施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
某（引孔）沉管灌注桩工程施工组织设计-secretXxxxxxxxxxxxxx项目
（引孔）沉管灌注桩工程
施 工 组 织 设 计
杭州市绿色建筑专项规划(2017-2025)文本（杭州市城乡建设委员会等2017年10月） 审 定：
审 核：
编 制：
XXXXXXXXXXX公司
xxxx年xx月xxx日
2.施工工艺及质量控制
2.2质量控制
3.5临时设施平面布置
● 工程内容：引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为φ，桩长为18－不等，其中：GZZ－1为243根，桩长为，GZZ－2为49根，桩长为，GZZ－3为59根，桩长为..
桩径Ф，有效桩长18，桩身混凝土强度等级为C20，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩竖向承载力标准值500 KN。
根据岩土工程勘察报告可知，场地内地层均为第四系新近冲积层，主要为粉砂、粉细砂，上部为人工吹填砂，详见场地地质勘察报告。
1.3执行的有关规范、标准及文件
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
（2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）
（4）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）
（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
（9）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95）
（10）《基桩高应变动力检测规程》（JGJ101—97）
(11)XXXXXXXXXXX公司质量体系文件
2.施工工艺及质量控制
本工程所采用地基处理工艺为引孔振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：桩位测放 钻机引孔 安放预制混凝土桩尖 振动沉管 下放钢筋笼 灌注混凝土 振动拔管 成桩。 工艺流程如图2.1—1所示。
Y Y
图2.1—1 引孔沉管灌注桩施工工艺流程图
a)引孔前进行试成孔，以取得必要的工艺资料：
最佳引孔孔径，最佳引孔深度；
b) 引孔顺序考虑振动沉管对相邻孔的影响情况和影响半径，并与桩机协调配合。
c) 在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳定孔壁。
a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；静压不下时，启动振动锤振动沉管至设计深度；如振动沉管不能达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。
b)沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2~/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。
c)混凝土坍落度宜采用80~。
d)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度。如发现管内混凝土面迅速下降现象，停拔留振，灌注混凝土，待混凝土面不下降后方可继续振动拔管。
e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于。
f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。
（1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做标识。
（2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。
（3） 钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要
求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
（4）工程桩钢筋笼制作严格按设计要求和规范要求制作完成，同一截面的主筋接头数量不得超过主筋总数的50％，且相邻两接头纵向间距不小于。
（5）箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。
（6）钢筋笼制作偏差：
主筋间距 ±
箍筋间距 ±
钢筋笼直径 ±
（7）钢筋笼安放应垂直、居中、安放牢固，定位标高允许偏差±。
混凝土配制、搅拌及运输
a.搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按砂、水泥、碎石依次投入料斗中，再送搅拌机；
b.严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：
水泥 ±2% 砂 ±3%
碎石 ±3% 水 ±2%
c.搅拌时间应不少于90S，保证搅拌均匀；
d.每台班至少留取一组试块（150×150×150），其留置及养护应符合有关规定；
e.在混凝土运输过程中，应保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；
f.现场暂不用料时，不得将搅拌好的混凝土卸到送料车等候；
g.因中途停电或要停歇一小时以上时，须将搅拌筒内混凝土全部掏出，并将搅拌筒清洗干净。
小应变检测应在成桩7天后进行，大应变检测在成桩28天后进行。
为确保工程顺利进行，优质高效地完成桩基施工任务。我公司对此项目实行项目法管理，成立项目经理部，在工程实施过程中，严格按照我公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，对工程质量实施控制和管理。项目组织机构见图3.1－1。
图3.1—1 项目组织机构图
3.2各部门、人员岗位职责。
项目经理：负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。
施工经理：负责施工组织管理与协调，确保工程按期、按质、按量完成。
安全经理：负责现场人员的安全教育、预防并消除安全隐患，发现施工过程有安全隐患时，有权令其停工，确保现场的施工安全。
质量经理：负责对内、对外的技术联络和竣工报告的整理编制，组织技术人员对各工序施工质量进行检验，对不合格品进行评审和处置。对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权令其停工，进行纠正或停止使用，且不得转入下一工序，并通知施工经理或项目经理进行处理。
费控经理：负责工程成本控制、进度款核算、施工计划的编制及调整。
采购经理：负责工程材料的采购和供应。
各工序组长：负责本工序现场具体施工编排，确保施工机械正常运转和施
工质量符合规定要求，并做好施工记录。
针对本工程，我公司将派出精兵强将对桩基施工进行全面控制和管理，在施工管理、技术管理和施工操作等各方面配备足够的力量，现场主要管理人员组成见表。施工人员组成见表3.3.2。
拟投入本工程主要管理人员一览表 表
根据现场场地实际情况，施工设备的生产能力、有效性，业主对工期的要求等我公司拟投入设备见表。
根据我公司实际施工能力、投入的人员、机械设备情况以及业主对工期要求、工程规模，我公司对施工进度进行了综合排定。因原工程量为348根桩，总工期为42天，而现有工程量为371根桩，故总工期应调整为45天。详见附表二（施工进度计划表）。
3.6临时设施数量及平面布置
本工程主要有钢筋堆放场、钢筋笼加工、砂、石堆放场、水泥存放处、混凝土搅拌站等部分组成。其具体位置详见桩基施工临设布置表（表），各部示意图见《施工临设平面布置图》，。
按施工先后顺序投入现场的施工人员计划表 表
施工设备配备表 表
质量保证体系见图4.1—1。
本次施工所依据的规范及标准有国家标准、行业标准和我公司有关文件：
《混凝土质量控制标准》（GBJ50164—92）
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）
(2) 行业标准：
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）
《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T95—95）
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》（JGJ4—80）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）
《程序文件》（C版）
图4.1—1 质量保证体系
项目 项目经理
责任人 分项内容 采购经理 施工经理 质量经理 质量工程师
采购员 材料进场 ●
技术员 材料检验 ● ●
测量员 测量放线 ● ●
机 长 桩基部分施工 ● ● ●
钢筋笼加工组长 钢筋加工、焊接 ● ● ●
搅拌站长 混凝土搅拌 ● ● ●
在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，质量经理会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。
做好施工技术、质量交底工作
开工前，质量经理和质量工程师向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术、质量交底单”交相关责任人。
（1）测量工程师对质量经理提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
（2）质量经理和技术人员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。
（1）采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购。
（2）质量经理根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知施工经理可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。
a.水泥：应附有出厂合格证及化验报告，同一批号每100t取样一组进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；
b.钢筋：施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每60t取样一组进行抗拉、抗弯试验；
c.碎石：同一批号每500t取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量≤2%以内；
d.砂：同一批号每500t取样一组进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量≤5%以内；
e.水：考虑到现场无洁净水源，打深水井一口使用。
（1）工程材料的标识（水泥、钢筋、碎石、砂）
a. 工程材料运到现场后，由验收人进行适当的标识，经过检验和试验合格后，由技术人员进行明确标识；
b. 标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人、标示日期等；
c. 标识方法可采用设置标识牌，当发现标识内容不清，标识牌损坏、丢失，及时通知标识人重新标识；
a. 点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；
b. 各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交质量经理。
a. 桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平面图”上进行标识，以防止漏桩；
b. 施工组织设计、竣工报告的封面应按作业文件规定进行标识。
质量问题及质量事故处理措施
（1）质量问题及质量事故的“三不放过”原则
a. 发生质量问题和质量事故的原因不查清、不处理好不放过；
b. 造成质量问题和质量事故责任人不查清、不处理好不放过；
c. 对质量问题及质量事故的处理起不到教育作用不放过；
（2）对责任者根据其造成的损失和影响，由项目经理依据有关规定给予行政及经济处罚。
（3）对出现的不合格品按照我公司的程序文件《不合格品控制程序》的有关规定进行处置。
（1）每个分项工程完成后，各工序首先进行自检，然后由质量经理请示项目经理组织各工序负责人、质量工程师共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知业主和监理单位办理验收手续。
（2）对于隐蔽工程的验收，在隐蔽前，按监理及业主有关规定执行。在约定时间内，不得自行隐蔽，隐蔽验收完毕后要填写“隐蔽工程记录”。
（3）施工过程中，质量经理、质量工程师在现场进行经常性的检查，各工序也经常自检，发现问题及时研究解决。
（4）施工完毕后，由项目经理组织有关人员进行自检及竣工验收，质量经理组织施工资料整理，提交甲方和监理后，办理交工验收手续。
施工质量主要控制点及监测措施详见附表一（质量控制点及监测措施一览表）。
工程材料用量计划如表5—1所示：
材料用量计划表 表5—1
桩基施工结束后，技术负责人按照有关规定进行竣工报告的编制，竣工报告包括以下内容：
工程材料质量证明书及试验报告
10.坍落度、试块试验记录
11.试块抗压强度报告及统计表
15.分项工程质量评定表
16.基桩大、小应变检测试验报告
为确保工程顺利安全进行，必须坚持“安全第一、预防为主”的原则，职工上岗前要进行安全教育和培训，合格后方可上岗，由安全经理负责安全施工，并应采取如下保证措施：
7.1开展文明施工活动
现场材料堆放整齐，按材料的品种、规格、型号分别堆放，并作标识。
文明施工，虚心接受甲方及监理的指导，与甲方、监理、设计及周边群众友好相处。
随时清理施工现场，保持现场清洁、干净。
开展文明竞赛活动，营造文明施工氛围。
7.2开展安全生产活动
7.2.1严格贯彻我公司的安全预防制度。职工上岗前必须进行安全教育，合格后方可上岗。
7.2.3施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
7.2.4施工人员进入施工现场必须穿戴劳保用品，禁止非作业人员进入工作区。严格执行各工序操作规程，坚持持证上岗制度，严禁换岗操作，坚持文明生产。
7.2.5机械设备操作人员上岗前，对设备必须进行检查，并经常检查桩机螺丝、销扣，及时修复或更换，定期检查各种吊具、绳索、桩机上的钢丝绳，视破损情况及时更换。
7.2.6进行2米以上高空作业时必须佩戴安全带，挂好保险钩，严禁双层作业。
7.2.7桩机设专人操作，行走扭转时设专人看护拖地电缆，严防因电缆破损造成触电事故。
7.2.8现场的各种电器要采取防潮、防水措施，下班前必须切断电源，逾大风、雷雨天气必须停工。
7.2.9夜间作业，现场应有足够的照明。
7.2.10施工现场电线、电缆应无破损老化现象，并架空或埋设，用电装置必须安装漏电保护装置设标识符。
7.2.11工地易燃材料应单独存放远离施工场地。应设防火消防措施。
7.2.12低压用电时做到36V手持电动工具多加一层保护。
7.2.13现场安全检查人员要佩戴明显标志DB63／T 1514-2016标准下载，对违反安全生产规章制度又不听劝告的人员，安全检查人员有权停止其工作，提请项目经理给予经济处罚。
7.2.14安全目标：伤亡率为0。
施工临时设施平面布置图
质量控制点及监测措施一览表
附表一
质量控制点及监测点一览表 （续附表一）
GB／T 39417-2020 大型游乐设施健康管理.pdf 桩 基 施 工 临 设 布 置 表