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苏G03-2012 预应力混凝土管桩.pdf续表一预应力高强混凝土管桩（C80)力学性能及几何、配筋参数表
表二预应力混凝土管桩（C70)力学性能及几何、配筋参数表管桩预应力钢混凝土有效抗弯性能抗剪性能桩身结构桩身结构混凝土理论管柱外径壁厚管桩筋直径及轴心受压效预压应力竖向抗拉分类强度长度型号重量备注(mm )( mm )等级抗裂弯矩数量设计弯矩极限弯矩设计剪力极限剪力承载力设承载力设(m)pe (MPa)值(kN·m）值(kN·m)值(kN·m)(kg/m)值 (kN)值 (kN)计值(kN)计值(kN)A6g°9. 04. 43748651321841400300≤97 ~ 12AB8+"9.05. 842 6284137192130040090C70≤10 3508 gP10.7203184B7. 952 8211114512005507 ~ 13≤11c10 gP10.79. 659971311522131100650≤12A79. 04. 15166891572201750350≤107 ~ 12预AB7°10.75. 7 60901211642301650500<11Φ 40095C70227应B10P10.77. 975121163175246 15007007 ~ 13≤12力c13 °10. 710. 0881461971862601350900≤13混A849. 04. 654 74 10016423018007 ~ 12400≤10凝AB8 +P10.76. 3651001351732421650550≤11土Φ 400100C70236B1010.77. 7741201621802521550700≤12管7 ~ 13c13 °10.79.7881461971912671450900≤13桩A9gp9.07 ~ 124. 4 72971311872612100450≤11(PC)AB9°10.76. 1861321781962751950650$ 450≤12100C70275B12$P10.77. 9.1021672252072901800850≤137 ~ 13c12Φ°12.610. 612721128422331316001150≤14A11P9. 04. 7967 ~ 141341812112952350550≤11AB11 P10. 76. 4 1161822462233122200$ 500800≤12100C703157 ~ 15B11P12. 68. 714323631923833320001050≤14c13P12.610. 116026535824834719001250≤15表二预应力混凝土管桩（C70）力图集号苏G03—2012学性能及几何、配筋参数表页次14
续表二预应力混凝土管桩(C70)力学性能及几何、配筋参数表
续表二预应力混凝土管桩(C70)力学性能及几何、配筋参数表
SC/T 9403-2012 海洋渔业资源调查规范表三预应力混凝土管桩（C60)力学性能及几何、配筋参数表
续表三预应力混凝土管桩（C60)力学性能及几何、配筋参数来
续表三预应力混凝土管桩（C60)力学性能及几何、配筋参数
PHC、PC桩端板参数表管桩外径预应力钢筋aDpD1D2D3d1d 2h1h 2ttshHa椎型(mm)(mm)数量及直径(°)(mm )(mm)(mm)(nm )(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm )(mm)(mm)6$9. 06010188. 06. 01812 AB84b9.04510188. 06. 0181290260349170344. 5256. 04. 5$ 350B8+P10.74512209. 56. 02012c1010.73612209. 56. 020127 +P 9. 051. 410188. 06. 01812 7 P 10. 751. 412209. 56. 02012 AB95310399210394. 5256. 04. 5Φ 40010 10. 73612209. 56. 0 201213 ° 10. 727.712209. 56. 020128 0 9. 04510188. 06. 0 1812 A4512209. 56. 02012AB8 10. 7100310399200394. 5256. 04, 5Φ 40010 10. 73612209. 56. 02012B13 P 12. 627. 712209. 56. 0 20129gp 9. 04010.188. 06. 01812A9 p 10. 74012209. 56. 0252012 AB100360449250444. 56. 0 4. 5Φ 45012 10. 73012 209. 56. 02012 B12 12. 6301423117. 028241511 9. 032. 710188. 06. 01812254. 511 + 10. 732. 712209. 56. 02012AB100406499300494. 56. 0$500B11 $P 12. 632. 71423117. 02417286. 51312. 627.714 23117. 02417en11 P 9. 032.710188. 06. 01812A254. 5 AB11 P 10. 732.712209. 56. 0 2012 110406499280494. 56. 0 500B11 P 12. 632.71423117. 024 17286. 5B13 12. 627.71423 117. 02417图集号苏G03—2012PHC、PC桩端板参数表页次39
管桩外径柱型壁厚预应力钢筋αDpD1D2D3did2h1h 2atshH(mm )(mm)数量及直径(°)(mm )(mm )(mm)(mm )(m)(mm)(mm )(mm )(mm)(mm)(mm)(mm )(mm)12 9. 03010188. 0 6. 0251812 AB12 10. 73012206. 0 4. 5 β 5001254064992509. 52012B12 12. 630494. 51423116. 07. 02417 C15 12. 624286. 51423117. 02417A12 ° 9. 03010188. 06. 0 1812AB12 10.7253012209. 56. 0 2012Φ 550B11012 D 12. 630456549330544. 5117. 06. 04. 51423241715 12. 6241423117. 0 282417A14 9. 025.710188. 06. 0 251812.AB14 4* 10. 725.712209. 56. 0204. 5+ 550125456549300544. 512B14 12. 625.71423117. 0246. 06. 517c17 12. 621. 214 23117. 02824 1714 P 9. 025. 710188. 06. 025 1812AB14 ° 10. 725. 712 20204. 5 1109. 56. 012 $ 600B14 12. 625. 7506599380594. 514237. 0246. 0 116. 5 1717 ° 12. 621. 21423117. 028241716 9. 022. 510188. 06. 0251812AB16 + 10. 722. 5204. 5130129. 56. 020506599340594. 512 600B16 +° 12. 622. 514 236. 0 117. 0246. 5 17c20 12. 61814237. 0281124图集号苏G03—2012PHC、PC桩端板参数表页次40
管桩外径壁厚预应力钢筋αDpD1D2D3d1d2h1h 2tt:hH椎型(mm )(mm )数量及直径(°)(mm)(mm )(nm )(mm )(mm )(mm)(mm )(mm)(m)(mm)(mm )(mm )(mm )12 * 10. 73012209. 5 6. 0201625AB18 10. 72012209. 56. 02417 70011018 P 12. 620600699480693. 514237. 0246. 06. 5B111724 D 12. 6151423117. 0282417A14P10. 725.712209. 56. 0252016AB14+’12. 625. 712 23117. 024.17$70013020P12. 6600699440693. 5B1423117. 0246. 06. 518281726+°12. 613. 81423117. 0 241715 10. 724 12209. 56. 0252016AB15 12. 624700799580793. 51423117. 0246. 06.517$800110B22 P12. 616.41423117. 028241730P12. 6121423117. 0281716 P 10. 722. 512209. 56. 0252016AB16 P12. 622. 51423117. 0 2417 80013024 P12. 6690799540793.56. 06. 5B151423117. 0282617c32 "12. 611. 31423117. 0281723D10.715. 712209, 56. 0252417AB23"12. 615.71423117. 02617$1000130880999740993. 5286. 06.5B32 °12. 611.31423117. 02817C32 P14. 011.315.5.2912.58.5302817图集号苏G03—2012PHC、PC桩端板参数表页次41
预应力钢筋端板锚固筋管桩上段沿环向分三层堆焊40>么（埋弧焊）桩套箍榈端板桩端板管桩下段端板锚固筋桩套箍40 4120tL1桩端板与套箍连接详图桩套箍剖面图接桩详图桩端板桩套箍桩套箍参数表>.>3管桩外径LiL2DiD2t3桩套箍(mm)(mm)(mm)(mm)(mm )(mm)350120503493531. 5 ~ 2. 06桩套箍400150503994031. 5 ~ 2. 0450150504494531. 5 ~ 2. 025 00150504995031. 5 ~ 2. 0550150505495531. 5 ~ 2. 0600150505996031. 6 ~ 2. 0沿环向分注：1桩套箱为钢板卷压成圆柱形，接缝处采用通长焊接端板锚固筋预应力钢筋700200150三层堆焊6997031. 6 ~ 2. 0并整圆，8002501507998031. 6 ~ 2. 32桩套箍表面上两个凹痕也可制成两个凸狼，或其他形式.100030015099910031. 6 ~ 2. 33套箍材料不宜低于Q235B钢，①4图中D、「、t1、{均见各椎型详图，接桩详图、桩端板与套箍图集号苏G03—2012连接详图、桩套箍剖面图页次44
a——1/2加荷跨距（m）。管桩外径小于1200，且单节桩长<15m时，a=0.5m；外径大于800，且单节桩长>15m时，a等于管桩外径。A.0.6抗裂荷载和极限荷载的确定：1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前级荷载作为抗裂荷载实测值；当在规定荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。2当在规定的荷载持续时间结束后出现第三步所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为极限荷载实测值，A.0.7其他未说明处，均应按《先张法预应力混凝土管桩》GB13476一2009的规定执行。图集号苏G03—2012附录A管桩抗弯性能试验方法页次55
附录C检验和验收、沉桩、接桩和截桩、基坑升挖
注：表内尺寸均以图集和设计图纸为准
5当有下列情况之一时均应进行型式检验：新产品投产或老产品转厂 生产的试制定型检验，当结构、材料、工艺有较大改变时，正常生产每半年 进行一次，停产半年以上恢复生产，出厂检验结果与上次型式检验有较大差 异时。检验项目：混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、保护层厚度 抗弯性能等项目，必要时由双方协商，还可增加检验项目。其他未说明的： 均按《先张法预应力混凝土管桩》GB13476一2009第7.3节的规定执行。 6预应力（高强）混凝土管桩的抗裂弯矩和板限弯矩、极限剪力均不应 低于本图集表一、表二、表三的要求， C.1.2构件验收： 1管桩验收时应提供下列资料：管桩规格型号委托单、设计文件及变更 通知单、出厂检验报告、产品合格证、产品质量间题处理文件， 2管桩出厂时，应按批提供产品合格证，其内容包括：合格证编号、标 准编号或图集编号，管桩品种、规格、型号、长度及壁厚，产品数量，混凝 土强度等级，制造日期或管桩编号，制造厂名、出厂日期，检验员签名或盖 章（可用检验员代号表示）。 3应将管桩制造的名或注册商标、制造日期、管桩标记（不包括标 准编号）、合格标识标在距桩端1.0~1.5m处的管桩外表面。 .1.3焊接质量验收 1焊接接桩所使用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材 的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81一2002的规定 2管桩接头焊缝宜采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分 级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345—89的规定。 3焊缝表面不得有气孔、夹渣、疆坑裂缝、电弧操伤等缺陷，焊缝外观
.沉社 .2.1沉框机具： 1应根据设计文件、工程勘察报告、施工场地周边环境选择合适的沉框 机具， 2管桩可采用锤击和静压两种施工机械沉桩方式，也可采用新的适合本 产品的先进工艺。 3锤击法沉桩通常采用柴油锤、液压锤，不宜来用自由落锤打桩机，选 释锤击机械可参考本图集附录D，静压法沉桩宜采用液压式机械，按施工方 去分为顶压式和抱压式两种，宜优先采用项压式沉桩，选择静压机械可参考 本图集附录E C.2.2沉桩施工： 1管桩混凝土必须同时达到设计强度及龄期（常压养护28d，蒸压养护 d）后方可沉桩 2锤击压力和抱压压框力应分别按《预应力混凝土管桩基础技术规程》 GJ32/TJ109—2010的规定执行， 3锤击法沉桩时，应采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，链、桩帽和框 穿必须在同一垂直线上，帽与桩周围的间隙为5～10mm，桩帽的上围箍内， 须嵌入竖纹硬木傲成的"锤垫"，木纹平行于桩以保护桩锤和桩帽，其厚度宜 仅150~200mm.桩帽的下围箍内，须嵌入富有弹性和韧性的"桩垫"，如足够厚
.2儿 C.2.1沉框机具： 1应根据设计文件、工程勘察报告、施工场地周边环境选择合适的沉框 机具， 2管桩可采用锤击和静压两种施工机械沉桩方式，也可采用新的适合本 产品的先进工艺。 3锤击法沉桩通常采用柴油锤、液压锤，不宜来用自由落锤打桩机，选 择锤击机械可参考本图集附录D。静压法沉桩宜采用液压式机械，按施工方 法分为压式和抱压式两种，宜优先采用项压式沉桩，选择静压机械可参考 本图集附录E C.2.2沉桩施工： 1管桩混凝土必须同时达到设计强度及龄期（常压养护28d，蒸压养护 d）后方可沉桩 2锤击压力和抱压压框力应分别按《预应力混凝土管桩基础技术规程》 OGJ32/TJ109—2010的规定执行， 3锤击法沉桩时，应采用适宜的帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩 身必须在同一垂直线上，样帽与椎周图的间隙为5~10mm，桩帽的上围筹内， 须嵌入竖纹硬木傲成的"锤垫"，木纹平行于桩链以保护桩锤和桩帽，其厚度宜 取150~200mm.桩帽的下围箍内，须嵌入富有弹性和韧性的"桩垫"，如足够厚
度的硬橡胶、硬纸板等，以减少桩头的破损。衬垫厚度宜均匀且经链击压实 后的厚度不宜小于120mm，沉桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦 时应及时更换。为减少锤击沉桩时的桩身损坏，应遵守重链低击、衬垫适 当、力戒偏打和控制总链击数的打桩原则。 4静压法沉：当采用项压式沉桩时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹 性衬垫；采用抱压式沉椎时，夹持机构中夹具内弧必须与桩身外表面形状 一致。 5第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.25%，且最大值不应 大于50mm，确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一竖向轴线上。严禁采用将 上、下节桩纵向轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。 6沉桩过程中，应经常观测并产格控制桩身的垂直度。可在通视安全 处，成90°方向各设置经纬仪台测量桩机导杆和桩的垂直度。桩的垂直度 偏差不得超过0.25%，且最大值不应大于50mm，如果超差，必须及时调整， 当桩尖进入硬土层后，产禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，将桩身拉 裂、折断。必要时须拨出重插。 7每根桩应连续打（压）到底，中途不得人为停链。接桩、送桩应连续 进行，确须停锤时，应尽量减少中间停款时间。 8沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩预破损等 异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续沉桩 9送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，且与管桩 型号匹配。严禁将工程桩用做送桩器。送桩器下端面应设置排气孔，使管桩 内腔与外界相通。 10停打和终压标准应根据场地工程地质条件、设计文件、桩型以及试 桩综合考虑确定
度的硬橡胶、硬纸板等，以减少桩头的破损。衬垫厚度宜均匀且经锂击压实 后的厚度不宜小于120mm，沉桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦 时应及时更换。为减少锤击沉桩时的桩身损坏，应遵守重链低击、衬垫适 当、力戒偏打和控制总链击数的打桩原则， 4静压法沉桩：当采用顶压式沉桩时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹 性衬垫；采用抱压式沉桩时，夹持机构中夹具内弧必须与桩身外表面形状 一致。 5第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.25%，且最大值不应 大于50mm，确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一竖向轴线上。严禁采用将 上、下节桩纵向轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。 6沉桩过程中，应经常观测并产格控制桩身的垂直度。可在通视安全 处，成90°方向各设置经纬仪一台测量桩机导杆和桩的垂直度。桩的垂直度 偏差不得超过0.25%，且最大值不应大于50mm，如果超差，必须及时调整。 当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，将桩身拉 裂、折断。必要时须拨出重插。 7每根桩应连续打（压）到底，中途不得人为停链。接桩、送桩应连续 进行，确须停锤时，应尽量减少中间停歇时间。 8沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩预破损等 异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续沉桩 9送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性，且与管桩 型号匹配。严禁将工程桩用做送桩器。送桩器下端面应设置排气孔，使管桩 内腔与外界相通。 10停打和终压标准应根据场地工程地质条件、设计文件、桩型以及试 桩综合考虑确定，
11任一单桩的总链击数：PHC、PC框分别不宜超过2200链、1800锂。最 后1m锤击数分别不宜超过250锤、200锤， 12场地土较好，不宜沉桩时，本图集管桩不应采用无桩尖施工（无桩 尖沉桩仅用于地下水腐蚀性等级为微腐蚀且较易沉桩的场地）。
11任一单桩的总链击数：PHC、PC分别不宜超过2200链、1800锂。章 后1m锤击数分别不宜超过250锤、200锤DB51T 1181-2011 日香桂扦插苗培育技术规程和质量分级， 12场地土较好，不宜沉桩时，本图集管桩不应采用无桩尖施工（无桩 尖沉桩仅用于地下水腐蚀性等级为微腐蚀且较易沉桩的场地），
C.3接桩和截桩 C.3.1 接桩;
C.3.1接桩： 1管桩拼接成整桩采用端板焊接连接 2接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5~1.0m 3焊接前，应确认管桩端板是否合格、平整，焊缝坡口尺寸是否正确。 应将端板表面及破口上的浮锈及污物清除干净，直至露出金属光泽。 4下节桩的桩头处宜设导向箍，以确保上下节桩校正接直。错位偏差不 应大于2mm。 5接头处的弯曲度：桩长L≤15m时，弯曲度不应大于L/1000；框长为15m 要求。 9焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝质量应满足 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2008中二级焊缝的要求。对接 头处外露金属部分应涂刷防锈防腐材料。 10焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩，自然冷却时间不应少于10 nin，当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。严禁 用水冷却或焊好后立即沉桩。 C.3.2截桩：若需截桩，应采取有效措施确保截桩后的管桩质量。截框宜采 用锯桩器，产禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。宜保留截去部分管 桩内的预应力钢筋 要求。 9焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，焊缝质量应满足 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205一2008中二级焊缝的要求。对接 头处外露金属部分应涂刷防锈防腐材料。 10焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩GB/T 29488-2013 中大功率沼气发电机组，自然冷却时间不应少于10 min，当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5min。严禁 用水冷却或焊好后立即沉桩。 C.3.2截桩：若需截桩，应采取有效措施确保截桩后的管质量。截框宜来 用锯器，产禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。宜保留截去部分管 桩内的预应力钢筋 C.4.1开挖基坑时，应制定合理的施工方案和程序，注意保持基坑围护结构 或边坡、土体的稳定，并傲好监测工作，实施动态管理， C.4.2严禁在同一基坑范围内的施工现场边沉桩边开挖基坑， C.4.3在饱和黏性土、粉土地区，应在打桩全部完成15d后进行开挖 C.4.4挖土宜分层、分区对称均衡进行，且桩周土体高差不宜大于1.5m；对 流型状软土，高差不应超过1m。 C.4.5基坑顶部边缘地带不得堆土及其他重物。 C.4.6淤泥质土等软弱场地，当基坑支护结构已考虑挖土机等附加荷载时 方允许挖土机在基坑边作业。应采取可靠措施，防止工程桩倾斜、折断等事 故发生。 附录D柴油锤重选择参数表锤重(t)锤型D25D35D45D60D72D80D100冲击部分重（t)2. 5 3. 54. 5 6. 07. 2 8. 010. 0锤的动总重 (t)6.5 7. 2 9. 6 15. 017. 018. 020. 0力性能冲击力（kN)2000~25002500~40004000~ 50005000~70007000~10000>10000>12000常用冲程（m）1. 8 ~ 2. 3截面尺寸管桩外径(mm)400400~ 450450~ 500500 ~ 550550 ~ 600600以上600以上一般进入深度（m）1. 5 ~ 2. 52. 0 ~ 3. 02.5 ~ 2. 53. 0 ~ 4. 03. 0 ~ 5. 03. 0 ~ 5. 0黏性土桩尖可达到的静力触探比桩粉土5>5>5>5贯入阻力P平均值（MPa）端0. 5 ~ 1. 51. 0 ~ 2. 01. 5 ~ 2. 52. 0 ~ 3. 02. 5 ~ 3.54. 0 ~ 5. 05. 0 ~ 6. 0一般进入深度（m）持砂土力桩尖可达到的标准贯20 ~ 3030 ~ 4040 ~ 4545 ~ 50>50>50>50入击数值N63.5（未修正）层极软岩一般进入深度（m）0. 50. 5 ~ 11. 0 ~ 2. 01. 5 ~ 2.52. 0 ~ 3. 02. 0 ~ 3. 02. 5 ~ 3. 5软岩一般进入深度（m）0. 5 0. 5 ~ 1. 01. 0 ~ 2. 01. 0 ~ 2. 01. 5 ~ 2. 5锤击常用控制贯入度（cm/10击）2 ~ 33 ~ 54~84~85 ~ 107 ~ 12设计单桩极限承载力（kN）800~16002500~40003000~50005000 ~70007000~10000>10000>10000注：1本表仅供选链参考，不能作为设计确定贯入度和承载力的依据。6锤击施工时的最大锤击应力应符合下式的规定：2本表适用于预应力混凝土管桩（PHC、PC）桩长16~60m，且桩尖进入硬Pmsx<0.7Afek土层一定深度，不适用于桩尖处于软土层的情况3桩锤应根据工程地质条件、桩身轴心受压承载力设计值、桩的规格及入式中Pmax锤击施工时的最大锤击力；土深度等因素综合确定，应遵循“重锤低击”的选用原则，A—管桩有效横截面面积；Jk桩身混凝土轴心抗压强度标准值。4极软岩和软岩的鉴定可参照《岩土工程勘察规范》（2009年版）GB500212001,5当岩石为变质片麻花岗岩时，桩尖进入强风化岩深度不宜小于0.5m。图集号苏G03—2012附录D柴油锤重选择参数表页次61