连接，锚入承台内40d。

梁主筋双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

垫块应绑在立筋外皮上，间距一般1000m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

９.３.５.２.柱子钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，应按规范规定操作。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋一个搭接长度区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。

柱和暗柱的钢筋，必须按设计的要求，做好越层处理。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

柱子箍筋的开口必须呈螺旋上升状布置。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求。

９.３.５.３梁钢筋绑扎

首先在主梁底模板上按图纸划好箍筋的间距。梁的箍筋的开口必须放在梁的上部且应交错放置。

主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 ，固定弯起筋和主筋 ，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋 ，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎住，然后绑绑架立筋，再绑主筋。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。

次梁的钢筋必须放到主梁的钢筋上面。

搭接长度如设计未规定时应符合规范规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离花园式多功能高层住宅楼施工组织设计方案.doc，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

梁主筋双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

垫块应绑在立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

９.３.５.４.板钢筋绑扎

清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、予埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置的规定见前述钢筋绑扎。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外苏G03-2012 预应力混凝土管桩.pdf，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点应全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。