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某电厂基础施工组织设计-secret

太仓环 工程为2'135MW机组，厂址位于太仓市浏家港镇，紧临长江。由江苏省电力设计院设计，江苏省电力建设第一工程公司总承包施工。本次参加投标施工的为主厂房中的汽机房(不舍屋盖工程)，除氧煤仓间炉架及炉后构筑物的土建工程。

1． 工程概况及特点

本工程为新建的2'135MW汽轮式发电机厂房，汽机房横向为现浇钢筋砼排架结构，梯形钢屋架，非预应力钢筋砼大型屋面板屋盖，A排总长为，汽机房跨度36。，高度32．，不设形缝，预制(马F预应力)吊车梁。除氧煤仓间上部结构为整体全现浇钢筋砼框架，柱梁板结构，除氧间、煤仓间合并设计，煤斗为钢煤斗。除氧煤仓间总长为，B——C跨度13．，结构标高高度。楼层分别布置在5．，8．，

16。，28。，36。及层和0。以下布置磨煤机基础，沟道，设备基础等，锅炉炉架为现浇钢筋砼框架结构(局部采用预制构件)，顶标高45。，两炉间设有梁控楼，分4层，为现浇钢筋砼框架结构，钢组合楼层10．以上设有一座客货两用电梯为预制钢筋砼结构，锅炉0。00有设备基础等地下设施。炉后系统包括送风机基础及支架，引风机基础及支架，电除尘器基础及场下设施，烟道支架及钢烟道支架，渣浆泵房及除灰空压机房。本工程地基处理用中500管桩加固，基础形式有独立柱基，整板基础，联合基础，底标高有—4．，—4。，—3．，—5。lM。基础矩柱截面尺寸最小350*350，最大为1200*1800。目前厂区三通一平工作已完成，主厂房及炉后系统控工工程由招标方自行完成。

GBT 50165-2020 古建筑木结构维护与加固技术标准.pdf1．2 工程特点

1。2。1 本设计中除汽机房两端抗风柱为预制钢筋砼双肢柱，屋盖为钢屋架与大型屋面板外，其作均为现浇钢筋砼结构，汽机房设有工作行车，除氧煤仓间跨度大，层次高，构件断面尺寸大，汽机基层为重型动力设备基础，设计院中要求0。

以上支架一次整浇完成。

1．2．2 由于该部位工程，设计中采用的是现浇钢筋砼结构，设备安装的需要，在砼面预埋的铁件较多。

1．3 本工程0。相当于绝对标高2。7—3。(1985国家高层基面)

2． 工程自然条件

该电厂区坐落在江苏省太仓市沿江开发区内的长江南岸，厂区东边为长江大堤，内侧为海塘河。厂址距离太仓市中心约30公里，厂区地形较平坦。地层土质呈冲击沉积平源，土质为淤泥质粘土，地下水位较高。厂区施工道路已由电建一公司太仓分公司按施工总方案组织实施，开工前能确保道路顺畅。厂区的供排水管网正在埋设，能满足施工用水及基坑施工过程中的排水需要。厂区的供电网线已由电建一公司太仓分公司按施工总方案组织布置一级配电箱，能保证各施工点用电需要。

3。1 施工设计方面

3．1，1 组织施工管理人员认真熟悉施工图纸，切实做好图纸会审工作

3．1。2 组织施工管理人员认真研究施工图纸，制定可行的施工方案，编制作业指导书。

3。1。3 做好施工测量器具的检测工作，确保施工过程中测量准确。

3．1．4 组织施工人员做好进场前的安全质量技术教育，搞好岗前培训。

3．2 施工材料准备

3．2．1 组织工程预标人员认真编制工程预算，提前报告各段的工程材料计划。

3．2．2 组织各工种负责人认真编制各阶段的施工材料计划做好提前供应准备。

3．2．3 组织各施工负责人制定施工方案，编制施工机械须用计划，及时做好机械的高度工作。

3．3 劳动力组织计划

3．3．1 根据工程特点及工艺要求，结合电建公司总体施工进度控制计划，认真组织能适应各施工要求的作业人员，建立天技术过硬，管理先进的施工管理网络。

3．5 施工现场平面布置由于现场文明施工需要，结合本工程的实际情况，模板加工与钢筋成型均在电建一公司规划的加工场内进行。现场仅考虑临时堆放场地。

施工用电方面：在各施工设立二级配电箱，一、二级配电箱向线路须架空固定，然后由二级配电箱向各施工点的三级配电箱(移动配电箱)供电。 由于厂区范围较大，施工单位较多，考虑到现场材料的安全及工具、用具存放方便，在扩建端搭设工具房二间，值班室一间(兼作现场办公室)。 对本单位施工区域采用钢管围栏加彩钢瓦圈护。

施工现场平面布置，见附图3—1

3．6 生活设施

施工现场除考虑两间值班房外，均不搭设生活设施，所有施工人员均住在电建三公司的生活区内，方便统一管理。

由于本次我公司参与竞标施工的汽机房、除氧煤仓间，炉架及排水沟，属于电厂土建建设中的核心部份，所以我们须建立强硬的管理网络，组织技术过硬的施工人员，编制切实可行的施工方案，确保各项工程能达到预期要求。

4．1 施工工序总体安排

在该部份的土建工程施工中， 由于除氧煤仓间工作量较大，为保证整体工程进展，拟决定把除氧煤仓间的施工作为整个工期控制的主线，A排及汽机基层穿插中进行。工序安排见网络图4—1

4．2 各部份主体施步骤

4．2．1 除氧煤仓间

第一步：钢筋砼基础。

第三步：土方回填至基础顶面。

第四步：⑤—⑦轴5．下柱。

第五步：⑤～⑦轴5．楼面梁板。

第六步：8．下柱。

第七步：8．楼面梁板。

第八步：16．下柱。

第九步：1 6．楼面面粱板及B轴17。下二柱。

第十步：28．1 下柱。

第十一步：28．楼面梁板。

第十二步：36．下柱。

第十三步：36．楼面梁板。

说明： 1．煤斗如为钢结构，则在28．楼面封顶后即吊装，如煤斗为钢筋砼结构，则待除氧煤仓间主体封顶后，再施工。

2．除氧煤仓间楼板，待主体框架封顶后再施工，争取工期。

4．2．2 气村L房

第一步：钢筋砼基础。

第二步： 基坑回填至基础顶面。

第四步： 17．—1：梁柱(含出线小室，门厅梁柱)。

第五步：1 7．上梁柱。

4．2．3 汽机基层

第三步：土方回填。

4．3 主要施工工序施工方法

4．3．1 本工程中，框架柱或排架柱均为钢筋砼独立基础，由于埋置较深，拟采用大开挖施工，局部加深处采用人工开挖。 由于该地区属淤泥质粘土沉积平原，尽管地下水位较高，但不丰富，拟采用明沟加集水 坑集中排水。共设四台潜水泵，专人24小时连续排水，直至回填。

由于在基础设计中，存在部份基础底标高不同，有互相影响之处，为不影响较浅基础的施工，在砼垫层施工前，在高低差处砌240厚砖胎模，方便各部位结构钢筋砼的施工。

4．3．2 钢筋工程

4．3．2。1 钢筋工程在加工场统一成型，然后用翻斗车带挂车运至现场绑所。

4．3．2．2 成型钢筋时，钢筋端部除设计要求不力口弯钩外，I级钢筋均应带钩，如框架梁、柱箍筋端部要做135度弯钧，平直长度为lOd。(含拉钩)，次梁箍端部做135度弯钧，平直长度5 d。，现浇板钢筋端部做180度弯钩，平直长度3d。(负弯矩筋除外)。

4．3．2．3 钢筋配料时，为合理利用钢筋减少浪费，梁、柱中主筋采用闪光对焊接长，焊接接头在构件同一截面内有接头的截面面积的百分率应符合下列规定，受拉区不大于50％，应尽可能避开最大弯矩处(即下部钢筋为跨中，上部钢筋为支座处)受压区不受限。

4．3．2．4 柱主筋施工接长采用电渣压力焊接头，接头位置按设计要求施工，如设计中未注明，则接头位置留在楼面上800+1．2LLl．处，汽机基质及底层框架排架框则为±0．OOm以上800+1．2以1．(L为最小搭接长度)。

4．3．2．5 梁中主筋设计长度大于时，板中主筋设计长度大于时，配料时中间留一绑扎接头，绑扎接头的位置留在受压区，搭接长度： I级钢25dnX0．7，Ⅱ级钢35dox0．7，但在任何情况下，钢筋在受压的搭 接长度须大于。构件中，同一截面有接头钢筋截面面积占总截面面积的百分率： 受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

4．3．2．6 梁柱钢筋骨架采用20#铁丝绑扎，楼面平板及基础钢筋网片采用22#铁丝绑扎。梁柱钢筋须全节点绑扎，现浇平板为单向板时，采用交叉间隔绑扎，但连框两排须全节点绑扎，双向平板及基础钢筋网片， 须全节点绑扎。

4．3．2．9 墙体预留拉结筋，将拉结筋按设计长度将外伸部分向上或向下弯折，弯折角为95‘，安将时，其锚入墙中的部分，在其弯折处及根部须用铁丝扎牢，保证安装模板时，外伸部分分贴紧模板，(外伸部分待砌墙前一凿出)。

4．3。2．10排架基座， 由于0．层排架搭设在新回填的中砂层上，为确保排架不下沉，在框架梁底的立杆下浇筑400x 400x100砼基座下浮砂，板底排架下垫通长50厚200宽木板，楼层排架直接在砼板面搭设。

4．3．2．¨方便砼中对拉螺杆的拆除支撑时，在螺杆外套①25PVC塑料管，两力口塑料垫圈。

4．3．3 模板工程

4．3．3．1 模板施工工艺要求： 由于模板工程质量的好坏，直接影响到砼结构的表面质量，所以要求所有模板在安装前均须全面积涂刷隔离剂，组合钢模结缝中须夹厚海绵条，胶合板板缝中须夹厚双面胶条，确保模板接缝严密，零星修补用的木块或木条须认真刨光，并涂抹隔离剂。

4．3．3．3 基础梁模板：基础梁模板采用组合钢模与钢管支撑，用中14对拉螺杆夹紧，螺杆水平间 750，距底面300，为防j上其侧移，须单边与钢管桩锚固，方法同承台。

4．3．3．4 +0．以上梁柱模板为口=18厚竹、木胶合板，模板制作前须按设计图认真计算各接触面几何形状及尺寸。做好模板翻样工作。同时须在模板面算明预埋铁件的规格及位置。

4．3．3．5 梁、柱模板的制作：模板制作时，按模板面积分成数十块长度不大于2．的单元体。切割模板的原则；柱面仅留水平向模板接缝，梁面仅留垂直于构 ，件长度方向的接缝。然后在模板四周覆48X 90木方中覆间距不大于220的木方，方向与构件长度方向相同。木方与模板采用铁钉固定。钉钉前，先用电钻钻一小孔，保证钉尾与模板面平。切割模板采用密齿园盘锯，保证模板边平直，光滑。

4．3．3．6 拼模原则；柱模采取旋转包角，梁模侧模包底模，板模压梁顶侧模，梁柱结合处，梁模压柱模，节点处理见相关大样图。

4．3．3．7 框架柱、排架柱采用2①48钢管作柱箍，柱箍两端用①16螺杆夹紧，柱箍间距450， 当柱边长≤700时， 中间不加对拉螺杆， 当边长大于700时， 中间力口一排M16对拉螺杆。 当采用一排螺杆，螺杆至柱边距离大于600时，则加二排M16对拉螺螺杆，螺杆上、下间距为600。对拉螺杆两端须用双螺冒拧紧，柱模支设见附图4—3。

4．3．3．8 汽机基屋框架，按第4．3．3．7相关规定执行。

4．3．3．9 汽机基屋平台：该平台属异形梁板结构，形状复杂，断面较大，平台施工时，按平台面积搭设满堂脚手架，作为框架柱与平台梁、板的支撑体系。 由梁平台梁断面高度为2480，搭设满堂脚手架时，梁底支 撑为4排中48钢管，间距500并／顿梁方向，在其两侧搭设剪刀撑，保证排架整体稳定。在平台处的排架立杆须贯穿，为便于立杆拆除，钢管四周采用竹杆包裹。

4．3．3．10汽机基屋平台梁；汽机基屋平台梁，形状复杂，在制模前须按1：1放大样，确保配模准。底模须顺梁长铺间距不大于200的48X 80木方，侧模异形接口处须用手工刨刨平，保证接缝密，梁模组合及加固见附图4—

4．3．3．11 梁模：当梁高≤800时，侧模采用加斜撑方法加固，梁高大于800时，采用M14对拉螺杆加固，对拉螺杆间距750，第一道螺杆距底模800，然后往上每750一道，为保证梁模侧向稳定，采用对拉螺杆加固的梁模，其中一侧须与排架间设斜支撑，支撑间距离1n1。 当梁长大于时，梁底模须起拱，为保证梁跨中截面不变，埋件标高准确，及避免梁与梁交叉处钢筋骨架超高等弊病，梁起拱采用除低梁端底模的方法。梁模支设见附图7—2。

4．3．3．12 板模板：现浇板底模采用1200X 2400整板，铺设不合模数处用不定尺板补齐。铺设板底加强楞时，在模板的接缝下须1根48X 木方，便于固模板，其余位置铺道通长钢管，钢管向距不大于。

4．3．3．13 支撑排架采用中48X 3．5钢管搭设。对于400X 800以内断面梁排架立杆为2排91200，对于700X 2000内梁排架立杆间距为3排91000，其中一排居梁中，对于700X 2000～2600梁，排架立杆为2排鹏00，其中一排居梁中。由于居梁中的之杆承受荷载较大，与梁底横杠连接扣件下须附加一只扣件，防止其滑移，板义排架立杆回距为①1 200双向，梁板下排架立杆须在纵横两个方向水平拉结， 以增强立杆的承载力，水平拉杆层距为1．，为保证支撑排架的整体稳定，对框架轴线位置横纵梁下的排架须剪力撑。(梁两侧立杆均须搭设)。

4．3．3．14 排架基座，由于0．层排架搭设在新回镇的中砂层上，为确保排架不下沉，在框架梁底的立杆下浇筑400X 400X100砼基座，内配3中8双向，浇筑基座前，对砼层须重新打夯一遍，并去除基座下浮砂，板底排架下垫通长50厚200宽木板，楼层排架直接在砼板面搭设。

4．3．3．15 为方便砼中对拉螺杆的拆除支撑时，在螺杆外套中25PVC塑料管，两端加塑料垫圈。

4．3．3．16 模板的拆除：基础部份模板，如承台、基础梁、汽机基屋基础等，在砼浇筑24小时后即可拆除。 ±0．001刀以上模板，为保证梁、柱拆模时不缺棱掉角，结合砼养护等需要的因素，柱模板及梁侧模在砼浇筑固定后方可拆除。柱模板拆除后，随即采用塑料薄膜包裹，防止上部结构施工洒落砼，污染柱面。梁、板底模须待砼强度达100％后方可拆除。苦须提前拆除，须征得现场技术人员同意方可进行。拆模时须随时抽出螺杆，挖出垫圈，用1：3砂浆修补平整。

4．3．4 砼工程

本工程砼采取由砼搅拌站集中搅抖，砼搅拌运输车运现场，通过砼输送泵送至浇筑点进行浇筑。

4．3．4．1 砼的配制由搅拌站根据砼施工配合比进行搅拌。配合比加外剂由试验室试配确定，施工中注意测定砂、砼水率，以便调整施工配合比，确保砼水灰比，满足设计强度要求。

4．3．4．2 对汽机房的A排基础，梁柱及汽机基屋砼由砼泵车加臂架直接向浇筑点布料，而除氧煤仓间基础及上部结构则采用固定泵加输送管向浇筑点布料。基础及柱施工时采用一台泵车供料，楼面则采用两台泵车同时供料，避免浇筑过程中砼产生施工冷缝，确保楼面梁板承载能力。为保证每次浇筑砼／顷利进行，施工中须留一台泵车备用。

4．3．4．3 浇筑／顷序； 由于除氧煤仓间楼面较大，砼工程量相应较多，之框架梁钢筋相应较密，为确保柱中砼的浇筑质量，每层框架柱与楼面砼分两次浇筑。楼面砼自一端开始向另一端推进，楼面分段进行浇筑，分段长度不大于，确保每段砼面不产生冷缝。楼面浇筑时，先浇梁，后浇板，梁、板交错进行。基础及框架柱砼须分层或分段浇筑，确保每层或每砼振捣密实。

4．3．4．4 汽机基屋框架浇筑，先浇柱，后浇梁板，待柱洗筑2小时，待其沉实后，再浇筑梁， 由于基屋中预埋铁件及预留较多，振动棒不得与其接触，防止预留或预埋件移位。

4．3．4．5 泵车及泵管的布置；由于A排及汽机基屋采用移动泵加臂架浇筑砼，则不须搭设泵管，而除氧煤仓间位于主厂房的中心区域，泵车不能进入相应场地，则浇筑砼时，泵车固定在扩建端，通过输送管向浇筑点供料。基础部位的泵管则搭设双排钢管脚手架设，排架须与模板支撑系统分离，防止泵管的反作用力影响模板的稳定。楼面部位的泵管则定型的钢筋支架高搭设泵管，泵管离地500高。

4．3．4．6 梁、柱砼采用插入式振动棒振实，插入点间距不大于500mln，振捣时间为20—25秒，以砼不再下沉及表面不出现气泡的为原则，现浇平板采用平板振动器振实，振捣平板时，要待砼下料平锹后1小时左右进行。

4．3．4．7 砼振捣密实后，其表面要用木抹子抹平，抹平次数不少于两次，保证砼表面不产生收缩裂纹。

4．3．4．8 砼浇筑结束后，脚踩不显脚印时， 即在砼表面覆盖草包，浇水养护一周。

4．3．4．9 砼施工缝处理：安装模板前，将施工缝面的浮浆松动的石子等凿除，充分暴露结实的砼面。浇筑时，对施工缝处要提前浇水充分湿润。下料前，在结合处铺50厚，同砼配合比的砂浆作为结合层，由于采用的木模，浇筑砼前模板面须浇水湿润。 当少数框架纵梁须端部留设施工缝时，则在支模时，在梁的中心位置附加一根12工字钢，增加其抗剪能力。

4．3．5 预埋铁件安装

4．3．5．1 将每一施层所用的埋件认真统计，并从加工场领出检查是否符合设计要求，埋件铁板如有变形，须调正平。

4．3．5．2 预制模板时，在模板面(靠近砼面侧)，标出预埋件位置，并在四角钻4ci)8孔，作固定埋件用。

4．3．5．3 对梁底、板底埋件用4只2．5寸圆钉将其固定在模板上。对柱侧、梁侧埋件则采取边安装模板，边安装埋件的方法，其安装方法为先将埋件锚筋穿入钢筋骨架内，然后安模板，最后用两根8#铁丝弯成“U”型，在对面从埋件孔穿入模板安装孔，在模板背面将同一根“U”型铁丝的两端纹紧，至埋件面贴紧模板为止。

4．3．5．4 为便于检查埋件的数量，对柱中埋件待柱骨架绑扎结束后，在设计有埋件的位置挂牌，标明埋件的规格，型号及其位置，以便于在钢筋蔽验收时检查埋件的数量。

4．3．6 砌体工程

4．3．6．1 填充墙采用加气块M，混合砂浆砌筑。

4．3．6．3 砌筑时，砌块错缝搭接，搭接长度不少于长度的1／3，并不少于150nml，非整砖采用刀锯切割。

4．3．6．5 当墙面须预埋铁件时，则先将预件浇入砼块中，砼块的尺寸须根据埋件的大小定，并与砌块的规模数相等，即等厚、等高，长度为砌块的1／3或1／2等。

4．3．6．6 寸墙体中的预留洞砌筑时正确预留。

4．3．6．7 墙体顶部当不能用整块砌块砌筑时，则用标准砖侧砌或斜向立砌撑紧。

4．3．6．8 当墙面须留施工洞时， 除洞顶须力口过梁外，其侧面须留拉结筋298，长1 000， 间距为两层砌块高。

4．3．7 楼地面工程

4．a．7．1 施工各层楼地面找平层前，应将·基层表面清理干净，并予以湿润。

4．3．7．2 铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完成后进行，踢脚板宜在面层基本完工和墙面施工结束后进彳亍。

4．3．7．3 子制水磨石，结合层和面层填缝应采用洁净无有机杂质的砂浆。在铺砌面前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平。

4．3．7．5 水泥地面需在基层上找出控制点，严格配比，分批压光。

4．3．8 装饰工程

4．3．8．2 操作程序：阳角找方—今设置标筋—分层赶平、修 整—今表面压光。

4．3．8．4 水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。

4．3．8．5 表面层应压实平整，不得酥松、起砂、起皮现象。

4．3．8．6 内墙抹灰及涂料

4．3．8．7 抹灰的砂子，需要过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。

4．3．8．8 水泥砂浆配比，应根据设计要求来配制，将墙面浮灰清扫干净，洒水湿润。做塌饼稍以后刮平。

4．3．8．9 水泥护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平上紧光。

4．3．8．10刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直，遇到硬底面层，可用水泥砂浆打底。

4．3．8，11 粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，(否则面层不易光用劲过大，会赞成空鼓分离)。

4．3．8．12砼墙抹灰，应用水泥砂浆，·底层厚度不宜大厚。当砼凸凹不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼墙表面太滑时，要先将表面毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3—5mm为宜。

4．3．8．13砼顶棚抹灰前，要先用扫帚将板底浮着的砂子杂物清除干净。有油腻应用清力口火碱(浓度为10％)清洗干净，但必须提前一天将板底用水充分湿润。

4．3．8．14涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干争。

4．3．8：15涂料的工作粘度或稠度，必须力口以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

4．3．8．16施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

4．3．9 门窗工程

4．3．9．1 首先对进场的铝合金门窗进进验收，核对规格、等级、品种等，质量必须符合设计及国家GB8478—8481产品标准，每寸[¨刁窗附件应有出厂合络和出厂产品的验收记录。

4．3．9．2 安装应在室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完成后进行。

4．3．9．3 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

4．3．9．4 首先弹出门窗洞口中心线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。

4．3．9．5 按照设计开启方向及弹线位置，将1临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面奢料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度然后用膨胀螺栓，射订将连接件固定在结构上，连续件间距小或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。

4．3．9．6 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥清酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙像胶条软质较带，窗洞墙体室外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。

4．3．10 屋面工程

4．3．10．1 防水层与墙、地漏、管道和其它构筑物的接合处均应符合设计要求。铺设防水层时，其下一层表面应平整、洁净、干燥。铺贴卷材必须及时实，挤出的沥清胶结材料要趁热刮去，不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。

4．3．10．2 屋面采用刚性防水屋面。刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构交接处均匀应做柔性密封处理。刚性防水层内严密埋设管线。

4．3．10．3 屋面细石砼防水层中的钢筋网片，施工时应放置在砼中的上部。每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

砼收水后应进行二次压光。

4．3．11 脚手架工程

4．3．儿1 根据主厂房的结构特点及穿插进行的安装工作的需要，主体结构施工时，除氧煤仓间楼面部位搭设满堂脚手架，四周外侧搭设双排脚手架，A排梁柱在A轴内、外侧分5Dj搭设双排脚手架。砌筑及抹灰时，由于相应工作面较高，则按工作面位置相应分别搭设双排脚手架。顶棚抹及涂料则分61J搭设满堂脚手架。

4．3．11．2 由于厂房较高，加之除氧煤仓间楼梯滞后施工，为方便人员上下及零星材料运输的需要，则分别在A排的两端，除氧煤仓间两端及3#、4#汽机基座处分ZDj搭设斜道一座。

4．3．11．3 为充分保证作业人员的自身安全和以及大量的交叉作业，每个操作层面满铺竹芭片，操作层与外侧脚手连接处需平铺和侧铺竹芭片，脚手架的外侧面除挂竹芭位置外，其余均挂安全网，脚手架外侧每一层楼面位置张挂水平栏网，宽3m。

4．3．11．4 满堂脚手架的搭设还需符合7．2．2．8条规定。

4．3．11．5 主体施工中满堂脚手架的搭设还须符合第 条规定。

4．3．12 垂直运输

4．3．12．1 主体施工阶段：由于主厂房总长为88m，总宽为46．7m， 且主体施工中采用大模板施工，则要求塔吊能全面积覆盖整个工作面。故选用crpTZ5013塔吊。作为钢筋，模板等的运输机械，砼运输则使用砼输送泵，该塔吊臂长50m，汽机房屋盖封闭之前，塔吊布置在⑤—⑥轴间，距R轴5m处，待汽机房封闭时，将塔吊移至扩建端处作二次安装。塔吊基础借用电动泵基础，并按原基础为500x 500x1300配件中20~150 7A层双向中14拉铯㈣50进行加固，浇筑基础时直接将标准节埋入砼中。

4．3．12．2 装饰施工阶段：采用塔吊与门式吊蓝结合的方式。塔吊在不影响安装工作的前提下，尽可能推迟拆除，作为厂房封闭材料的主要运输工具，塔吊拆除后，则分5Dj在除氧煤仓间及汽机房的扩建端分Z，j搭设门式吊蓝一座。

4．4 阳氏工程成本措施

4．4．1 优化施工方案，合理组织施工，减少工程周转材料投入。

4．4．2 钢筋工程中，采用闪光对焊与电渣压力技术，节省钢材。

4．4．3 模板工程中，制作定型模板，辅助特殊规格，减少模板裁剪，陶氏模板维销。

4．4．4 装修工程：在主体结构施工中，提高模板的工艺要求，确保砼表面质量能达到清水砼的效果。减少结构表面抹灰工序，砌筑时，严格控制墙体的平整与垂直度，减少抹灰材料用量。

4．4．5 施工过程中，认真做好成品保护，减少产品因人为损坏造成的返修费用。

5． 工期及进度计划控制

5．1 工期控制

5．2 施工进度计划网络

5．2．2 施工进度保证措施

5．2，2．1 根据招标文件要求，经过本公司研究，决定以120；~的施工工期承包本工程。

5．2．2．2 保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由公司统一调配，保证满足施工需要。

5．2．2．3 选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

5．2．2．4 在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

5．2．2．5 推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用计划书控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划实施，从而保证该工期的实现。

5．2．2．6 设立施工期进度奖与工期保证金制度。根据工期保证，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排劳动力参加施工，确保当月生产施进度计划完成。

5．2．2．7 周转材料、施工机械的配备确保施工需要。根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。

5．3 主要安装设备及材料计划

5．3．1 在除氧煤仓间主体结构施工中，影响施工进度的安装设备为钢煤、斗，要求煤斗前制作完毕，并具备吊装条件

┌───┬─────┬──┬──┬────┬──┐

│序号 │ 材料名称│规格│数量│进场日期│备注│

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│ 1 │ 钢 筋 │ │ │ │ │

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│ 2 │ 木 材│ │ │ │ │

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│ 3 │ 砼 │ │ │ │ │

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│ 4 │ 砌 块 │ │ │ │ │

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│ 5 │ 钢 门 │ │ │ │ │

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│ 6 │ 钢 窗 │ │ │ │ │

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│ 7 │ 水泥 │ │ │ │ │

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│ 8 │ 黄砂 │ │ │ │ │

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│ 9 │ 地砖 │ │ │ │ │

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│ 10│ 面 砖│ │ │ │ │

说明：材料数量待施工图齐全后补充。

6． 质量目标及技术组织措施

6．1 质量目标

质量是企业的生命，是市场竞争强有力的保障，施工中，我们要以设计施工图为依据，以现行国家施工验收规范为准绳，严格做到，各分项工程实测点合格率>90％，分部、分项工程优良率100％，感观评定>95％，确保单位工程质量优良，争创国优。

6．2 质量管理措施

6．2．1 为了达到本工程的质量目标，成立由项目经理为首的质量管理组织机构，并由项目技术负责人具体负责，专职质检员及施工组组长直接参与，是本工程质量管理的组织保证，组织机构框架图见附图6—1。

6．2．3 本工程中推行全面质量管理(TQZ)，即全员、全工地、全过程的管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环的程序，在动态中进行质量控制。

6．2．4 在公司现有质量任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量任制，以明确各班组、各施工人员的质量责职，做到责职分明，奖罚有道。

6．2．5 保证工程质量，对过程实行严格控制是关键措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。

6．2．6 各部分工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。

6．2．7 做好工程技术资料的搜集与整理工作。按照国家质量验收评定标准以及质量部对工程资料的具体规定执行。概况工程进展情况，做到及时、真实、齐全，本工程资料，由专人负责搜集与整30

6．2．8 坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。

6．2．9 把好原材料质量关，对于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。

6．2．10 把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此，必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板的质量、必须引起高度重视，对拉螺栓的设置，必须按审定好的作业指导书执行。

6．2．11 把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头，钢筋搭接长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致。

6．2．12 把好砼浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须要按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求。

6．2．13 对于砌筑装修等工作，实行“质量上墙”制度，每天施工的内容及时检查，不符合要求处及时处理，坚决杜绝“重结构，轻装修”思想意识的存在，树立砌筑装修与主体结构同等重要的质量意识，确保质量达标。

6．3 成品保护措施

6．3．1 要求优化施／顷序，防止上道工序污染下道工序。如：内墙面的上排纸筋灰、台度和踢脚线底层和内窗盘粉刷完成再做细石砼地面：先做门窗油漆，后装五金零件等。所有成半品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线先遮盖塑料薄膜等物。

6．3．2 加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。

6．3，3 铝合金门窗外侧塑料保护膜不得撒掉、碰坏、凡缺少保膜的在抹灰前应补好，与埋件接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。

6．3．4 楼地面施工时，应用旧报全贼水 纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封避免堵塞。

6．3．5 刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。

6．3．6 门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。

6．3．7 板块楼地面完成后，应铺锯木保护。

6．3．8 室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。

6．4 质量管理及检查的标准

为了能使质量目标实现，除建立质量管理网络外，还须组织相关施工人员认真学习有关施工标准及规范，能够做到目标明确，标准严明，验收严格。施工过程中执行的规范及标准：

a：《钢筋砼结构工程施及验收规范》

b：《钢筋焊接施工及验收规范》

c：《砖石结构及砌体施工及验收规范》

d：《楼地面施工及验收规范》

e：《装饰工程施工及验收规范》

f《门窗工程施工及验收规范》

g：《屋面工程施工及验收规范》

h：《水、电施工质量检验及评定标准》土建工程篇

i：《电力建设安全操作规范》

6．5 质量保证的技术措施

6．5．1．1 大模板配料拼装、加固及支撑须符合7．2条规定。

6．5．1．2 制作大模板时，板面对角线偏差须小于2mm，几何尺寸偏差小于lmm，贴近砼面的模板端部锯缝须刨光，模板背楞须用压刨成型，大方断面厚度误差±0．5mm。

6．5．1．3 作为背楞用钢管须用没有变形的新钢管，外径48mm，壁厚3．5mm。

6．5．1．4模板拆除后，须及时清理，再次使用时，板面固定埋件的孔，要用锥形木针修补。

6．5．1．5 拼装模板时，模板要到位，使接缝要严密，不得有缝隙。

6．5．1．6 模板与砼的接触面要满涂隔离剂，不得使用废机油作脱杉纠反。

6．5．1．7 脱模剂应在模板安装前涂刷，严禁安装后补刷，隔离剂要集中涂刷，现场涂刷时，不得污染钢筋等。

6．5．1．8模板拆除时间须满足第7．2条规定，防止拆模过早，构件缺棱掉角，严重者出现结构件开裂。

6．5．1．9 在原结构面上支设模板时，支承模板的砼面一律先水泥砂浆找平，防止产生漏浆。

6．5．2 钢筋工程

6．5．2．1 领用钢材时，须索取检查质保书及复试报告，合格者方可领用。

6．5．2．2 钢筋面不得有鱼磷状老锈，锈蚀的钢筋除锈后，须征得同意方可使用。

6．5．2．3 钢筋焊接由专业人员进行，施工中对外观随时检查，对夹渣、错位、弯曲等不合格用品切除重焊，对成品焊接接头按每200个接头为一组取好试件送检，合格者方可用于工程中。

6．5．2．4 钢筋工程由专人翻样，经审核后专人成型，志型时，对弯曲半径须根据钢筋的粗细调整，确保形状几何尺寸准确。成型中夕口发现钢筋脆断，须及时报告，查清原因后作巳田。

6．5．2．5 绑扎钢筋前，须确定好布置／顷序，梁柱节点处箍筋、框架梁中埋件两侧及主次梁交叉处的刚口钢筋，须按设计布置充足，防止遗漏。

6．5．2．6 钢筋保护层块要按7．2。1．7条规定布置充足，尤其是大断面梁下垫块，要在绑扎时垫好，防止绑扎结束后，布置垫块困难，保护层垫块不得使用短钢筋头代替。

6．5．3．1 同一浇筑段的砼，应使用同一厂家，同一批号，同一品种的水泥。

6．5．3．2 浇筑砼前，对木模板及砼施工缝要浇水湿润。

6．5．3．4 浇筑砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵塞严后，才能继续浇筑。

6．5．3．5 控制大断面梁及柱的浇筑速度不大于2．5m／h，防止产生蠕朝莫。

6．5．3．6 柱中砼采用串筒从门子洞处下料。

6．5．3．8 砼振实后，其顶面抹平次数不少于二遍，第二次抹平须在砼初凝后终凝前鞘亍，防止表面产生收缩裂缝。

6．5．3．9 浇筑砼强度达到1．2MP以后，方准在其面上进行操作。

6．5．3．10 严禁在砼表面随意打凿，破坏砼面。严禁在砼面上乱写舌L画。

6,5．3．11 雨天浇筑砼，工作面要搭雨棚，已浇好的砼要用薄膜覆盖。

6,5．3．12 砼泵须搭支架架高，不得搁在楼面梁板钢筋上。

6．5．4 砌体工程

6．5．4．1 砌筑砂浆须随拌随用，新拌的砂浆须在3小时内用完。

6,5．4．2 砌筑砂浆须用料槽或皮桶装运，如遇离析，则须二次拌和后再使用。

6,5．4．3 砌坍吏用前须浇水湿润，湿润厚度不少于50mm。

6．5．4．4 当需要非整块砌块时，须用刀锯切割，不獭刀砍，或锤砸，对少数缺棱掉角的部位，砌筑时用砂浆补平。

6．5．4．5墙体中的预留洞或预埋管，砌筑时正确预留或预埋，不得事后打凿。

6．5．4．6 为增力口墙体的抗振性能，构造柱两侧须留大马牙槎。

6．5．5 楼地面工程

6．5．5．1 楼地面施工前须对基层面认真清理，凿除粉刷时的落地砂浆，并用压力水冲洗干净，经验收后方可开始铺。

6．5．5．2 地砖排缝时要自房间或走道的中心向两边分格，保证周边镶边等宽，镶边宽不宜少于150宽。

6,5．5．4 铺贴时，对缝中冒出的水泥浆要及时清理，待整个房间贴满时(含踢脚板)，再用白水泥擦缝，擦缝时，要保证缝宽一致。

6,5．5．6 新铺的地砖严禁行人对通道口要设围栏，悬挂警告牌，防止行人过早，地砖空鼓。

6,5．6 装饰工程

6．5．6．1 装饰工程施工前，对基层面应清理，砼面要凿毛，墙面预留孔洞填塞密实，并浇水湿润。

6.5.6.2 粉刷时，基层面要刷1：1水泥胶浆依结合层。

6．5．6．3 粉刷层须严格分层施工不得一次列位，防止产生收缩裂缝及空鼓。

6.5.6.4 所有2m高以内的墙柱阳角须用1：2砂浆粉护角。

6.5.6.5 所有门窗框周须专人用1：2砂浆填塞密实。

6.5.6.6 对窗顶，窗底外贴面施工时，须保证有滴水及排水防止窗顶或窗底漏水。

6．5．6．7 对室外的墙面阳角，面砖采用45‘切角搭接，不得采用包角贴法。

6．5．7 1'刁窗工程

6．5．7．2 门窗框的固定点，每边不少于2点，同时间距不大于1．5m。

6．5．7．3 对铝合金门窗框安装结束后，用塑料胶带包裹，防止粉刷砂浆污染窗框，待涂料结束后撕掉并擦干净胶痕，并在框外铡，框与墙面的接触打密封胶一道。

6．5．7．4 门窗扇待粉刷结束后进行，减少污染的可能。

6．5．8 屋面工程

6．5．8．1 保温层施工前，在找平层面涂一道热沥青作隔气层。

6.5.8.3 铺贴卷材前须保证基层绝对干燥，铺贴自出水口屋脊线平行推出，卷材搭接的宽不少于100mm。

7. 安全目标及技术组织措施

7.1 安全管理目标

生产必须安全，生产服从于安全，在施工现场做到无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无重大设备事故，轻伤事故频率控制在5％0以内。

7．2 安全管理机构及主要职责

7．3 安全管理制度及方法

7．3．1 工程开工前，对进场全体施工人员进行安全培训及安全考核，考核合格后，方可上岗作业。

7．3．3 施工过程中，加强安全防护措施检查，防护措施不到位坚决不得进入工作面作业，如脚手架等未经验收，不得投入使用。验收合格，须挂牌示意。

7．3．4 进入施现场的人员，须配齐安全帽及安全带，并做到正确使用。

7．3．5 建立防火责任制，将防火工作纳入施工管理计划。工程负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。

7.3.6 严禁在脚手架上吸烟或堆放易燃物品。

7.3.7 严禁操作人员任意拆除或变更安全保护措施。若施工中必须拆除时，必须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。

7.3.8 必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围的电气设备及线路的政党运行。

7．3．9 施工现场必须建立健全以下电气安全制度：各类电气设． 备、设施安全技术操作规程；电气安全值班制和交接制；电力设备、线路的检查、维修、保养记录制度；各类电气事故的预防及处理办法；考核及奖惩规定。施工现场不得带电作业。

7．3．10 各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安装装置熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。交现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全用具备品配套，并经配备部门和现场负责人认可，方能使用。机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业安全技术措施的详细交底。

7．3．11 塔吊、门式吊蓝安装结束，须经有关部门验收后方可投入使用。

7．3．12 发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。

7.4 安全组织技术措施

7.4.1 施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作，如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，原料与涂料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。遇有冰雪及台风暴雨后应及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场任务逐步一检查，发现异常情况时，立即采取措施。

7．4．2 在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。

7．4．3 临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证完成，电工等级应同工程技术要求相适应。触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电路时，照明不应断电。

7.4.4 施工现场必须建立健全以下电气安全制度；各类电气设备、设施安全技术操作规程；电气安~fCr班制和交接制；电力设备、线路的检查、维修、保养记录制度；各类电气事故预防及处理办法；考核及朋规定。施工现场不得带电作业。

7．4．5 施工现场的塔吊井字架和金属脚手架，当其高度超过20m时，要设置防雷和重接地装置，其接地电阻不大于10澎矽母。

7．4．6 现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。

7．4．7 照明灯的相应经开关控制，不得将相线直接引入。

7．4．8 移动式碘钨灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2．5m。

7．4．9 高压镝灯安装在固定灯架上，不得随便移动，镝灯整流器外用绝缘板做防雨罩。

7．4．10 由于工程施工中，存在多种多忖业同时施工，为防止不知现场详情的人员误入工地，发生安全事故，在各出入口除搭设防护棚外，还须悬挂警示牌，有危险的施途径须封堵。

7．4．11 由于安装设备的需要，在现浇楼面上，有许多顶留洞口，小型洞须用花纹钢棚口限位盖，大型洞口其四周除搭设防护栏杆外，洞口面还需张安全网。

7．4．12 由于厂房的结构层次高，在主体施工中，满堂或双排脚手架，在操作层均须满铺竹色片，并用16#铁丝扎牢，脚手板的厚度不少50rran，宽度不少20(knrn，使用中须两端扎牢，不得使用模板代替脚手板。

7.5 重要施工方案及特殊施工工序的安全过程控制。

7.5.1 重要或特殊施工工序施工前，认真编制施工方案，严密考虑施工过程中可能出现的一系列不利因系，逐一作出应付措施，做到施工中忙而不乱，惊而无险。并向全体钓口施工的人员作出口头的与书面的技术交底。

& 环境保护及文明施工

8．1 环境保护

8．1．2 违章焚烧有刺激性的化学制品。

8．1．3 交叉作业，污染成品。

8．1．4 中洗场地，不经沉淀，即排入下水，造成下水堵塞。

8．1．5 运输车辆滴、漏、洒。

8．2 加强施工管理、严格保护环境。

8．2．2 贯彻文明施工要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

8．2．3 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

8．2．4 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建立单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施王现场的保护工作。施现场的主要管理要员在施工现场应当佩戴证明其身份的卡。

8．2．5 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设计，不得任意侵占场内道路；

8．2．7 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。

8．2．8 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的食，饮水供应待应当符合卫生要求。

8．2．9 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周围边设立围护设施。并非工作人员不得擅自进入施工现场。

8．2．10 严格依据《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和招待防火管理制度，设置符合消防设施，并保持完好和备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防按全措施，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。

8．3 文明施工的目标，组织机构及实施方案。

8．3．1 文明施工目标；按标准化土地组织施工，争飞Ij文明施“梅花杯”奖。

8，3．2 组织机构

设立以项目经理为总挂帅，专职安全员为总负责，各工种施工负责人为直接责任人的文明施管理网络，确保各项规划实现。

JJG(豫) 200-2016 原位压力机检定规程8．3．3 实施方案

8．3．3．2 施工过程中，每天专人清扫施道路及设施工场地，排除场内积水。

8．3．3．3 遇干燥天气，防止灰尘飞扬，专人晒水湿润路面。

8．3．3．5 施工中不用的周转材料及时清理、回库，工程材料按规划堆放整齐，保持场内整洁。

8．4 文明施工考核管理办法

9． 计划与统计

9．1 施工计划：根据施王进度计划编制月度及周施工计划，并书面报建筑分公司考核。

9．2 材料计划：根据工程预算，结合施工进度计划编制材料供应材料RB／T 009-2019 高效空气过滤装置评价通用要求.pdf，材料计划在分项工程开工前一周，须书面报建筑分公司，材料计划中须明确材料名称、规格、数量及进场日期，以便组织供料。

9．3 工程量统计；月初根据月度施工计划，编制施工预算，月尾25 EI前将本月度完成的工程量以上积结算的形式报建筑分公司审核，然后送计划科审核，申请进度款计。