施组设计下载简介：

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为确保公司一体化管理体系有效运行，加强施工过程控制，严格按照国家建筑工程质量验收规范标准，精心施工，满足顾客要求。

依据该工程设计图纸、招标文件、招标答疑、招标文件补充、合同及预算书。

GB／T 38240-2019标准下载国家有关建筑工程质量验收规范。

《采暖与卫生器具安装工程施工图集》中国建筑标准设计研究所出版

环境目标：杜绝有害物质泄漏，固体废物分类收集，统一处理。

质量健康目标：无物体打击事故，无火灾、爆炸事故。

服务目标：信守合约，密切配合，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

本建筑为“郑州丹尼斯二七商业广场”，地下四层，地上二十四层，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。总建筑高度99.95米，总建筑面积38.8万平方米，属一类高层综合楼。工程地点：郑州市。

主要功能：地下四层~地下二层为汽车库，地下一层为超市，仓库即附属用房，地上建筑分商业和酒店两大部分，其中南侧十四层为商业；北侧1~6层为商业，7~9层为酒店附属用房，10~24层为酒店客房。

安装工程包括：生活给水系统、生活污废水系统、中水系统、雨水系统、照明系统、电力系统、防雷接地、消防联动报警预埋、综合布线预埋和通风系统预埋等。

工程开工后，立即组织安装管理人员和施工作业人员进场，施工进度与土建的施工进度保持一致，当主体施工及其它工程项目的进度提前或推迟时，本工程亦相应提前或推迟。

1、安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集后并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图。

2、熟悉和掌握国家施工验收规范、技术规程，对尚无规范的新工艺，提出施工工艺标准，报经设计单位等主管部门审批。

3、由项目经理组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审和深化设计，精心安排各专业的施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施；根据图纸会审纪要及设计变更等内容对施工队伍做好技术交底工作。

4、对确保施工队伍的技术交底办法和实施细则落实到位。

5、始终做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。

6、在土建施工前，与总承包方尽早协调所有影响土建施工的事项，如预埋配件、套管、管道敷设的位置等。

7、为确保工程施工时，项目部根据工程的具体情况编制施工方案；对工艺要求比较复杂或施工难度大的分部分项工程及易出现质量通病的部位，编制作业指导书。

4.3施工机具与材料的准备

1、认真做好原材料的计划、采购、备样、仓储、保管工作。具体的材料物质计划严格根据施工进度和各个专业的特点分阶段进行。

2、开工前组织各专业工长做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据工期网络计划图确定施工机具和各种材料的进场时间。

3、会同监理、设计院和业主尽早确定材料、设备及其规格、品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商在预订的时间内保质保量供货。关键材料和特殊材料、设备提前将样品报送给工程管理方审批，在工程管理方认可后订货采购。

4、认真把好原材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收，对进场的阀门和特殊管件、管材进行试压和渗漏试验。

5、材料提报要有充分余量，材料的场内运输、保存及使用按最小的方式进行，减少由于材料未及时订货或到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等因素给工程进度造成的延误。

4.4施工现场临时设施的准备

施工现场临时设施统一按项目部的规定执行，并保证与该工程的其他单位相处协调，现场所有的临时设施严格按照相关规定布置。

五主要分部分项工程施工方法

本工程包括给水系统、中水系统、热水系统、排水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷淋系统、水喷雾灭火系统、大空间智能主动喷水灭火系统等

（1）给水系统竖向分五个区

a地下室部分至地上三层为低区，由室外给水管网直接给水；

b商业四至九层为中低区，由商业水泵房变频加压供水；

c商业十至十四层为中区，由商业水泵房变频加压供水；

d酒店地下部分至九层为低区，由酒店生活水泵房变频加压供水；

e酒店客房部分十至十七层为中区，由酒店生活水泵房变频加压供水；

f酒店客房部分十八至二十四层为高区，由酒店生活水泵房变频加压供水；

（2）中水供水系统分两个区底区:B4至5层高区：6层至14层

中水原水为酒店的盥洗、沐浴用水。回收处理后用于商业冲厕、冲洗车道，绿化浇洒等。

酒店部分设集中热水系统与分散热水系统相结合的方式。酒店客房部分设集中热水供应系统，分区和给水系统一致，采用上供下回同程式循环方式。

酒店卫生间采用污废分流，合用通气管的三管制排水系统，废水收集作为中水原水，污水排至室外化粪池。商业及酒店公共部分卫生间采用专用通气管与伸顶通气管相结合的方式。

店客房屋顶采用重力流雨水排水方式，商业裙楼屋面采用虹吸雨水压力流排水方式。雨水管采用HDPE管，采用热熔连接。

5.1.2.1给水管道安装施工程序

安装准备材料检查预埋预留支架安装管道加工制作干管安装立管安装管道试压

支管安装管道试压管道冲洗消毒

5.1.2.2排水管道安装施工程序

安装准备材料检查预埋预留支架安装立管安装干管安装闭水试验支管安装

闭水试验防腐处理灌水试验

5.1.3.1管材的选用和连接方式

内衬塑无缝钢管、不锈钢管、内筋衬塑镀锌钢管

不锈钢管、内外衬塑钢管

密封胶圈压兰式连接、螺纹连接

5.1.3.2预留预埋

预留预埋是给水排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板空洞等。

（1）孔洞预留工艺流程

模具制作 放线标识 复核确认 模具定位配合施工

在结构施工前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图位置的准确性。如发现有专业交叉，应及时与设计沟通洽商，并办理洽商变更手续，以保证管道洞口的预留和工程的顺利进行。根据施工图中给定的管道坐标和标高在模板上做好标记，将事先准备好的模具固定在板面或钢筋上。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否移位、损坏和漏留情况的发生。

（2）管道穿越地下室外墙时，按要求设置刚性防水套管，套管大管两号。

管道穿越墙壁或楼板，设置套管，大管两号，顶部高出地面20mm。卫生间及厨房内的套管顶部高出地面50mm，底部与板底持平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面持。严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。

（3）管道支架的选型：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“打架”。

（4）管道支架制作加工：管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作形成后应进行除锈和防腐处理。

（5）管道支架必须满足管道的安全和稳定，并符合设计要求的安装标高和平面定位。

5.1.3.4管道安装

（一）镀锌衬塑钢管安装

1、采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口需进行防锈处理。

（1）管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后要对断面进行清理，去除毛刺及杂物；

（2）套丝时必须保持管道与套丝机的垂直度。

（3）套丝时必须保持符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物；

（4）进行安装前须对套丝部分刷防锈漆，保证镀锌钢管的整体性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）；

（5）安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层；

（6）管道安装完成后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能；

（7）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部破损处，做防腐处理；

（8）管径70以上套2~3次，套完丝后与配件试装。

（二）焊接钢管和无缝钢管

A．工程中所使用的主材及焊接材料，使用前先进行查核，确认实物与合格证件相符后方可使用。

B．焊条应存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

C．管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径小于或等于150时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150时，不应小于150mm。

D．焊件的切口及坡口加工宜采用机械方法，坡口采用V型。

E．焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

F．管子或管件的对口，做到内壁平齐，内壁错量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm.

A．焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

B．不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。

（3）焊后检查：焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前，将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

（三）薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

管道安装工程施工应具备下列条件：

A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。

B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。

D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。

E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。

（3）施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。

（4）对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管件、管材上的污物和杂质应及时清除。

A.管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核

预留孔洞的位置是否正确。

B.薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

C.薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。

D.公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

E.在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。

F.对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。

G.管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。

H.暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。

I.管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。

根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：

B.管子的切断和切断面的处理

a、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。

b、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。

c、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。

d、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。

确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。

将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。

a、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。

b、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。

c、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。

确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。

a、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。

b、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。

c、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。

d、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。

e、管件卡压压力如下：

用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。

（四）柔性排水铸铁管安装

排水主管安装时应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度后，将预制好的管道托到管架上，套上配套的卡箍，再将立管与主管管件口对准，拧紧卡箍螺丝。

（五）排水管道的通（闭）水试验

排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做通水试验。

在地下一层南侧设置了两个10KV开闭所，南、北段各设一个商业主变电所。南段地下三层紧邻制冷机房设一个制冷机房分变电所，北段地下一层设一个酒店分变电所。按商业和酒店功能设两个消防控制室，也设在地下一层，均设有直通室外的安全出口。

强电部分包括10/0.4KV变配电系统、应急电源系统、低压配电系统、照明系统、防火剩余电流动作报警系统、防雷接地保护系统；弱电部分包括综合布线及信息发布系统、楼宇设备监控系统、有线电视系统、综合安防系统、背景音乐及火灾应急广播系统、客房智能管理系统、安全接地系统；消防专项包括火灾报警及联动系统。

5.2.2施工准备及施工程序

5.2.2.1施工准备

（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图纸选用的电气设备和主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。

（2）准备工具、机具、材料等。

（3）考虑与主体工程和其它专业的配合问题，确定施工方法，为了本专业的施工，保证不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

（4）技术交底，施工前严格实行层层交底制度，弄清楚技术要求、技术标准和施工方法。

（5）熟悉有关电气工程的技术规范。

5.2.2.2施工程序

本工程电气配管所用的管材为普通碳钢管

混凝土墙内预埋焊接钢管施工准备

在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。

（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。

（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标或标准图集的要求。

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

项目序号项目允许偏差或允许值

1金属导管、金属线槽的接地或接零第14.1.1条

2金属导管的连接第14.1.2条

3防爆导管的连接第14.1.3条

4绝缘导管在砌体剔槽的埋设第14.1.4条

1电缆导管的弯曲半径第14.2.3条

2金属导管的防腐第14.2.4条

3柜、台、箱、盘内导管管口高度第14.2.5条

4暗配导管的埋设深度，明配导管的固定第14.2.6条

5线槽固定及外观检查第14.2.7条

6防爆导管的连接、接地、固定和防腐第14.2.8条

7绝缘导管的连接和保护第14.2.9条

8柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条

9导管和线槽在建筑物变形缝处的处理第14.2.11条

混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→插接→弯曲→跨接地线→变形缝的处理→管路防腐

混凝土墙内钢管操作工艺

根据设计图纸要求，预埋管在接线盒的位置埋入接线盒，钢筋绑扎时,通知钢筋工在接线盒箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。钢管要插入接线盒中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

顶板钢管敷设在底层钢筋上，绑扎固定牢固。

穿墙壁的管路管子穿越墙壁，两端留有余量，并两端封堵以防灰浆进入。

包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。

（1）管路与管路的连接:混凝土墙内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等质量问题。

（2）管路与箱盒的连按:本项工作应在土建对50线进行核查后,配合箱盒的安装同步进行。首先测定好箱盒位置,将箱盒锁紧螺母放入固定，管路插入，点焊。注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍,保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱或接线盒时使用

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐,不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。

管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机,使用套丝机时,应注意加油润滑,使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后.压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管,最好到专业厂家加工定做,必要时可以采用热煨法现场制作,热煨时首先要把细砂炒干,用木楔或钢板封住钢管的一端,从另一端灌入干砂,边灌边用手锤敲打,使之密实,然后用杰楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热,烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍,埋人地下或混凝±内时,弯曲半径不小于钢管外径的10倍,弯扁程度不大于钢管外径的l/10。

312国道常州段改扩建工程实施性施工组织设计对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。跨接地线规格见下表:

50～63ф1025×3

70以上ф8×2（25×3）×2

在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,在变形缝的一侧把短管的一端用根母和锁母固定在箱底部,在另一侧的接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽尺寸不小于管直径的2倍,在变形缝两侧的钢管及接线箱上焊接补偿跨接地线。

埋入混凝土墙的钢管内壁必须做防腐处理,一般可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。外壁不需要防腐处理。

（五）应注意的质量问题

1、钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面;钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家加工定做。

《公路桥涵地基与基础 设计规范》（JTG 3363—2019）2、跨接地线焊接长度不够,焊缝不饱满,出现夹渣、咬肉等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检,并加强技术培训。