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某浆纸业设备安装施工组织设计方案

第一章 施工或潜在问题及对策 4

第一章 施工组织管理 12

GB∕T 38254-2019标准下载第一章 进度计划及保证措施 26

第一章 资源配置计划 29

第一章 各专业施工方案 49

第一章 质量保证措施 179

第一章 安全保证措施 228

第一章 文明施工措施 231

第一章 合理化建议 238

第一章 与业主、监理及其他承包商的配合 239

第一章 售后服务及承诺 240

浆林计划洋浦一期建厂工程位于海南岛洋浦自由贸易经济开发区D12区。是以每天混合人造林漂白牛皮浆，日产量1800Ton/Day（年产量630,000ADT/Annual）来作为设计基准。洋浦自由经贸特区，位于海南岛的西北海岸，占地约30 平方公里，开发区拥有一个优良港口，厂区内将建设专用码头。厂址之地基为玄武岩，利于厂房建设。开发区可提供水源及负责已处理废水之排。

金光集团计划在开发区内投资建设一个世界级的漂白牛皮浆厂，而其所需的木材则将由岛内的人工林提供。浆厂之年生产力为630,000 吨，并计划在未来继续的扩大规模。

而漂白工段可进行四段D，Eop，D，D，或C/D，Eop，D，D，漂白；可将浆之白度漂至90%ISO 并保持良好的强度，另外，浆厂也设有过氧化氢（PO）漂白工段以适应雇客对超高白度浆之需求，全部漂白过程在中浓度（12%）下进行，并在D，Eop，段及最后的D 段，备有压力洗浆机。

制浆区按工艺分成四区（段）

由木片输送带、木片仓、煨料分离器、管式分离器、高压浸润塔、蒸解釜、自液槽、储浆塔、热水罐、蒸汽冷凝水罐、冷水罐等设备组成；

筛浆过滤段（3123）

由小木片储罐、液体储罐、洗涤机、压力筛、压榨螺旋输送机、木节接受槽、除氧机、废浆槽、气体洗涤机、滤浆槽、储罐等设备组成；

O2 漂段（氧去木质素）（3124）管式反应釜、洗涤机、O2 反应釜、储浆塔、旋转喷锅、反应罐、液体储槽等设备组成；

Cl2 漂段（氯气漂白）（3125）

液体储罐、漂洗塔、反应釜、储浆塔、气体吸收器、洗涤机、过滤器、白水槽、液体罐等设备组成。

泵、风机、搅拌装置等机械设备按工段分楼层布置。

蒸解釜与2 台漂洗塔配置钢结构操作平台。

整个系统自动化控制程度高，系统运行过程的控制调节和检测均通过工业计算机操作控制。

场区属亚热带气候，气温炎热，日照时间长，雨季少，海风大。

第一节 工程工期短，工艺复杂，工程量大

1 估计贮罐制安量约5320 余吨，主设备1950 吨，单设备250 吨，管道约850 余吨，耐酸砖425 吨，钢结构平台600 吨，基础螺栓和预埋件150吨，电梯、吊车及安装材料125 吨，保温材料230 吨，安装工程量总体估计为9905 吨。阀门种类多，单体设备多，大型非标设备超高且壁板厚达80mm，厚板焊接及大型吊装为本车间的主要施工难点。管道介质种类多（有高温介质蒸汽，有腐蚀介质CLO2，易燃易爆介质氧气及液压油，有毒介质氯气等，因此所选用的管材也较多，如碳钢、不锈钢、钛合金等材料。

2.1 所有板料的（业主已外委加工的半成品除外）切割、开坡口及卷制工作等均在预制场内（见临时设施平面布置图）完成。

2.2 小型非标设备及钢结构的防腐和制作工作在预制场内完成。

2.3 对于蒸解釜的吊装，采用350t 履带式吊车完成其吊装作业。

2.4 管廊与设备操作平台钢结构（塔架）采用地面分片预制，分片吊装组装施工工艺。

2.5 制浆区钢结构与其它大型储罐和塔类容器的吊装，在施工现场设置

150t.m 和200t.m（2 台）塔式起重机吊装作业。

2.6 对于厚板的焊接，将采取埋弧自动焊和气保焊相结合的焊接方法，并同时采用设备半成品制造厂商带来的热处理设备对焊缝进行热处理。

2.7 部份管道及管道支架在预制场内预制。

2.8 钛合金管道采用手工钨极氩弧焊进行施焊，延时保护焊机,脉冲引弧，保护气体为氩气，也可用氦气或氦氩混合气体。

2.9 设专用仓库及专用工具柜，用于贮存脱脂后的氧气管件及工具，并由专人保管。

2.10 不锈钢管的焊接采用充气保护法焊接工艺

第二节 结构伸缩缝位置及接口处理办法技术措施

1 为符合工程安装工艺要求和保证系统使用性能，跨越伸缩缝必须按有关规范施工，并针对工程特点，采取如下几点技术措施：

1.1 电气管线、电缆桥架跨越伸缩缝，采用补偿装置连接。

1.2 接地线及电缆垮越伸缩缝时，可利用接地线及电缆本身弯成弧状代替补偿装置。

1.3 插接母线跨越伸缩缝时，需采用膨胀伸缩节连接。

1.4 仪表管线跨越伸缩缝，按具体情况设置金属软接或防火软接头等。

1.5 工艺管道跨越伸缩缝时，可按设计要求，如无要求可采用管道水平U 型布置或设置不锈钢伸缩软接头，并设置相应的滑动支架和固定支架。具体做法如下：

① 检查伸缩节伸缩量是否符合设计要求；

② 伸缩节应与管道保持同心，严禁用伸缩节变形来调整管道安装偏差；

③ 安装时，应按设计要求进行伸缩节预拉伸或预压缩；

④ 试压时，伸缩节要设置限位螺栓和定位板，避免试压对伸缩节产生影响。

⑤ 轴向型膨胀伸缩节安装时一端要靠近固定支架，另一端设导向滑动支架；

⑥ 固定支架靠伸缩节一端距离0.5 至1m 范围内设置，用U 型管码卡牢在角铁支架上。滑动支架按规范要求分别设置在伸缩节另一端，用U 型管码卡牢在滑动支承座上，滑动支承座底部加设限位铁件。U 型管码与管道之间加绝缘垫，给水管绝缘垫采用橡胶片， PVC 排水管采用一般胶片，一般工艺管可不设绝缘管垫。

大型塔体设备地锚的预埋工艺要求十分高，为此应采取如下措施：1 预埋件的检查和保护：

1.1 根据供货清单，地锚件均为定型定购产品，开箱过程中，应仔细检查产品规格尺寸和数量，避免造成使用混乱现象的发生。

1.2 地锚件经检查验收合格后，做好防锈、防变形工作，确定堆放仓库，按照规格分类、分批整齐摆放；在搬运过程中，将相应螺帽套上，防止损坏螺纹。

2.1 根据当前砼表面标高，按照设计的尺寸要求，在螺杆下加焊φ30（不同长度）钢管，支持上部螺杆，确保管件的埋入深度；

2.2 为确保地锚件预埋尺寸的精准和垂直度要求，按照设备基础的尺寸要求，加工制作如下图所示的圆环模具（注：孔距及中线按设计布置，严格校核，同时保证此圆环在同一水平面上，作为地锚件预埋的模胚。

在单个基础砼量为（见图纸），为保证工程质量采取如下措施：

3.1.1 基础轴线尺寸、基底标高均经过检查，并办完隐蔽检查手续。

3.1.2 砖砌胎模已达到强度。

3.1.3 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件等均已安装完毕，并经过设计方、监理方、建设方的共同验收，办完隐蔽检查记录。

3.1.4 在上部钢筋网上开0.8×0.8 的孔洞，浇筑砼前清理干净基坑内的杂质。

3.1.5 做好混凝土配合比，浇砼前先湿润砖模（在砖模下部设排水孔）。

3.1.6 搭设浇砼的满堂基础架。

3.2.1 砼拌制：根据配合比计算出每盘砼的用量，严格计量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。

3.2.2 砼水平运输用砼输送泵。

3.2.3 采用插入式振动器振捣，其棒的间距不大于作用半径的1.5 倍，上层振捣应插入下层3～5cm，尽量避免碰撞预埋件及螺杆。

3.2.4 浇筑砼时，注意模板、螺杆、预埋件有无位置异常，一经发现有变形、走动时，应立即停止浇筑，待采取其它措施后再浇筑。

3.2.5 砼应分层连续浇注，不应超过2h 的间隔时间，每层厚度不超过50cm。

3.3 防止砼裂缝措施

由于本基础砼量大，为防止内外温差造成裂缝，采取如下措施：

3.3.1 采用425#普通矿渣硅酸盐水泥。

3.3.2 通过设计确定，在基础中加入大块体坚硬片石（数量为20～30%）减少水泥用量。

3.3.3 加强养护措施，待砼浇筑后6 小时，即在砖胎模四周对称回填土，然后养护砼。

3.3.4 在砼表面覆盖一层塑料薄膜后再加二层草袋，淋水湿润时间不少于7 昼夜。

4．设备基础混凝土浇筑允许偏差

第四节 塔(槽)体垂直度控制

塔（槽）体数量多，半成品组对和现场卷制同步存在，正确掌握组装方法十分重要。

1 塔（槽）体组装要求

1.1 塔体组装采用分节顺装法。按以下程序进行筒体段预制：第一节（带裙座）筒体安装→中间各节筒体安装→塔顶段节安装→塔体垂直度校正→钢平台人孔、管口、塔内件安装→塔体水压试验及基础沉降观测。

1.2 筒体段节预制组装要求：

1.3 第一节（带裙座）筒体安装，见下图所示

1.4 中间各节筒体安装，见下图所示；

1.5 整体垂直度的测量方法

待塔体各段节的组对焊接完成后，使用经纬仪或挂钢丝的方法测量塔体垂直度。

为使“浆林计划洋浦一期建厂”工程早日完工，确保工程优良，公司把此项工程列为公司级重点工程，加强公司整体人财物的综合调配力度，以保证项目部高速运转；项目部在进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、信息管理、组织协调等方面全面履行合同，对浆林计划洋浦一期建厂工程进行全过程、全方位的规划、组织、控制和协调工作。

公司成功地推行了项目法施工管理，实行管理层与操作层彻底分离。工程施工全部使用自身队伍，人力资源由公司统一调配，实现资源共享，使资源配置专业化，分工合理，约束关系明确，保证人尽其才，物尽其用，公司短期内可集结工程所需要的施工技术力量、机械化装备和机械化运输设备，能在短期内集中大批人力和施工机具，实施大项目、大流动的作战计划，保证质量与工期同步进行。

严格履行合同条款，服从业主与监理指挥，让业主、监理满意。

安装总施工日历天为320 天；2004 年6 月底接受业主检查。

1.3 工程质量目标：

整体工程质量符合设计，施工验收规范及合同规定标准。

编制部工程项目质量计划，明确质量目标、质量职责、实施时间、实施要求，报承包商质量管理者代表批准后执行，并接受业主、监理现场代表的监督。

1.4 安全生产目标：

1.5 文明生产目标：

执行业主施工现场文明施工管理规定，创建洋浦自由贸易经济开发区文明施工样板工地。

2.1 采用项目法施工

项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律的要求对项目的需要的各生产要素进行最优化的搭配，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果，最高目的。项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。

项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。项目的管理工作体系如下图：

2.2 项目管理工作体系图

依据合同条款接受业主与监理工程师对施工程序进行工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，月、周、日施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。

为加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：一是组织连续地均衡地施工；二是全面完成各阶段的各项计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。按照制浆区设备安装工程对各专业完工工期和各阶段的关键工期的严格规定和硬性要求，以强化计划管理为重，主要措施如下：

3.1 根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。

3.2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。

3.3 层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。

3.4 及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。

3.5 加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。

3.6 检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。

3.7 公司将组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。

3.8 计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时有意识地找一般工序空隙，充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。

合同管理是国际工程项目管理中最重要的工作之一，是业主和施工单位关系的桥梁和纽带，合同内容清楚地明确了双方权利义务和约束双方行为，有关的调整双方关系，协调双方工作条款，保证工程质量条款，保证合同实施条款，都是对工程施工顺利完成至关重要的。针对制浆区设备安装工程的特点，主要措施如下：

4.1 加强合同履约率管理，遵循国际工程承包惯例，重视合同管理工作，在施工进度、工程质量、材料采购、安全文明施工、与管理各方的关系处理等方面严格执行合同条款，并将以项目经理为主的合同管理人员专门处理各种与合同有关的事宜，以确保工程合同顺利地履行，保证双方的利益得到实现。

4.2 加强工程合同变更、设计修改的管理工作，合同管理人员对工程的变更，修改进行紧密跟踪、收集，保持书面的记录，通知材料，整理、编制新的工程单价或合价交业主和监理工程师审批，确保工程顺利进行。

建筑项目竞争逐步完全市场化，工程造价是项目竞争中一个关键因素，因而加强工程成本管理，降低工程产品成本，杜绝或减少工程的窝工和浪费，保证以较低的工程造价，较高的工程质量，满足业主和客户的要求。

5.1 公司在工程合同签订后，将会分析各项目的真实成本价，安排成本计划，这是制定成本目标的过程，在工程进展中，随时分析工程项目的收入、支出情况，进行成本控制和成本核算，将各种开支控制在预算之内。

5.2 制定健全成本控制责任制，分解落实计划指标到各施工队、各部门和个人。

5.3 严格按照成本费用计划和各项消耗定额审核生产费用。建立反映成本差异的信息反馈体系，计算实际成本与计划成本的差异，明确是节约(即顺差)还是浪费(即逆差)，以便及时采取纠正偏差的具体措施。

5.4 加强材料采购的控制，建立严格的材料采购程序和审批制度。采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节和途中损耗。

5.5 推行现场的标准化管理，加强现场平面布置，做好施工前的准备工作，减少现场水电等费用。材料设备必须按指定地点规范放置，避免二次搬运浪费。

5.6 加强材料消耗量控制，严格执行材料消耗定额，实行收发领退和以限额领料制度，严格材料出、入库手续，推行材料节约奖、罚办法。

5.7 按照网络计划科学地安排施工程序，组织均衡施工，搞好劳动力调配，尽量减少停、窝工现象。

5.8 用电设备方面杜绝大马拉小车现象；各种车辆油料消耗实行定额供应。

6.1 建立健全技术管理制度包括技术责任制度；图纸会审制度；技术交底制度；技术复核审批制度；材料、设备进场检验制度；施工技术日志、工程质量验收制度；工程技术档案制度。在施工中严格执行。

6.4 为施工过程设计资料的完整性得到保障，项目部内适时配置绘图人员，以配合业主、及设计、监理单位修改施工图或绘制施工签认图。

2003 年8 月1 日开工（暂定），安装总工期320 日历天，2004 年6 月30 日安装完毕，接受业主检查，进行消缺处理，为试验和调试做好充分准备。

2 进度控制计划（网络图附后）

2.3 筛浆过滤段、O2 漂段、Cl2漂段的非标设备于2003 年11 月3 日同步进入安装，Cl2 漂段的漂洗塔施工期为150 日历天，于2004 年3 月31 日完成，具备衬砖条件；其它（含筛浆过滤段、O2 漂段的）槽体和浆塔施工期分别为140 日历天，于2004 年3 月21 日完成；2004 年5 月上旬配套机械设备安装完毕；设备、管道保温于2004 年6 月30 日完成。

2.4 制浆区各工段车间内较大型机械设备的安装依据船运清单到货时间制定安装进度计划，视设备基础完成情况进行安装。

2.5 施工高峰期为2003 年11 月至2004 年5 月底，历时约213 日历天。

2.6 进入检查、消缺；试验、调试阶段时，承包商亦将全力以赴，从人力、物力予以全面的保证，做好保驾护航工作。

3.1 施工准备工作安排在正式开工前进行，一旦接到中标通知书，承包商立即进行临时设施、现场生产设备的安装准备，同时调集施工机具（详见吊装机械施工平面布置）和劳动力（详见人力资源计划）等资源，准备进场。

3.2 根据合同要求的总工期目标，结合船运清单到岸时间与装箱实际物资清单，详细制订各工段设备安装的具体实施计划，调集施工机具与施工人员，确保各分部工程施工目标的实现。一旦发现工程实际进度与进度计划有差别，及时分析原因，并采取相应的组织或技术措施对资源或施工方法进行调整，以确保施工的顺利进行。

3.3 施工员必须配合材料采购员，随时与业主主管材料设备的人员或外方监理人员联系，及时掌握材料设备到货情况，以防因材料的进场拖延而影响工程的进度，如防腐油漆应与钢构件材料同时到货，以利钢架的防腐工作的顺利进行等等。

3.4 施工员必须根据材料设备到场情况及现场实际情况，灵活调整作业区域，或增加管道及钢构件的集中预制量，待安装具备条件时，再进行安装，以加快施工进度。

3.5 少量需要加工的设备，在业主指定的预制场地内（详见施工现场临时设施布置图），集中进行钢板的下料、卷制，管道的预制；主管廊与蒸解釜、漂洗塔钢构件的预制及喷砂防腐工作，同步完成，减少高空作业，提高施工质量与加快施工效率。

3.6 厚壁塔、槽、罐直筒体（φ8m 以上）横焊缝与立焊缝配置自动埋弧焊机，提高焊接速度与焊接质量；降低劳动强度，提高生产效率，加快施工进度。

3.7 如需保温的管道安装完毕后，不具备试压或吹扫条件的（气源或水源），则保温工作可先做，仅留焊缝处不保温，待试压或吹扫完毕并合格后，再进行焊缝处的保温。

3.8 收到业主、监理要求在休息时间内加班或增加人力、设备、及材料的书面通知进时，立即附注实施，充分满足业主与监理的合理要求。

3.9 施工过程中，根据业主指定的格式，即时上报工程日报表、周报表及月报表。]

第一节：现场临时设施平面布置图及水电源需求表：

预制场地及水、电源需求表

工程项目名称：制浆区设备安装工程

第二节：主要施工人员进场计划表

制浆区设备安装施工人员进场计划表

第三节 施工机具计划及管理

2.1 项目配备的工机具及监视和测量装置的数量和质量必须满足施工需要。设备进场时要登入台帐进行管理。

2.2 材料设备部的计划员根据《机具设备需用计划》及施工进度计划编制《施工设备采购、租赁、调配计划》。

2.3《施工设备采购、租赁、调配计划》经项目经理审核批准后交采购员或设备员实施采购或租赁。

2.4 机具设备进场或关键工序(特殊过程)开工前，应对机具设备逐台检查鉴定，填写《机具设备检查鉴定表》，并做好状态标识。

2.5 设备进场后，设备员要在二天内组织有关人员进行技术鉴定，若设备不合要求，则立即与供方或出租方交涉，确保设备完好适用。

2.6 设备员应督促操作者按照公司《技术标准》（机械设备操作规程QJ/XA060.1），结合生产厂家的使用说明书，正确操作使用设备及记录。严禁违章操作设备，严禁设备带病、超载、超负载运行，杜绝设备事故发生。

2.7 设备员应根据公司《技术标准》（机械设备保养维修规程QJ/XA06.2）,结合设备的实际状况，妥善安排好设备的保养维修工作，确保证设备完好。

2.8 设备员应每月对项目的所有机具设备进行检查，掌握其使用、维护保养、保管的真实情况，并填写《设备巡检记录》。

2.9 对吊车、行车、卷扬机、探伤机、发电机组、激光对中仪等大型精密设备应重点维护保养。设备保养维修完成后，设备员应及时组织验收，填写《设备保养维修记录台帐》。

2.10 设备进行三级保养或中修及以上的修理，除填写《设备保养维修记录台帐》外，还应填写《设备保养维修验收记录》，维修保养资料应归档。

2.11 设备员对需投入使用的监视和测量装置应核实状态并确定检定（校准）方式、逐台（件）标识后交仓库保管员分类（标识）入库保管。

第四节 施工材料设备管理

现场设置材料设备部，配备4 名管理人员，分别主管和控制现场材料及机具管理工作，其岗位职责见公司《岗位职责手册》，岗位设置如下：

2 业主提供材料设备的管理

2.1 施工员必须随时与业主及外方监理联系，掌握材料设备到货情况是否与工程进度相符，以便及时调整施工计划，或者督促材料设备供货的及时，以确保施工的顺利进行。

2.2 计划员必须随时与业主主管材料设备的人员联系，并且经常到材料堆场，以便随时掌握集装箱的到场情况及其堆放位置。安排采购员及时到甲方调拨材料。

2.3 施工员按照施工图纸、施工进度要求及现场实际情况，编制《施工材料需用计划》，经总工程师（或专业工程师）认可后，交给计划员一份。

2.4 计划员依据施工员编制的《施工材料需用计划》及《施工进度计划》编制《业主提供物资的计划》。

2.5 采购员依据《业主提供物资计划》及从业主方获取的“装箱单”，及时填写〈领料单〉报业主审批，然后在施工员的配合下，在业主主管材设人员及外方监理人员旁观下，进行掏箱检查。

2.6 保管员负责业主提供材料设备的验收、标识、保管、发放。

2.7 出库的材料设备经验证不合格或存在其它问题，应如实填写《业主提供物资丢失、缺损记录表》，将物资妥善保管、标识并及时书面向业主报告。

3.1 施工员根据现场实际情况及工程进度情况，编制《施工材料需用计划》。

3.2 计划员发现《施工材料需用计划》中有错误或疑问应及时与原计划编制人沟通澄清，以防影响工程施工进度。计划员根据《施工用材料需用计划》(含变更增补计划)及《施工进度计划》，编制《材料采购计划》，分期分批下达《采购计划通知单》。

3.3《采购计划通知单》经项目经理审核批准后交采购员实施采购。

3.4 采购员依据《采购计划通知单》,在合格供方采购相应物资。

4.1 所有进库物资均应依据计划进行凭证、质量及数量验收。

4.2 材料设备所附的材质证明书、合格证等质量证明资料原件应随物同行或代保管至竣工时交验。

4.3 验收物资应做到“四不入库”即：与采购计划的质量要求不相符的物资不入库；有追溯要求的材料无质量证明资料不入库；经检验不合格的物资不入库；有复验要求的产品未经复验证明合格的物资不入库。

4.4 对验收中发现的短缺、残次、损坏、变质及无合格证明的物资应及时标识，并及时报告采购员。

4.5 库房要求保持清洁、通风、干燥。做到库容整洁、摆放整齐、标识清楚、帐物相符。存放于露天的材料应堆码整齐。

4.6 保管员对所保管的物资应做到“三相符”，即：帐、卡、物的名称相符；帐、物的数量相符；帐、物、质量证明资料的型号、规格、材质相符，以保证入库物资的名称不错、规格不串、材质不混。

4.7 保管员应对库存物资进行经常性检查和保养。有贮存期限要求的产品，超过贮存期限后应重新检验。

4.8 班组领用工机具，必须由班组长按计划到仓库领取，工机具的配件或易损件由使用者领取。保管员要及时填写《工具发放回收记录》。

4.9 建立专用焊接材料保管库，严格焊接材料的发放和使用程序。

5.1 库存的原材料、半成品、安装设备由现场仓库保管员负责，已办理领用手续的材料设备由施工班组及现场保卫人员负责。

5.2 仪电专业等特殊材料设备的防护应按产品保管的技术条件要求，设置专用仓库及专用防护设施。

5.3 材料设备的存放场地应干净、平整，有防雨及围护设施。

5.4 现场堆放的材料设备应标识清楚。对于特殊材料或一次加工不能用完的管材、线材、板材等剩余部分材料，应按质量计划或施工组织设计的规定用油漆或难溶性油墨重新标识，或采取其他可靠的标识方法作好标识的移置。

5.5 施工现场回收的余料、边料、废料应堆放在规划的区域内并应作好明显的标识。

5.6 现场施工的机具设备，应因地制宜做好“防潮、防冻、防盗”工作，做到“外表清洁、标识清楚、摆放整齐”。

第一节 主要设备施工方案

1 制浆区大型吊装机具的设置

为了完成制浆区大型贮罐和塔类容器的安装，在施工现场设置150t.m和200t.m 塔式起重机各2 台、350t 履带式吊车1 台。详见大型吊装机具平面布置图。

2 蒸解釜（3121M1720）安装

2.1 蒸解釜安装采取由下而上分节预制、分节（或分段）吊装的施工方案，采用350t 履带式吊车完成其吊装作业。立焊缝及环焊缝均采用自动焊机施焊，每节的立焊缝均在地面预制时完成。

地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头预制及安装→φ12500 段分节预制及安装→φ12200 段分节预制及安装→φ11900 段分节预制及安装→锥体分段预制及安装→顶部φ5200×8200 段安装→釜体水压试验及基础沉降试验→釜底出浆器安装、釜内滤网安装及其它附件安装→釜体保温。

2.3 预制平台及350t 履带吊设置详见吊装机具平面布置图。

3 高压浸润塔（3121M1716）安装

3.1 高压浸润塔采取由下而上分节预制，分节（或分段）吊装的施工方案，采用350t 履带式吊车完成其吊装作业。立缝及环缝均采用自动焊机施焊，每节的立缝均在地面预制时完成施焊。

地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→φ6300 段分节预制（或分段）及安装→锥体及φ4800 段预制及安装→上锥体及φ3100 段预制及安装→塔体水压试验→塔底出浆器安装、刮浆器安装及其它附件安装→塔体保温。

4 贮浆塔3125T1153、3125T1154、3123T1112 安装

4.1 贮浆塔安装，采取分片吊装组装的施工方案，分别采用150t.m 塔式吊车完成其吊装作业。塔体加固圈及厚6mm 的不锈钢塔顶采用手工电弧焊；塔体的其它焊缝采用自动焊和半自动焊；厚2mm 不锈钢衬里板采用氩弧焊。

地脚螺栓预埋→下部塔体安装→锥体组装→中部及上部塔体组装→塔顶盖顶制及吊装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬里→塔体防腐保温→附件安装

5 漂洗塔3125T1149、1145、1138 安装

5.1 漂洗塔采取分节预制，分节吊装的施工方案，采用200t.m 塔式吊车完成其吊装作业。塔体φ8500、φ8600、φ7500、φ7600 的立缝及环缝均采用自动焊机施焊，其中立缝在地面分节预制时完成施焊；φ3900、φ4000、φ3300、φ3400 筒体采用分段预制（包括加固圈），并采用自动焊，分段组装时的环缝采用半自动焊；塔体加固圈在地面分节预制时暂进行定位焊，待塔体环缝焊接完成后再施焊加固圈与塔体的角焊缝。

地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部封头安装→塔体分节预制及安装→顶盖预制及安装→φ3900、φ4000（φ3300、φ3400）段预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验→衬砖

6 反应釜3125M1779、3124M1751 安装

6.1 反应釜安装采用由下而上分节预制，分节吊装的施工方案，采用200t.m 塔式吊车完成其吊装作业。塔体的立缝及环缝均采用自动焊和半自动焊，立缝均在地面完成；加固圈采用手工电弧焊。

地脚螺栓预埋→预制平台铺设→裙座预制及安装→底部锥体（封头）安装→φ6500 段分节预制及安装→上部封头安装→塔体水压试验及基础沉降试验。

7 贮浆塔3124T1129 安装

7.1 贮浆塔安装采取分片吊装组装的施工方案，采用200t.m 塔式吊车完成其吊装作业。厚6mm 塔顶盖及加固圈采用手工电弧焊；锥体及塔体φ17500 段的立缝及环缝采用自动焊和半自动焊。

地脚螺栓预埋→组对锥体用的临时支撑架（胎具）制作及安装→锥体组装→裙座预制及安装→临时支撑架（胎具）拆除→φ17500 塔体分片组装→塔顶盖预制及安装→塔体盛水试漏及基础沉降试验。

8 洗浆机、泵类定型设备安装

8.1 制浆车间二楼设备安装，首先需完成桥式起重机安装，以便于洗浆机等设备的吊装。定型设备吊装时均使用尼龙吊带，禁止使用钢丝绳。

8.2 一楼泵类等设备安装，利用钗车运送到各安装位置。

玻璃钢设备吊装时只允许使用尼龙吊带，设备需水平移动时对其受力部位应加垫厚橡皮及木板，注意保护其不受损坏。

制浆区贮罐及塔类容器安装时均需搭设内外脚手架，为了施工安全及防火，均为钢管脚手架。外架及内架搭设时，其架管与罐壁间应预留设备的保温层厚度及衬里层厚度。内架管的横杆端头均应加盖塑料或橡胶堵头，以保护设备内衬不受损坏。内架搭设之前，贮罐的底板上表面应加垫木板或硬橡胶板，架管立杆端头不得直接接触金属底板。

11.1 漂洗塔衬砖应在塔体试漏合格后进行。

11.2 砖的现场清点及保护应按有关规定进行。

11.3 衬砖前应做好选砖及预砌工作，以便准备部分砖的现场加工。

11.4 应严格按设计配比调和灰浆，砌筑时应按设计要求控制灰浆层的厚度，并保证灰浆层的均匀及严实。

12 制浆区塔类及桶槽安装一览表

第二节 非标设备施工方案

1.1.1 安装施工前，塔基础(包括其它预制梅件)须经正 式交接验收。基础施工方应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线，设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点；如未设置沉降观测水准点，按下图示要求进行：

1.1.2 塔安装前，按以下规定对基础进行检查：

a.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

b.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定:

c.基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填，夯 实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。

1.1.3 基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处(至周边50mm).应铲平，铲子部位水平度允许偏差为2mm／m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

1.1.4 为保证高塔的正确安装，设计部门应设计地锚定位模板，土建单位在模板组装定位后，再进行基础施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。

1.2.1 塔的验收，清点，检查及保管，应符合下列规定：

a. 交付安装的塔式起重机及附件，必须符合设计要求。并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。

b.检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收，清点记录”。

①.塔体(或分节)编号，箱数及包装情况；

②.塔的名称、类别、型号及规格；

③.塔的外形尺寸及管口方位；

④.缺件、损坏、变形及锈蚀状况。

c.塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木，易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔，人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。

1.2.2 塔安装前的准备工作：

a.安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准，

b.安装前应对塔体、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充，

c.核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致，如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致，

d.有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。

1.2.4 焊接在塔体上的结构平台支承件，配管支架，绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成，塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行，

1.2.5 要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按下列规定进行热紧或冷紧：

a.热、冷紧温度及次数见表1.2.5；

表1.2.5 热、冷紧温度及次数

b.热紧或冷紧，应在保持表中要求温度24 小时后进行；

c.紧固螺栓时，塔最大内压力应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6 MPa 时，热紧最大内压力为0.3MPa；设计压力大于6 MPa 时，热紧最大内压力为0.5 MPa；冷紧宜卸压后进行；

d.紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安全。

1.2.6 现场拆装的螺栓，安装时应符合下列规定：

a.以下情况，螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

①.不锈钢、合金钢的螺栓与螺母；

②.设计温度高于100℃或低于0℃的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母；

③.露天装置，有大气腐蚀、介质腐蚀的法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。

b.螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。

1.2.7 未经设计批准，不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，附加物的焊接工作应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，不得以塔体管口代替吊耳进行吊装。

1.2.8 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。

1.3.1 塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：

a.塔支承(裙式支座、耳式支座，支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准，

b.塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准，

c.塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准，

d.塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。

1.3.2 塔体找正的补充测点在下列部位选择：

b.塔体铅垂的轮廓面；

c.在绝热的塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线DB3706T 69-2020 海岛型美丽乡村建设指南.pdf，且有测量标记。

1.3.3 塔的找正与找平应符合下列规定：

a.找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

b.高度超过20 米的塔，为避免气象条件影响DB50／T 1013-2020 科技信息资源元数据描述规范，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4 级的条件下进行；

c.塔体找平时，利用垫铁(或其它专用调整件)调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

1.3.4 塔体找正与找平后，其允许偏差应符合表1.3.4 的规定。