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山西某焦化技改施工组织设计方案

3、 工期要求： 11

第二章 工程承建方针及项目管理目标 12

第1节 承建方针 12

第2节 项目管理目标 13

DGTJ08-2283-2018标准下载第三章 施工总体部署及施工总进度 13

第1节 施工总体部署 13

1、 施工总体部署指导思想 13

2、 施工战役部署 15

第2节 本工程设备配置见附表 19

第3节 本工程劳动力资源配置计划 25

第四章 施工准备 26

第1节 施工总平面布置 26

第2节 测量控制网的布置、测设和管理 28

第五章 主要工程项目施工方法 31

第1节 焦炉区土建施工 31

第2节 煤塔框及熄焦塔施工 52

第3节 烟囱施工 58

第4节 钢结构制作 71

第5节 钢结构涂装 74

第6节 炉体砌筑工程 75

第7节 安装工程 91

第8节 电气设备安装 121

第六章 质量保证措施 127

第1节 质量方针和质量目标 127

第2节 质量管理体系组织机构设置 129

第3节 质量管理职责 133

第4节 施工过程和服务控制 142

第5节 关键过程和特殊过程控制 153

第七章 安全保证措施 155

第1节 安全管理方针和目标 155

第2节 安全施工组织保证体系 156

第3节 安全施工保证措施 163

第八章 文明施工 170

第1节 文明施工目标及管理体系 170

第2节 文明施工管理措施 172

第九章 施工进度保证措施 177

1）山西省****煤气化公司60 万吨/年焦化技改工程项目招标文件；建设单位提供的设计图纸和其它有关资料；

2）国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；

3）**企业内部管理标准；

4）我公司以往承担类似工程的建设经验。

5）对本工程设计资料的理解并结合现场踏勘所了解的现场施工环境及施工条件因素等；

6）我公司通过的ISO9000 认证的《质量手册》、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件。

（1） 响应招标文件的规定，确保工期、质量、安全目标的实现；

（2） 在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化；

（3） 在具体施工方案上尽量做到先进、合理；

（4） 为工程着想，积极向业主提出合理化建议。

工程名称：山西**煤气化公司60 万吨/年焦化技改工程

工程地点：山西****煤气化公司

工程类型：冶金建筑安装工程

工程规模：炼焦车间包括：一座50 孔30 万吨/年TJL4350D 型焦炉及配套的湿法熄焦系统，包括：一座50 孔TJL4350D 型焦炉、一座煤塔、一座烟囱、一套温法熄焦系统。

备煤、焦处理、煤气净化及公辅设施能力按总体60 万吨／年焦炭配套设计施工，各系统工程内容如下：

备煤系统包括：直接从洗煤车间运煤的4 条精煤通廊以及精煤仓、粉碎机室和转运站。

出焦系统包括：焦台、运焦通廊及转运站，焦炭落地后在焦场内储存并外运。

煤气净化车间只建设冷凝鼓风工段。

公用辅助设施主要包括配套电信设施、变配电设施、耐火材料仓库、仪表自动化系统等。

本工程的设计单位为山西**焦化设计院。

备煤：**煤气化公司60 万吨洗煤工程正在建设中，将在焦化技改项目竣工之前投入使用，洗出的精煤直接通过皮带通廊运往焦化工程备煤系统的精煤仓，粉碎后的精煤送至煤塔贮存，供炼焦使用。

备煤能力按60 万吨/年焦炭生产规模配套设计。

炼焦熄焦：炼焦采用側装捣固、高温干馏、湿法熄焦工艺，炼焦炉采用宽炭化室、宽蓄热室、废气循环、双联火道、煤气下喷、50 孔单热式TJL4350D 型焦炉，年产干全焦30 万吨。

TJL4350D 型焦炉主要结构尺寸如下：

炭化室全长 14080mm(冷态)

14280 mm(热态)

炭化室高 4300mm(冷态)

炭化室有效高 4000mm

炭化室平均宽 500mm

炭化室中心距 1200mm(冷态)

煤饼长度（底/顶） 13250/13050 mm

煤饼宽度 450 mm

煤饼高度 4100 mm

煤饼体积 ≈24.26t

煤饼重量 ≈24.26t(堆比重按1.05t/m3 计)

单孔产焦量 ≈18.68 t(结焦率按77%计)

焦炉周转时间 22.5hr

燃烧室立火道个数 28 个

成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机刮入带式输送机，送往贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。

运贮焦：焦炉生产的焦灰，熄焦后放入凉焦台，经刮板放焦机刮入带式输送机，经带式输送机送至贮焦场。贮焦场设有装载机用于焦炭的堆取等辅助作业。

冷鼓、电捕：从炼焦来的焦油氨水与煤气的混合物入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下二段，分别用循环水和制冷水冷却，冷却后的煤气经煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器。从气液分离器分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽进行分离，分离的氨水至循环氨水槽，然后用泵送至炼焦工段循环使用。分离的焦油至焦油槽，用焦油泵送往装车台装车外售。分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。

为节省电耗，离心鼓风机配套液力偶合器进行调速。

**60 万吨焦化工程工艺流程图

★ 备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓、公辅设施土建；

★ 备煤系统、炼焦系统、筛焦系统及冷鼓设备安装；

★ 电气、电力外线、仪表、电信；

2005 年8 月20 日开工，2006 年8 月15 日烘炉，2006 年10 月1 日投产。由于地基处理和土方工程不在本次招标范围内，我公司承诺，从土建可以开工之日起9 个月内完成全部项目施工。

工程承建方针及项目管理目标

在本工程的承建中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。

超前细化准备，措施周密到位；

精心组织施工，从严监控创优；

重视文明环保，确保施工安全；

服从业主协调，全面信守合同。

遵照贵公司招标文件的要求和我们对施工条件的分析，承诺的工期目标为：（按9 个月倒排工期）

2006 年1 月1 日开工，2006 年8 月15 日开始烘炉，2006 年10 月1日投产出焦。

施工总体部署及施工总进度

山西**煤气化公司60 万吨/年焦炉一期工程要以（9 个月）273天的总工期建成。我们在认真研究**焦化工程的基础上，根据以往承建同类型焦炉工程的经验，作如下总体部署。

焦炉是本工程的主体项目，其施工技术要求严格、施工配合关系复杂、施工周期最长，在施工全局中处于中心地位。焦炉本体和煤塔基础最先同时开工，其它单位工程配合、服从焦炉本体展开。

在焦炉本体上，以筑炉、炉体设备安装和烘炉为重点，其它工程相应配合施工，预制、预装，尽量压缩安装时间，伺机穿插施工；或在焦炉全长方向组织平行流水作业，确保按时开始烘炉；或将部分本应在烘炉又不影响烘炉的工作，放在烘炉开始后安装。焦炉砌筑前安装筑炉大棚，到烘炉约250℃时快速拆大棚，再展

开焦炉顶部的施工工序。烘炉到650℃左右时，同业主方密切协同，突击完成焦炉热态安装工程等有关的工作。

整个施工过程分为四个施工阶段（即四大战役）：焦炉基础施工阶段、筑炉施工阶段、护炉铁件安装施工阶段、热态工程施工阶段。

3.1.2.1 第一战役：焦炉基础施工阶段

1）、本阶段施工的主要内容是以焦炉地基处理为主线的全面展开的地基处理施工，焦炉基础土建施工是整个土建工程中的重点，它工程量大、难度高、施工工期较长，主要有焦炉基础底板大体积砼的浇筑、焦炉顶板下喷管、清扫管的埋设、抵抗墙的施工，另外，由于煤塔、熄焦塔高度大，施工工期长，在焦炉基础施工的同时，要尽早组织施工。其它项目的土建工程同时穿插进行施工。

2）、本阶段的工期目标是：

★2006年1月1日开工；

★2006年1月1日至2005年1月15日大临建设、施工用水电路、控制网测设完成；

3）炉端台和炉间台基础、分烟道及地下挡墙同时施工，焦炉耐火砖的选砖、预砌工作大部分完；分烟道耐火砖砌筑完。机焦两侧操作台钢结构制作可同时进行制作施工。

4）备煤、筛焦、公辅、化产土建工程工期较短，但后续工艺设备安装、采暖、通风、给排水施工工期较长，为了加快进度，其土建施工需随焦炉土建工程施工同时展开。

3.1.2.2 第二战役：筑炉施工阶段

2006年4月15日至2006年6月15日，筑炉，工期61天，施工进度见附图

本阶段的目标是：砌筑完焦炉本体。期间：炉床下煤气、废气交换系统的管道阀门已打压、研磨完，开始安装，炉下加热煤气管道开始安装；炉门和炉门框配套、研磨、标识备用；护炉铁件制作完（或到货）；煤塔、熄焦塔上部结构施工完；炉端台、炉间台上部结构及附属小房施工完；地下室土建施工完；电气、仪表安装开始插入；焦转运站及通廊地下部分施工完，开始上部结构施工；凉焦台开始挖土。

3.1.2.3 第三战役：护炉铁件安装施工阶段

2006年6月16日至2006年8月15日，护炉铁件安装。

本阶段的工作内容有：保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框以及炉门的

安装以及烘炉小灶、封墙的砌筑，工期61天。

在护炉铁件安装的同时，炉底管道、炉顶管道、焦炉机焦两侧操作平

台、液压交换装置同时施工。

与此同时，备煤、贮运焦、化产设备及其它工程及时施工。

3.1.2.4 第四战役：烘炉热态工程施工阶段

★2006年8月16日至2006年9月30日投产，热态工程工期46天；

★2006年9月1日，配电室具备送电条件;

★2006 年9 月15 日前，备煤、筛焦、化产设备必须单体试车完成。

本阶段烘炉的温度可达到拆焦炉大棚的条件，立即组织拆大棚。其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统和加热煤气管道、电气、仪表等施工继续进行；其它外围工程按序继续进行。

本阶段末烘炉的温度达650℃左右，开始热态工程施工，其间：围绕焦炉本体的炉床下煤气、废气交换系统应安装调试完；炉床下加热煤气管道安装、试压完；炉顶集气系统安装完；氨水管、蒸汽管、压缩空气管、水管安装试压完；仪表安装、单体调整完。

这是焦炉烘炉的最后阶段，也是焦炉的最后施工、交接阶段，以期实现焦炉装煤竣工的总目标。其间：要完成各种热态调整、连接、固定工作，仪表系统调试、投入、移交，煤气、废气交换系统和集气系统的保温工作等；凉焦台、筛贮焦楼和焦转运站及通廊等工程全部完成。

**焦化土建工程施工机械设备配置表

钢结构制作施工机械配置计划

**焦化工程建筑及工艺钢结构制作机械设备配置表

钢结构安装施工机械配置计划

**焦化工程建筑及工艺钢结构安装机械设备配置表

设备安装施工机械配置计划

**焦化工程设备安装工程机械设备配置表

本工程劳动力资源配置计划

4.1.1 施工临时道路

本项目为技改项目，是在原有焦化厂区内进行建设，厂区临时道路和排水不需要重新考虑。

4.1.2 施工临时用水

最大用水量13 m3/h（其中消防水10L/S，高峰期施工用水量300m3/d。

根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水。

4.1.3 施工临时用电

施工用电高峰期负荷1000KVA，设置2 台500KVA 变压器。

4.1.4 施工生产大临设施

a 现场办公区、生活区场地(50m×25m)

b 耐火砖仓库(60m×50m)

c 预砌棚及木工房场地(30m×20m)

d 露天堆置场地(1625m2)

e 泥浆搅拌站场地(30m×8m)

f 临时放砖场地(30m×8m)

g 钳工及电焊场地(45m×10m)

h 钢筋加工场地(40m×20m)

i 我周转材料及仓库场地(40m×20m)

j 加工制作区(50m×30m＋30m×25m))

k 设备堆场(30m×30m)

测量控制网的布置、测设和管理

4.2.1 控制网的布设

4.2.1.1 平面控制网的布设

根据本工程的实际情况,依据业主提供的 平面总体控制网，焦炉区需要重新测设炉区控制网，控制点的布设拟采用方格网布设。

方格网点埋设采用现浇混凝土的方法，标桩顶面埋设150mm×150mm×6mm 的钢板埋件。

4.2.1.2 高程控制网的布设

高程控制网的布设利用平面控制点，在施工现场外不大于50m 处，选宜于保护的位置另布设一个相对稳定的水准基点，作为其它标高点的校核和变形观测使用。

4.2.2 测量控制网的测设

4.2.2.1 施测依据：起始点为业主提供的测量控制点。

4.2.2.3 仪器：日本索佳SET2c 全站仪（精度为：2"，3mm+2ppm*d）;zdz2 经纬仪（精度为：2",±1+1ppm）；

NI005A 型精密水准仪（瑞士）

50m 钢卷尺，5m 普通水准尺，5m 精密水准尺，及配套设备。

4.2.2.4 施测方法

采用轴线法测设，先定出方格网的主轴线点，由长轴线测设短轴线，再根据十字轴线测设出方格网的四边。

高程控制网的测量依据业主提供的水准控制点，严格按照二等水准测量精度要求，采用闭合导线来施测，内业采用导线网的严密平差。

4.2.3 测量控制网的管理

4.2.3.1 测量控制网建立后将每月检测一次，直至基础竣工；在焦炉、煤塔基础和焦转运站基础施工完毕后应及时进行竣工测量，并根据安装要求及时将控制点引测到基础面上。

4.2.3.2 测量人员必须具备测量上岗证，并严格按照操作规程操作。

4.2.3.3 施测前应了解业主对测量工作的要求，并分析、利用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主批准。工程进行中加强内、外业的质量检查。

4.2.3.4 对测绘仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。严禁使用未经法定计量检定的仪器和计量工具。

4.2.3.5 结构安装测量工作开始前，必须熟悉设计图纸，掌握限差要求，并制定作业方法。

4.2.4.1 观设部位

焦炉、烟道、煤塔和推焦车轨道基础。

4.2.4.2 观测时间

焦炉基础施工完毕后即建立沉测记录。

筑炉期间每半个月观测一次，注明砌砖量；

护炉铁件及有关设备安装完毕；

直到沉降停止，如发现沉降异常，应增加观测次数和观测点。

4.2.4.3 沉降观测严格按设计,规范要求进行。

4.2.5 测放过程中,主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线或附合导线施测

**60 万吨/年焦化一期工程拟建50 孔TJL4350D 型焦炉一座，烟囱、熄焦塔及煤塔各一座。两端炭化室中心间距为58.800mm，焦炉底板长68.6m，顶板长63.300m，宽14.280m，焦炉底板抵抗墙部位砼厚度为1.200m，其它部公厚度为0.8m。焦炉两侧分烟道，机、焦侧分烟道断面为3.17m×2.520m，烟道断面为3.17m×2.440m，主烟道断面为4.28m×3.650m 装煤车内、外轨中心间距10.0m。

5.2.1 焦炉基础施工方法

5.2.1.1 工程概况

焦炉基础结构形式：由钢筋砼整体筏片式底板、5 列28 排钢筋砼构架柱、梁板式钢筋砼顶板构成一个整体的钢筋混凝土框架结构。基础底板厚度为800mm （两端抵抗墙范围内局部厚度为1200mm），采用C25 砼，底板下部钢筋保护层厚度为50mm 、其余保护层厚度均为35mm；构架柱断面为350×600，采用C25 砼，构架柱与顶板有二种连接方式，其一为铰接，焦炉两端最外侧4 排柱均为此类。其它为普通的固结型。铰接端构造：柱底和底板内各设四层钢筋网片，底板内预留单根Φ25 钢筋，柱主筋不伸入底板内。混凝土浇筑时柱与板接触处垫两层油毡；焦炉顶板厚度为250mm ，采用C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。

抵抗墙柱子断面500×1600，高度+10.230m. 采用C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。

5.2.1.2 钢筋工程

焦炉底板、顶板及梁的受力钢筋直径分别为：Φ20、Φ22、Φ25，设计要求优先采用焊接。接头位置相互错开，对于焦炉底板，在同一截面内钢筋接头面积不大于总钢筋面积的25%，焦炉基础底板长度较大，考虑钢筋运输问题，纵向钢筋每两根采用闪光对焊之后其余就位后采用电弧焊。

钢筋的加工必须按设计要求下料，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍且不宜位于构件最大弯矩处，钢筋制作和安装时弯起点位置要准确，以保证结构受力要求。钢筋绑扎时认真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与设计图纸和配料单相符。搭接长度及保护层厚度均应符合设计及规范要求。

焦炉底板下层短向钢筋先铺设，绑完下层网片之后，摆放钢筋马凳，再在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。基础网片筋为双向受力，钢筋必须全部绑扎牢固,如采用一面顺扣应交错变换方向，必须保证钢筋不移位。

焦炉底板下部保护层厚度为100mm，混凝土保护层用C30 细石混凝土预制垫块，垫块按0.8∽1.0 米间距设置。

抵抗墙梁、柱钢筋设计要求一律采用焊接，并宜采用对接。框架柱竖

向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。鉴于施工程序要求现浇板

的钢筋全部采用绑扎，抵抗墙板的钢筋间距需设S 钩来保证，S 钩设置间

距纵、横向均为700mm。

焦炉短柱铰接点柱配筋与下网片有冲突的时候，网片网格大小可根据柱主筋位置进行修改。

边梁和框梁中弯起钢筋的弯起点制作尺寸和安装位置要准确。

烟道竖壁内模需支吊模，按1000mm 间距设置Ф18 螺纹钢马凳，马凳

所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理，挂上钢筋编号牌，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。

钢筋接头，ф20 以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊,板的钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，接头位置相互错开，其错开的间距不小于1m，同一截面的接头数不多于总钢筋的25%。焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网片钢筋鉴于施工程序的要求采用绑扎相结合的方式。闪光对焊、手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。设计焊条型号要求：对HRB335 级钢筋应采用E50 或E55 型焊条，HPB235 级钢筋应采用E43 型焊条。钢筋的锚固：箍筋按抗震要求制作，末端应做成135°弯钩，且弯钩平直端不应小于10d。且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。

钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用汽车吊和人工配合的方式传递就位。

对焊前清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污物等，以免在夹具和钢筋间因接触不好而引起打火，此外，如钢筋接头有弯曲，应予调整和切除。夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完成后，待接头处稍微冷却后再松开夹具，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4 度。

钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在同一直线上（现场安装的钢筋节点进行搭接时，也可以不预弯）。施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋另一个端头上，弧坑填满，焊缝长度不小于搭接长度。外观质量检查表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小必须符合规范要求。

6.1.2.3 模板工程

a、焦炉顶板有煤气下喷管和清扫管的安装，需要在模板上大量钻孔，所以建议使用定型木质大板，方木、可调顶丝、组合钢架管加固。其它模板采用组合钢模板，采用U 型卡、勾头螺栓连接，加对拉螺栓（φ12、φ

16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。焦炉基础底板厚度比较大，侧模侧压力大，其模板采用对拉螺栓和钢架管联合加固的方式：用Ф16的对拉螺栓分别与上下网片横向主筋焊接，在模板外用钢架管加固。

c 、一般结构模板支撑系统采用脚手架管，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。

e 、焦炉基础短柱模板采用定型组合钢模板。组合钢架管固定。

G、 焦炉顶板底模采用大板。焦炉底板后浇带按设计要求作企口，全部采用木模板作出企口缝。

J、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定:侧模在混凝土强度能保证不因拆模损伤其表面及棱角进时方可拆除；底模在混凝土强度符合规范要求时方可拆除。钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转、使用。

6.1.2.4 煤气下喷管和清扫管安装

焦炉基础顶板上的1428 根煤气支管和1020 根清扫管的埋设，清扫管、下喷管采用直埋的方式。所有预埋管位置的偏移为±3mm（不得累计），垂直度偏差为1mm，为了满足上述设计要求，我们设计了固定架及中心线架，预埋管的位置是靠固定架上的控制钢筋来调整

a、下喷煤气管为φ48×4.25 钢管,清扫管为φ60×4.5 的钢管，安装利用预埋在已浇砼柱中的Φ28 的螺纹钢作立柱,下部固定架用∠63×5 角钢，其它杆件用∠50×5 角钢制作安装方格网式固定架,在有排孔部位用双根∠50×5 的角钢作为下喷煤气管和清扫管的固定架搁置在纵向∠50×5 的角钢上并与φ10 钢筋焊接。下喷煤气管下部铸铁座与模板测量定位后用螺栓固定，清扫管下部直接与底部木模板固定，在底模上设置 150×150×1.2 的铁皮作专用模具。详见下喷管安装示意图。

b、下喷煤气管位置与标高精度要求高，具体要求见焦炉下喷管、清扫管工艺安装图。在安装固定架时应测量挂线保证位置及标高与垂直度的准确无误，并在固定下喷煤气管的双根固定架上刻度标出每根下喷煤气管的中心线。

6.1.2.5 抵抗墙工程

抵抗墙为现浇一体，板厚200mm，采用双向Ф12＠200 配筋，混凝土粗骨料：焦炉顶板以下采用石灰岩，以上采用玄武岩。抵抗墙要用经纬仪测量其垂直度达到精度要求方可进行混凝土浇筑。

6.1.2.6 砼工程

我公司将为本工程建一座75m3/h 搅拌站。

用混凝土泵、罐车进行混凝土的运输、浇注，为了保证预埋管位置的准确性，混凝土泵到顶板上，因为泵送混凝土出管的冲击力大，可导致预埋管位置位移。在浇注混凝土时要切记混凝土震动棒不得碰撞预埋管和固定架，以免使预埋管出现位置及标高的偏差。当顶板混凝土强度等级达到设计的70%，方可进行拆除预埋管固定架工作。

焦炉底板大体积混凝土施工措施：混凝土连续浇筑，不能中断，为此，准备三台混凝土泵车，二用一备。砼浇灌应分层布料和振捣，分层厚度小于等于500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。焦炉底板混凝土浇筑顺序见附图五。混凝土斜面分层一次浇筑到顶，随打随压光。混凝土不得漏振，要及时排除混凝土的泌水，保证浇筑质量。在焦炉底板两端1200mm 厚度处埋设4 根测温管并按规范要求进行测温工作。

焦炉底板后浇带采用C30 混凝土，用无收缩水泥配制，在底板施工28 天后施工。建议在混凝土中根据配合比掺加一定数量的微膨胀剂UEA，对防止温度裂缝很有效。

焦炉短柱砼浇筑采用汽车泵进行浇筑。

为了不影响筑炉施工，焦炉顶板后浇带建议取消。根据我公司几十座焦炉的施工经验，对于58800mm 的端炭化室间距，正常砼收缩在12mm 左右，这个收缩量一方面可以通过预控的方式来解决，另外，即使砼浇筑后产生12mm 的收缩，平均在50 孔炭化室也只有每孔0.24mm，完全可以用砌炉灰缝来消化掉。

砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、下喷煤气管、予埋件的爪、对拉螺栓、预留孔、以防引起变形和位移。板砼浇灌完毕用铁抹子压实压光。顶板混凝土浇筑要尽量安排在白天进行。

砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由公司组织专业会签，砼浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。

砼为商品砼，运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用汽车泵输送施工。泵送砼坍落度控制在12cm～15cm。

施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋），钢筋Φ16 间距500mm，双向布置，长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。施工缝之防水：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。

砼试块留置组数每100m3 一组(一次混凝土浇筑体积大于1000m3 时，每200m3 留置一组试块)，每班不少于1 组，置于养生室标准条件下养护，同时同条件养护不少于一组。

现场砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。

焦炉基础工程质量保证措施

本工程有关设计要求如下：

1、基础顶板予埋管质量要求

予埋管之间的水平间距偏差 ±3mm

任何管与焦炉中心线累计偏差±3mm

2、焦炉顶板混凝土面平整度质量要求

水平面1 米距离内高差不超过5mm

总垂直度和平整度不超过5mm

顶面标高公差为±5mm。

a、钢筋工程质量保证措施

1) 钢筋原材料进厂应有合格证并进行见证取样，复检合格后方可制作与绑扎。

2) 钢筋焊接接头应按规范规定进行见证取样，经试验室检验合格后方可进行焊接和安装作业。

3) 在垫层面上画出绑扎控制线以保证间距尺寸，其偏差值控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

4) 钢筋固定架应经计算，确保间距合理，尺寸准确从而保证钢筋的位置。

5) 绑扎完的钢筋注意保护，不能随意踩踏，在钢筋网上操作时应铺设脚手板。

6）垫层施工完后，及时进行测量放线，用红油漆在垫层上标注出各部位轴线。

b 模板工程质量保证措施

1) 定型组合钢模板在使用前应检查模板规格、尺寸平整，符合要求方可进行安装作业。

2) 钢模板安装前涂刷脱膜剂。

3) 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，分类堆放。不符合要求的部件不得使用。

4) 模板要有足够的强度、刚度、平整度和稳定性，承受荷载较大的模板与支撑系统应进行强度验算方可施工。

5) 模板安装不允许随意烧洞及焊接。

6) 模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。

7）为了防止漏浆，模板支设完毕之后，用胶带纸粘接模板结合处。

C、 砼工程质量保证措施

1) 砼从搅拌站卸出至浇筑完毕的延续时间不超过砼初凝时间。

2) 砼至现场后应测试砼坍落度并做记录。

3) 浇筑砼前模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板缝隙及孔洞应堵严。

4) 砼自高处倾落的自由高度不超过3m，超过时应加接泵车输送软管或用串筒或溜管使砼下落，避免砼离析。

5) 柱、墙、梁、板一起浇灌时,应在柱和墙浇筑完后间歇1～1.5h再继续浇筑。

6) 施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和搅动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水。

d 、下喷煤气管安装质量保证措施

1) 下喷煤气管安装前T／ASC 05-2019标准下载，测量人员将轴线测放定位在设置好的中心线架和固定架上。安装过程中执行测量跟踪定位法。

2) 固定架要牢固、稳定，有足够的刚度。

3) 标高控制用水准仪施测，安装架设螺栓的固定支架及螺栓顶标高，使标高按设计和规范规定控制在正值范围内。

4）安装下喷煤气管的固定架必须抄平、挂线，保证位置、标高及垂直度的准确。下喷煤气管安装应由测量人员用经纬仪和水准仪跟踪测放焊接牢固。并经专检逐根检查及监理检查验收合格后，办理验收手续，方可进行下道工序。

烟道上的铸铁弯管共104 个，该弯管需在浇注砼前根据工艺布置图预埋准确。固定时采用内部加固和上口固定的方法，使用∠50×5 角钢做长向直线控制，横向用∠50×5 角钢固定，支架腿预先埋入烟道竖壁中，每隔2 米设置一根预埋钢筋，长度为2.2 米。

②、立壁砼达到拆模强度后，拆除内模，外模不拆。机侧分烟道竖壁厚度为170mm，焦侧分烟道竖壁内侧厚度为170mm、外侧为250mm，所有竖壁模板加固采用对拉螺栓加焊70×70×3 钢板止水圈，其设置间距为纵向700mm，横向500mm。

③、砌筑内侧立壁衬砖QX／T 585-2020标准下载，在竖壁和内衬空隙间填塞隔热层，并轻轻夯实。